焊接方式和焊接參數(shù)11課件

1、一、焊條電弧焊焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法（又稱手工電弧焊）?？梢圆捎酶鞣N與焊接母材相配的的焊條焊制優(yōu)質的焊接接頭。1、焊條電弧焊的優(yōu)點所使用的焊接設備簡單焊條電弧焊所需的焊條供應充足，且品種規(guī)格齊全，可焊接除活性金屬和難熔金屬以外的所有結構材料，且接頭的質量可達到高標準的要求；工藝適用性強；2、焊條電弧焊的缺點焊接生產率低：焊接電流的限制較大，難以大電流焊接；更換焊條，清除焊渣等輔助時間延長了焊接周期；焊條的熔深較淺，厚度大于5mm對接接頭就需要開坡口及背面清根；焊接勞動條件差；焊件厚度的適用范圍較窄：從工藝適應性角度看，焊件的最小的厚度極限為1.5mm，而從經濟性考慮，焊

2、件的最大厚度極限為20mm；對焊工的技術要求較高；3、焊條電弧焊的應用范圍焊條電弧焊是一種優(yōu)質焊接方法，其主要應用范圍：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼和鎳鉻不銹鋼等。有色金屬亦可用焊條電弧焊，但接頭質量不如鎢極氬弧焊和熔化極惰性氣體保護焊；4、焊接參數(shù)的選擇焊件厚度（mm）焊條直徑（mm）21.62323.2453.24612451346焊接電流的選擇1） 實際生產過程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗結果，并根據(jù)自己的實踐經驗選擇焊接電流的。2） 電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好。3） 電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發(fā)紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊。4） 電流合適，容易引

3、弧電弧穩(wěn)定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。 焊條直徑（mm）焊接電流（A）1.625452.040652.550803.2100130416021052602706260300焊條的選擇焊條牌號的前兩位為融敷金屬的抗拉強度值，最后一位是藥皮類型，比如J422，抗拉強度為420MPa，最后的2代表氧化鈦鈣藥皮；藥皮類型0：不規(guī)定藥皮類型，不規(guī)定適用電流類型1：氧化鈦型藥皮，交直流兩用2：氧化鈦鈣型藥皮，交直流兩用3：鈦鈣型藥皮，交直流兩用4：氧化鐵型藥皮，交直流兩用5：高纖維素型藥皮，交直流兩用6：低氫鉀型藥皮，交直流兩用7：低氫鈉型藥皮，

4、交直流兩用8：石墨型藥皮，交直流兩用9：鹽基型藥皮，直流專用 （15為酸性焊條，69為堿性焊條）選擇焊條的原則等強度：工件的抗拉強度是多少，選擇的焊條抗拉強度一般就取多少；材料：母材和焊條成分要相似；碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等都有專門的焊條 承受沖擊載荷的工件，需要選擇堿性焊條，因為其韌性和塑性較高；二氧化碳保護焊常見缺陷焊縫金屬裂紋1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑夾雜1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓氣孔1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高

5、5.噴嘴與工件距離太遠 1.增加氣體流量,清除噴嘴內的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度咬邊1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動未融合1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理 1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠 大,以便減小

6、焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部未焊透1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適飛濺1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據(jù)電流調電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調節(jié)直流電感蛇行焊道1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調整不良3.導電嘴磨損 1.調焊絲伸出長度2.調整矯正機構3.更新導電嘴二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù) 焊絲直徑 電弧電壓(V) 焊接電流(A) 電弧電壓(V)

7、焊接電流(A) 08 18 100-110 1824 60160 12 19 120-130 1826 80260 16 20 140-180 2028 160310 電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。 操作方法（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。（4）平角焊不擺或小幅擺動。（5）立角向上焊，采用三角形運槍。（6）焊

8、槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成8090角。（8）試板：間隙2.02.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1。（9）予防缺陷：幾個操作注意事項收弧過快，易在熔坑處產生裂紋和氣孔，收弧的操作要比焊條電弧焊嚴格。應在熔坑處稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接頭處使首層焊縫厚重疊2 05 0mm。 對接平焊和橫焊，應使焊炬稍作傾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊時左焊法和右焊法都可以采用。 立焊和仰焊。立焊有兩種焊法，一種是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊縫平整美觀；但熔深較小，接頭強度較差，適用于不作強度要求的焊縫。另一種，由下向上

9、焊接，焊縫熔深較大，加強面高，但外形粗糙。仰焊應采用細焊絲、小電流、低電壓、短路過渡，以保持焊接過程的穩(wěn)定性；C02氣體流量要比平、立焊時稍大一些；當熔池溫度上升，鐵水 有下淌趨勢時，焊炬可以前后擺動，以保證焊縫外形平整。 鎢極惰性氣體保護焊氬弧焊是采用純鎢或活化鎢作為電極的氬氣保護電弧焊。它利用在鎢極與焊件之間建立電弧的熱量，熔化母材或填充焊絲形成熔池連接被焊工件的一種焊接方法。由于焊縫質量高，焊接過程不產生氧化，其應用范圍在不斷地擴大，特別是在不銹鋼、鋁合金和鈦合金焊件的生產中。氬弧焊的優(yōu)點焊接電弧相當穩(wěn)定，即使在低的焊接電流下，電弧仍能穩(wěn)定地燃燒，故特別適用于焊接薄壁焊件和微型器件的精密

10、焊；保護氣體為惰性氣體氬氣，與熔化金屬既不能產生任何化學反應，也不能溶于熔化金屬，故焊縫金屬的純度較高，并可以焊接易氧化的活性金屬。鎢極在焊件上產生的電弧和填充焊絲可分別控制，焊接輸入熱量容易調整，焊接熔池的控制較簡單，便于實現(xiàn)單面焊雙面成型。采用直流反接法或交流電焊接時，在陰極（焊件）便面產生霧化作用，即可清理掉焊件表面的難熔氧化膜；這對于表面易形成氧化膜的金屬，如鋁、鎂及其合金的焊接時十分有利的。焊接過程不產生熔渣，不會產生夾渣等焊接缺陷，容易在窄間隙（68mm）和窄坡口內完成優(yōu)質的焊接。氬弧焊缺點鎢極承載電流的能力較差，電弧的穿透力較弱，填充焊絲的熔敷率較低，焊接效率不高。氣體保護易受周

11、圍氣流的干擾，抗干擾能力差；鎢極氬弧焊的應用范圍：直流鎢極氬弧焊：焊接壁厚在0.35mm之間的不銹鋼，鈦及其合金，低合金鋼，和碳鋼的重要焊件；交流氬弧焊：焊接壁厚10mm以下的鋁、鎂及其合金的焊接件；鎢極氬弧焊工藝參數(shù) 1) 焊接電流種類及大小 一般根據(jù)工件材料選擇電流種類 ，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平 ( 鎢極氬弧時 ) 等因素選擇。2) 鎢極直徑及端部形狀，鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流種類選擇 。 表1 鎢極尖端形狀和電流范圍（直流正接）鎢極直徑/mm 尖端直徑/mm 尖端角度（)電流 /A 恒定電流 脈沖電流 1.0 0.125 12 2 15 2 25 1.0 0.25 205 30 5 60 1.6 0.5 258 50 8 100 1.6 0.8 30 10 70 10 140 2.4 0.8 35 12 90 12 180 2.4 1.1 4515 150 15 250 3.2 1.1 60 20 20020 300 3.2 1.5 90 25 250 25 350 表2 噴嘴孔徑與保護氣流量選用范圍焊接電流 /A 直