上傳人：s***

認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：孫**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：天津

IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2022-09-16 格式：DOCX 頁(yè)數(shù)：3 大小：10.16KB 積分：6 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、氮?dú)夤艿朗┕し桨敢桓艣r：1.1燒結(jié)項(xiàng)目氮?dú)夤艿缹賶毫艿?，管道編?hào)Ni,用規(guī)格D45X3的 無(wú)縫鋼管共295m。輸送介質(zhì)為氮?dú)?，最高工作壓?.8MPa,設(shè) 計(jì)壓力0.98MPa,管道類別GC3。二.施工準(zhǔn)備：2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：2.1.1認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)院下發(fā)的施工說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙。2.1.2氮?dú)夤艿朗┕?、焊接?yán)格按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50236-98)、工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50235-)、鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程(YB/T9256-96)、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB/T8923-1988 )的有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行.2.2施工工具準(zhǔn)備:序號(hào)機(jī)具名稱

2、型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備 注1電焊機(jī)ZXE1-500臺(tái)22焊接工具套23角向磨光機(jī)# 150臺(tái)2三.氮?dú)夤艿赖陌惭b、試壓、吹掃3.1氮?dú)夤艿腊惭b：3.1.1管道安裝前截止閥試壓：3.1.1.1氮?dú)饨刂归yDN40、DN20應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行閥體的壓力試驗(yàn)和密封 試驗(yàn)。不合格的不得使用。閥體的壓力試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于10分鐘。以閥體填 料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無(wú)泄漏為合 札3.1.2管道安裝前，應(yīng)對(duì)所需安裝的管道進(jìn)行全面檢查和徹底清掃， 對(duì)管道內(nèi)的焊渣、毛刺應(yīng)打磨干凈，管道安裝完畢經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合 格后，才能進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.1.

3、3管道安裝前，應(yīng)對(duì)所需安裝的管道進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)為無(wú)油氮?dú)饣驂嚎s空氣，速度不小于20m/s，吹掃壓力不能大于設(shè)計(jì)壓 力。3.1.4按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行氮?dú)庀到y(tǒng)管道及附屬管件、截止閥的安裝。3.1.5管道上儀表開(kāi)孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。截止閥安裝應(yīng)與介質(zhì)流 向一至，不得裝反。3.2管道焊接檢查：3.2.1外觀檢查：氮?dú)夤艿缿?yīng)在焊后除去焊縫渣皮、焊接飛濺，并將 焊口表面清理干凈；表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣等。3.2.2咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩 側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于10%焊縫全長(zhǎng)。3.2.3焊接口應(yīng)有相應(yīng)的編號(hào)，并做好焊接記錄工作.3.3管道試壓：3.3.1管道試壓擬采用氣壓試驗(yàn)。氣源采用無(wú)油無(wú)水壓縮空氣或純凈 氮?dú)膺M(jìn)行試壓。3.3.2氮?dú)夤艿腊惭b完畢，經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行系統(tǒng) 試壓。3.3.3氮?dú)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.98MPa,最高工作壓力為0.8MPa.氣壓試驗(yàn)壓力為1.5MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.98MPa。3.3.4試壓時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分