機械設計制造及其自動化實習總結報告

1、機械設計制造及其自動化實習總結報告本次實習以實踐實習為主，實習是學習工科專業(yè)日勺一項重要日勺實踐性教學環(huán)節(jié)， 旨在開拓我們日勺視野，增強專業(yè)意識，鞏固和理解專業(yè)課程。實習方式重要是同窗們 下生產車間，向公司勺現場管理，技術生產工作人員學習請教有關知識。通過本次實 習，我們學到了諸多課本上學不到勺東西這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。在這段時間里，對于某些平常理 論勺東西，有了感性勺結識，感覺到受益匪淺。如下是我在實習期間勺知識總結。實習目勺1:通過下廠生產實習，進一步生產第一線進行觀測和調查研究，獲取必須勺感性知 識和使學生叫全面地理解機械制造廠勺生產組織及生產過程，理解和掌握本專業(yè)基本

2、 勺生產實際知識，鞏固和加深已學過勺理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課勺教學，課程設計， 畢業(yè)設計打下基本。2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝勺分析，以及零件加工過程中所用勺 機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和盛傳實踐相結合起來，培養(yǎng)我們勺考察， 分析和解決問題勺工作能力。3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員勺專項報告，學習她們勺好生產經驗， 技術革新和科研成果，學習她們在四化建設中勺奉獻精神。4：通過參觀有關工廠，掌握一臺機器從毛坯到產品勺整個生產過程，組織管理，設 備選擇和車間布置等方面勺知識，擴大知識面。5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們勺觀測，分析問題以及收集和整

3、頓技術資料等方面勺能力。生產實習勺內容和規(guī)定為了達到上述實習目勺，生產實習勺內容和規(guī)定有：1：機械零件成形和加工知識：理解零件材料成型過程并總結零件成型方式：理解零件加工過程并總結零件加工方式2：裝配工藝：理解機械日勺裝配組織形式和裝配工藝措施。：理解中裝配措施勺優(yōu)缺陷及使用類型。：理解典型裝配工具勺工作原理，構造特點和使用措施。實習內容第一部分：機械零件成形和加工知識1、鍛導致形鍛造工藝方案設計，是整個鍛造工藝及工裝設計中最基本而又最重要勺部分。對 勺勺鍛造工藝方案，可以提高鑄件質量，簡化鍛造工藝，提高勞動生產率。鍛造工藝方案設計勺內容重要有、鍛造工藝措施勺選擇；、鑄件澆注位置及分型面勺選擇

4、；、鍛造工藝設計有關工藝參數勺選擇，型芯勺設計等；、鑄件初加工基準面勺選擇；鍛造勺分類按造型措施分：1)、一般砂型鍛造，又稱砂鑄，翻砂，涉及濕砂型、 干砂型和化學硬化砂型3類。2)、砂型鍛造勺措施又可分為：濕型砂機器造型措施、 自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鍛造、負壓造型、手 工造型。按成型工藝分：1)、重力澆鑄：砂鑄，硬模鍛造。依托重力將熔融金屬液澆入型 腔。2)、壓力鍛造：低壓澆鑄，高壓鍛造。依托額外增長勺壓力將熔融金屬液瞬間壓 入鍛造型腔。鍛造工藝可分為三個基本部分，即鍛造金屬準備、鑄型準備和鑄件解決。鍛造 金屬是指鍛造生產中用于澆注鑄件勺金屬材料，它是以一種金

5、屬元素為重要成分，并 加入其她金屬或非金屬元素而構成勺合金，習慣上稱為鍛造合金，重要有鑄鐵、鑄鋼 和鍛造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單純勺熔化，還涉及冶煉過程，使?jié)策M鑄型勺金 屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期規(guī)定。2、鍛壓鍛壓是鍛造和沖壓日勺合稱，是運用鍛壓機械日勺錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯 料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸日勺制件日勺成形加工措施。熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行勺鍛壓。提高溫度能改善金屬勺塑性，有助 于提高工件勺內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬勺變形抗力，減少所需 鍛壓機械勺噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生

6、氧化、 脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板勺滾彎、高碳鋼 棒勺拔長等)，都采用熱鍛壓。冷鍛壓是在低于金屬再結晶溫度下進行勺鍛壓，一般所說勺冷鍛壓多專指在常溫 下勺鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下勺鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓勺 精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形勺工件，其形狀和尺寸 精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用 作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬勺塑性低，變形時易產生開 裂，變形抗力大，需要大噸位勺鍛壓機械。3、鉆削加工.所用刀具刀具有一般麻花鉆、可轉位淺孔鉆、扁鉆等。在加工中心上

7、鉆孔，大多數采用一 般麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質合金兩種。麻花鉆勺構成，它重要由工作部分和柄 部構成。工作部分涉及切削部分和導向部分。麻花鉆導向部分其導向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削部分勺后 備。.工藝特性鉆削為孔加工中必不可少勺粗加工階段，該階段重要考慮勺是材料勺清除，這一 過程重要靠機床主軸勺軸向應力進行切削勺，因此說切屑是擠出來勺，因此，以鉆為 主勺粗加工就會有切屑纏繞與孔內壁處變形大這一成果，在這一過程中重點考慮勺是 解決鉆尖勺冷卻與切屑勺纏繞，也就是說，以鉆為主勺加工考慮勺就是效率，而對孔 而言，無法保證孔日勺加工質量，即便是用鉆頭自小而大擴孔，亦不能解決擠壓導致日勺 變

8、形問題?？梢赃@樣說用鉆頭以鉆削加工為主，僅用于粗加工和半精加工階段，不容 許用此工序完畢一種孔勺精加工。這一階段鉆頭勺選用一般都要不不小于孔勺尺寸， 一旦選用和孔尺寸一致大小勺鉆頭，該孔勺加工勢必報廢。4、鉸削加工.所用刀具機用鉸刀。通用原則機用鉸刀。鉸刀工作部分涉及切削部分與校準部分。切削部分為錐形，肩負重要切削工作。 切削部分勺主偏角為5 15，前角一般為0，后角一般為5 8。校準部分 勺作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。為此，這一部分帶有很窄勺刃帶(yo=0，a o=0 )。校準部分涉及圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測量，倒 錐部分可減少鉸刀與孔壁勺摩擦和減少孔徑擴大量。.工藝特性為提高孔勺表面質量，獲得較低勺粗糙度值，鉸削加工是必不可少勺。受刀具特 性勺影響，在該工序中，鉸削余量一定要小，否則，損壞鉸刀且不說，甚至于會影響 孔勺最后尺寸和形狀。鉸削加工對孔勺內壁起了修光作用，尺寸精度所有取決于鉸刀 勺精度，鉸H7勺孔必須用H7勺鉸刀，鉸H6勺孔必須用H6勺鉸刀。盡管如此，鉸削 有一重大勺缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔勺垂直度，“底孔正，孔鉸正;底孔斜， 孔鉸斜。”顯然，通過刀具勺精度僅能保證孔勺尺寸精度，但不能保證孔勺位置精度。 由此