煤氣安全基礎(chǔ)知識課件

1、煤氣安全基礎(chǔ)知識武鋼煤氣種類以及特性高爐煤氣 高爐煤氣是無色無味有毒的可燃氣體，是高爐煉鐵時的副產(chǎn)煤氣。未經(jīng)除塵的煤氣稱為荒煤氣，其含塵量為1040g/m3。經(jīng)重力除塵后，可降低至610g/ m3 .經(jīng)旋風(fēng)除塵后可降至35g/ m3 ，經(jīng)布袋除塵或者環(huán)縫洗滌塔、雙文除塵后含塵量可小于10mg/ m3 。 荒煤氣溫度一般在150250，高爐異常時可達800 ，需經(jīng)降溫后送用戶使用。 高爐頂壓一般在0.20.25MPa，不同的用戶有不同的需求，現(xiàn)代高爐基本上配備了TRT，能夠?qū)⒏郀t煤氣壓力能轉(zhuǎn)化為電能，一般可回收高爐鼓風(fēng)機耗能的30%以上。高爐煤氣高爐煤氣中主要可燃成分為CO 以及少量的H2。高爐

2、煤氣發(fā)熱量為740800大卡/ m3（3.093.34MJ/ m3 ） ，重度為1.301.33Kg/ m3 。理論燃燒溫度1500 ，著火點溫度700 左右。在相對密閉的空間，高爐煤氣與空氣混合達到一定比例，遇上明火或者700 左右的高溫，即產(chǎn)生爆炸。爆炸上限89.49%，下限30.84%，其有毒成分為CO，含量占2428%。焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣是煤在隔絕空氣加熱干餾，生成焦炭過程中形成的，無色有臭味有毒的可燃氣體，其發(fā)熱量在40004200大卡/ m3（16.7217.56MJ/ m3 ），重度為0.45Kg/ m3左右，理論燃燒溫度2150左右，著火溫度550650 。在相對密閉的空間，焦?fàn)t

3、煤氣與空氣混合達到一定的比例，遇上明火或者溫度達到著火溫度，即會發(fā)生爆炸，爆炸上限37.59%，爆炸下限4.72%焦?fàn)t煤氣中CO含量68%，人吸入會中毒。轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉過程中，鐵水中的碳與氧氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的爐氣，在不同冶煉階段的成分變化較大，在冶煉初期、后期的CO含量較低，不予回收。一般生產(chǎn)過程中，CO含量30%，氧含量低于2%，方可回收。冶煉中期CO含量最高可高于70%。轉(zhuǎn)爐煤氣是無色無味有毒的可燃氣體，其發(fā)熱量為17001900大卡/ m3（7.127.94MJ/ m3 ），著火溫度600700 ，理論燃燒溫度1700左右， CO含量50%60%。煤氣安全 煤氣中毒機理 煤

4、氣中含有大量的CO。CO無色無味，重度與空氣相仿，能長時間和空氣混合在一起。 CO與人體紅血球中的血色素結(jié)合，生成碳氧血紅素，破壞人體血液的輸氧機能，阻礙生命所需的氧氣的供應(yīng)，使人體內(nèi)部組織缺氧而引起中毒。CO與人體紅血球中的血色素的結(jié)合能力，比同等條件下的氧氣大300倍，而分離能力，要比同等條件下氧與血色素的分離慢3600倍。一旦人體3/4的血色素被CO凝結(jié)，人很快就會死亡。煤氣中毒癥狀中毒癥狀與各人的身體強弱、空氣中CO濃度以及中毒時間長短有關(guān)。煤氣中毒有急性和慢性兩種。1、急性煤氣中毒當(dāng)空氣中含CO濃度較高，人在一個較短的時間內(nèi)吸入大量的CO，所表現(xiàn)的中毒現(xiàn)象為急性中毒。2、慢性煤氣中毒

5、人如果長期在含有低濃度CO的空氣中進行工作，每天要吸入少量的CO，長期以后，可能引起慢性中毒。其主要癥狀為：貧血、面色蒼白、心悸、疲倦無力、消化不良、呼吸表淺、體重減輕、頭痛、感覺異常、失眠、記憶力減退等3、煤氣中毒的嚴重程度 輕度中毒、中度中毒、嚴重中毒如何防止煤氣中毒嚴格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程和制度煤氣操作人員上崗前必須經(jīng)考試合格，否則不能上崗工作在煤氣設(shè)備上抽堵盲板、動火檢修，必須到煤氣主管單位辦理動火證。防護人員要到現(xiàn)場監(jiān)護，否則不能工作。進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作，進入設(shè)備前必須做鴿子試驗或者化驗分析，CO24PPm,氧含量19.5%，合格方可入內(nèi)。對煤氣設(shè)備，特別是室內(nèi)設(shè)備，應(yīng)有定期檢查泄

6、漏制度，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。如何防止煤氣中毒進入煤氣區(qū)域必須佩戴便攜式CO檢測儀，CO濃度 160PPm不得停留15分鐘， 240PPm不得停留。發(fā)現(xiàn)跑冒煤氣或者帶煤氣作業(yè)，必須佩戴氧氣呼吸器或者正壓式空氣呼吸器。蒸汽管道不能與煤氣管道長期連通，用完后立即斷開，防止煤氣倒竄造成中毒。水管應(yīng)裝逆止閥，以防止斷水時煤氣倒竄。煤氣地區(qū)應(yīng)掛明顯的安全標(biāo)志牌。煤氣爆炸據(jù)全國工廠煤氣爆炸重大事故42個案例分析表明：在煤氣爆炸事故中，重大生產(chǎn)設(shè)備事故占大部分，這表明煤氣爆炸事故往往會造成重大設(shè)備損壞和工廠停產(chǎn)或部分停產(chǎn)等重大生產(chǎn)損失，煤氣爆炸事故發(fā)生的部位，主要是煤氣生產(chǎn)、凈化和輸送系統(tǒng)，三者合計占81，其次

7、是熱工設(shè)備（加熱爐、鍋爐、烘干爐等），占14.28。全國煤氣重大事故100個案例中，就事故發(fā)生頻數(shù)看，煤氣爆炸事故為42件，煤氣中毒事故為29件，煤氣著火事故為25件。煤氣爆炸事故分析爆炸極限 爆炸范圍、燃燒范圍、著火范圍; 或者爆炸極限、燃燒極限、著火極限，這三術(shù)語是同義的，一般可以互換使用。爆炸范圍是指可燃氣體與助燃氣體的混合，只是在某一混合濃度范圍內(nèi)時，發(fā)火源的火焰才能在其中傳播，也就是說可燃性氣體的濃度超過或低于某一濃度范圍，火焰都不能傳播。此傳播火焰的濃度范圍稱為爆炸范圍，而爆炸范圍中濃度低的一端叫爆炸下限，高的一端叫爆炸上限。爆炸的破壞作用爆炸的破壞作用，視其具體情況不同而變化。爆

8、炸物的數(shù)量越多，爆炸威力越大，其破壞作用也越大。爆炸時的條件是重要作用：爆炸物初溫越高，壓力越大，爆炸后的破壞作用越大；由多組分混合的爆炸物，混合均勻程度越高，破壞作用越大；一些爆炸物質(zhì)，點火源或起爆能的強弱，對其作用亦較大。爆炸物所在位置關(guān)系極大。一般說，發(fā)生在容器內(nèi)、設(shè)備內(nèi)、廠房內(nèi)的爆炸，其破壞作用比較大。煤氣爆炸事故的預(yù)防控制煤氣爆炸危險性的預(yù)先估計，這是煤氣爆炸事故預(yù)防的關(guān)鍵所在。它包括從工廠規(guī)劃、方案、設(shè)計、建設(shè)試運轉(zhuǎn)和投產(chǎn)以及生生產(chǎn)管理的各個階段的調(diào)查、分析和評價，是煤氣爆炸事故預(yù)防，確定和實施預(yù)防措施的基礎(chǔ)工作。對煤氣爆炸預(yù)防較為重要的是煤氣爆炸危險源和危險區(qū)域辨識、判斷、分析以

9、及相應(yīng)的采取預(yù)防措施和強化管理。危險源：危險源是判定爆炸危險區(qū)域的重要因素，可按爆炸性混合物釋放或泄漏出的時間和頻繁程度大小區(qū)分。危險區(qū)域的判斷過程：確定有無危險源，如無危險，可認為非危險區(qū)域，如果有危險源，則應(yīng)從有無產(chǎn)生爆炸性混合物的可能性判斷；判別在正常情況下產(chǎn)生爆炸性混合物的可能性；判別在異常情況下產(chǎn)生爆炸性混合物的可能性；煤氣爆炸事故的預(yù)防控制防止泄漏或排出物產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸的危險性。必須對泄漏源或排出源進行調(diào)查和控制，包括泄漏或排出源的地點、種類、排出量、排出物成分和時間；還應(yīng)包括設(shè)備因異常情況或故障停止運轉(zhuǎn)，以及停送煤氣等，設(shè)備中殘存物或泄漏的危險性預(yù)測和控制。煤氣爆炸事故的預(yù)防控制

10、發(fā)生火源的管理。禁止發(fā)火源存在或很好控制發(fā)火源，是預(yù)防爆炸的實際而有效的手段。煤氣爆炸事故的預(yù)防控制采用防爆裝置和防爆系統(tǒng)。這包括：氣體密封裝置，氣體置換及其防爆系統(tǒng)，爆炸抑制裝置，火焰檢測裝置以及使事故或災(zāi)害局部化的安全裝置和控制系統(tǒng)等。其中對事故或災(zāi)害局部化系統(tǒng)應(yīng)包括：泄壓裝置（如安全閥、安全板、分流或旁通閥、泄壓閥、排氣閥、爆炸緩沖裝置等），緊急切斷裝置和防止逆流裝置，報警裝置、緊急操作裝置如（緊急切斷電源、緊急混入惰性氣體或抑制反應(yīng)劑等），安全檢測儀器儀表及控制系統(tǒng)，防護設(shè)施（如防火墻、隔墻、防爆墻等）和撤離措施（發(fā)通訊、標(biāo)志、緊急通道和指揮中心），等等。預(yù)防煤氣爆炸事故的技術(shù)措施在安

11、全規(guī)程中規(guī)定相應(yīng)的預(yù)防煤氣爆炸事故的技術(shù)措施。工業(yè)爐點作業(yè)前，應(yīng)關(guān)嚴燒嘴開閉器，打開爐門和煙道閘門，確保爐膛內(nèi)形成負壓，將爐內(nèi)殘留氣體吹掃凈；應(yīng)先點火后給煤氣；稍開煤氣，待點著后，再將煤氣調(diào)整到適當(dāng)位置。如果第一次點火熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴閥門，對爐膛內(nèi)仍需重新作負壓處理，待爐內(nèi)殘余氣體吹掃干凈，再點火送煤氣。點火作業(yè)時，應(yīng)將爐前放散管關(guān)止，煙道閘板稍開，并在煤氣正壓而且壓力穩(wěn)定的情況下由末端燒嘴開始點火。預(yù)防煤氣爆炸事故的技術(shù)措施生產(chǎn)與非生產(chǎn)的煤氣設(shè)備必須可靠斷開，一切煤氣設(shè)備切斷煤氣來源時，都不應(yīng)用閘閥代替，必須堵盲板或封水封。送煤氣前，對煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣，應(yīng)用蒸氣或氮氣吹掃干凈，然后

12、用煤氣趕蒸氣或氮氣，并逐段做爆發(fā)試驗合格后，必須認真檢查有無火源，有無靜電放電的可能，然后再按上述程序進行。停煤氣處理殘余煤氣后需要動火檢修的煤氣設(shè)備，必須經(jīng)防爆測定儀測定或取樣做含量分析合格后，方可動火；長時間放置的煤氣設(shè)備動火，必須重新處理殘余氣體并經(jīng)再次檢測鑒定合格。在運行中的煤氣設(shè)備或管道上動火，應(yīng)保持煤氣的正常壓力，只準用電焊，不準用氣焊，并應(yīng)有防護人員監(jiān)護；凡通蒸氣動火，作業(yè)中始終不能斷氣。預(yù)防煤氣爆炸事故的技術(shù)措施發(fā)生煤氣爆炸事故，立即切斷煤氣來源，并迅速把煤氣處理干凈；對出事地點嚴加警戒，禁止閑雜人員通行；在爆炸地點40m以內(nèi)禁止火源，以防著火事故；在查明爆炸原因并按規(guī)定處理或

13、修好以前，不準送煤氣。 煤氣著火事故煤氣著火事故與煤氣爆炸事故關(guān)系密切，爆炸往往引起著火，相反也有很多著火導(dǎo)致發(fā)生爆炸。據(jù)全國工廠煤氣著火重大事故25個案例來分析，煤氣著火事故產(chǎn)生可分為如下幾類：煤氣設(shè)備、設(shè)施動火作業(yè)發(fā)生著火事故7起，占28。抽堵盲板作業(yè)發(fā)生著火事故5起，占20。煤氣管道泄漏煤氣發(fā)生著火事故4起，占16。水封被擊穿或被解除發(fā)生著火事故3起，占12。其他煤氣著火事故4起，其中有雷擊引起焦化廠放散管著火、煤氣發(fā)生爐放散管著火以及煤氣凈化系統(tǒng)由氣體濾清器爆炸引起著火等。煤氣著火事故的預(yù)防措施煤氣著火事故的預(yù)防，應(yīng)是在不影響生產(chǎn)的前提下，以消除可燃物、發(fā)火源和氧氣（空氣）這三要素作為

14、基本方針。煤氣著火事故的預(yù)防措施防止起火措施。主要是防止泄漏，防止形成爆炸性混合氣體（通風(fēng)或氣體置換），消除引火源。防止煤氣泄漏是防止煤氣起火的首要手段，其次是消除火源，尤其是目前工廠煤氣泄漏較普遍的情況下，管理好火源尤為重要。一般著火源有明火、表面高溫、自然發(fā)熱、沖擊摩擦、絕熱壓縮、電氣火花、靜電火花、紅外射線等8種，而發(fā)生事故較多的是以下三類。明火。這包括香煙、火柴、打火機等一般明火：加熱、干燥等作業(yè)明火；明暖、燒飯等火爐生活用火，進行焊接等動火檢修的臨時用火，等等。電氣火花和靜電火花。沖擊摩擦。包括設(shè)備機械的沖擊摩擦和人工使用鐵制工具的沖擊摩擦等。煤氣著火事故的預(yù)防措施煤氣著火或火災(zāi)的局

15、限化措施。這包括：煤氣緊急切斷裝置，通蒸氣、氮氣稀釋、密封、置換、充壓等裝置，建筑物防火結(jié)構(gòu)，消防設(shè)備等。煤氣著火事故的預(yù)防對策災(zāi)前對策預(yù)防對策防止起火：危險物質(zhì)的管理；起火源的管理。不燃對策防止燃燒：防火結(jié)構(gòu)、耐火結(jié)構(gòu)、不燃材料等；埋設(shè)、地下容器等。煤氣著火事故的預(yù)防對策災(zāi)后對策局限對策防止災(zāi)性擴大：空地、距離、隔墻、壁障等；可燃性氣體檢測、報警等?；馂?zāi)對策消防：火災(zāi)報警；滅火設(shè)備、滅火器、消防用水等。避難對策躲避危險：引導(dǎo)標(biāo)志、引導(dǎo)燈等；避難器具、避難設(shè)備、避難區(qū)域等。煤氣著火事故的預(yù)防保證煤氣設(shè)備及管道的嚴密性，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏及時處理。嚴格執(zhí)行煤氣設(shè)備和煤氣區(qū)域動火作業(yè)的管理制度

16、，要事先辦理動火手續(xù)和動火證，要有防火消火措施，并經(jīng)安全部門檢查確認，按規(guī)定的監(jiān)護要求、規(guī)定的時間和指定的地點動火。煤氣區(qū)域及煤氣作業(yè)區(qū)，要有嚴格的火源管理制度，煤氣設(shè)備附近或煤氣作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止一切火源。煤氣著火事故的預(yù)防煤氣設(shè)備、管道要有良好接裝置，電氣設(shè)備要有完好的絕緣及接地裝置。對接地線要定期檢查測試。帶煤氣作業(yè)要防火花出現(xiàn)，尤其是焦?fàn)t煤氣、天然氣作業(yè)。帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，工具上要涂黃油，一切吊具均應(yīng)防止摩擦產(chǎn)生火花。盲板作業(yè)中，盲板應(yīng)涂油，一切吊具均應(yīng)有防止摩擦產(chǎn)生火花的措施。帶煤氣作業(yè)地點附近的裸露高溫管道，應(yīng)做絕熱處理。煤氣著火事故的預(yù)防煤氣設(shè)備及管道附近不準堆放易燃易

17、爆物品。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，必須做到：可靠地切斷煤氣來源，并認真處理干凈殘留煤氣；檢查設(shè)備和管道內(nèi)氣體合格；對設(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)清掃干凈，或通入蒸氣，動火中始終不能中斷蒸氣或氮氣。煤氣設(shè)備、管道的下列部位較易造成泄漏，應(yīng)經(jīng)常檢查：閥芯、法蘭、膨脹器、爆縫口、計量導(dǎo)管、鑄鐵管接頭、排水槽、煤氣柜與活塞間、風(fēng)機軸頭、蝶閥軸頭等。煤氣著火事故的處理煤氣著火事故的處理。由于設(shè)備不嚴密而輕微泄漏，引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火；火熄滅后再按有關(guān)規(guī)定補好泄漏處。直徑小于100mm的煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。直徑大于100mm的煤氣管道著火時或煤氣大量泄漏時，應(yīng)停止有關(guān)用戶的使用，安裝臨時壓力表，根據(jù)壓力逐漸關(guān)閥門降低煤氣壓力，或根據(jù)火苗長短逐漸關(guān)閉門降低煤氣壓力，通入大量蒸氣