橋梁系梁、蓋梁施工方案

1、目錄1.編織依據(jù)錯誤!未定義書簽。2 .工程概況錯誤!未定義書簽。3 .系梁、蓋梁主要施工方法錯誤!未定義書簽。系梁、蓋梁施工錯誤!未定義書簽。4。1地系梁施工錯誤!未定義書簽。4.1。1施工工藝錯誤!未定義書簽。4.1。2施工方法錯誤!未定義書簽。4.2中上系梁和蓋梁施工錯誤!未定義書簽。4.2。1施工工藝錯誤!未定義書簽。4.2。2施工方法錯誤!未定義書簽。5。質量保證措施錯誤!未定義書簽。5。1技術保證措施錯誤!未定義書簽。5. 2質量要求錯誤!未定義書簽。5. 3質量控制措施錯誤!未定義書簽。6。工程安全保證措施錯誤!未定義書簽。7.文明施工措施錯誤!未定義書簽。重慶涪豐石高速公路總承

2、包部第二工程處B1標段橋梁系梁、蓋梁施工方案1。編織依據(jù)重慶豐都至石柱高速公路第B 1標段兩階段施工圖設計公路橋涵施工技術規(guī)范(JGJ 0 4 1 2 0 0 0 )公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80 / 1-2004 )路橋工程師計算手冊2。工程概況重慶涪豐石高速公路總承包部第二工程處B1標段起點為豐都縣雙路鎮(zhèn)，樁 號為K5 0 +4 0 0,終點位于高家鎮(zhèn)文溪村，樁號為K66+000,全長157 7 6km。 全線主要橋梁工程概況如下：大坪上大橋大坪上大橋位于豐都縣雙路鎮(zhèn)南側大坪上一帶，左幅中心樁號K50+ 6 82, 跨徑組合為5X20m，右幅橋梁中心樁號為K50+ 6 82,跨徑

3、組合為7X20m。上 部構造為2 0m裝配式預應力砼T梁，先簡支后結構連續(xù)。全橋左右幅各分1聯(lián). 橋墩均采用雙圓柱墩，挖孔灌注樁基礎,橋臺為U型橋臺，擴大基礎。龍家溝大橋龍家溝大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)野鴨場，為跨龍家溝而設。橋梁中心樁號為 K5 3+6 1 0,跨徑組合為17X4 0m,上部構造為40m裝配式預應力砼T梁，先簡支 后結構連續(xù).全橋左右幅各分5聯(lián).橋墩根據(jù)墩高不同分別采用雙圓柱墩,雙分段 變截面方柱墩，基礎采用挖孔灌注樁基礎，橋臺采用U型橋臺，擴大基礎。沙溪溝大橋沙溪溝大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)沙溪溝水電站西側，中心樁號為K 5 6+690。上 部構造：全橋 4 聯(lián):4X3 0 + (65

4、+120+65)+4X30+4X30，其中主橋 65+12 0 +65m 采用變截面預應力砼連續(xù)剛構箱梁，兩岸引橋采用預應力砼T梁，先簡支后結構 連續(xù)(剛構).下部構造:主橋橋墩采用雙肢實心墩、引橋采用薄壁空心墩及柱式 墩，樁基礎;橋臺采用U型橋臺、擴大基礎。大田壩大橋大田壩大橋位于豐都縣石龍場水庫，跨石龍場水庫，橋梁中心樁號為K 5 7 + 6 2 5，跨徑組合為7X3 0m,上部構造為3 0m裝配式預應力砼T梁，先簡支后 結構連續(xù)剛構.全橋左右幅各分1聯(lián)，橋墩采用雙圓柱墩，橋墩采用挖(鉆)孔灌注 樁，橋臺采用U型橋臺，擴大基礎。龔家大橋龔家大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)龔家?guī)r，橋中心樁號為K5 9

5、+500，跨徑組合為5 X4 0 +(5 0 +90 + 50)+4X4 0 m,主橋為(50 + 90+5 0 )m 連續(xù)剛構，最大墩高8 2 m。主墩采用單肢等截面矩形空心墩，截面尺寸為6。5X4m，壁厚0.7m。過渡 墩墩身采用等截面矩形空心墩，截面尺寸為6X3.2m,壁厚0.6m.引橋上部構造 為40m預應力砼T梁，先簡支后連續(xù)(剛構)。引橋下部構造采用雙柱式墩， 基礎采用挖孔灌注樁.0號橋臺采用U型橋臺，擴大基礎；12號橋臺采用肋板臺， 雙排挖孔灌注樁。大竹林大橋大竹林大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)楊柳樹村，跨溝谷而設，橋梁中心樁號為K60 + 7 5 8,跨徑組合為8X40m,上部構造為4m

6、裝配式預應力砼T梁,先簡支后結構 連續(xù)。全橋左右幅各分2聯(lián).橋墩采用雙圓柱墩，橋墩采用挖孔灌注樁，橋臺采用 U型橋臺，擴大基礎。石板灘大橋石板灘大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)勝利村，跨石板灘而設，橋梁中心樁號為K6 3+ 0 2 6,跨徑組合為 5 X 3 0+ (50+90+ 5 0)+4X30m,主橋為(5 0 +90+50)m連續(xù) 剛構。兩岸引橋采用預應力砼T梁，先簡支后結構連續(xù)(剛構).下部構造：主墩 采用空心薄壁墩;引橋橋墩采用雙圓柱墩及分段變截面方柱墩、樁基礎;橋臺采用 U型橋臺，擴大基礎。生基坡1號大橋生基坡1號大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)泥巴溪村，橋梁中心樁號為K63+8 2 7。 上部構造:全

7、橋共3聯(lián)，3 X3 0 +(5 0 + 9 0+50) +5X 30m,主橋(50+ 9 0+50)m采用 變截面預應力砼連續(xù)剛構箱梁，兩岸引橋采用預應力砼T梁，先簡支后結構連續(xù) （剛構）。下部構造：主墩采用空心薄壁墩；引橋采用柱式墩及空心薄壁墩、樁基 礎，橋臺采用U型橋臺擴大基礎。生基坡2號大橋生基坡2號大橋中心樁號為K 6 4+235，橋跨組合為：5 X30+4 X 3 0 m，全 橋共兩聯(lián)。上部構造為30m預應力砼T梁,先簡支后結構連續(xù)剛構體系。下部構 造:橋墩采用柱式墩、樁基礎;橋臺采用重力式橋臺、擴大基礎。半坡大橋半坡大橋上部構造:全橋共3聯(lián)5 X3 0 +3X4 0 + 3 X 3

8、 0m,采用預應力砼 40m和30mT梁，先簡支后結構連續(xù)（剛構）。下部構造根據(jù)墩高不同分別采用薄 壁空心墩、分段變截面方柱墩、雙圓柱墩，基礎采用樁基礎;橋臺為U型橋臺，擴 大基礎。（11）土地巖中橋土地巖中橋為豐都東互通主線橋，中心樁號為K5 8 + 5 54，跨徑組合為1 X30m，上部構造為裝配式預應力砼T梁，橋臺為U型橋臺，擴大基礎。3。系梁、蓋梁主要施工方法系梁、蓋梁施工根據(jù)墩身施工方案選用機械:橋梁墩高高度在3 0 m以下時，采用 汽車吊輔助施工;橋墩高度為3 050m時，墩多時用塔吊輔助施工，僅為個別墩 高時或個別墩柱由于地形限制采用井字架配卷揚機輔助施工；墩高大于50m時 采用

9、塔吊輔助施工.墩周邊搭設施工腳手架或施工電梯作為施工上下的通道。砼 入模采用吊車配料斗或地泵。全線橋梁系梁、蓋梁主要結構形式見下圖：沙溪溝主墩方柱墩圓柱墩薄壁空心墩沙溪溝主墩方柱墩圓柱墩薄壁空心墩系梁、蓋梁主要施工方法：樁基系梁施工方法本項目中地系梁一般埋深較淺，基坑開挖，基底處理后，綁扎鋼筋，立模， 然后澆筑砼。模板采用整體鋼?；虿捎么u砌（要求清縫）。砼由拌合站生產，罐車 運輸至現(xiàn)場，需要時采用泵送入模。墩系梁和蓋梁施工方法在墩身上預留孔洞對穿中100mm鋼棍固定牛腿或者安裝焊有牛腿的鋼抱箍, 在牛腿上架設型鋼縱梁作承力結構（并布設32t螺旋千斤頂作為卸落設備），在 型鋼頂面鋪方木（或型鋼）

10、，然后在其上鋪設底模，形成作業(yè)平臺.在平臺上綁扎 鋼筋，立側模和端模。模板采用整體鋼模，加固后經檢測合格后澆筑混凝土。砼 入模采用吊車配料斗或地泵,在系梁（蓋梁）平截面內水平分層、一次性澆筑完成。系梁、蓋梁施工4。1樁基梁施工1施工工藝樁基系梁施工工藝流程圖4.1。2施工方法測量放樣根據(jù)系梁底標高和實際地面標高按適當坡率（1：0。251：0。5,個別 地質條件差的地段適當加大坡率）計算后，放出開挖線?；拥组_挖邊線應比設 計系梁尺寸每邊寬203 0 cm?；娱_挖基坑開挖采用機械開挖，人工配合修整;開挖過程中盡量避免爆破施工，不得 已采用爆破施工時，嚴格按松動爆破控制藥量，不得損傷樁身?；娱_

11、挖前應挖 好截水溝，避免基坑內積水和沖刷邊坡?；滋幚砘娱_挖一般開挖至系梁底標高以下5 10cm（視基底地質狀況而定，若地質 條件差，則應采取換填、夯擊等措施，保證澆筑砼后不發(fā)生過大的沉降）.基底部初 步找平后，鋪510 cm厚碎石，然后在其上鋪一層薄水泥砂漿找平;對于巖石基 礎，則只需使用水泥砂漿找平即可。樁頭處理在無水狀態(tài)下灌注的樁基的樁頭處理：根據(jù)基樁施工工藝要求，無水狀態(tài)下灌注的樁基無需超灌，達到設計標高即 可，因此只需對樁頭部分進行鑿毛，出露新鮮砼，無松散砼、浮漿、孔洞等，并 用清水沖洗干凈.在鑿毛過程中，不能損傷樁基預埋鋼筋，并保證鋼筋的各項指標 符合設計要求。采用水下砼灌注的樁

12、基的樁頭處理：按照施工技術規(guī)范及設計要求，對采用水下砼灌注的樁基有超灌0。51。0 m的要求，在施工系梁時對樁頭多余的部分進行破除。施工時，采用風鎬鑿除砼， 人工使用鋼釬和錘頭配合修整.樁頭破除的標準是殘余樁頭無松散層、無孔洞等 缺陷，其砼強度達到設計要求，并有新鮮的砼出現(xiàn).將樁頭多余松散的砼清理干 凈，用清水沖洗干凈。將樁基鋼筋扶正，調順，清除鋼筋上的銹污、水泥漿、砼 等.在施工過程中應注意不得損傷樁基鋼筋，并保證鋼筋的各項指標符合設計要 求。鋼筋綁扎鋼筋按照施工圖設計在鋼筋加工場集中加工成半成品，加工前應對鋼筋進 行檢查，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙下料加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長 度、

13、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋綁扎施工時，根據(jù)基底上放樣定出每根主筋的位置，然后自下而上按 順序進行綁扎施工.施工注意事項：a、鋼筋連接應符合施工技術規(guī)范和施工圖設計的要求；b、鋼筋施工時，注意預埋墩身鋼筋和其他預埋件，并保證位置準確無誤，砼 澆筑前需再次檢查預埋筋位置，預埋鋼筋的外露部分，應按規(guī)范要求錯頭；當系 梁鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生干擾時，可適當挪動系梁鋼筋.c、根據(jù)保護層厚度大小使用砂漿墊塊或塑料墊塊，每平方米布置34處。模板安裝模板采用鋼模板，專業(yè)模板制作廠商加工制造，檢驗合格后，運輸至現(xiàn)場拼 裝，各塊模板之間采用螺栓連接。模板安裝前應將模板表面打磨光滑，均勻涂抹脫模劑。在模板安裝前

14、，根據(jù)測量的軸線尺寸，用樣板尺，劃出系梁平面尺寸，并 標出模板的內外尺寸檢查線，以便模板安裝和安裝后檢查尺寸.根據(jù)測量標高，確定模板安裝的統(tǒng)一標高，并用M5.0砂漿作導墻，確保模 板下口不漏漿和模板上口的平整度。模板之間的拼縫用雙面膠海綿條墊縫，防止砼漏漿，以確保砼表面的光潔, 線條順直。模板安裝結束后，測量人員使用全站儀和水準儀根據(jù)設計對模板的平面位 置與頂面高程進行校核，尺寸位置偏差超過規(guī)定應及時處理。嚴格按照設計要求布設拉桿，拉桿穿過模板位置應填塞海綿防止漏漿。砼 澆筑前，逐一檢查拉桿是否牢固可靠。若系梁模板采用磚砌時，采用M10砂漿砌筑，并清縫,保證不漏漿和凈空尺 寸;在砂漿達到設計強

15、度后方可澆筑砼。砼澆筑砼由拌合站生產，罐車運輸至現(xiàn)場澆筑，采用溜槽送砼入模,條件受限時，采 用汽車泵或拖泵泵送入模。澆筑混凝土前，應對支撐、模板、鋼筋、埋件等進行檢查，模板內的雜物、 積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。嚴格按照技術規(guī)范控制澆注厚度分層厚度，每層的澆注厚度不超過30cm. 在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移 動間距不超過振動棒作用半徑的1. 5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持 510 cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗 上層砼，振動棒應插入下層砼內51 0 cm,以消除兩層間的接縫，避免出現(xiàn)振動 盲區(qū)，減小內部微

16、裂,增加砼密實度，使砼的抗壓強度提高。每一處振搗完畢后， 應徐徐提出振動棒.澆注完混凝土后，頂面必須進行二次壓光，以減少砼表面的收縮裂縫。在系 梁頂面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加強保溫、保濕養(yǎng)生，防止砼表面干裂.養(yǎng)生和拆模砼澆筑完畢后，認真進行養(yǎng)護，覆蓋灑水養(yǎng)生。砼強度達到2。5MPa前， 不得使其承受行人、運輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。砼強度達到2。5MPa后，方可拆除模板，嚴禁采用猛烈敲擊和強扭等方式 拆除模板。拆除過程中應注意保護砼表面和棱角不受破壞.模板拆除后，按照技術規(guī)范要求修復拉桿眼和砼表面缺陷。a、拉桿眼修補時應先將拉桿眼四周的砼鑿除，深度不小于保護層厚度，然 后割除

17、拉桿,充分濕潤砼后，用與系梁砼同標號的水泥砂漿進行修補并養(yǎng)生；若 采用可重復利用的拉桿，則只需在孔洞內壓入與系梁砼同標號的水泥砂漿，表面 修復平整即可。b、砼表面缺陷按照施工技術規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師同意后進行修復。模板拆除后，應立即按照砼養(yǎng)生要求繼續(xù)進行養(yǎng)生。4。2墩柱系梁和蓋梁施工42。1施工工藝4.2。2施工方法1）工作平臺搭設預埋牛腿法施工預埋牛腿法適用于圓柱墩和方柱墩墩系梁、蓋梁以及空心薄壁墩的蓋梁施 工。在墩身適當位置平行預埋兩個610 0mm孔洞，對穿兩根6100mm鋼棒，安 裝牛腿，然后在牛腿上安裝32t螺旋千斤頂，并在其兩側分別焊上一根1 0, 高度略低于千斤頂所要調到的高度

18、，將千斤頂夾在中間，防止傾覆；再在千斤頂上 放置型鋼作為承重梁，為防止兩型鋼側向傾覆,兩片型鋼間可選用對拉螺栓穿過型 鋼腹板連接，內側用鋼管支撐,對拉螺栓穿過鋼管;最后在型鋼上鋪設分配梁，將底 模鋪在分配梁上形成工作平臺。鋼抱箍法施工鋼抱箍法適用于圓柱墩的墩系梁和蓋梁施工。抱箍加工抱箍按設計尺寸下料加工，抱箍內徑比圓柱墩直徑大12 cm；抱箍與砼接 觸面要平整，所有的焊接部位必須飽滿，達到設計要求;螺栓孔位要準確無誤，孔 眼直徑比螺栓大2mm;牛腿焊接要符合設計要求,確保位置對稱、焊接牢固和頂面 相平。抱箍在加工后應進行試拼，試拼合格后方可用于施工。抱箍安裝抱箍安裝前應搭設相應的輔助腳手架，方

19、便安裝施工。抱箍安裝使用與墩身 施工配套的吊裝設備吊裝。在吊裝前，先在墩柱上放出抱箍上邊緣的位置并環(huán)向 畫上記號，保證抱箍能準確就位。鋼抱箍內側與墩柱接觸處用橡膠皮等柔性環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的摩擦 力，并避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸，損壞混凝土表面。抱箍拼裝好后，連接 處的螺栓必須分三次擰緊.第一次在抱箍拼裝好后進行，第二次在抱箍拼裝好后 第三天進行，第三次是在給抱箍加壓后進行,壓力的大小必須與抱箍理論承受的 荷載相一致.抱箍螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷，只要發(fā)現(xiàn)有缺陷就堅決不 能使用。螺栓的緊固采用加長把的扳手對稱進行，操作時兩人相互配合，腳踩扳手把， 直到踩不動為止，并復核兩半抱箍間

20、隙，間隙若小于理論計算值，方可停止緊固， 否則繼續(xù)。有條件時可使用電動扳手，可以很方便的控制螺栓緊固力。抱箍安裝好后應在橋墩上抱箍的上、下方做好標記，以便觀測抱箍是否下沉。 然后將3 2t螺旋千斤頂放置在抱箍牛腿上，在其兩側分別焊上一根10,高度略 低于千斤頂所要調到的高度，將千斤頂夾在中間，防止傾覆；再在千斤頂上放置 型鋼作為承重梁，為防止兩型鋼側向傾覆，兩片型鋼間可選用對拉螺栓穿過型鋼 腹板連接，內側用鋼管支撐,對拉螺栓穿過鋼管.預壓在兩片承重梁上鋪設分配梁，分配梁上鋪一層鋼板作為預壓平臺，鋼板上堆 放蓋梁施工荷載等同的沙袋。沙袋在地上預先裝好，吊運至預壓平臺，堆放時應 注意分層堆放，每層

21、堆滿后再起吊下一層。加壓后應檢查抱箍是否下沉，若下沉則應重新進行安裝抱箍，若不下沉則再 次擰緊抱箍螺栓。加沙袋預壓時間為三天，卸載時同樣分層起吊沙袋，即上一層 起吊完畢再起吊下一層沙袋。預壓過程中設專人觀測，詳細記錄下沉變化量。蓋梁底模安裝抱箍加壓檢查符合要求后方可安裝蓋梁底模，形成工作平臺.根據(jù)預壓觀測 結果設置預高度。蓋梁底模安放好后，再一次擰緊抱箍連接螺栓，檢查抱箍是否 下沉.若發(fā)現(xiàn)抱箍并未下沉，就可以進行鋼筋施工，端模和側模的安裝，澆筑砼前 再檢查是否下沉，確認抱箍沒有移動.蓋梁在澆筑混凝土過程中必須安排專人觀 測抱箍是否下沉。墩系梁和蓋梁工作平臺結構墩系梁和蓋梁工作平臺結構表中的各材

22、料規(guī)格型號可根據(jù)實際情況進行調 整,并重新驗算結構強度和變形，報監(jiān)理工程師批準后施工；若發(fā)現(xiàn)系梁和蓋梁尺 寸與表中不符，可根據(jù)相近的尺寸選取結構形式（按大值者選?。┗蛑匦峦ㄟ^計 算選取結構形式，并報監(jiān)理工程師批準后施工。墩柱系梁施工工作平臺結構項目系梁截 面（cm）墩柱中心 間距（m）抱箍 法預埋牛腿 法32t千斤頂 數(shù)量（個）承重主梁規(guī) 格分配梁規(guī)格圓柱12 OX6. 5圓柱墩的墩系梁4I32a16a蓋梁施工工作平臺結構項目蓋梁體 積（m，）墩頂截面墩柱中 心間距 （m）抱箍 法預埋牛腿 法32t千斤 頂數(shù)量 （個）承重主梁 規(guī)格分配梁規(guī) 格圓柱 墩33。62160cm6.5可以采用V42H

23、N450X200I2860cm45. 8220cm6.5可以采用V82HN50 0X200I286 0cm4216 0 (200)cm6。5可以采用V82HN500X200I2860cm方柱 墩422 0 0 cmX18 0cm6. 5V82HN5 0 0X200I2 86 0cm5 0200cmX180 cm6.5V82HN50 0X20 0I2 86 0cm薄壁 空心 墩92. 1 5600 c mX35 0cmV82HN500X200I2830 cm68。76 0 0 cm X320cmV42HN4 50X2 0 0I2 830 c m66.560 0 cmX 350cmV42HN 4

24、50X200I2830cm60.86 0 0cm X 300cmV42HN4 50X200I283 0 cm5 8。97 00 cmX3 0 1cmV42HN4 50X201I2 83 0 cm墩柱系梁工作平臺搭設示意圖（方柱墩類同）蓋梁工作平臺搭設示意圖（方柱墩類同）薄壁空心墩蓋梁工作平臺搭設示意圖箱S.沙溪溝大橋主墩系梁一工作平臺搭設示意圖注：沙溪溝大橋主墩系梁:系梁一同樣采用預埋牛腿的方式進行施工;系梁二 在施工第一節(jié)墩身的時候同時立模板澆筑，這里不作敘述。鑿毛處理對于新老砼的接觸面進行鑿毛處理，出露新鮮砼，無松散砼、浮漿、孔洞等， 并用清水沖洗干凈。在鑿毛過程中，不能損傷鋼筋，并保證鋼

25、筋的各項指標符合設 計要求。鋼筋綁扎鋼筋按照施工圖設計在鋼筋加工場集中加工成半成品，加工前應對鋼筋進 行檢查，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙下料加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長 度、編號堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋綁扎施工時，根據(jù)基底上放樣定出每根主筋的位置，然后自下而上按 順序進行綁扎施工。對于蓋梁，應注意預埋支座的孔洞、固結墩頂預埋鋼板、預埋筋等，并保 證其位置的準確性.施工注意事項：a、鋼筋連接應符合施工技術規(guī)范和施工圖設計的要求；b、鋼筋施工時，注意預埋墩身鋼筋和其他預埋件，并保證位置準確無誤，砼 澆筑前需再次檢查預埋筋位置,預埋鋼筋的外露部分，應按規(guī)范要求錯頭；當系梁 鋼筋與墩身鋼筋發(fā)

26、生干擾時，可適當挪動系梁（蓋梁）鋼筋。c、根據(jù)保護層厚度大小使用砂漿墊塊或塑料墊塊，每平方米布置34處。立側模模板采用鋼模板，專業(yè)模板制作廠商加工制造，檢驗合格后，運輸至現(xiàn)場拼裝, 各塊模板之間采用螺栓連接。模板安裝前應將模板表面打磨光滑，均勻涂抹脫模劑。在模板安裝前,根據(jù)測量的軸線尺寸，用樣板尺，劃出系梁（蓋梁）平面 尺寸，并標出模板的內外尺寸檢查線，以便模板安裝和安裝后檢查尺寸.模板之間的拼縫用雙面膠海綿條墊縫,防止砼漏漿，以確保砼表面的光潔， 線條順直。模板安裝結束后，測量人員使用全站儀和水準儀根據(jù)設計對模板的平面位 置與頂面高程進行校核，尺寸位置偏差超過規(guī)定應及時處理。嚴格按照設計要求

27、布設拉桿，拉桿穿過模板位置應填塞海綿防止漏漿.砼 澆筑前，逐一檢查拉桿是否牢固可靠。砼澆筑砼由拌合站生產,罐車運輸至現(xiàn)場澆筑，砼采用采用汽車泵或拖泵泵送入模。澆筑混凝土前，應對支撐、模板、鋼筋、埋件等進行檢查模板內的雜物、 積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。嚴格按照技術規(guī)范控制澆注厚度分層厚度，每層的澆注厚度不超過30cm. 在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移 動間距不超過振動棒作用半徑的1. 5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持 510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動.振搗 上層砼，振動棒應插入下層砼內510cm，以消除兩層間的接

28、縫，避免出現(xiàn)振動盲 區(qū),減小內部微裂，增加砼密實度，使砼的抗壓強度提高。每一處振搗完畢后， 應徐徐提出振動棒。澆注完混凝土后，頂面必須進行二次壓光，以減少砼表面的收縮裂縫.在 系梁頂面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加強保溫、保濕養(yǎng)生，防止砼表面干 裂。養(yǎng)生和拆模砼澆筑完畢后，認真進行養(yǎng)護，覆蓋灑水養(yǎng)生。砼強度達到2.5MPa前，不 得使其承受行人、運輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用.砼強度達到2.5MPa后，方可拆除側模板，當設計無規(guī)定時，砼強度達到設 計強度標準值的75%后方可拆除底模、承重梁和牛腿。嚴禁采用猛烈敲擊和強扭 等方式拆除模板。拆除過程中應注意保護砼表面和棱角不受破壞。模板拆除

29、后，按照技術規(guī)范要求修復拉桿眼和砼表面缺陷。a、拉桿眼修補時應先將拉桿眼四周的砼鑿除，深度不小于保護層厚度，然后 割除拉桿,充分濕潤砼后，用與系梁砼同標號的水泥砂漿進行修補并養(yǎng)生;若采用 可重復利用的拉桿，則只需在孔洞內壓入與系梁砼同標號的水泥砂漿，表面修復 平整即可。b、砼表面缺陷按照施工技術規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師同意后進行修復。模板拆除后，應立即按照砼養(yǎng)生要求繼續(xù)進行養(yǎng)生。對于墩身上6 10 0mm孔洞則壓入與墩身砼同標號的水泥砂漿，表面修復 平整。5 .質量保證措施5.1技術保證措施進場材料必須符合設計要求，出廠合格證或試驗資料齊全；加強施工管理和指揮調度，嚴格執(zhí)行各種操作規(guī)程,作好操作

30、交底、交班 交底工作；嚴格控制砼質量,并適當延長攪拌時間，使砼均勻性、和易性、可泵性良好， 滿足使用要求。不合格砼不得入模。砼內嚴禁有超粒徑石塊，不得隨意加水；砼輸送泵管安裝時要檢查管內有無雜物，接頭均要采用密封圈，防止漏漿；砼分層澆筑，分層厚度不得超過30 cm,第二層覆蓋時間間隙不大于砼初 凝時間.砼分層分區(qū)澆筑時，各區(qū)應盡可能同時上升；砼頂層澆筑時，要進行二次復振，消除收縮裂縫；設專人對砼進行養(yǎng)護。采用抱箍法施工時，應嚴格按要求進行預壓，保證施工時不發(fā)生過大下沉 和抱箍滑落事故。5。2質量要求軸線最大偏差不大于1 0mm,斷面尺寸不超過2 0mm,高程不超過土 10 mm, 在施工中必須

31、按照設計圖紙以及規(guī)范要求進行控制；鋼筋骨架保護層偏差不超過設計值10mm;模板安裝標高在10mm，軸線偏位在10mm以內；砼嚴格按照砼配合比的坍落度進行控制；其它:各道工序必須符合施工技術規(guī)范和設計圖紙要求。5。3質量控制措施工序控制在模板安裝過程中對鋼模板的主要特性和關鍵工序進行監(jiān)控。符合施工設計 圖、橋梁施工規(guī)范和公路工程質量檢驗評定標準有關標準和質量要求。工序 質量檢驗的目的是防止出質量隱患，避免不合格品進入下道工序。工藝控制施工過程中,必須嚴格按制定的工藝施工，施工員和質檢員負責現(xiàn)場監(jiān)督，檢 查工藝執(zhí)行情況。執(zhí)行中須調整的工藝，報批后才能實施。檢驗與試驗項目技術部、質檢部應依據(jù)鋼模板設

32、計圖紙對材料的要求制定本項目施工中 對工程質量有重要影響的主要原材料和對工程質量有一般影響的其他材料數(shù)量 表，表中提供材料的規(guī)格型號等技術指標供項目物資部門采購以及確定合格供應 商.項目物資部門應依據(jù)項目技術部提供的材料數(shù)量表選擇合格供應商對產品 進行采購，對首批進場原材料應進行全面檢驗，以充分掌握供應商提供產品的質 量狀況.施工過程中項目試驗室應按照規(guī)定的程序負責組織取樣檢測，形成的檢測報 告作為驗證依據(jù)納入試驗檢驗工作流程中，并作為質量保證資料的一部分,歸檔, 并反饋給物資部門作為檢驗的依據(jù).采購產品試驗的原始記錄應由項目試驗室責任人按程序文件的要求填寫和 控制。對采購產品經檢驗不合格的，

33、通知項目物資部門按規(guī)定程序進行標識和處 置，同時將處理結果通知相關部門并備案。項目質檢工程師每個月按照本項目生產計劃編制月質量檢驗計劃，并組織實 施，報項目總工程師備查.現(xiàn)場技術主管依據(jù)月質量檢驗計劃，組織作業(yè)隊人員進 行自檢、互檢、交接檢，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質量問題，消除質量隱患，合格確認合格 后方可進行下道工序施工。實際施工中，為了做到分工明確、責任清楚、便于管理。制定質量分項控制程序。各工程質量分項和專業(yè)的控制各不相同，因此抓住 各分項和專業(yè)的主要環(huán)節(jié)的質量控制尤為重要，運用設立工序質量管理點，開展 質量統(tǒng)計分析，掌握工程質量動態(tài)（分兩類;工程質量指標、工作質量指標），以便 采取預防措施和防

34、范對策。在管理點上開展一次性合格管理和檢查上一道工序、保證本道工序、服務下 道工序的“三工序”活動并落實與經濟責任相結合的檢查考核制度。施工中進入現(xiàn)場的原材料，項目試驗室應依據(jù)現(xiàn)行建材試驗規(guī)范、規(guī)程確定 其進貨檢驗數(shù)量和性質，并要求供應商隨貨提交符合規(guī)定的支持性文件（如:合格 證、質保書等），確保未經檢驗和試驗的原材料不得投入使用和加工。由專人負責施工過程試驗管理，現(xiàn)場試驗室按規(guī)范規(guī)定制作和選取試樣進行 試驗或送中心試驗室進行試驗，保證合格產品和材料投入施工現(xiàn)場。工程安全保證措施安全生產目標杜絕重大傷亡；無重大設備、火災、管線、交通等事故；事故負傷頻率控制在1%。以下；安全管理規(guī)范，資料齊全，

35、安全考核達業(yè)主要求。安全保證體系及組織機構設置建立安全生產保證體系“安全生產”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們將始 終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立項目安全生產保證體系；健全安全組織，強化安全檢查機構設置以項目經理為第一安全責任人的安 全生產保障機構，成立安全生產委員會并配備專職安全員；各作業(yè)隊配備責任心 強的兼職安全員，隨時隨地在現(xiàn)場檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，把事故苗頭消滅在 萌芽狀態(tài)；貫徹GB/T 2 8201:200 1職業(yè)健康安全管理標準的管理體系文件，實施標 準化管理，建立安全管理手冊.常規(guī)安全管理措施遵守安全手冊、安全技術操作規(guī)程，認真執(zhí)行安全生產“五同時”

36、 和“三要”規(guī)定，進行現(xiàn)場管理，杜絕“三違”現(xiàn)象；堅持經常性安全教育，堅持“三級安全教育”，堅持上崗前安全教育和特 種作業(yè)人員培（復）訓教育；定期召開安全例會、生產協(xié)調會、班組工前安全交底全；定期進行安全檢查，根據(jù)安全管理工作需要進行經常性、專業(yè)性、季節(jié)性、 節(jié)假日、班組崗前等安全檢查，對不安全因素嚴格整改，對違章違紀嚴肅處理；制訂和執(zhí)行安全生產獎懲條例，認真建立安全管理臺帳；搞好季節(jié)性安全防范工作制度，夏季抓好防汛、防暑降溫、防觸電防雷擊 等工作，冬季抓好防凍防滑、防風防霧、防火防爆等管理制度。特殊安全管理措施用電安全管理&、施工現(xiàn)場制訂電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運行管理規(guī)程和 電

37、氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業(yè)、接地電阻、手持電動工具絕緣 電阻、漏電開關測試記錄；b、變配電室符合“四防一通要求，建立相應的管理制度，配置好必要的安 全防護用品；c、低壓線路架設和使用必須符合有關規(guī)定，照明線路、燈具等安裝高度符合 規(guī)定高度。食堂和浴室照明設置防潮燈具，并安裝漏電保護器，其漏電動作電流 不大于3 0毫安，動作時間不大于0。1秒，易燃易爆場所要安裝防爆電器；d、電工作業(yè)時必須戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到 持證上崗。電工作業(yè)必須嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底” 的十六字方針。設備安全管理a、各大、中型機具設備、壓力容器、機動車輛（

38、包括外借設備）的進場，均 進行認真檢查驗收,填寫驗收記錄.進場的設備要有安全操作規(guī)程；b、機械操作人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個人防護用品，做到持證 上崗，每天要填寫運轉記錄和例行保養(yǎng)記錄；c、機具設備及車輛在使用過程中，定期維修和保養(yǎng),不準帶病作業(yè)，凡已維修 保養(yǎng)的設備,車輛均應在設備臺帳中如實記載；d、機操人員、駕駛員不得隨意加班加點，要認真做好季節(jié)性的勞動保護和 做好交接手續(xù)。、施工人員上下使用電梯或搭設的轉梯，乘坐電梯時嚴禁超載。f、電梯應經常檢修、保養(yǎng)，確保運行安全；轉梯欄桿應完好無損。g、在現(xiàn)場周圍設置必要的標識牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。標識 牌包括：警告和危險標志，安全與控制標志.h、嚴格執(zhí)行吊裝安全技術規(guī)程，在吊裝過程中，吊物上和下方嚴禁站人, 做到專人統(tǒng)一指揮。j、高空作業(yè)人員應系好安全帶（繩），嚴禁穿硬底易滑鞋。k、作業(yè)平臺