【垃圾發(fā)電】電廠工程室外管網施工方案

1、PAGE 垃圾電廠工程室外管網施工方案目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc276749520 第一章 編制依據 PAGEREF _Toc276749520 h 1 HYPERLINK l _Toc276749521 第二章 現行國家規(guī)范、規(guī)程、標準 PAGEREF _Toc276749521 h 1 HYPERLINK l _Toc276749522 第四章 項目經理部組織機構圖流程圖 PAGEREF _Toc276749522 h 3 HYPERLINK l _Toc276749523 第五章 主要施工范圍 PAGEREF _Toc276749523 h 3

2、HYPERLINK l _Toc276749524 第六章 工程目標 PAGEREF _Toc276749524 h 3 HYPERLINK l _Toc276749525 第七章 勞動力計劃 PAGEREF _Toc276749525 h 4 HYPERLINK l _Toc276749526 第八章 主要機具使用計劃 PAGEREF _Toc276749526 h 4 HYPERLINK l _Toc276749527 第九章 主要設備材料進廠計劃 PAGEREF _Toc276749527 h 4 HYPERLINK l _Toc276749528 第十章 管道安裝流程及準備工作 PAG

3、EREF _Toc276749528 h 5 HYPERLINK l _Toc276749529 第十一章 測量放線 PAGEREF _Toc276749529 h 7 HYPERLINK l _Toc276749530 第十二章 土方開挖 PAGEREF _Toc276749530 h 11 HYPERLINK l _Toc276749531 第十三章 下管 PAGEREF _Toc276749531 h 14 HYPERLINK l _Toc276749532 第十四章 PE管安裝 PAGEREF _Toc276749532 h 15 HYPERLINK l _Toc276749533 第

4、十五章 雙壁波紋管安裝 PAGEREF _Toc276749533 h 20第十六章 PPR管道21 HYPERLINK l _Toc276749534 第十七章 附件安裝 PAGEREF _Toc276749534 h 22 HYPERLINK l _Toc276749535 第十八章 水壓、沖洗、消毒 PAGEREF _Toc276749535 h 23 HYPERLINK l _Toc276749536 第十九章 閉水試驗 PAGEREF _Toc276749536 h 24 HYPERLINK l _Toc276749537 第十二章 檢查井、閥門井 PAGEREF _Toc27674

5、9537 h 25 HYPERLINK l _Toc276749538 第二十一章 回填 PAGEREF _Toc276749538 h 27 HYPERLINK l _Toc276749539 第二十二章 安全措施 PAGEREF _Toc276749539 h 30 HYPERLINK l _Toc276749540 第二十三章 保證質量措施 PAGEREF _Toc276749540 h 31 HYPERLINK l _Toc276749541 第二十四章 質量檢驗 PAGEREF _Toc276749541 h 33 HYPERLINK l _Toc276749542 第二十五章 保證

6、工期措施 PAGEREF _Toc276749542 h 33 HYPERLINK l _Toc276749543 第二十六章 消防保衛(wèi)措施 PAGEREF _Toc276749543 h 36 HYPERLINK l _Toc276749544 第二十七章 文明施工措施和環(huán)境管理 PAGEREF _Toc276749544 h 37編制依據圖紙名稱圖紙編號批準日期綜合外網平面布置圖DF789-E911-0222020年9月給排水管道平面圖DF789-E911-002-12020年4月給水、消防給水管道平面圖DF789-E911-002-22020年4月循環(huán)水、二次利用水管道平面圖DF789-

7、E911-002-32020年4月排水管道標高圖DF789-E911-002-42020年4月管道閥門節(jié)點大樣圖DF789-E911-002-52020年4月第二章 現行國家規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008國家標準埋地聚乙烯排水管管道工程施工技術GB 50242-2002第三章 工程概況廠區(qū)管網主要有以下系統(tǒng)構成，消防炮管道，消防管道，生產給水管道，二次利用水管道，其主要材質為PE管材，生活給水管道主要材質為PPR管，生活排水管道，生產排水管道、雨水管道主要管材為雙壁波紋管道，其中雨水管道在道路下方敷設，共有雨水檢查井1000，共33座

8、，1250共13座，邊溝單篦雨水口128座，生產污水、生活污水檢查井1000共78座，廠區(qū)消防炮管道、消防管道、二次利用水管道、生產水管道主要敷設在廠區(qū)綠化帶下方，室外地下式消火栓7座，分部在綜合主廠房四周。廠區(qū)管網管道共計7230米，其中給水管道3960米，排水管道3270米，給水管道規(guī)格主要有DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等組成，排水管道主要由DN800，DN700、DN600、DN500、DN400、DN300、DN200等組成，廠區(qū)雨水管道排入廠區(qū)西南角雨水收集池，有三臺潛水污水泵強排至廠區(qū)外，廠區(qū)生活水管道收集到廠區(qū)排污泵室，經兩臺排污泵強排至滲濾液，產區(qū)

9、生產水排入到廠區(qū)生產廢水提升泵站，經生產廢水提升泵站兩臺潛水污水泵強排至廠區(qū)外，消防炮系統(tǒng)由循環(huán)水泵房兩臺消防炮水泵提供水源供垃圾倉四臺消防泵水源，消防系統(tǒng)由循環(huán)水泵房兩臺消防泵提供水源，提供綜合主廠房消防栓箱及室外七座地下式消火栓消防用水，廠區(qū)生產水由循環(huán)水泵房三臺生產水泵提供水源。廠區(qū)二次利用水管道由循環(huán)水泵房兩臺二次利用水水泵供綜合主廠房，廠區(qū)內生活水管道分為兩條供水管道，第一條供水管道由廠區(qū)外東側室外管網直接供水，供至卸料平臺下方的生活水給水水箱，第二條供水管道由廠區(qū)南側生活水過濾裝置過濾供水。第四章 項目經理部組織機構圖流程項目經理項目經理專 業(yè) 質 檢 員水暖責任工程師電氣責任工程

10、師資 料 員材 料 員專 業(yè) 質 檢 員水暖責任工程師電氣責任工程師資 料 員材 料 員施 工 班 組施 工 班 組第五章 主要施工范圍給排水專業(yè)包括：室外生活給水管道安裝、室外生產給水管道安裝、二次水管道安裝、生活排水管道安裝、室外消防管道安裝、室外雨水管道施工、雨水口砌筑。第六章 工程目標優(yōu)良工程市安全文明工地傷亡事故：零工期目標：2020年11月1日開工，2020年12月15日。勞動力計劃 日期工種11月12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬管工510106102電焊工5人664人42壯工10151510102主要機具使用計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數量進場時間1挖掘機臺22020.11.012

11、吊車8T臺12020.11.014電焊機BX300臺52020.10.305切割機400臺22020.10.306打夯機臺22020.10.257導鏈套102020.10.258水準儀12020.10.25第九章 主要設備材料進廠計劃序號名稱規(guī)格數量進場時間1HDPEDN800160米已進場2HDPEDN700280米2020年10月30日3HDPEDN600140米2020年10月30日4HDPEDN500220米已進場5HDPEDN400580米2020年10月30日6HDPEDN300690米2020年10月30日7HDPEDN2001200米2020年10月30日8PEDN40079米

12、2020年10月30日9PEDN350271米2020年10月30日10PEDN30026米2020年10月30日11PEDN2501010米2020年10月30日12PEDN200853米2020年10月30日13PEDN150119米2020年10月30日14PEDN125182米2020年10月30日15PEDN100493米2020年10月30日16PEDN80303米2020年10月30日17PEDN65343米2020年10月30日18PEDN50281米2020年10月30日第十章 管道安裝流程及準備工作 1、工藝流程施工準備 測量放線 施工排水 土方開挖 下管 管道安裝 水壓試

13、驗（閉水） 回填 沖洗 2、 施工準備：2.1物資準備 開工前完成各項施工用料的調查落實，對主要材料、設備經甲、乙、監(jiān)理三方考察合格后簽定供貨協(xié)議，分批分期組織進場。為使設備、材料能夠按期進場不影響施工進度，列出設備、材料的詳細進場時間。依據此時間結合各設備、材料的生產供貨周期，提前確定供貨廠商及供貨合同，保證設備、材料按時進場。2.2技術準備 進場前，責任工程師及相關技術人員應認真熟悉圖紙及有關技術資料，將專業(yè)施工圖與道路圖紙、綠化圖紙進行核對，熟悉流程、高程作好交叉施工，熟練掌握施工驗收規(guī)范、施工驗收規(guī)程，熟悉現場環(huán)境及其他專業(yè)進度安排、施工管理等情況，擬訂與總進度計劃相協(xié)調的專業(yè)施工進度

14、計劃。（1）施工前，應組織參加施工管理的人員認真學習設計文件。了解設計意圖及技術要求，核對圖紙各項數據，發(fā)現問題及時向建設單位、設計單位提出研究解決。并形成文件。 施工前應組織施工人員參加設計交底，以掌握設計意圖 與要求，形成交底記錄；當施工單位發(fā)現施工圖有錯誤、疑問時，應及時向設計單位及建設單位或其代表提出變更要求與質疑，經簽署認定后實施。 施工前應根據合同規(guī)定與施工需要，進行調查研究，充分掌握下列情況與資料：現場地形、地貌及現有建筑物、構筑物的情況；工程地質與水文地質資料； （2）及時了解氣象資料，做好防風、防雨、防污染措施： （3）掌握工程用地、交通運輸，施工供水、供電、排水及環(huán)境條件；

15、交通疏導、通訊條件；工程材料及施工機械供應條件；地上桿線、樹木，地下電纜、管線及構筑物等情況； 結合工程特點和現場條件的其它情況資料。 （4）將了解和掌握的情況標注在圖紙上。對地下交叉管線的平面位置和高程與施工管線的關系，應核實后標注。 （5）施工前，應根據建設單位提供的經市規(guī)劃部門批準的擬建管線位置及有關部門批準的實用地圖，實測占地邊線樁，核實域內的房屋、各種地上桿線、樹木、地下電纜、管線、墳墓等的位置，并核實擬建管線與上述地上、地下構筑物、管線等的關系。 （6）地上、地下臨時管線、電線設施拆遷或防護加固措施已落實，有關工作已進行； 完成必要的坑探工作。 （7）施工前，應由設計單位或其委托的

16、勘測單位向施工單位交樁，并辦理交樁手續(xù)。如原測樁有遺失或移位時應補釘校正。交樁與接樁后的測量工作，應按本規(guī)程測量規(guī)定執(zhí)行。 （8）施工前，應取得施工許可證及安全生產許可證等。 （9）施工前，應向建設單位報送開工申請書、測量復測記錄、施工組織設計，并經建設單位審查批準。 （10）施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的垂直距離不應小于臨時用電的有關規(guī)定。 第十一章 測量放線 （1）給水、排水管道工程施工測量作業(yè)開始前應完成如下工作: a、學習設計文件及相應的技術規(guī)范與標準，掌握設計 要求；b、進行現場踏勘，依據有關部門提交的各種平面、高 程控制樁、點資料，結合施工方案、施

17、工組織設計制定工程測量具體技術方案； c、對使用的儀器、工具，應認定在規(guī)定有效期內，且在使用前完成檢查、校正；d、應完成交接樁手續(xù)。（2）配備符合控制精度要求的儀具。 （3）施工單位在驗線過程中，發(fā)現平面、高程控制點有疑問時，應向有關部門查詢，并應取得準確結果。 （4）施工單位接到工程測量控制資料，應作內業(yè)汁算復核，并結合工程驗線工作，在合同規(guī)定的日期內，向建設單位或其代表提交工程驗線的書面報告，報告中包括外業(yè)觀測記錄，并獲取成果確認。 （5）應結合工程設計文件、施工組織設計和施工技術措施，提前做好工程的平面、高程測量數據的準備、計算工作。開工前，依內業(yè)準備作施工測量。對現場地形的縱、橫斷面進

18、行水平測量，實施現場加樁。轉角樁、方向樁、高程樁應驗樁，作出標志，妥加保護。 （6）與測量有關的工序操作前，測量員應向操作人員進行測量交底，雙方簽認交底單。交底單應妥善保管。（7）應核對接入原有管道或河道接頭處的平面位置及高程。當分段出圖或分段施工時，應相互校核結合部的平面位置和高程。（8）與測量有關的工序操作前，測量員應向操作人員進行測量交底，雙方簽認交底單。交底單應妥善保管。 （9）測量的記錄應使用專用表格，按規(guī)定填寫，且應編號按序保存。（10）給水、排水管道工程施工測量應在交樁后進行。并應依據設計圖提供的定線條件、結合工程施工的需要，做好測量所需各項數據的內業(yè)搜集、計算、復核工作。 （1

19、1）對原交樁進行復核測量，原測樁有遺失或變位時，應補釘校正。凡施工單位補樁，應經監(jiān)理工程師認定。 （12）測定管道中線時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點測設中心樁。樁頂釘中心釘。并應在溝槽外適當位置設置栓樁。 （13）測定中心樁樁號時，應用測距儀或鋼尺測量中心釘的水平距離。用鋼尺丈量時應抻緊拉平。測量允許偏差見本規(guī)程符合有關規(guī)定。 （14）臨時水準點測設及校測，應采用兩個控制水準點為一環(huán)進行閉合測量，其閉合差不大于12Lmm，L為兩點間水平距離，以km計。臨時水準點應設在穩(wěn)固及不易被碰撞的地點，其間距宜不大于200m。宜經常校測，冬、雨期及季節(jié)變化時應進行校測。 （15）應

20、以兩個臨時水準點為一環(huán)進行施工高程點測設。其閉合差符合有關規(guī)定。施工高程點每次使用前應進行校測。 （16）施工測量的允許偏差，應符合下表。 施工測量允許偏差表 項目 測站間距離（m） 允許偏差 水準測量高程閉合差 導線測量方位角閉合差 按丈量測距的允許偏差 200 1/5000 200500 1/10000 500 注：K為水準點間的水平距離，單位為km； n為水準點導線的測站數。 （17）普通鋼尺測距應符合下表要求： 普通鋼尺測距的主要技術要求 邊長丈量較差的相對誤差 作業(yè)尺數丈量總次數定線量大偏差（mm）尺段高差較差（mm）估讀（值至）(mm)溫度讀數值至（） 讀尺次數同尺各次或同段各尺的

21、較差（mm）1/40000245050.50.5321/2000012250100.50.5321/1000012270100.50.523（18）水準測量的主要技術要求，應符合表中的規(guī)定。 水準測量的主要技術要求 與已知 點聯測 附和或 環(huán) 線 等級 每千米高 差全中誤差 （mm） 路線 長度 （m） 水準儀 的型號 水準尺 觀測次數 往返較差、 附和或環(huán) 線閉合差 二等 2 DS1 銦瓦 往返各 一次 往返各 一次 三等 6 50 DS1 銦瓦 往返各 一次 往一次 DS3 雙面 往返各 一 次 注： 結點之間或結點與高級點之間，其路線的長度，不應大于表中規(guī)定的0.7倍； L為往返測段、附

22、和或環(huán)線的水準路線長度(km)； 三等水準測量可采用雙儀高法單面尺施測。第十二章 土方開挖（1）土方開挖前應對開挖段土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近的地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線、地下管線等進行調查，確定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機械設備，制定施工方案。重要的施工措施應會同設計單位共同確定，必須制定安全措施。 （2）對與已建地下管道交叉的位置，應進行坑探，當確認已建地下管道位置后，應設明顯標志，標明管道種類、管徑、高程等。與管理單位聯系，聽取管理單位意見，采取保護措施。（3）溝槽穿越道路，應制定導行方案，不能導行時，應根據道路的通行量及最大荷載，設計并架設施工臨時便橋，經主管部門批

23、準實施；施工便橋應設荷載標志、護欄及安全燈。 （4）應根據管道的不同，制定回填土方案。有水壓試驗要求的管道，在水壓試驗合格后，應即行完成最終還土；無水壓試驗要求的管道，在管道主體工程驗收合格后，即行還土。 挖槽斷面應按底寬、挖深、槽層、各層邊坡、層間留臺寬度與相鄰構筑物關系及排管方式等因素確定。挖槽斷面應符合管道結構施工方便、保證質量和安全，以少挖方、少占地為宜； （5）槽底寬度應根據施工設計確定，包括管道結構寬度及兩側工作寬度。當有支撐時槽底寬度指撐板間的凈寬。每側工作寬度可參照下表的規(guī)定選用； （6）在天然濕度的土質地區(qū)開挖溝槽，地下水位低于槽底，可開直槽，不設支撐，但槽深不得超過下列規(guī)定

24、: 磚土和砂礫石 1.Om 、亞砂土和亞粘土1.25m 粘 土 1.50m 管道結構每側工作寬度表管道結構寬度（mm） 每側工作寬度（m） 金屬管道及磚溝 非金屬管道 200500 6001000 11001500 16002000 2000 0.3 0.4 0.6 0.8 1.0 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 注:有外防水的磚溝，每側1作寬度宜取0.8m； 臂側填上采用機械夯實時.每側工作寬度俯能滿足機械操作的需要； 現澆混凝土管渠每側工作寬度0.3m 關于管通結構寬度的計算，無管座者按鋅身外徑計算，有膏座者按臂座 寬計算，磚溝按墻外側間距計算。 （7）分層開挖溝槽，支撐方式應根據

25、施工環(huán)境、土質條件確定。每層槽的開挖深度，應根據支撐方式、挖槽機械性能確定；人工挖槽宜為2m左右。 （8）支撐直槽的槽幫坡度宜采用1:0.05。槽深5m以內坡頂無荷載不設支撐的槽幫坡度，可參照下表的規(guī)定選用； 槽幫坡度表 土壤類別 槽幫坡度（高：寬） 槽深3m 槽深35m 砂 土 亞砂土 亞粘土 粘 土 干黃土 1：0.75 1：0.50 1：0.33 1：0.25 1：0.20 1：1.00 1：0.67 1：0.50 1：0.33 1：0.25 （9）人工開挖多層槽的層間留臺寬度，不設支撐的槽與直槽之間不應小于0.8m；直槽與直槽之間宜大于0.5m；安裝井點，槽臺寬度不應小于1.5m。 （

26、10）機械挖槽前，應向操作人員詳細交底，交底內容應包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況及施工要求等；并應指定熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程的專人與司機配合，且及時量測槽底高程和寬度。機械挖槽，槽底土壤結構不得擾動，應在槽底設計高程上預留不小于1Ocm土層，由人工清挖。 （11）挖土機不得在架空輸電線路下工作。當在架空輸電線路一側工作時，與線路的垂直、水平安全距離，必須大于下表的規(guī)定。 挖土機及吊車在架空輸電線路一側。 工作時與線路的安全距離 輸電線路電壓（KV）允許沿輸電導線垂直距離方向最近距離（m）允許沿輸電導線水平方向最近距離（m）11152040601102201.53.04.05.

27、06.01.52.04.05.06.0注：遇有大風、雷雨、大霧的天氣時，機械不得在高壓線附近施工； 如因施工條件所限，不能滿足上表要求時，應與有關部門共同研究，采取必要的安全措施后，方可施工。 （12 ）人工清挖槽底時，應控制槽底高程和寬度，并不得擾動或破壞槽底土壤結構。 （13）當溝槽兩側允許堆土時，堆土距槽邊不得小于1m；應根據下管及運輸的要求，確定溝槽兩側的堆土量朽堆土方式。 （14）靠房屋、圍墻堆土，應保證墻體安全。 （15）堆土嚴禁掩埋消火栓、各地地下管道的井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬構筑物等。 第十三章 下管（1）下管應根據工人操作的熟練程度、管件重量、管長、施工環(huán)境、

28、溝槽深度及吊裝設備供應條件等，確定下管方法。 （2）下管前應制定安全措施確保施工安全。應由經過培訓的工人擔任指揮。 （3）下管時槽內工作人員應避開下管位置；起吊管子的下方嚴禁站人。 （4）下管前應對溝槽進行檢查，并按下列規(guī)定進行處理: a應將槽底清理干凈，槽底地基局部遇有松軟地基、流砂、溶洞等應按設計要求進行處理；槽底遇有古墓、糞污、腐朽不潔之物，應妥善處理后，按設計要求進行地基處理；b地基土壤被擾動，應進行處理；c槽底高程及溝槽寬度應符合質量標準；d 槽壁有裂縫及坍塌危險處必須處理；e應根據下管需要清理管側堆土。 (5)下管時，管子不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基

29、。 (6)運至工地的管子、管件及閘門等，應合理安排卸存地點，卸存場地應平整。給水管材的卸存場地及排放場地應清除有礙衛(wèi)生的臟物。 (7)下管前應對管子、管件及閘門等逐件進行規(guī)格、質量檢驗，合格方可使用。 (8)施工現場布設管件、閘門及管材等，應設專人指揮。承插口管的承口排放方向應與管道鋪設的方向一致。下管前應清掃管內外壁。 (9)下管所用工具、機械、設備，使用前應進行檢查，符合技術、安全要求方可使用；發(fā)現不正常情況，應即時檢查、糾正、處理。（10）塑料管采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽

30、管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。第十四章 PE管安裝 PE管熱熔對接的要求：1.1需用專用的熱熔對接機具。1.2應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；1.3一般適用于OD 90 mm管；管壁厚度 6mm。1.4適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。1.5不使用明火。1.6在寒冷氣候（-5度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采取保護措施，或調整連接工藝。熱熔對接連接（對接焊）工藝焊接工藝曲線和參數聚乙烯管材的焊接一般分三

31、個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數。焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。1.1溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230，一般生產廠家確定為21010；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質和氣體，材料結構發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而

32、使焊接質量降低。1.1.1時間的確定 加熱時間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。 切換時間的確定：10 秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質量。 冷卻時

33、間的確定：見表1；1.151.33壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。1.2壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積0.15N/mm2；在21010的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 220795的標準。壓力 焊接工藝曲線壓力加熱段對接段切換段時間tP0拖動加熱段對接段切換段時間tP0拖動PP2(接縫)PP1(焊接)冷卻調壓取板端面平整吸熱冷卻調壓取板端面平整吸熱表1 聚乙烯管材

34、熱熔對接焊參數值（環(huán)境溫度20）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P0.15N/mm2）（溫度21010）mm吸熱時間（壓力P0.01 N/mm2）（溫度21010）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（壓力P0.15 N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分） 4.50.5 45 5 64.5 7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.07

35、0.04.0500700 20256080PE焊接操作：焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為21010。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圓度 5%。焊接操作打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間?？ü埽ü芗?；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。放置銑刀鎖安全鎖。啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。打開

36、機架，開安全鎖，取出銑刀。閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 0.3mm。C.錯位量 管壁厚10。加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復 .打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)接縫壓力(P2)。觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。焊接注意事項：必須測量電網、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀。必須測

37、量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度?？ü鼙仨毩粲凶銐虻木嚯x，保證焊接端面有效接觸。銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。安裝高壓軟管時接頭必須清潔，

38、防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。第十五章 雙壁波紋管安裝（1）管道應敷設在原狀土地基或經開槽后處理密實的地層上，管道在車行道下管頂覆土厚度不小于0.5米。 （2）開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，不得擾動基面。基底設計標高以上0.2-0.3m的原狀土應予保留，禁止擾動。鋪管前用人工清理至設計標高，不得挖至設計標高以

39、下。如果局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填10mm-15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。（3）雨季施工，盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，立即將水排除，把受泡的軟化土層清除，可換填天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。 （4） 承插口管安裝應將順水流方向，承口逆水流方向。（5）管道長短的調整，用手鋸切割，斷面垂直平整。 （6）穩(wěn)管前應將管子內外清掃干凈。 （8）穩(wěn)管時應根據高程線控制管內底的高程。調整管子高程量，所墊墊塊必須穩(wěn)固。（9）接口作業(yè)時，先將承口的內工作面用面紗清理干凈，不得有泥土等雜物，將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。（1

40、0）插口就位后插入承口。在管端部設置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝?？趶?00mm、600mm的管道用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，推頂管道插入承口。 （11）槽內運管，當槽底寬度滿足要求時，管子宜滾運；槽底寬度不能滿足滾運要求時，可用滾杠或特制的運管機具運送。在未打平基的溝槽內用滾杠或運管機具運管時，槽底應鋪墊木板。安裝工藝及要求第十六章PPR管安裝1)為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應10%，管材同一截面的壁厚偏差應14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。2)管材切割 管材切割也可

41、采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。 斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。3)PP-R管的連接 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。 連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。 管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423216.586440181264 連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定

42、深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件

43、，造成連接處滲漏。 4) 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m 25立管垂直度每m管道3全長5m10成排管道在同一直線上間距3第十七章 附件安裝（1）各類閥門、消火栓、排氣門、測流計等安裝前，應核對產品規(guī)格、型號；檢查產品外觀質量，符合設計要求，具有產品合格證書方可使用。 （2）閥門安裝前應檢查閥桿轉動是否靈活，清除閥內污物。安裝于泵房內的閥門應進行解體檢查。反方向轉動的閥門應加標志。 （3）閥門安裝的位置及安裝方向應符合設計規(guī)定，閥桿方向應便于檢修和操作；水平管道上閥門的閥桿宜垂直向

44、上或裝于上半圓。 （4）止回閥的安裝位置及方向應符合設計規(guī)定；止回閥應安裝平整。 （5）消火栓應在管道水壓試驗合格后安裝，其安裝位置應符合設計規(guī)定。 （6）各類蝶閥安裝應符合下列要求: a安裝前應檢查管道中心線、高程與管端法蘭盤垂直度，符合要求方可進行安裝； b 將閥體吊裝就位，用螺栓對法蘭盤進行連接，法蘭盤連接在接口前應對法蘭盤、螺栓及螺母進行檢查。法蘭盤表面應平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，螺孔位置準確；螺栓、螺母型號符合設計規(guī)定；c 閥門安裝后，按設計規(guī)定或施工設計完成管道整體連接。應防止閥門、管件等產生拉應力；d蝶閥內腔和密封面未清除污物前，不得啟閉

45、蝶板；e 蝶閥密封圈壓緊螺栓，應對準閥井入孔一側；f蝶閥手動閥桿應垂直向上。 第十八章 水壓、沖洗、消毒 （1）廠區(qū)管道進行分下列系統(tǒng)進行水壓試驗，消防炮系統(tǒng)水壓試驗從XFP12至XFP7為一個試驗階段，XFP6至XFP2為一個試驗階段。消防管道系統(tǒng)水壓試驗從XF2至XF8為一個試驗階段，XF9至XF14為一個試驗階段，生產水管道系統(tǒng)水壓試驗從J1-2至J1-12為一個試驗階段，J1-13至J1-2為一個試驗階段。生活水水壓試驗從J2-21至J2-12為一個試驗階段，J2-12至J2-11為一個試驗階段，J2-12至J2-12-7為一個水壓試驗階段，剩余生活給水管道為一個試驗階段，二次利用水管

46、道系統(tǒng)為一個水壓試驗系統(tǒng)。（2）水壓試驗：管道安裝完畢后必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；檢驗方法為試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏為合格。（3）管道沖洗應符合下列要求: a給水管道放水沖洗前應與管理單位聯系，共同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜；b管道沖洗水速應為1-1.5m/s；c放水前應先檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全；d放水口四周應有明顯標志或欄桿，夜間應設標志燈；e放水時應先開出水閘門再開來水閘門，并作好排氣工作；f放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使

47、水質外觀澄清為度；g沖洗結束后，應先關出水閘門，但不得關死，應留一兩扣，待來水閘門關閉后，再將水閘門全部關閉。 沖洗完畢，管內存水達24h，由管理單位取水樣化驗。 (4)消毒：a給水管道經沖洗后，應用消毒溶液消毒。在消毒前兩天 與管理單位聯系，取得配合。b給水管道消毒，應采用含量不低于2550mg/1氯離子 濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于24h。c當進行消毒的管段全部充滿消毒溶液后，關閉所有閘 門，浸泡不得小于24h；浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自 來水，24h后由管理單位取水化驗。 第十九章 閉水試驗(1)管道閉水試驗應符合下列規(guī)定:a 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試

48、驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭；b試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計；c當計算出的試驗水頭已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m；d試驗管段灌滿水后浸泡時間，硬聚氯乙烯管道不得少于12h；e觀測管道的滲水量，應從達到試驗水頭開始計時，直至觀測結束。觀測期間應不斷的向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的測定時間不得小于20min；實測滲水量應按下式計算:q=w/T.L1440式中：q實測滲水量 (m3/24hkm)W 補水量 (I)R實測滲水量觀測時間(min)L試驗管段長度 (m) (2)按排水檢

49、查井分段試驗。(2)閉水試驗的質量應符合下列規(guī)定:a管道閉水時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且實測滲水量小于或等于試驗水頭允許滲水量，認為管道嚴密性試驗合格；b試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min。管道閉水試驗應接口無滲漏。 第十二章 檢查井、閥門井 （1）排水管道檢查井基礎應與管道基礎同時澆筑。 （2）排水管道檢查井砌筑應符合下列要求: a排水檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑；有預留支管的檢查井砌井時，應按設計將預留管做好；當采用砌、砌塊砌筑時，表面應用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順；b砌筑時，對接入的支管應隨砌隨安，管口宜伸入井內3cm。不得將截斷管端放

50、在井內，預留管口應封堵嚴密，封口抹平，封堵便于拆除；c砌筑圓井應隨時掌握直徑尺寸，進行收口時，四面收口的每層磚不應超過3cm；三面收口的每層磚不碰超過4-5cm。圓井筒的楔形縫應以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應飽滿；d檢查井內的踏步，安裝前應刷防銹劑，在砌筑時用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏； e砌筑檢查井的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應密實；f有閉水要求的排水管道檢查井，回填土前應進行管道、井體的一體閉水試驗。閉水試驗要求見本規(guī)程8.5有關規(guī)定；g有閉水要求的檢查井經閉水合格、隱蔽驗收后，方可進行回填土。 （3）砌筑井室質量應符合下列規(guī)定: a井壁砌筑應位置

51、準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現象；b井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物；c砂漿標號應符合設計要求，配比準確；d井室蓋板尺寸及預留孔位置應正確，壓墻尺寸符合設計要求，勾縫整齊；e踏步應安裝牢固、位置正確；f井圈、井蓋應完整無損，安裝穩(wěn)固，位置準確；g檢查井允許偏差見本規(guī)程(8)的規(guī)定。 （4）預制檢查井安裝應符合下列要求: a應根據設計文件規(guī)定的井位樁號、井內底高程，確定砂礫石墊層頂面高程、檢查井井口高程、配管中心高程等參數，控制施工；b應按設計文件規(guī)定核對運至現場的預制檢查井構件的類型、編號、數量等。井壁預留的接口應尺寸、位置準確，工作面光滑

52、、平整；c井室地基不得擾動。砂漿墊層厚度應符合設計規(guī)定。墊層長度、寬度尺寸應比預制混凝土底板的長、寬尺寸各大1Ocm。墊層夯實后用水平尺校平，并使墊層頂面高程符合本規(guī)程1）的規(guī)定，墊層應留預沉量；d預制檢查井底板、井室、井筒等構件均應標示吊裝軸線標記； e宜用專用吊具進行底板吊裝。底板應水平就位，底板就位后，應對軸線及高程進行測量，底板軸線位置安裝允許偏差為20mm、底板高程允許偏差為10mm；f井室、井筒應在底板安裝位置經檢驗合格后進行安裝。安裝前應清除底板上的灰塵和雜物；并按標示的軸線進行井室和頂板安裝；g井室吊裝時，應使管道承口位于檢查井的進水方向；插口位于檢查井的出水方向；h底板與井室

53、或井壁、井室或井壁與蓋板安裝就位后，應將預埋聯接件聯接牢固，作好防腐；邊縫均應潤濕后，用1:2水泥砂漿填充密實，并做45抹角；i井筒、井口吊裝前應清除企口上的灰塵和雜物；企口部位濕潤后，用1:2水泥砂漿座漿約厚10mm。吊裝時應使鐵踏步的位置符合設計規(guī)定； j檢查井預制構件全部就位后，用1:2水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫；k檢查井和管道采用剛性聯接時，管節(jié)端面宜與井內壁平齊，不得凸出，回縮量不得大于50mm；井壁預留孔與管節(jié)外壁間間隙，應按設計規(guī)定填塞；設計未規(guī)定時，宜用石棉水泥捻縫；再用水泥砂漿將管節(jié)與井內壁接順，井外壁作45抹角； l應根據路面高程及井圈頂高程，確定鑄鐵井口圈下混凝土墊層厚

54、度，墊層混凝土為C30級；鑄鐵井口圈安裝應與四周路面平順； 10 踏步 安裝 水平及垂直間距、外露長度 10 每座 1 用尺量計偏差較大者 11 腳窩 高、寬、深 10 每座 1 用尺量計偏差較大者 12 流槽寬度 10 0 每座 1 用尺量 第二十一章 回填管道工程的主體結構經驗收合格后，應及時回填，溝槽回填前應符合下列規(guī)定: （1）槽內的雜物己徹底清除； （2）應按設計規(guī)定選擇使用回填土料；設計規(guī)定用現場土料回填時，應符合下列要求: a槽底至管頂以上5Ocm范圍內不得含有機物，凍土及大于5Omm的磚、石等硬塊，塑料管及與抹帶、防腐層或電纜周圍的部位，應采用細粒土回填；b當現場土料含水量過高

55、且不具備降低含水量條件，不能達到要求密實度時，管道兩側及溝槽位于路基范圍內的管頂 以上部位，應回填石灰土、砂、砂礫或其它可達到要求壓實度的材料. （3）回填應符合下列要求: a采用排水井排水的溝槽，回填土應從兩座排水井間的分水嶺處向兩端延伸進行；槽底如有積水，應先排除，不得在水中填土；當日回填者應當日夯實；b溝槽回填土應確保構筑物的安全，管道及井室等不位移，不破壞；c填土時不得將土直接砸在抹帶接口上；d溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過3Ocm；e管頂以上25cm范圍內，宜用小型夯具，如木夯夯實； 非同時進行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的2倍

56、；g井室等附屬構筑物四周的回填土應同時進行；h 同一溝槽中有兩排以上管道的基礎面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；當有雙排或多排管道，但基礎底面的高程不等時，應先回填基礎較低溝槽，當回填至較高基礎底面高程后，再與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；i當管道覆土較淺，管道承載力較低，壓實工具荷載較大或原土回填達不到要求的壓實度時，應提請設計進行洽商變更，如:采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度、可以達到要求的其它材料回填；j鋪土厚度應根據夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定，虛鋪厚度宜按下列規(guī)定: 動力夯實機 2025cm 木 夯 20cm k填土壓實遍數，應按

57、要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和填土的含水量，經現場試驗確定；l填土夯實應夯夯相連，不得漏夯。壓路機壓實時，機輪重疊寬度應大于2Ocm。采用壓路機或振動壓路機壓實時，行駛速度不得大于2km/h；m管頂以上5Ocm范圍內不得使用壓路機壓實； n當采用重型壓實機械壓實，或有較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上必須有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應按壓實機械的規(guī)格和管道的設計承載力，通過計算確定； p填土的含水量宜接近最優(yōu)含水量。還土前應對所還土壤進行試驗，求出最優(yōu)含水量和最大干密度。 當不具備作最優(yōu)含水量與最大干密度試驗時，各種土的最優(yōu)含水量及最大干密度； 各種土的最優(yōu)含水量和最大干密度表

58、土的種類 最優(yōu)含水量（質量） 最大干密度（g/cm3） 砂 土 亞砂土 粉 土 亞粘土 重亞粘土 粉質亞粘土 粘 土 812 915 1622 1215 1620 1821 1923 1.801.88 1.852.08 1.611.80 1.851.95 1.671.79 1.651.74 1.581.70 （4）進行內水壓試驗的管道，應符合下列要求: a進行水壓試驗的管道，除接口外，管道兩側應回填，管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后及時回填其余部位； (5)進行閉水試驗的管道，溝槽回填應在閉水試驗合格后進行。 (6)雨期還土應符合下列要求: a雨后還土應先測土壤含水量，對過濕的

59、土壤應采取降低含水量措施；b應排除槽內積水； c應避免因取土造成地面水流向槽內；d還土應隨還隨夯，防止松土淋雨。 (7)溝槽回填土的壓實度應逐層檢查，其壓實度應符合下列 規(guī)定: a管道兩側回填土的壓實度:混凝土管道、鋼筋混凝土管道、鑄鐵管道不應小于90%；鋼管道、球墨鑄鐵管道等不應小于95%；b矩形或拱形管渠溝槽兩側回填土按設計文件規(guī)定執(zhí)行；設計文件無規(guī)定時，不應小于90%； 管道溝槽在路基范圍外，管頂以上50cm，寬為管道結構外廓圍的回填土壓實度宜控制為85%；其余部位當設計文件沒有規(guī)定時，不應小于90%，見下圖；農田或綠地范圍內的溝槽回填土，表層5Ocm范圍內不宜壓實，應預留沉降量并將表面

60、整平； 溝槽在道路范圍內回填部位的劃分圖 1圓形管道兩側 2矩形、拱形管渠兩側 3管頂以上的部位 4其余部位 注:A:溝槽處于路基范圍外為500mm，壓實度宜控制為85%； 溝槽處于路基范圍內為250mm，壓實度宜控制為87%。 尺寸單位為mm。 （8）當溝槽位于路基范圍內，且路基要求的壓實度大于上述有關條款的規(guī)定時?；靥钔恋膲簩嵍葢舷铝幸?guī)定: 1)管頂以上25cm范圍內的回填土壓實度應控制為87%； 2)其它部位的壓實度不應小于表5.7.7.5的規(guī)定。 （9）檢查井、雨水口及井室等構筑物周圍的回填應符合下列規(guī)定: a現澆混凝土、砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；b路面范圍內構筑物井室周圍，