材料力學(xué)性能筆記

1、單向靜拉伸載荷拉伸力-伸長曲線（應(yīng)力應(yīng)變曲線）：彈性變形（外力作用下金屬原子間發(fā)生可逆性位移的L _ 口 Q TG =-結(jié)果，胡克定律b = E， T = Gy2（1 +v）、不均勻屈服塑性變形、均勻塑性變形、不均勻集中塑性變形（頸縮）、斷裂。彈性模量E：材料對彈性變形的抗力，應(yīng)力應(yīng)變曲線與橫軸夾角的大小。本質(zhì)上決定于晶體 的電子結(jié)構(gòu)，而不依賴于顯微組織，因此，彈性模量是對組織不敏感的性能指標(biāo)。塑性材料：在彈性變形量尚小時的應(yīng)力足以激活位錯運動，產(chǎn)生塑性變形。脆性材料：缺陷處的集中應(yīng)力，斷裂。Q = P = -A = e - A剛度： 比彈性模量：材料的彈性模量與其密度之比，選用高比彈性模量的

2、材料才可以提高其剛度。 比例極限。p：應(yīng)力與應(yīng)變成直線關(guān)系的最大應(yīng)力。彈性極限賓：由彈性變形過渡到彈性塑性變形的應(yīng)力。1b 2a =b 8 =e-彈性比功：e 2 e e 2E表示單位體積金屬材料吸收彈性變形功的能力，又稱彈性比應(yīng)變能。防止零件因過量彈變而失效：E高A高比彈模高。緩沖和減震，有足夠的吸收和釋 放彈性功的能力，以避免彈力不足（發(fā)生塑性變形）而失效：彈簧，E小阮大。滯彈性（彈性后效）：在彈性范圍內(nèi)快速加載或卸載后，隨時間延長產(chǎn)生附加彈性應(yīng)變的現(xiàn) 象。正彈性后效（彈性蠕變、冷蠕變）原因：金屬中點缺陷的移動。應(yīng)力作用下溶質(zhì)原子的有序分布，產(chǎn)生沿某一晶向的附加應(yīng)變。 溫度f固溶體濃度f不

3、均勻性I后效I彈性滯后環(huán)：單向載荷作用下驟然加載和卸載的開始階段，應(yīng)變總要落后于應(yīng)力。加載線和 卸載線不重合形成封閉的滯后回線。交變載荷中最大應(yīng)力大于彈性極限，則出現(xiàn)塑性滯后環(huán)。 循環(huán)韌性：塑性區(qū)加載材料吸收不可逆變形功的能力。原因：位錯的運動或變形的不均勻性。高一消振，低一音叉。包申格效應(yīng)：退火或高溫回火的金屬或合金。金屬材料經(jīng)過預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形（殘 余應(yīng)變約為1%4%），卸載后再同向加載，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力（彈性極限或屈服強度，下 同）增加；反向加載規(guī)定殘余伸長應(yīng)力降低（特別是彈性極限在反向加載時幾乎降低）的現(xiàn) 象。應(yīng)變：P原因：位錯源塞積產(chǎn)生背應(yīng)力，預(yù)變形位錯運動方向與背應(yīng)力方向相

4、反，反向加載背應(yīng)力幫 助位錯運動。異號位錯的相消降低強度。危害：循環(huán)軟化、反向塑性變形抗力降低、氫脆/加工硬化（預(yù)先塑變、在第二次反向受力 前先使金屬材料于回復(fù)或再結(jié)晶溫度下退火）塑性：金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久（塑性）變形的能力?；啤伾ㄐ?，可改變晶體位向）各晶粒塑變的不同時性、不均勻性；各晶粒塑變的相互 協(xié)調(diào)和制約。屈服變形開始于試樣微觀不均勻處或存在應(yīng)力集中的部位。局部屈服開始后， 逐漸傳播到整個試樣。屈服為不均勻局部變形，產(chǎn)生呂德斯帶。在薄鋼板冷沖壓成形時，往 往因局部變形不均勻，形成表面折皺。連續(xù)屈服：塑性延伸強度Rp、殘余延伸強度Rr、總延伸強度Rt，屈雷斯加最大切應(yīng)力判據(jù)，

5、 R1-R3=Re 1。屈服變形是位錯增殖和運動的結(jié)果。e=bpv，位錯強度、密度、運動速度T。 內(nèi)因：金屬本性和晶格類型-相變強化：派納力（位錯運動克服阻力）、切邊模量；晶格大 小和亞結(jié)構(gòu)-微晶強化：HP公式RelF+kyd-i/2，位錯在軟位向的晶粒開始滑移、增殖，在晶 界處塞積。減少晶粒尺寸降低晶粒內(nèi)部位錯塞積的數(shù)量，降低塞積應(yīng)力，外切應(yīng)力增加；溶 質(zhì)元素-固溶強化：溶質(zhì)原子基體晶格畸變形成所謂科垂耳氣團釘扎位錯，使強度提高。第 二相-第二相強化（彌散、析出強化）：位錯繞過第二相質(zhì)點阻為位錯環(huán)+晶格錯排界面能， 尺寸小、含量高，片狀效果好。網(wǎng)狀受阻于相界，強度下降。外因：溫度（f派納力I

6、位錯運動阻力I）應(yīng)變速率（正比）切應(yīng)力分量（反比）加工硬化：材料在塑變過程中，隨著變形量的增加要求外力增加，金屬阻止繼續(xù)塑性變形的 能力。位錯增殖（將晶粒分割成亞晶或變形晶胞）運動受阻。抵抗偶然過載Hollomon方s 二 Ken程（n :加工硬化指數(shù)，層錯能I交滑移I屈服強度Inf）縮頸：拉伸時局部集中塑性變形現(xiàn)象，加工硬化落后于截面縮小?？估瓘姸龋航饘僭嚇永瓟噙^程中最大試驗力所對應(yīng)的應(yīng)力。高低決定于屈服強度和應(yīng)變硬化 指數(shù)。8= =8L0+八項=8+海；x x K = L/斷后伸長率：L 0L 00X5 10A 0材料均勻變形的能力。（單一拉伸細長桿件）q =5： x 100%斷面收縮率：

7、，A0材料局部變形的能力。8 5%）：纖維區(qū)、放射區(qū)（裂紋源）、剪切唇。強度提高，塑性降低，尺寸越大，放射區(qū)比例增大。纖維區(qū)：位于斷口中央，呈粗糙纖維狀 圓環(huán)花樣，產(chǎn)生于縮頸階段，是裂紋產(chǎn)生長大并緩慢擴展區(qū)，應(yīng)力變?yōu)槿驊?yīng)力，中心軸向 應(yīng)力最大，塑變困難。第二相質(zhì)點碎裂或與基體界面脫離形成微孔，在變形帶內(nèi)成核、長大 和聚合。放射區(qū)：裂紋由緩慢向快速擴展轉(zhuǎn)化。由于材料剪切變形作用，裂紋達到臨界尺寸而快速低 能量撕裂，所以放射線平行于擴展方向。塑變f線粗；溫度f強度I線細。剪切唇：斷裂最后 階段，裂紋在平面應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生失穩(wěn)擴展的結(jié)果。與徑向呈45。切斷型斷裂。脆性斷裂（v2,測量壓痕的平均直徑d

8、,求得壓痕的面積A如dUkgf/mm2壓痕面積大，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重復(fù)性好；不同材料變D、F，不能直接讀數(shù)，壓痕測量效率低； 不宜在零件表面測定硬度；僅用于較軟的材料。維：四方角錐，壓入角不變，類似布。洛：壓痕深度。直接讀出，效率高；壓痕?。幌黄蕉扔绊?；對不均勻性敏感，重復(fù)性差;人為定義無法比較。顯：極小載荷范圍、脆性材料。肖：L 使用方便，精度低。沖擊載荷應(yīng)變速率：10-2S-1金屬力學(xué)性能有明顯變化。應(yīng)變速率對彈性模量沒有影響，介質(zhì)傳播速率 大；塑性變形難以充分進行。附加強化：沖擊載荷下應(yīng)力水平較高，位錯運動速率增加，派 納力增加，臨界切應(yīng)力增加。增加了缺陷濃度，塑變不均勻。沖擊載荷作用時塑

9、性變形則比 較集中于某一局部區(qū)域。導(dǎo)致了屈服強度、抗拉強度的提高和塑性的降低。韌性好：尖銳缺口。缺口、低溫、高應(yīng)變速率。韌脆轉(zhuǎn)變。低溫脆性現(xiàn)象（斷裂強度和屈服 強度圖，屈強隨溫度降低急劇增加，匕）細化晶粒一韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低。晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成 分、微晶尺寸、金相組織。缺口越尖銳，尺寸越大，加載速度越快，tk提高。（越低韌性越 好）沖擊吸收功下降，由微孔聚集型轉(zhuǎn)變?yōu)榇┚Ы饫恚瑪嗫谔卣骼w維狀轉(zhuǎn)為結(jié)晶狀50%FATT 韌性指標(biāo)：靜力韌度、沖擊韌度、冷脆轉(zhuǎn)變溫度安全指標(biāo)：斷面收縮率、斷后伸長率、沖擊功、缺口敏感性、冷脆轉(zhuǎn)變溫度斷裂韌性裂紋擴展的基本形式：張開型、滑開型、撕開型。I型最危險I型裂紋尖端應(yīng)力

10、場。設(shè)一無限大平板中心含有一長為2a的穿透裂紋，在垂直裂紋面方向受均勻的拉應(yīng)力g作用。平面應(yīng)力。廣0平面應(yīng)變：V（b* +氣）當(dāng)0=0時，則氣2廣七T巧 在x軸上裂紋尖端的切應(yīng)力分量為零，拉應(yīng)力分量最大， 裂紋最易沿x軸方向擴展。KI反映應(yīng)力場的強弱程度，裂紋擴展動力，失穩(wěn)判據(jù)，稱為應(yīng) 力場強度因子。KYoai/2o應(yīng)力增加，KI增加。、C:平面應(yīng)變下的斷裂韌度，表示在平面應(yīng)變條件下材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴展的能力。KC:平面應(yīng)力斷裂韌度，表示平面應(yīng)力條件材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴展的能力。因KC KIC，故用KIC設(shè)計較為安全。KI KIC：有裂紋，但不擴展（臨界應(yīng)力的裂紋長度） 材料的斷裂性能趨于平面應(yīng)

11、變斷裂韌度。板厚（斷裂韌性隨板材厚度或構(gòu)件截面尺寸的增加而減?。囟龋ń档投陆担?、應(yīng)變速 率（速率每提高一個數(shù)量級，斷裂韌性將降低10%）。晶粒越細，裂紋頂端附近從產(chǎn)生一 定尺寸的塑性區(qū)到裂紋擴展所消耗的能量也愈大，KIC越高。變動載荷疲勞：由于承受變動載荷而導(dǎo)致裂紋萌生和擴展以至斷裂失效的全過程稱為疲勞。（在很低 的應(yīng)力下發(fā)生，一般不發(fā)生明顯的塑性變形）變動載荷（大小、方向隨時間變化的載荷）maxmax平均應(yīng)力b = 2G +b .）應(yīng)力幅b = 2G b .）應(yīng)力比r =也一maxmaxmax對稱交變應(yīng)力（r=-1）、脈動應(yīng)力（r=0/r=-無窮）、波動應(yīng)力（0VrV1）、不對稱交變應(yīng)

12、力（-1VrV0）隨機變動應(yīng)力疲勞失效：機件在變動載荷和應(yīng)變長期作用下，由于積累損傷而引起的斷裂現(xiàn)象。載荷類型：彎曲、扭轉(zhuǎn)、拉壓、復(fù)合 環(huán)境和接觸情況：大氣疲勞、腐蝕疲勞、高溫疲勞、熱疲勞、接觸疲勞、沖擊疲勞應(yīng)力大小和壽命：高周（Nf105，GOS，往往有塑性應(yīng)變出現(xiàn)，也稱高應(yīng)力疲勞或應(yīng)變疲勞）特點：延時、脆性突發(fā)、缺陷敏感、裂紋萌生擴展過程，疲勞源+疲勞裂紋擴展區(qū)+斷裂區(qū) 宏觀斷口：貝紋線微觀斷口：明顯疲勞條紋，不出現(xiàn)河流、舌狀花樣。高周疲勞是指試樣在變動載荷（應(yīng)力）試驗時，疲勞斷裂壽命105周次的疲勞過程（應(yīng)力 疲勞）。S-N （疲勞）曲線和疲勞極限，條件疲勞極限（有限次應(yīng)力循環(huán)而不斷裂的

13、強度指標(biāo)） 疲勞極限-升降法；有限壽命部分-成組實驗法。（13，將第一對相反數(shù)據(jù)前全部舍去） 逐點描繪法、直線擬合法疲勞分散帶隨應(yīng)力水平的降低而加寬，隨材料強度水平的提高而加寬。靜載破壞-低周循環(huán)應(yīng)變疲勞-高周循環(huán)應(yīng)力疲勞-持久疲勞極限。疲勞-裂紋擴展曲線。（應(yīng) 力水平、裂紋尺寸，da/dN正比）疲勞極限。_1：對稱交變應(yīng)力，經(jīng)過N次循環(huán)后，材料不發(fā)生破壞的應(yīng)力的最大值。低周循環(huán)：。_1接近屈服極限，幾乎與N無關(guān)。高周循環(huán)：。_1隨循環(huán)次數(shù)的增加而降低。AK=K -K =瓜、a血5【mm七AK是裂紋頂端控制裂紋疲勞擴展的復(fù)合力學(xué)參量近門檻區(qū)：與此相對應(yīng) K值稱為疲勞裂紋擴展的門檻值，記為%表示

14、阻止裂紋開始 擴展的能力。斷口：解理花樣，由斷裂小面組成。中部區(qū)或穩(wěn)態(tài)擴展區(qū)：是裂紋擴展的主要階段，決定了疲勞壽命的主要部分。_- = C（A K ）nParis經(jīng)驗萬程：dN斷口：疲勞條紋裂紋快速擴展區(qū)：隨著 K的增大而迅速升高。斷口：靜載斷裂機制。無限壽命承載能力：5部允許裂紋尺寸：a 0）疲勞門檻值：V1+r過載峰及裂紋塑性區(qū)的影響：偶然過載進入過載損傷區(qū)內(nèi)，將使材料受到損傷并降低疲勞壽命，但是如果過載適當(dāng)，反而是有益的。 過載拉應(yīng)力產(chǎn)生較大的塑性區(qū)，裂紋閉合效應(yīng)。材料的組織和性能：晶粒增大， Kth越大、 裂紋開始擴展困難，但會使裂紋擴展速度增大。高溫回火，鐵素體含量增大，淬火組織奧氏

15、 體越多， Kth越大。疲勞：疲勞裂紋萌生、裂紋亞穩(wěn)擴展及最后失穩(wěn)擴展三個階段。疲勞源：滑移帶（擠出脊和侵入溝）、相界面、晶界。第一階段：由表面?zhèn)€別侵入溝形成微 裂紋，然后裂紋主要沿主滑移系方向，以純剪切方式沿45向內(nèi)擴展。第二階段：裂紋垂直 于拉應(yīng)力，斷口特征具有略顯彎曲并互相平行的溝槽花樣疲勞條帶。高溫條件溫度升高，強度逐漸降低，斷裂方式由穿晶斷裂逐漸向沿晶斷裂過渡，塑性增大，加工硬化、 固溶強化及沉淀強化等。金屬材料的強度極限隨承載時間的延長而降低，晶粒強度和晶界強 度都降低，等強溫度te （高變形速度上升）穿晶斷裂一晶間斷裂。溫度+荷載+時間 約比溫度：T/Tm，0.40.5高溫蠕變：

16、材料在長時間的恒溫、恒應(yīng)力作用下，即使應(yīng)力小于屈服強度，也會緩慢地產(chǎn)生塑性 變形的現(xiàn)象稱為蠕變。蠕變斷裂：由于蠕變變形導(dǎo)致的斷裂蠕變速率曲線（Oa線段是施加載荷后，試樣產(chǎn)生的瞬時應(yīng)變兇，不屬于蠕變）減速蠕變階段-恒速蠕變階段-加速蠕變階段（當(dāng)減小應(yīng)力或降低溫度時，蠕變第II階段延長，甚至不出 現(xiàn)第III階段）蠕變變形機理：位錯滑移、攀移（0.5Tm）在高溫下，由于溫度的升高，給原子和空位提 供了熱激活的可能，使得位錯可以克服某些障礙得以運動，繼續(xù)產(chǎn)生塑性變形，被塞集的位 錯數(shù)量減少，對位錯源的反作用力減小，位錯源就可以重新開動，位錯得以增殖和運動，產(chǎn) 生蠕變變形。蠕變兩階段，應(yīng)變硬化-回復(fù)軟化

17、。蠕變第一階段以晶內(nèi)滑移和晶界滑動方式 產(chǎn)生變形。位錯剛開始運動時，障礙較少，蠕變速度較快。隨后位錯逐漸塞積、位錯密度逐 漸增大，晶格畸變不斷增加，造成形變強化。在高溫下，位錯雖可通過攀移形成亞晶而產(chǎn)生 回復(fù)軟化，但位錯攀移的驅(qū)動力來自晶格畸變能的降低。在蠕變初期由于晶格畸變能較小， 所以回復(fù)軟化過程不太明顯。蠕變第二階段，晶內(nèi)變形以位錯滑移和攀移方式交替進行，晶 界變形以滑動和遷移方式交替進行。位錯滑移和晶界滑動使金屬強化，但位錯攀移和晶界遷 移則使金屬軟化。由于強化和軟化的交替作用，當(dāng)達到平衡時，就使蠕變速度保持恒定。）、 原子擴散（0.5Tm，有外力作用時，拉應(yīng)力下的晶界產(chǎn)生空位，而壓應(yīng)

18、力作用下的晶界空 位濃度小?？瘴挥衫瓚?yīng)力晶界向壓應(yīng)力晶界遷移，原子朝相反方向運動，引起晶粒沿拉伸軸 方向伸長，垂直于拉伸軸方向收縮，致使晶體產(chǎn)生蠕變）和晶界滑動（晶界原子易擴散） 晶界裂紋形成方式：三晶粒交匯-楔形裂紋（高應(yīng)力、低溫）晶界上空洞-晶界裂紋C T b TC 600 = 60MPa1XC 600 = 60MPa1X10-5600C下，穩(wěn)態(tài)蠕變速率為1x10-5%/h的蠕變極限為60MPa。允許應(yīng) 1/105： 500C下，105h后總變形量為1 %的蠕變極限為100MPa。需要應(yīng)力。上利用線性 回歸分析法求出n和A之值后，再用內(nèi)插或外推法，或者上式，即可求出規(guī)定蠕變速率下 的外加應(yīng)

19、力。 、. -，一一、 一，.一 .、. C T 持久強度極限：材料在一定的溫度下和規(guī)定的時間內(nèi)，不發(fā)生蠕變斷裂的最大應(yīng)力。I表示材料在高溫長時載荷作用下抵抗斷裂的能力（700C，1000h不斷裂的持久強度為 300MPa）剩余應(yīng)力：應(yīng)力松弛實驗，下標(biāo)sh，越高穩(wěn)定性越好。因素：化學(xué)成分：控制位錯攀移的速度和晶界滑移：熔點高、自擴散激活能大和層錯能低（擴 展位錯難以割階、交滑移）的元素及合金。組織結(jié)構(gòu)：正火加高溫回火、固溶時效。晶粒度： 當(dāng)使用溫度低于等強溫度時，細化晶?？梢蕴岣咪摰膹姸?；當(dāng)使用溫度高于等強溫度時，粗 化晶?？梢蕴岣咪摰娜渥儤O限和持久強度，但是，晶粒太大會降低鋼的高溫塑性和韌性

20、。摩擦與磨損摩擦：兩個相互接觸的物體在外力作用下發(fā)生相對運動或具有相對運動趨勢，接觸面上具有 阻止相對運動或相對運動趨勢的作用，這種現(xiàn)象稱為摩擦。磨損：物體表面相互摩擦?xí)r，材料自表面逐漸損失的過程。潤滑：減輕摩擦磨損的措施。摩擦的本質(zhì)：凹凸嚙合說、粘附說、新的摩擦黏附理論。磨損量-時間曲線：跑合階段；穩(wěn)定磨損階段（斜率即磨損速率）；劇烈磨損階段。 磨損機理：黏著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、微動磨損。耐磨性：用磨損量表示。磨損量愈小，耐磨性愈高。e=標(biāo)準(zhǔn)試樣的磨損量L相對耐磨量：被測試樣的磨損量磨損系數(shù)：e黏著磨損：接觸面局部發(fā)生黏著，相對運動又分開，接觸面上有小顆粒被拉拽出來。粘著、 剪切、再粘

21、著。產(chǎn)生條件：缺乏潤滑油，表面沒有氧化膜，單位法向載荷很大。輕微、一般、擦傷（界面強度大于兩摩擦材料基體的強度時，軟材料的表面劃傷，形成細而 淺的劃痕）、膠合內(nèi)因、外因、工作條件（接觸壓力、滑動速度）轉(zhuǎn)移膜磨料磨損：硬突起物或硬顆粒使材料產(chǎn)生遷移。兩體磨粒磨損：磨料直接作用于被磨材料的表面。三體磨粒磨損：磨粒介于兩材料表面之間。 低應(yīng)力劃傷式磨粒磨損、高應(yīng)力碾碎式磨粒磨損、鑿削式磨粒磨損。摩擦面上有擦傷或因明 顯犁皺形成的溝槽。微觀剝落、微觀犁溝、微觀切削。材料性能（含碳量越高，耐磨性|）、磨料性能（磨料硬度越高，尺寸增大，磨損量T）、工 作條件（表面壓力成正比）腐蝕磨損：兩摩擦表面與周圍介質(zhì)

22、發(fā)生化學(xué)（電）反應(yīng)，腐蝕產(chǎn)物黏附不牢。摩擦和磨蝕重 復(fù)的過程。氧化磨蝕（化學(xué)腐蝕磨損），氧化物薄膜生長并被磨去。微動磨損：接觸表面產(chǎn)生很小振幅的相對振動。接觸疲勞：兩接觸材料作滾動或滾動加滑動摩擦?xí)r，交變接觸壓應(yīng)力長期作用使材料表面疲 勞損傷，局部區(qū)域出現(xiàn)小片或小塊狀材料剝落，而使材料磨損的現(xiàn)象，故又稱表面疲勞磨損 或麻點磨損?；炷羶?yōu)點：價格低廉、可塑性好、抗壓強度高、與鋼筋能很好粘合、耐久性好、耐火性好。缺點：自重大，比強度小，抗拉強度低，導(dǎo)熱系數(shù)大，硬化慢。水泥+砂+石+土（水泥石，水泥砂漿，砂漿粗骨料）水泥+水：潤滑膠結(jié)；砂+石：填充骨架。 界面過渡區(qū)：水灰比高、孔隙率大、強度小。立方

23、體抗壓強度fcu（尺件越小，強度越高，強度等級。30）軸心抗壓強度fcp。劈裂抗拉強度 fts=2F/nA=0.637F/Ao破壞：集料與水泥石的過渡層破壞，水泥石破壞。=（C _B）鮑羅米公式，水泥的強度和水灰比：cu ce w粗集料與集料比：碎石：粗糙、多棱角，與水泥石粘結(jié)強度高；卵石：光滑，粘結(jié)強度較低。適當(dāng)增加漿集比，提高強度。合適的溫度（避免凍結(jié)）、濕度。齡期二*281提高強度的措施：采用高強度等級水泥或早強型水泥；減小水灰比；摻加外加劑和摻合料；_ EL.Ey加強攪拌和振搗；濕熱養(yǎng)護。氣廣a。 c % c脆性斷裂（格里菲斯公式）裂縫擴展。非荷載型變形：由混凝土內(nèi)部及外部環(huán)境因素引起

24、的的各種物理化學(xué)變化產(chǎn)生的 變形。（收縮）荷載型變形：在受力過程中，其自身特定的本構(gòu)關(guān)系產(chǎn)生的變形。（彈塑性 變形、徐變）徐變：水泥凝膠體在荷載作用下粘性流動，向毛細孔遷移，同時凝膠粒子表面 的吸附水也向毛細孔遷移。初期，毛細孔多，徐變快，后期慢。陶瓷 胚料制備-成型-燒結(jié)。無機非金屬固體的總稱。耐高溫、耐腐蝕、硬度高、絕緣。晶相（陶瓷材料的主要組成相，對陶瓷的性能起決定性作用）、玻璃相（將分散的晶相粘結(jié) 在一起；降低燒結(jié)溫度；抑制晶相的晶粒長大；填充氣孔，蠕變+導(dǎo)電）、氣孔（玻璃相在 主晶相表面，強度下降，塑性變形；氣孔率增大，致密度強度硬度降低。密度減小，能吸振） 燒結(jié)處理：玻璃相重結(jié)晶進入晶體固溶體，提高高