TS16949體系知識系列宣貫11(應(yīng)知應(yīng)會綜述)

1、工程處質(zhì)量室2021年3月應(yīng)知應(yīng)會-TS根本知識TS16949體系知識系列宣貫十一 ISO/TS16949:2002簡介 16949標準中與技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)的要求條款 五大工具簡介 產(chǎn)品設(shè)計人員要熟練掌握的工具和技術(shù) 2021年TS認證汽研院要做什么第一局部ISO、TS、16949ISO：國際標準化組織 International Standard OrganizationTS： 技術(shù)標準 Technical Specification ISO/TS 16949:2002 車輛產(chǎn)業(yè)質(zhì)量管理體系標準 汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應(yīng)用ISO 9001:2000的特別要求 注1：由國際汽車特別工作組IA

2、TF和日本汽車制造商協(xié)會JAMA在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下共同制定的。注2：GB/T18305-2003 idt ISO/TS 16949:2002。注3：ISO/TS16949:2002包括所有ISO9001:2000要求，并補充行業(yè)特殊要求。ISO 9000:1994德國VDA6意大利AVSQ美國QS9000法國EAQFISO/TS 16949:1999ISO/TS 16949:2002ISO 9001:2000QMS-質(zhì)量管理體系標準TS16949-開展TS16949-認證資格任何汽車供給鏈內(nèi)組織均符合本標準所指認證資格 IATF定義包括汽車、貨車輕卡/中卡/重

3、卡，客車與摩托車。 IATF明確排除工業(yè)與農(nóng)業(yè)用與非公路采礦/營建/林用車輛。汽車相關(guān)之零件售后零件除外 售后零件aftermarket parts：與整車廠無任何關(guān)系的維修零件。適用于生產(chǎn)或效勞零件制造場所 場所：增值制造流程產(chǎn)生的地點。 制造：制作生產(chǎn)原料，零件或組裝，或熱處理，涂裝與電鍍效勞。 現(xiàn)場或外部的支持功能如設(shè)計中心、公司總部和配送中心，構(gòu)成現(xiàn)場審核的一局部，但不能獨立獲得關(guān)于技術(shù)標準的認證。如：汽研院。TS16949-術(shù)語和定義國際標準： ISO 9001:2000行業(yè)要求：ISO/TS16949:2002顧客特殊要求顧客支持性參考手冊先期質(zhì)量籌劃APQP控制方案CP工具和技術(shù)

4、規(guī)定通用質(zhì)量體系要求汽車行業(yè)質(zhì)量體系要求顧客相關(guān)質(zhì)量體系要求第一層次：質(zhì)量手冊 確定途徑及職責包括顧客需求保證第二層次：程序文件 確定誰做，做什么，何時做第三層次：作業(yè)指導書 答復怎樣做第四層次：其他文件 信息的即時記錄如表格等TS16949-構(gòu)架124334125687八大原那么以顧客為關(guān)注焦點領(lǐng)導作用 全員參與 過程方法 管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進 基于事實的決策方法 與供方互利的關(guān)系 八大管理原那么PLAN ： 首先改善你的操作，通過找出事件中存在的問題確定應(yīng)著手的問題點，得出解決這次問題的方案。DO： 首先在小范圍內(nèi)改變設(shè)定去解決問題，在測試中判定這一改變是否可行。CHECK： 判定所希

5、望的效果達成與否，同時，繼續(xù)確定變動因素，從而判定任何可能出現(xiàn)的問題。ACT： 如果試驗成功，將此變動納入正常工作中，如果不成功重新開始P階段?！癙DCA循環(huán)是一個管理的過程： 其作用在于使工作更具有方案性、條理性及可持續(xù)提升績效PDCA循環(huán)管理 D CA P D CA P D CA P D CA P過程方法： 將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關(guān)系運用過程的概念去識別、應(yīng)用、控制的方法稱為過程方法，運用過程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。ACTIVITY“Value Added”O(jiān)utputInput活動輸入輸出資源管理任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程。過程

6、方法過程方法-烏龜圖6 輸入input7 輸出output1 過程process3 用什么？what（材料/設(shè)備）4 由誰進行？who（能力/技巧/培訓）2 如何做？how（方法/程序/技術(shù)）5 如何評價？measure（績效指標）顧客導向過程-章魚圖組織輸入輸出過程與部門的關(guān)系Dept ADept CDept DDept B業(yè)務(wù)過程經(jīng)過的部門最初詢問（輸入）最終交付（輸出）以過程為根底的質(zhì)量管理體系模式顧客管理職責資源管理測量、分析、改進析和改進產(chǎn)品顧客質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進要求滿意 產(chǎn)品實現(xiàn)增值活動信息流 圖釋：5M1E方法 Machine 機器：機器的老化，新機器 Material 材料

7、：供給商更換，材料替代，材料機械或化學性質(zhì)尺寸變動 Method 方法：流程變更，作業(yè)方法變更，工具夾具不當 Men 人員：人員熟練度、習慣性、體力與情緒，是否標準作業(yè) Measure 測量：測量手法，測量儀器精確度5M1E是什么？變異來源 Environment 環(huán)境因素：溫度濕度空氣粉塵照明清潔物品擺放5W2H方法 What：工作的內(nèi)容和達成的目標 Why：做這項工作的原因 Who：參加這項工作的具體人員，以及負責人 When：在什么時間、什么時間段進行工作 Where：工作發(fā)生的地點 How：用什么方法進行 Howmuch：需要多少本錢 意義：做任何工作都應(yīng)該從5w2h來思考，這有助于我

8、們的思路的條理化，杜絕盲目性。全球8D 全球8D是全球工業(yè)領(lǐng)域廣泛采用的， 8個步驟分析解決問題的一個非常有效的工具。D0為8D過程做準備D1 -成立小組D2 -問題的描述D3 -制訂臨時糾正措施(ICA)D4 -確定和驗證根本原因和遺漏點D8 -成認小組和個人的奉獻 D7 -防止再發(fā)生D6 -實施和確認PCAD5 -確定和驗證永久性糾正措施(PCA) 16949標準中與技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)的要求條款 五大工具簡介 產(chǎn)品設(shè)計人員要熟練掌握的工具和技術(shù) 2021年TS認證汽研院要做什么第二局部 ISO/TS16949:2002簡介 文件夾位置：首頁/工作指南/質(zhì)量管理/培訓課件 產(chǎn)品設(shè)計人員要熟練掌握的

9、工具和技術(shù) 2021年TS認證汽研院要做什么第三局部 ISO/TS16949:2002簡介 五大工具簡介 16949標準中與技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)的要求條款APQP 什么是？ 是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃表達了公司高層管理者對努力到達使顧客滿意這一宗旨的承諾。Ford23、GM16、工程管理、CA-PDS等產(chǎn)品籌劃方法都表達了這一思想。 的益處： 引導資源，使顧客滿意； 促進對所需更改的時期識別； 防止晚期更改； 以最低的本錢及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 參考手冊：?產(chǎn)品質(zhì)量先期籌

10、劃和控制方案(APQP)?系統(tǒng)把握 團隊精神 高瞻遠矚 面面具到Advanced Product Quality Planning 先期 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃FMEA 什么是？ 可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的是：認可并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效的后果；確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生時機的措施；將全部過程形成文件書面總結(jié)、經(jīng)驗積累、知識共享。包括設(shè)計FMEA和過程FMEA。 有三種根本情形，每種都有不同的范圍或關(guān)注焦點： No1. 新設(shè)計、新技術(shù)或新過程。FMEA的范圍是全部設(shè)計、技術(shù)或過程。 No2. 對現(xiàn)有設(shè)計或過程的修改假設(shè)對現(xiàn)有設(shè)計或過程已有FMEA。FMEA的范圍應(yīng)集中于對設(shè)計或

11、過程的修改、由于個性可能產(chǎn)生的相互影響以及現(xiàn)場的歷史情況。 No3. 將現(xiàn)有的設(shè)計或過程用于新的環(huán)境、場所或應(yīng)用假設(shè)對現(xiàn)有設(shè)計或過程已有FMEA。FMEA的范圍是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設(shè)計或過程的影響。 參考手冊：?潛在失效模式及后果分析(FMEA)?追求完美 強調(diào)預防 深思熟慮 萬無一失Potential Failure Mode and Effects Analysis 潛在 失效 模式 及 后果 分析PPAP 什么是？為一種實用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準成認的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求；以及該制造過程是否具有潛力，在實際生產(chǎn)運行中，依報價時的生產(chǎn)

12、節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 適用于制造以下材料或零件的所有內(nèi)部和外部現(xiàn)場： 生產(chǎn)件； 效勞件； 生產(chǎn)原料； 散裝材料不要求PPAP，除非你的顧客規(guī)定。 參考手冊：?生產(chǎn)件批準程序(PPAP)?萬事俱備 只欠東風Production Part Approval Process 生產(chǎn) 零件 批準 程序SPC 什么是？ 是一種制造過程控制方法，是將制造中的控制工程，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標準化，開掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復正常的方法。評價指標有合格率、缺陷率、Cpk、Ppk、Cmk等。 實施的目的：對過程作出可靠的評估；確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷

13、過程是否失控和過程是否有能力； 為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生； 減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作。 參考手冊：?統(tǒng)計過程控制(SPC)?在線監(jiān)控 異常預警 系統(tǒng)分析 持續(xù)改進Statistical Process Control 統(tǒng)計 過程 控制MSA 什么是測量系統(tǒng)？ 是用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器/量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。 什么是？ 是對每個零件能夠重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。常用參數(shù)有

14、偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復性、再現(xiàn)性。 的目的：了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進減少變差。 參考手冊：?測量系統(tǒng)分析(MSA)?失之毫厘 謬之千里Measurement Systems Analysis 測量 系統(tǒng) 分析 五大工具簡介 2021年TS認證汽研院要做什么第四局部 ISO/TS16949:2002簡介 產(chǎn)品設(shè)計人員要熟練掌握的工具和技術(shù) 16949標準中與技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)的要求條款I(lǐng)ATFISO/TS 16949:2002指南推薦考慮應(yīng)包括的工具和技術(shù)產(chǎn)品人員A產(chǎn)品人員B工藝人員C計算器輔助設(shè)計(CAD) 試驗設(shè)

15、計(DOE) 失效模式及后果分析(DFMEA/PFMEA等) 幾何尺寸和公差(GD&T) 可靠性工程計劃 固體模型 制造設(shè)計(DFM)/裝配設(shè)計(DFA)計算器輔助工程(CAE) 有限元分析(FEA) 質(zhì)量功能展開(QFD)仿真技術(shù)價值工程(VE)能力矩陣表例如 表中所列的工具和技術(shù)，并非要求所有組織的產(chǎn)品設(shè)計人員都要掌握，而應(yīng)由組織根據(jù)自己產(chǎn)品的設(shè)計要求去識別。應(yīng)納入任職資格并測評。 只要有要求，就要熟練掌握，這當然要依賴于培訓。 五大工具簡介 產(chǎn)品設(shè)計人員要熟練掌握的工具和技術(shù)第五局部 ISO/TS16949:2002簡介 16949標準中與技術(shù)系統(tǒng)有關(guān)的要求條款 2021年TS認證汽研院

16、要做什么推進方案0709-0711籌劃準備0712-0801文件編制0802-0808體系運行0808-0810外部審核咨詢診斷培訓質(zhì)量文件宣貫機構(gòu)搭建整車網(wǎng)絡(luò)方案模板編制工藝評審：MSA/SPC產(chǎn)品設(shè)計輸出DFMEA發(fā)動機網(wǎng)絡(luò)方案模板編制工程按網(wǎng)絡(luò)方案運行過程設(shè)計輸出PFMEA/控制方案總體工作安排過程識別程序文件編制作業(yè)文件編制質(zhì)量手冊編制已完成圖釋：進行中未開展管理文件編制序號文件層次文件名稱編制人員完成時間備注1質(zhì)量手冊Q/JD G0032007質(zhì)量手冊（質(zhì)量部）2008.01完成，已發(fā)布。查詢路徑：1程序文件CCC獲證產(chǎn)品變更控制程序梅興學2008.02完成，已發(fā)布。查詢路徑：2產(chǎn)品

17、設(shè)計與開發(fā)控制程序梅興學2008.02完成，已發(fā)布。查詢路徑：3量產(chǎn)前設(shè)計變更控制程序梅興學2008.02完成，已發(fā)布。查詢路徑：1作業(yè)文件FMEA管理辦法/制作規(guī)范王勇3月26日 新編2產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)發(fā)布管理辦法梅興學3月28日 按數(shù)據(jù)審簽規(guī)范修訂審簽流程3零部件型式試驗管理規(guī)定劉傳德 4月4日 按“汽質(zhì)字2007第009號關(guān)于零部件型式試驗管理的補充規(guī)定” 修訂增加內(nèi)容4設(shè)計過程質(zhì)量問題管理辦法吳春蘭/龔燕4月11日 按“汽項質(zhì)字第200711-020號質(zhì)量問題管理補充通知，以及QTM表模板，A中心問題驗證路由審簽”修訂5樣件交付質(zhì)量控制辦法劉怡/韓暉4月18日 補充“開發(fā)過程摳樣件管理通知

18、”內(nèi)容6綜合主觀評價管理辦法劉旭/伍操4月18日 修訂增加：工程簽署表格7設(shè)計評審規(guī)范顧靜/梅興學4月25日 對照整車S4級一級網(wǎng)絡(luò)圖模板修訂增加交付物8產(chǎn)品及過程關(guān)重特性管理規(guī)定羅春燕/劉旭4月30日 按Q/JD339-1996產(chǎn)品特性分類及加工工序重要度確定和管理，修訂增加：Z/G表，關(guān)重特性發(fā)放范圍9質(zhì)量問題排查管理辦法（質(zhì)量室）2008.03完成，未發(fā)布10轉(zhuǎn)段評審管理辦法（質(zhì)量室）2008.03完成，未發(fā)布11樣車(樣機)制作過程質(zhì)量控制辦法（質(zhì)量室）2008.03完成，未發(fā)布12雜合車制作流程（質(zhì)量室）2008.03完成，未發(fā)布標準及工具培訓第一輪已開展第二輪 待進行五大工具運用-

19、1APQPFMEAMSASPCPPAP工作內(nèi)容責任單位完成時間督促整車一級網(wǎng)絡(luò)圖模板發(fā)布，完成發(fā)動機一級網(wǎng)絡(luò)圖模板編制項目處4月CV8/CM9/CB10縱產(chǎn)品關(guān)重特性交付工藝、供應(yīng)商、質(zhì)量部項目總監(jiān)/總師4月按照一級網(wǎng)絡(luò)圖模板，對分管項目交付物完成時間增補納入網(wǎng)絡(luò)計劃項目總監(jiān)/總師4月組織項目月度運行評估并形成紀要項目總監(jiān)/總師每月完成CV8/CM9/CB10縱過程流程圖汽工/發(fā)工3月五大工具運用-2APQPFMEAMSASPCPPAP工作內(nèi)容責任單位完成時間下達FMEA計劃及模板項目處3月補充完善微/轎車失效模式庫商一/轎改4月整車/機DFMEA編制模式對標項目處3月編制完成總成/零部件DFMEA的功能、失效模式、失效后果商二/發(fā)動機/底盤/車身/電裝4月編制完成七大工藝PFMEA汽工/發(fā)工5月五大工具運用-3APQPFMEAMSASPCPPAP工作內(nèi)容責任單位完成時間參加MSA培訓理解汽工/發(fā)工3月制定MSA分析模板及步驟項目處3月按CV8/CM9/CB10縱工藝規(guī)程，提出MSA分析計劃汽工/發(fā)工3月五大工具運用-4APQPFMEAMSASPCPPAP工作內(nèi)容責任單位完成時間制定初始過程能力分析計劃模板項目處3月對接工廠，了解現(xiàn)在