沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1、沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（SO2）氣體和鐵精礦。2.崗位工藝流程簡(jiǎn)介：原料倉(cāng)加料皮帶沸騰爐余熱鍋爐爐底風(fēng)機(jī)將原料崗位供給的合格原料從原料倉(cāng)中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機(jī)供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時(shí)產(chǎn)出鐵精礦。3.崗位主要控制指標(biāo)操作指標(biāo)控制參數(shù)操作指標(biāo)控制參數(shù)爐底壓力1100-1300mm.H2O爐底風(fēng)機(jī)油溫40爐底溫度850950爐底風(fēng)機(jī)軸溫60鐵精礦含鐵量60%鐵精礦殘硫量1%4.本崗位主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)序號(hào)設(shè)備

2、名稱規(guī)格型號(hào)1原料倉(cāng)4爐底風(fēng)機(jī)2加料皮帶5爐底風(fēng)機(jī)電機(jī)3沸騰爐6升溫油槍5.沸騰爐操作安全注意事項(xiàng)5.1 沸騰爐的開車點(diǎn)火升溫沸騰爐點(diǎn)火升溫時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守點(diǎn)火步驟。用柴油點(diǎn)火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風(fēng)機(jī)引風(fēng)10 分鐘，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到18%才能點(diǎn)火；點(diǎn)火時(shí)，用油棉紗引燃油槍，先開風(fēng)機(jī)后開油為原則。在點(diǎn)火升溫過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開油槍?shí)徫唬话l(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點(diǎn)火，一次點(diǎn)火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點(diǎn)火時(shí)，必須引風(fēng)10 分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作。5.2 沸騰爐的正常運(yùn)行操作沸騰爐在正常運(yùn)行中， 溫度必須控制在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)，防止

3、高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負(fù)壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺(tái)（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。清理下料口積料時(shí)，必須穿戴齊全防火服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；并且要在加料機(jī)減料的同時(shí)進(jìn)行清理，并注意閃躲，防止?fàn)t內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。進(jìn)行沸騰爐排冷渣時(shí)，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。5.3 沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作沸騰爐正常停車時(shí)，先要通知汽輪機(jī)崗位準(zhǔn)備停車，等發(fā)電崗位做好停車準(zhǔn)備后方可進(jìn)行有序停車；停車時(shí)先停止給料，等待爐溫下降 1015 度后方可停止?fàn)t底風(fēng)機(jī)。出現(xiàn)下列情況時(shí)，沸騰

4、爐必須進(jìn)行緊急停車鍋爐嚴(yán)重缺水；凈化空塔稀酸泵故障；轉(zhuǎn)化風(fēng)機(jī)跳閘；干吸酸泵故障。沸騰爐進(jìn)行打疤作業(yè)時(shí)，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時(shí)，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進(jìn)爐內(nèi)打疤時(shí)，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進(jìn)入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時(shí)保護(hù)頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護(hù)服，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè)。清理沸騰爐爐膛時(shí)，應(yīng)先打開煙囪帽，用爐底風(fēng)機(jī)吹掃通風(fēng)后，在爐門口用手電筒檢查無(wú)掛料或坍塌危險(xiǎn)跡象后，方可戴安全帽進(jìn)入沸騰爐工作。6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施理化性質(zhì)熔點(diǎn)： 7

5、5.5沸點(diǎn)： 10相對(duì)密度：（空氣 1）2.264（0）蒸氣壓： 313.6kpa(21.1)其它特性：無(wú)色氣體，具有刺激性氣味；與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。接觸后癥狀現(xiàn)場(chǎng)急救預(yù) 防吸入：對(duì)呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀，鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難；有時(shí)出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無(wú)力等。迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸?？諝庵袧舛瘸瑯?biāo)時(shí)，必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴正壓自給式呼吸器眼：眼粘膜有強(qiáng)烈的刺激癥狀，流淚畏光。立即翻開上下眼瞼， 用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少分鐘。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡皮膚：發(fā)生炎癥或灼傷

6、（潮濕皮膚）脫去污染的衣著，立即用流動(dòng)清水徹底沖洗。穿防護(hù)服，戴防化學(xué)品手套泄漏處理要點(diǎn)：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服（完全隔離）。合理通風(fēng)，噴水霧減慢揮發(fā)（或擴(kuò)散）。但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。 切斷氣源，噴霧狀水稀釋、 溶解，然后抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外） 。7、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施序號(hào)異?，F(xiàn)象異常現(xiàn)象原因及安全處理措施1沸騰爐底溫度普遍低于指標(biāo)控制范圍1.檢查原料含是否較低硫，加強(qiáng)配礦；2.投礦量不足，適當(dāng)加大投礦量。3.爐底風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，適當(dāng)加大給風(fēng)量。2沸騰爐爐底某點(diǎn)溫度低于其他點(diǎn)差距大于 50 度1.檢查

7、熱電偶是否燒壞，如壞更換；2.檢查是否有冷渣沉積，加強(qiáng)人工排渣；3檢查壓力是否較低，低則適當(dāng)提高壓力。3沸騰爐底溫度普遍大幅上升，超出工藝允許范圍1.檢查原料含硫是否較高，適當(dāng)降低含硫；2.投礦量過(guò)多，緩慢減少投礦量；3.適當(dāng)向爐內(nèi)噴水減溫至正常操作范圍。4爐膛壓力太高或者太低1.壓力太高時(shí)可適當(dāng)加大爐底風(fēng)量和排渣；2.壓力較低時(shí)可減小爐底風(fēng)量。8、本崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施序號(hào)危險(xiǎn)因素預(yù)防措施1滑跌保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無(wú)油污、泥污，無(wú)銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗；2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負(fù)責(zé)處理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程3機(jī)械傷害檢查維修設(shè)備時(shí)，必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。4粉塵作害嚴(yán)格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品5爐渣灼傷嚴(yán)格按上班管理規(guī)