常減壓蒸餾裝置技術(shù)問(wèn)答

1、滄州威亞特種瀝青有限公司1.什么是減粘裂化？減粘裂化是一種淺度熱裂化，目的是為了將重質(zhì)高粘度油料，如常壓重 油、減壓渣油、全憾分重質(zhì)油、拔頭重質(zhì)原油等轉(zhuǎn)化為低 粘度、低凝點(diǎn)的燃料 油。減粘反應(yīng)一般為470 490C,壓力0. 4Mpa對(duì)含烷怪和瀝青質(zhì)高的原料允 許的轉(zhuǎn)化率較低，為4%左右；含芳怪 高的原料，允許的轉(zhuǎn)化率稍高，為7% 左右。減粘裂化雖然是早期發(fā) 展的一種加工方法，但由于技術(shù)比較成熟，操作 簡(jiǎn)單，投資較少，目前仍然是利用高粘度渣油生產(chǎn)燃料油的一種重要方法。2常頂冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？常頂冷凝水發(fā)黑是由于內(nèi)含許多鐵的硫化物微粒所造成的。為了中和油 氣中的氯化氫在塔頂采

2、用注氨工藝，以消除氯化氫溶于水 形成高濃度酸的強(qiáng) 烈腐蝕，為此要求pH值盡量控制平穩(wěn)。當(dāng)pH值波動(dòng)較大時(shí)出現(xiàn)“黑 水”，在對(duì)冷凝水監(jiān)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)Fe+濃度很高。防止辦法是穩(wěn)定塔頂冷凝水的pH值，采用在線pH分析監(jiān)測(cè)儀，可以較 好地穩(wěn)定塔頂pH值。3什么是淹日勺淹塔嵬在塔內(nèi)由于氣液相流量上升造成塔板壓降隨之升高，由于下層塔板上方壓力提高，如果要正常地溢流，入口溢流管內(nèi)液層高度也必然 升高。當(dāng)液層高度升到與上層塔板出口持平時(shí)，液體無(wú)法下流造成淹塔的現(xiàn)象。 淹塔一般是在塔下部出現(xiàn)，也就是在最低的一條抽出側(cè)線油品顏色變黑。它與 處理量過(guò)高、原油帶水、氣提 蒸汽量過(guò)大等因素有關(guān)。4.精憾塔的操作中應(yīng)掌握哪三

3、個(gè)平衡？精憾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡、氣液相平 衡和熱量平衡。物料平衡指的是單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)塔的物料量應(yīng)等于離開(kāi)塔料量之和。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進(jìn)料量和塔頂、塔底出 料量來(lái)調(diào)節(jié)的。操作中，物料平衡的變化具體反映在塔底液面上。當(dāng)塔的操作 不符合總的物料平衡時(shí)，可以從塔壓差的變化上反映出來(lái)。例如進(jìn)的多，出的 少，則塔壓差上升。對(duì)于一個(gè)固定的精館塔來(lái)講，塔壓差應(yīng)在一定范圍內(nèi)。塔 壓差過(guò)大，塔內(nèi)上升蒸汽的速度過(guò)大，霧沫夾帶嚴(yán)重，甚至發(fā)生液泛而破壞正 常的操作；塔壓差過(guò)小，塔內(nèi)上升蒸汽的速度過(guò)小，塔板上氣液兩相傳質(zhì)效果 降低，甚至發(fā)生漏液而大大降低塔板效率。物料平衡掌握不好，會(huì)使整個(gè)塔的 操

4、作處于混亂狀態(tài)，掌握物料平衡是塔操作中的一個(gè)關(guān)鍵。如果正常的物料平 衡受到破壞，它將影響另兩個(gè)平衡，即：氣液相平衡達(dá)不到預(yù)期的效果，熱平 衡也將被破壞而需重新予以調(diào)整。的諸物氣液相平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件 （溫度、壓力）及塔板上氣液接觸的情況來(lái)達(dá)到的。只有在溫度、壓力固定時(shí)，才有確定的氣液相平衡組成。當(dāng)溫度、壓力發(fā)生變化時(shí)，氣液相平衡所決定的 組成就發(fā)生變化，產(chǎn)品的質(zhì)量和損失情況隨之發(fā)生變化。氣液相平衡與物料平 衡密切相關(guān)，物料平衡掌握好了，塔內(nèi)上升蒸汽速度合適，氣液接觸良好，則 傳熱傳原油和初底油性質(zhì)變輕時(shí)，塔頂壓力升高，應(yīng)適當(dāng)提高塔頂 溫度；原 油變重時(shí)塔

5、頂壓力降低，應(yīng)適當(dāng)降低塔頂溫度。進(jìn)初憾塔原油含水量增大，常壓塔汽提蒸汽量增大，導(dǎo)致塔 頂溫度壓 力會(huì)升高，應(yīng)適當(dāng)降低塔頂溫度，但注意控制塔頂壓力不繼續(xù)上升，如壓力繼 續(xù)上升不可再增加回流量。塔頂回流帶水，塔頂溫度大幅度下降，塔頂壓力上升。塔進(jìn)料流量增大，塔頂壓力上升，液位過(guò)高，如發(fā)生裝滿沖 塔，塔頂 壓力溫度將急劇上升。注意塔頂瓦斯排放管路是否通暢，如做低壓瓦斯燃料，應(yīng)檢 查火嘴， 如火嘴不通暢，瓦斯排放受阻，塔頂壓力會(huì)上升。產(chǎn)品罐因儀表指示失靈或抽 出油泵故障，未及時(shí)將罐中汽油送出，造成產(chǎn)品罐裝滿，也會(huì)引起塔頂壓力升 高，應(yīng)迅速采取將罐中油抽出送走 措施，使塔頂壓力恢復(fù)正常。塔內(nèi)氣化量的增大

6、或減少，吹汽量增大，塔頂壓力升高；吹汽量減少， 塔頂壓力下降。吹汽壓力變化與吹汽流量變化一致，吹 汽壓力升高塔頂壓力 上升。7初憾塔側(cè)線油顏色變深有哪些原因？如何處理？初憾塔側(cè)線油在抽出量過(guò)大時(shí)，即拔出的憾分多、偏重時(shí)，會(huì)使重組分油 憎出，可造成側(cè)線油顏色變壞，此時(shí)應(yīng)降低側(cè)線油抽 出流量。初憾塔底油液位過(guò)高，氣相介質(zhì)攜帶重組分油引起側(cè)線油顏色變深。如 果抽出量沒(méi)有變化應(yīng)檢查塔底液位是否控制在正常的位置，將過(guò)高的油液位 降低，油顏色可以恢復(fù)正常。當(dāng)初憾塔進(jìn)料含水量大時(shí)，水汽量增大，氣相負(fù)荷變化，也可以攜帶重 組分油引起側(cè)線油顏色變深。原油加工量變大或操作不正常，發(fā)生沖塔都可引起側(cè)線油顏色變深，嚴(yán)

7、 重時(shí)會(huì)出黑油。初憾塔側(cè)線油經(jīng)常一中段回流進(jìn)入常 壓塔，應(yīng)小心操作，否 則變顏色的油會(huì)污染常壓塔側(cè)線油，影響 常壓塔產(chǎn)品質(zhì)量。如處理量過(guò)大， 應(yīng)降低處理量，操作不正常沖塔時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉初憾塔側(cè)線，污染的油應(yīng)改 送進(jìn)不合格油罐。蒸憾塔怎樣做到平穩(wěn)操作？蒸憾塔操作是常減壓蒸憾裝置最重要的操作環(huán)節(jié)，對(duì)全裝置平穩(wěn)操作起 著重要作用，并掌握著主要產(chǎn)品的質(zhì)量控制，蒸憎塔 應(yīng)該做到平穩(wěn)操作減少 波動(dòng)，為此要做到：穩(wěn)定各塔進(jìn)料，出料流量。出料流量除塔底泵抽出流量外 要注意各 側(cè)線油抽出量的變化，這些流量調(diào)節(jié)幅度要小并依附各自 產(chǎn)品質(zhì)量及收率進(jìn) 行調(diào)節(jié)。應(yīng)穩(wěn)定各物料的溫度，當(dāng)溫度有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量合理的

8、 調(diào)節(jié)。初憾塔、常壓塔和減壓塔是依次串聯(lián)操作的蒸憾塔，前面一個(gè)塔操 作不穩(wěn)，塔底油性質(zhì)發(fā)生變化，必然對(duì)后續(xù)塔的操作產(chǎn)生影響，在操作中應(yīng)密 切注意。當(dāng)原油性質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)先從初憾塔調(diào)整操作然后常壓塔、減壓塔依次 進(jìn)行必要的操作調(diào)整。在塔的操作中塔底液面穩(wěn)定、汽提蒸汽量穩(wěn)定是各塔穩(wěn)定 操作的重 要條件。塔的操作壓力發(fā)生變化時(shí)，各線抽出溫度也要相應(yīng)發(fā)生變 化，應(yīng)及 時(shí)予以調(diào)整保證產(chǎn)品質(zhì)量，減壓塔頂真空度對(duì)減壓塔的拔 出率及憾分切割影 響很大，應(yīng)力求保持壓力穩(wěn)定。原油含水量的變化對(duì)初憾塔影響很大，當(dāng)含水量有較大變 化時(shí)，應(yīng) 及時(shí)調(diào)整操作。在生密黑，蓊篇*麓履鶴蟹?都吹入一定量過(guò)熱蒸汽，目的降低分館塔內(nèi)油

9、氣分壓，提高油品氣化率。為了防止蒸氣 冷凝水進(jìn) 入塔內(nèi)，所以吹入的蒸汽經(jīng)加熱爐加熱成為過(guò)熱蒸汽，溫 度為380450C o 過(guò)熱蒸汽壓力一般控制0.3Mpa以下，因該壓力比常壓塔操作壓力略高， 兩者壓差小，汽提流量容易調(diào)節(jié)。啟用汽提蒸汽前，應(yīng)放盡冷凝存水，開(kāi)蒸汽閥時(shí)要緩慢，并要注意塔內(nèi) 壓力變化和塔鹿播j立麥化。減壓塔在祈定吹入蒸汽量時(shí)，一方面考慮到有利 于油品氣化。另一方面要考慮吹汽量過(guò)大影 響到真空度下降，反而降低了油 品氣化率時(shí)，就不能再增大吹入的 蒸汽量了。有時(shí)因其他原因引起真空度下 降，且無(wú)法恢復(fù)，當(dāng)塔底吹汽量又較大時(shí)，還可采用適當(dāng)關(guān)小塔底吹汽量來(lái)維 持較高真空度的做法。要控制好過(guò)熱

10、蒸氣壓力平穩(wěn)，波動(dòng)范圍小于0. 015Mpa10-塔頂回流油帶水有什么現(xiàn)彖，如何處理？制不好或失靈，水界位高過(guò)正常范圍，超過(guò)回流汽油抽出管水平 面位置時(shí)， 回流油將含水；或者塔頂水冷卻器管束腐蝕穿孔，大部分冷卻水漏進(jìn)回流油 罐來(lái)不及脫水，也可造成回流油帶水。原油含水高，電脫鹽脫水罐操作不好，電氣系統(tǒng)跳閘，也可能造成 初憾塔頂回 流油罐水多，脫水不及時(shí)，也造成回流油帶水。帶水 的回流油進(jìn)入塔頂部， 由于水的氣化熱比油品氣化熱大4倍以上，水蒸氣體積比油品蒸氣體積大10 倍，因此造成塔頂壓力上升塔頂塔頂回流油由塔頂回流油罐抽出，如果回流油罐油水界位控溫度下降，隨后常一線溫度下降，塔上部過(guò)冷，側(cè)線不來(lái)

11、油發(fā)生 泵抽空現(xiàn) 象，或一線油帶水，處理不及時(shí)，塔頂壓力會(huì)急劇上升 沖塔，安全閥可能會(huì) 跳開(kāi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)塔頂溫度明顯降低，常一線館出溫度下降，一線泵抽 空時(shí)可初 步斷定回流油帶水，應(yīng)迅速檢查回流罐油水界位控制是 否過(guò)高，在儀表控制 閥下面打開(kāi)放空閥直接觀察回流油是否含水 就可以準(zhǔn)確判斷?；亓饔凸匏缥贿^(guò)高，造成回流油帶水，應(yīng)采取如下處理方 法.排除儀表控制障礙，開(kāi)大脫水閥門(mén)或付線閥門(mén)加大切水流 量，使水界 位迅速降低。如是冷卻器管束泄露，停止使用及時(shí)檢修。適當(dāng)提高塔頂溫度，加速塔內(nèi)水的蒸發(fā)。塔頂壓力上升可啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)，關(guān)小塔底吹汽閥門(mén)降低塔 內(nèi)吹汽流量。如電脫鹽罐電氣運(yùn)行不正常，原油含水過(guò)大進(jìn)入初

12、憾塔，造 成初憎塔 頂回流帶水，應(yīng)停止原油脫鹽罐注水，排除電脫鹽罐電氣 故障盡快送 電，可根據(jù)脫水情況增加原油破乳劑注入量以利于電脫 鹽罐操作E 迪卻回流油帶水時(shí)，首先要及早判斷迅速處理，把油中水脫除，就能很快 恢復(fù)正常操作，發(fā)現(xiàn)遲、處理慢對(duì)安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重 威脅。11 塔頂油水分離罐裝滿汽油有什么現(xiàn)彖？如何處理？當(dāng)塔頂油水分離罐液位控制失靈，或出裝置管線堵塞，汽油 送不出， 塔頂溫度過(guò)高館出量過(guò)大，塔頂油出裝置泵電機(jī)跳閘未及 時(shí)發(fā)現(xiàn)等原因可引 起塔頂油水分離罐裝滿汽油，造成塔頂壓力突然 直線上升，塔頂?shù)蛪和咚苟?從油水分離罐頂用管線通入加熱爐燃 燒，當(dāng)罐內(nèi)裝滿汽油后將進(jìn)入加熱爐燃 燒，導(dǎo)致加

13、熱爐膛溫度急驟 上升，加熱爐煙囪冒黑煙，火嘴下面漏汽油著火 引起火災(zāi)。發(fā)現(xiàn)塔頂油水分離罐裝滿汽油時(shí)，首先關(guān)閉去加熱爐燃燒 的低壓瓦 斯閥門(mén)改直接放空，立即加大出裝置汽油流量，如后路不 通則改進(jìn)不合格油 罐盡快降低罐內(nèi)汽油液位，如果機(jī)泵故障迅速啟用備用機(jī)泵，降低塔頂溫度 減少汽油憾出量。待操作恢復(fù)正常放凈低壓瓦斯罐內(nèi)存油，加熱爐重新使用 低壓瓦斯 做燃料。正常生產(chǎn)時(shí)如何判斷玻璃板液位計(jì)指示的液位是否正確？玻璃板液位計(jì)是利用流體“U型管原理，兩個(gè)管子中液位 保持同一 水平面，因此塔內(nèi)的液位與玻璃板指示的液位一致。玻璃 板液位計(jì)捋示錯(cuò) 誤，對(duì)分憾塔或容器罐的操作帶來(lái)麻煩。正確使用玻璃板液位計(jì)，關(guān)鍵是

14、玻璃板上下兩端與塔容器聯(lián) 結(jié)口應(yīng)保 持暢通，有一端聯(lián)結(jié)口堵塞，都將影響玻璃板液位計(jì)正常 指示，重質(zhì)油品冬 季氣溫低，保溫不佳會(huì)引起重質(zhì)油凝固，輕質(zhì)油 會(huì)有鐵銹等雜物堵塞，都可 能引起液位計(jì)指示失靈，造成假象。使用玻璃板液位計(jì)，要與儀表控制的液位相對(duì)照，發(fā)現(xiàn)玻璃 板液位計(jì) 指示的液位有異常要進(jìn)行檢查，伴熱是否良好，指示是否 靈敏，可將液位或 界位提高或降低以考察玻璃板液位指示是否真 實(shí)。常壓塔頂壓力變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響？塔頂壓力升高，油品氣化量降低，塔頂及其各側(cè)線產(chǎn)品變輕，塔頂壓 力降低時(shí)，油品氣化量增大，塔頂及其各側(cè)線產(chǎn)品變重。塔 頂壓力變化調(diào)節(jié) 手段不多，可以用塔頂溫度來(lái)調(diào)節(jié)，例如，塔頂

15、壓 力升高，可適當(dāng)減少塔頂 回流，提高塔頂溫度及各側(cè)線的館出溫度，改善塔頂冷卻條件可使塔頂壓力 下降。在塔頂溫度不變條件下，壓力升高各側(cè)線收率將有所下降。如何保持爐出口溫度平穩(wěn)？為了保持爐出口溫度平穩(wěn)，應(yīng)該隨時(shí)掌握入爐原料油的溫度、流 量和壓力的 變化情況，密切注意爐子各點(diǎn)溫度的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)。其中以輻射管入口溫度和爐 膛溫度尤為重要，這兩個(gè)溫度的波動(dòng)，預(yù)示著爐出口溫度的變化。根據(jù)這兩個(gè)溫度 的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以實(shí) 現(xiàn)爐出口溫度平穩(wěn)運(yùn)行。為了保證出口溫度波動(dòng)在 工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)（土rc），主要調(diào)節(jié)的措施有：（1）首先要做到四勤：勤看、勤分析、勤檢查、勤調(diào)節(jié)，盡量做到各班組 之間操作的統(tǒng)一。

16、（2）及時(shí)、嚴(yán)格、準(zhǔn)確地進(jìn)行“三門(mén)一板”的調(diào)節(jié)，做到爐膛內(nèi)燃燒狀 況良女子。八（3）M爐子負(fù)荷大小、燃燒狀況，決定點(diǎn)燃的火嘴數(shù)，整個(gè)火 焰高度不大于 爐膛高度的三分之二，爐膛各部受熱要均勻。（4）保證燃料油、蒸氣、瓦斯壓力平穩(wěn)，嚴(yán)格要求燃料油的性質(zhì) 穩(wěn)定。 心（5）在處理量不變、氣候不變時(shí)，一般情況下調(diào)整和固定好爐子 火嘴風(fēng)門(mén)和 煙道擋板，調(diào)節(jié)時(shí)幅度要小，不要過(guò)猛。（6）爐出口溫度在自動(dòng)控制狀態(tài)下控制良好時(shí)，應(yīng)盡量減少人為調(diào)節(jié)過(guò) 多造成的干擾。（7）進(jìn)料溫度變化時(shí)，可根據(jù)進(jìn)料流量變化幅度調(diào)節(jié)。進(jìn)料量一次變化 1%時(shí)，一般采取同時(shí)調(diào)節(jié)或提前l(fā)-2min調(diào)節(jié)出口溫度。（8）爐子切換火嘴時(shí)，可根據(jù)燃

17、料的發(fā)熱值，原火焰的長(zhǎng)短，原點(diǎn)燃的 火嘴數(shù)，進(jìn)行間隔切換火嘴。切不可集中在一個(gè)方向切換。切換的方法是：先將 原火焰縮短，開(kāi)啟切換火嘴的閥門(mén)，待切換火嘴點(diǎn)燃后，再關(guān)閉原火嘴的閥門(mén)。怎樣從煙囪排煙情況來(lái)判斷加熱爐操作是否正常？一般情況下，可通過(guò)爐子煙囪排煙情況來(lái)判斷加熱爐操作是否正 常，判斷方 法如下：（1）爐子煙囪排煙以無(wú)色或淡藍(lán)色為正常。儀表失靈，蒸氣壓力突然下降或爐管嚴(yán)重?zé)﹪?yán)重?zé)?）間斷冒小股黑煙，表明蒸汽量不足，霧化不好，燃燒不完全或個(gè)別一 （4）冒灰譽(yù)煙表明瓦斯壓力增大或帶油。白煙表明霧化蒸汽量過(guò) 大、過(guò)熱蒸 汽管子破裂或過(guò)熱蒸汽往煙道排空。（5）冒黃煙說(shuō)明操作忙亂，調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成

18、時(shí)而熄火，燃燒不完 全16 。為什么燒油時(shí)要用霧化蒸汽？其量多少有何影響？使用霧化蒸汽的目的，是利用蒸汽的沖擊和攪拌作用，使燃料油成霧狀噴出， 與空氣得到充分的混合而達(dá)到燃燒完全。霧化蒸汽量必須適當(dāng)。過(guò)少時(shí)，霧化不良，燃料油燃燒不完全，火焰尖端發(fā) 軟，呈暗紅色；過(guò)多時(shí)，火焰發(fā)白，雖然霧化良好，但易縮火，破壞正常操 作。霧化蒸汽不得帶水。否則火焰冒火星，喘自甚至腫火17.薯花蒸氣點(diǎn)/盒低對(duì)加熱爐的操作有什么影響？霧化蒸氣壓力過(guò)小，則不能很好地霧化燃料油，燃料油就不能完全燃燒， 火焰軟而無(wú)力，呈黑紅色，煙囪冒黑煙，燃燒道及火嘴頭上容易結(jié)焦。霧化蒸 氣壓力過(guò)大，火焰顏色發(fā)白，火焰發(fā)硬且長(zhǎng)度縮短、跳火

19、，容易熄滅，爐溫下 降，儀表出風(fēng)風(fēng)壓相應(yīng)增高，燃料調(diào)節(jié)閥開(kāi)度加大，在提溫時(shí)不易見(jiàn)效，反應(yīng) 緩慢，同時(shí)也浪費(fèi)蒸 汽和燃料。霧化蒸氣壓力波動(dòng)，火焰隨之波動(dòng)，時(shí)長(zhǎng)時(shí)短，燃料狀況時(shí)好時(shí)壞或煙囪冒黑煙，爐膛及出口溫度隨之波動(dòng)。通常以蒸氣壓力比 燃料油壓 力大 0. 07-0. 12Mpa 為宜。18 燃料油性質(zhì)變化及壓力高低對(duì)加熱爐操作有什么影響？（1）燃料油重，粘度大，則霧化不好，造成燃燒不完全，火嘴處 掉火星， 爐膛內(nèi)煙霧大甚至噴嘴噴不出油而造成爐子熄火，同時(shí)還會(huì) 造成燃料油泵壓力升 高，煙囪冒黑煙，火嘴結(jié)焦等現(xiàn)象。（2）燃料油輕則粘度過(guò)低，造成燃料油泵壓力下降，供油不足，致使?fàn)t 溫下降或爐子熄火，

20、返回線凝結(jié)，大亂平穩(wěn)操作。（3）燃料油含水時(shí)，會(huì)造成燃料油壓力波動(dòng)，爐膛火焰冒火星，易滅 火，。含水量大時(shí)會(huì)出現(xiàn)燃料油泵抽空，爐子熄火，燃料油冒罐等 現(xiàn)象。（4）燃料油壓力過(guò)大，火焰發(fā)紅、發(fā)黑、長(zhǎng)而無(wú)力，燃燒不完全，特別在 調(diào)節(jié)溫度和火焰時(shí)易引起冒黑煙或熄火，燃料油泵電機(jī)易跳閘；燃料油壓力過(guò)小， 則燃料油供應(yīng)不足，爐溫下降，火焰縮短，個(gè)別火 嘴熄滅。:總2,燃料油壓力波動(dòng)，爐膛火焰就不穩(wěn)定，爐膛及出口溫度相應(yīng) 波動(dòng)。19-造成加熱爐回火的原因及現(xiàn)象是什么？怎樣預(yù)防？現(xiàn)象：爐膛內(nèi)產(chǎn)生正壓、防爆門(mén)頂開(kāi)，火焰噴出爐膛，回火傷人 或爐膛內(nèi)發(fā) 生爆炸而造成設(shè)備的損壞。原因：（1）燃料油大量噴入爐內(nèi)或瓦斯

21、大量帶油；（2）煙道擋板 開(kāi)度過(guò) 小，降低了爐子抽力，使煙氣排不出去；（3）爐子超負(fù)荷運(yùn)行，煙氣來(lái)不及排 放；（4）開(kāi)工時(shí)點(diǎn)火發(fā)生回火，主要時(shí)瓦斯閥門(mén)不嚴(yán)、使瓦斯串入爐內(nèi)，或因 一次點(diǎn)火不著，再次點(diǎn)火前如爐膛吹掃不凈，造成爐膛爆炸回火。預(yù)防：（1）嚴(yán)禁燃料油和瓦斯在點(diǎn)燃前大量進(jìn)入爐內(nèi)，嚴(yán)禁瓦斯 帶油；（2）搞清煙道擋板的實(shí)際位置，嚴(yán)防在調(diào)節(jié)煙道擋板時(shí)將擋板 關(guān)死或關(guān)的太 ?。唬?）不能超負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)始終保持負(fù)壓操作；（4）加強(qiáng)設(shè)備管理，瓦斯閥門(mén)不嚴(yán)的要及時(shí)更換修理，回火器也要經(jīng) 常檢查， 如有失靈應(yīng)及時(shí)更換；（5）開(kāi)工點(diǎn)火前應(yīng)注意檢查瓦斯和燃料油的閥門(mén)是否嚴(yán)密， 每次點(diǎn)火前必須將爐膛內(nèi)的

22、可燃?xì)怏w用水蒸氣 吹文寸干凈。-爐管破裂有何現(xiàn)彖？是何原因？如何處理？（1）現(xiàn)象：不嚴(yán)重時(shí)，從爐管破裂處向外少量噴油，爐膛溫度，煙氣溫 度均上升，嚴(yán)重時(shí)油大量從爐管內(nèi)噴出燃燒，煙氣從回彎頭箱、管板、入孔等處 冒出，煙囪大量冒黑煙，爐膛溫度突然急劇上升（2）原因：爐管局部過(guò)熱、結(jié)焦，在結(jié)焦嚴(yán)重處由鼓包變形以致破裂；高 溫氧化剝皮或爐管材質(zhì)不合適；檢修質(zhì)量低劣，腐蝕、沖蝕 等。（3）處理方法：爐管輕度破裂時(shí)，降溫、降量，按正常停工處理。爐管歐烈嚴(yán)重時(shí)，加熱爐立即熄火，停止進(jìn)料，向爐膛內(nèi)吹入大量蒸 汽，從爐入 口給汽向塔內(nèi)掃線（掃線時(shí)應(yīng)注意爐膛內(nèi)著火情況）；如是 減壓爐著火，則立即 恢復(fù)減壓系統(tǒng)為常

23、壓；其他按緊急停工處理。爐管結(jié)焦的原因、現(xiàn)象及預(yù)防措施是什么？（1）爐管結(jié)焦原因爐管受熱不均勻，火人臼撲爐管，爐管局部過(guò)熱；進(jìn)料量波動(dòng)、 偏流， 使油溫忽高忽低或流量過(guò)小，油品停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而破解；原 料稠環(huán)物聚合、分 解或含有雜質(zhì)。檢修時(shí)清焦不徹底，開(kāi)工投產(chǎn)后爐管內(nèi)的原有焦質(zhì)起了誘導(dǎo)作 用，促進(jìn)了新焦的形成。（2）爐管結(jié)焦現(xiàn)象的判斷明亮的爐膛中，看到爐管上有灰暗斑點(diǎn)，說(shuō)明該處爐管己結(jié)焦；處理量 未變，而爐膛溫度及入爐壓力均升高；爐出口溫度反應(yīng)緩 慢，表明熱電偶套管 處己結(jié)焦。（3）防止結(jié)焦措施保持爐膛溫度均勻，防止?fàn)t管局部過(guò)熱，應(yīng)采用多火嘴，齊火 苗，爐膛 明亮的燃燒方法；操作中對(duì)爐進(jìn)料量、壓

24、力及爐膛溫度等 參數(shù)加強(qiáng)觀察、分析 及調(diào)節(jié)；搞好停工清掃工作；嚴(yán)防物料偏流。22 .如何判斷和處理泵抽空？ 在下列情況下可能業(yè)現(xiàn)題由空：一（1）儀衰流量指不夭漏度波動(dòng)或漩量指正為零。（2）莊刃、電溢指示夭幅度菠劫或無(wú)顯示。（3）泵震動(dòng)較大并有雜音出現(xiàn)。（4）管線內(nèi)有異常聲音。引起泵抽空的原因大致有：（1）封油比重過(guò)輕，封油帶水；（2）封油量過(guò)大；（3）塔、容器液面過(guò)低；（4 ） 填料壓蓋太松，冷卻水流入泵體；（5）介質(zhì)溫度過(guò)高，飽和蒸氣壓過(guò)大，產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象；（6）泵進(jìn)口掃線蒸汽閥沒(méi)關(guān)嚴(yán)或有泄露現(xiàn)象；（7）泵內(nèi)有空氣或被抽介質(zhì)內(nèi)混有不凝氣（吸入口漏氣）；（8）進(jìn)口管線堵，進(jìn)口閥未開(kāi)或開(kāi)得過(guò)小或閥

25、芯脫落。泵抽空的處理方法時(shí)：（1）嚴(yán)格控制封油質(zhì)量，封油罐充分脫水；（2）適當(dāng)調(diào)整封油注入量；（3）嚴(yán)格控制塔、容器液面；（4）擰緊填料壓蓋或冷卻水外淋；（5）降低介質(zhì)溫度，將泵內(nèi)氣化氣體往放空管線趕盡；（6）關(guān)嚴(yán)蒸汽閥或更換蒸汽閥（7）趕走泵內(nèi)空氣，查出漏氣位置，并設(shè)法解決；（8）進(jìn)口管線掃線、疏通管線、開(kāi)打進(jìn)口閥門(mén)、檢查更換閥門(mén)。23 -熱 油泵為何要預(yù)熱？怎樣預(yù)熱？泵如不預(yù)熱，泵體內(nèi)冷油或冷凝水，與溫度高達(dá)200-350C的熱油 混合， 就會(huì)發(fā)生汽化，引起該泵的抽空。熱油進(jìn)入泵體后，泵體各部位不均勻受熱發(fā)生不均勻膨脹，引起 泄露、裂 縫簧。還會(huì)引起軸拱腰現(xiàn)象，產(chǎn)生振動(dòng)。熱油泵端送介質(zhì)的粘

26、度大，在常溫和低溫下流動(dòng)性差，甚至?xí)?固，造成 泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起跳閘。預(yù)熱步驟：（1）先用蒸汽將泵內(nèi)存油或存水吹掃盡。（2）開(kāi)出口閥門(mén)將熱油引進(jìn)泵內(nèi)，通過(guò)放空不斷排出，并不斷 盤(pán)車，泵發(fā)燙后關(guān)閉出口閥。（3）緩慢開(kāi)進(jìn)口閥（此時(shí)最易抽空），不斷盤(pán)車通過(guò)放空不斷排 出O（4）。逐漸開(kāi)啟出口閥，進(jìn)出口循環(huán)流通。為什么不能用冷油泵打熱油？（1）冷、熱油泵零件的材質(zhì)不一樣，如冷油泵的泵體、葉輪及其密封環(huán)都 是鑄鐵的，而熱油泵的泵體、葉輪都是鑄鋼的，泵體密封是40Cr合金鋼，通常鑄 鐵不能在高溫下工作。（2）冷油泵工作溫差小，熱膨脹小，零件之間間隙?。ㄈ缛~輪進(jìn)出口間的 口環(huán)密封間隙），熱油

27、泵的間隙大，如用冷油泵打熱油，葉輪和泵殼間易產(chǎn)生磨損 甚至脹死。（3）冷油泵通常沒(méi)有封油和沖洗油，如在高溫下工作機(jī)械密封的零部件都 在高溫下工作，磨損很快，甚至脹死。泵在運(yùn)行中常出現(xiàn)哪些異音？（1）滾動(dòng)軸承異音新寸婪的滾動(dòng)金甫承，由于裝配時(shí)徑向緊力過(guò)大，滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)吃力，會(huì)發(fā)出 小的嗡嗡聲，此時(shí)軸皋溫度會(huì)升高。如果軸承體內(nèi)油量不足，運(yùn)行中滾動(dòng)軸承會(huì)發(fā)出均勻的口哨聲。滾動(dòng)體與隔離架間隙過(guò)大，運(yùn)行中可發(fā)出較大的喇喇聲。一去滾動(dòng)端承內(nèi)外囪道龕面上或滾動(dòng)體表面上出現(xiàn)剝J女時(shí)，運(yùn)行中會(huì)發(fā)出 斷斷續(xù)續(xù)的沖擊和跳動(dòng)。如果滾動(dòng)軸承損壞（包括隔離架斷開(kāi)、滾動(dòng)體破碎、內(nèi)外圈裂縫等）運(yùn)行 中有破裂的啪啪啦啦響聲。（2

28、）松動(dòng)異音由轉(zhuǎn)子部件在軸上松動(dòng)而發(fā)出的聲音，常常帶有周期性。如葉輪、軸套在軸 上松動(dòng)時(shí)，就會(huì)發(fā)出咯喳咯口登的撞擊聲。如這是泵軸有彎曲，則碰撞聲更大。在 這種環(huán)境下運(yùn)行時(shí)很危險(xiǎn)的，會(huì)使葉輪產(chǎn)生裂紋，泵軸斷裂。裝置具備哪些條件才能進(jìn)行開(kāi)工？裝置具備以下條件才能進(jìn)入開(kāi)工階段：（1）裝置檢修完畢，所屬設(shè)備、管線、儀表等經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求；（2）法蘭、墊片、螺帽、絲堵、入孔、溫度計(jì)套管、熱電偶套管等按要 求全部上好把緊；（3）做好裝置開(kāi)工方案、工藝卡片的會(huì)簽審批工作；（4）對(duì)裝置全體人員進(jìn)行了裝置改造和檢修項(xiàng)目的詳細(xì)交底，并組 織全 體人員學(xué)習(xí)討論開(kāi)工方案；（5）裝置安全設(shè)施靈活好用，衛(wèi)生狀況符合開(kāi)工要

29、求。裝置進(jìn)油前的條件時(shí)什么？裝置達(dá)到以下條件才能進(jìn)油：（1）裝置所屬設(shè)備、管線貫通、試壓結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題全部處理完 畢（2）亦加盲板全部拆除，對(duì)應(yīng)法蘭全部換墊片并把緊；（3 ）準(zhǔn)備足量的潤(rùn)滑油及各種化工原材料，并配置待用；（4）聯(lián)系收好足量的封油及減頂回流油，并脫好水；3） 水、電、汽、燃料、儀衣用風(fēng)均己引入裝置，并確定電機(jī)轉(zhuǎn)向 是否正 確；（6）蓋好所有流程，并分別經(jīng)操作人員、班長(zhǎng)、車間三級(jí)大檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn) 題；（7）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度了解原油，、各產(chǎn)品用罐安排，聯(lián)系質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)了解 原有分析。引油冷循環(huán)過(guò)程中應(yīng)注意什么問(wèn)題？引油冷循環(huán)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作操作規(guī)程，引油速度應(yīng)嚴(yán)格控 制，除此之 外，

30、必須注意以下問(wèn)題：（1）進(jìn)油前聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)單位安排好退油流程和退油罐，并吹掃貫 通。（2）進(jìn)油過(guò)程中可根據(jù)各裝置實(shí)際情況在各低點(diǎn)放空進(jìn)行排水，盡量將設(shè) 備內(nèi)存水脫除以免將大量水推至退油罐。但是必須特別 注意各低點(diǎn)放空， 水見(jiàn)油時(shí)要立即將該放空閥 關(guān)閉防止跑油。（3）減壓爐進(jìn)油后加熱爐可先點(diǎn)1-2只火嘴，爐出口度80C，加熱爐點(diǎn)么應(yīng)按加熱爐操作理程進(jìn)行。（4）渣油米梓口見(jiàn)油后開(kāi)始米樣分橋含水量，每隔20-30min米樣 分析一 次，含水量V3% （肴的孑空制含水量VI%即可政聶耋內(nèi)冷循環(huán)。（5）改裝置內(nèi)冷循環(huán)后要及時(shí)將退油線吹掃好，并用蒸汽暖線位切 換原油 做準(zhǔn)備。（6）冷循環(huán)中應(yīng)聯(lián)系儀表

31、投用，并根據(jù)冷循環(huán)時(shí)儀表指示與正常生產(chǎn)儀表 捋示的誤差來(lái)判斷儀表使用情況。（7）冷循環(huán)中要將各加熱爐分支進(jìn)料調(diào)均勻，不得有短路，如有短路必須 將其頂通。（8）聯(lián)系有關(guān)單位了解進(jìn)油量，是否與裝置實(shí)際允許進(jìn)油量相符。（9）冷循環(huán)中如果塔底泵發(fā)生故障，要立即降低原油量，控制好各塔底液 位，防止塔底液面裝高。如果停止循環(huán)，停泵順序是先停原油泵、初憎塔 底泵、常壓塔底泵，最后停渣油泵。如要重 新啟動(dòng)機(jī)泵順序與其相反。（10）冷循環(huán)中可根據(jù)情況盡早將電脫鹽系統(tǒng)投用，使其充分發(fā) 揮脫水作 用，（11）投用電脫鹽系統(tǒng)時(shí)，（有原油接力泵的裝置）要先將原油接 力泵開(kāi) 啟，打開(kāi)接力泵出口閥門(mén)，視接力泵入口壓力控制原

32、油泵出口閥門(mén)，然后 將電脫鹽系統(tǒng)緩慢地并入流程。29 停工掃線的原則及注意事項(xiàng)？（1）停工前要做好掃線的組織工作，條條管線落實(shí)到人。（2）做好掃線聯(lián)系工作，嚴(yán)防串線，傷人或出設(shè)備故障。（3）掃線時(shí)要統(tǒng)一指揮，確保重質(zhì)油管線有足夠的蒸氣壓力，保證掃線 效臬（4）珀線給汽前一定要放盡蒸汽冷凝水，并緩慢地給汽，防止水 擊。（5）掃線步驟是先重質(zhì)油品、易凝油品、后輕質(zhì)油品，不易凝油 品。（6）掃線前必須憋壓，重質(zhì)油品要反復(fù)憋壓，這樣才能達(dá)到較好的J掃線效術(shù)。.7）掃線前所有必須將所有計(jì)量表甩掉改走副線，蒸汽不能通過(guò) 計(jì)量表。（8）掃線時(shí)所有的連通線、正副線、備用線，盲腸等管線、控制閥都要掃 盡，不允許

33、留有死角。（9）掃線過(guò)程中絕不允許在各低點(diǎn)放空排放油蒸汽，各低點(diǎn)放空只能作為 檢查掃線情況并要及時(shí)關(guān)閉。（10）掃線完畢要及時(shí)關(guān)閉掃線閥門(mén)，并要放盡設(shè)備、管線內(nèi)蒸 汽、冷凝 水。（11）停工掃線要做好記錄。給汽點(diǎn)、給汽停汽時(shí)間和操作員姓 名等，均 要做好詳細(xì)記錄，落實(shí)責(zé)任。蒸塔的目的及注意事項(xiàng)？裝置停工后，各側(cè)線雖然己向裝置外掃過(guò)線，但是各中段回流、塔進(jìn)料線等 全部是向塔內(nèi)掃線的，這些殘油均進(jìn)入塔內(nèi)，加之塔盤(pán)上還存有很多油，塔頂揮發(fā) 線及塔內(nèi)還存有很多油氣，這些殘油、油氣若不處理干凈，空氣進(jìn)入后將形成爆炸 氣體，就不能確保安全檢修，為了保證檢修安全，通常采用蒸塔的方法來(lái)吃力塔內(nèi) 油品、油氣，并

34、通過(guò)蒸塔進(jìn)一步為洗塔創(chuàng)造條件。蒸塔時(shí)注意以下問(wèn)題：（1）塔頂流程必須按正常生產(chǎn)時(shí)的流程進(jìn)行，不得遺漏任何冷凝冷卻器。（2 ）打開(kāi)塔頂油水分離器人孔排氣，并將排水副線閥全部打開(kāi)（3）所有側(cè)線抽出閥及汽提塔抽出閥均要關(guān)閉，防止蒸汽串入 側(cè)線。但 主塔與汽提塔相連的閥門(mén)要打開(kāi)。（4）與主塔相連的各汽提塔均要按流程一道蒸塔，并將汽提塔 底放空寸 丁開(kāi)。（5）塔底液裔計(jì)放空閥也應(yīng)打開(kāi)。（6）必須保證一定的蒸汽量和足夠的吹汽時(shí)間，介質(zhì)不通蒸塔時(shí)間不同， 按安全規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（7）蒸塔時(shí)給蒸汽一般以塔底汽、進(jìn)料汽為主，中段回流處給 汽為編。在什么狀況下裝置需緊急停工？（1）本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)努力處理，仍

35、不能消除，并繼續(xù)擴(kuò)大或其他 有關(guān)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全運(yùn)行，應(yīng)緊急停工。（2）加熱爐爐管燒穿，分憾塔嚴(yán)重漏油著火或其他冷換、機(jī)泵設(shè)備發(fā)生爆 炸或火災(zāi)事故，應(yīng)緊急停工。（3）主要機(jī)泵、原油泵、塔底泵發(fā)生故障，無(wú)法修復(fù)，備用泵又不能啟動(dòng)， 可緊急停工。（4）長(zhǎng)時(shí)間停原料、停電、停汽、停水不能恢復(fù)，可緊急停工處 理32 。緊急停工的主要處理原則是什么？主要處理原則為：（1）通知消防隊(duì)，匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度。（2）加熱爐立即停火，并向爐膛吹入適量蒸汽，關(guān)小煙道擋板及一、一次風(fēng)門(mén)，盡量保持爐膛溫度不要P降很快，以二塔頂?shù)蛪和咚怪苯?放空或去火炬。（3）立即停原油泵、各塔底泵及各側(cè)線泵，最后停

36、封油泵和各 塔頂回流 泵，若是停電要關(guān)閉所有機(jī)泵出口閥門(mén)。（4）切斷與事故設(shè)備有聯(lián)系的閥門(mén)。若是發(fā)生著火，要查明著 火部位， 關(guān)閉與著火有關(guān)的管線、設(shè)備所連接的所有閥門(mén)，切斷火源。（5）關(guān)閉所有汽提蒸汽，過(guò)熱蒸汽改放空。減壓塔破壞抽真空恢復(fù)常壓，恢復(fù)常壓時(shí)末級(jí)抽空器放空閥要關(guān)閉，嚴(yán)防空氣倒入減壓塔。.（6）特種油品應(yīng)轉(zhuǎn)入油罐。（7）若一時(shí)不能恢復(fù)開(kāi)工生產(chǎn)，燃料油、重質(zhì)油品要聯(lián)系掃線。（8）設(shè)備內(nèi)存油趕緊退走。（9）盡量維護(hù)局部循環(huán)，其他事宜按正常停工處理，防止超溫 超壓。（10）處理問(wèn)題應(yīng)積極、主動(dòng)、及時(shí)、果斷。33 爐管破裂如何處理？現(xiàn)象：爐膛溫度、煙氣溫度突然上升，煙囪冒黑煙，爐膛看不清，

37、但近年來(lái) 由于裝置提高了基礎(chǔ)設(shè)備的檢修質(zhì)量，加強(qiáng)了設(shè)備鑒定和驗(yàn) 收工作，這類事故出 現(xiàn)極少，因此必須判斷清楚，不要對(duì)煙囪冒黑煙、爐膛看不清、爐溫上升等現(xiàn)象 認(rèn)為是爐管破裂，以致造成錯(cuò)誤處理，一般爐管破裂是因?yàn)闋t管長(zhǎng)時(shí)間失修，平 時(shí)發(fā)現(xiàn)有爐管膨脹鼓泡、脫 皮、管色變黑，以致破裂。對(duì)自動(dòng)控制失靈，大量燃 料油噴入爐膛以及蒸氣壓力低，噴嘴霧化不好，燃料油大量進(jìn)入爐膛等所產(chǎn)生現(xiàn) 象不要誤認(rèn)為爐管破裂。原因：（1）爐管局部過(guò)熱：如燃油、瓦斯帶油噴入爐管上燃燒；火嘴 不正，火 焰直撲爐管；（2）輻射爐管幾路中偏流，造成過(guò)熱；（3）爐管長(zhǎng)時(shí)間失修，平時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷；爐管材質(zhì)不好，受高 溫氧化及 油料的沖蝕腐蝕

38、發(fā)生砂眼或裂口；（4）爐管檢修中遺留的施工質(zhì)量上的缺陷。處理原則：（1）如爐管破裂應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥門(mén)，切斷瓦斯，裝置自產(chǎn)低 壓瓦斯改 放空或去火矩；要切斷加熱爐進(jìn)料，并及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度、報(bào)火警和 有關(guān)單位。（2）立即打開(kāi)爐膛消防蒸汽閥。（3）聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板，減少爐內(nèi)空氣量但不能關(guān) 的太小， 以防爐膛爆炸。（4）如是減壓爐著火，則立即著手恢復(fù)減壓系統(tǒng)為常壓，要及 時(shí)向減壓 塔吹入蒸汽，關(guān)閉減頂一級(jí)二級(jí)減壓真空噴射器蒸 汽閥，關(guān)閉二級(jí)抽 空冷凝器放空閥。注意此閥，切勿打開(kāi)，以防倒入空氣造成減壓塔爆 炸。減壓塔吹入蒸汽至常壓不要 超壓。（5）其他按緊急停工處理。十硫化氫有什么毒性？ 怎懺

39、預(yù)防硫化氫中毒？硫化氫（H2s）為無(wú)色有臭雞蛋氣味的氣體，能溶于水，比空氣稍重（密度 l19kg/n）3）。在石油煉制生產(chǎn)過(guò)程中伴有令人討厭的硫化氫 存在，我們加工 含硫原油的蒸館裝置的下水井和三頂瓦斯分液罐的切 水中有這種氣體逸出。（1）毒性作用硫化氫主要是經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，具有局部刺激作用和全身毒性作用。 前者是由于硫化氫遇粘膜表面的水分，很快溶解，并與鈉離子結(jié)合成硫化鈉， 對(duì)粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用，可引起眼和呼吸道炎癥，甚至可致肺水腫，后者是 由于硫化氫和細(xì)胞氧化酶的三價(jià)鐵結(jié)合，使中樞神經(jīng)系統(tǒng)對(duì)缺氧最為敏感，首 先受到影響，濃度高時(shí)，可麻痹呼吸中樞，迅速發(fā)生昏迷，呼吸，呈“閃電式” 中毒而

40、死亡。硫化氫對(duì)人的危害見(jiàn)表13-3o空氣中最高允許濃度為不超過(guò)10mg/m3表13-3硫化氫對(duì)人體的危害（2）預(yù)防措施：加強(qiáng)疫窯密圭9和局部排風(fēng)，如切水時(shí)須站在上風(fēng)向。開(kāi)展“三廢”綜合利用，用氫氧化鈉（燒堿）液噴淋吸收效果良好等級(jí)輕度濃度mg/m30. 03530 4070150接需時(shí) 接觸 接觸 1 2h中度300lh重度7601000140015-60mi n數(shù)秒鐘人體反應(yīng)嗅覺(jué)可聞 臭味強(qiáng)烈眼及呼吸道出現(xiàn)癥狀，吸入即發(fā)生嗅覺(jué)疲勞，不再嗅到氣 味出現(xiàn)呼吸道刺激癥狀，能 引起神經(jīng)抑制，長(zhǎng)時(shí)間接觸，可 引起肺水腫可引起生命危險(xiǎn)，發(fā)生肺 水腫，支氣管炎及肺炎、頭痛、 頭暈、激動(dòng)、嘔吐、喉痛、排尿

41、困難等全身癥狀很快引起急性中毒，出現(xiàn) 明顯的全身癥狀，呼吸加快，很 快因呼吸麻痹而死亡嗅覺(jué)立即菠勞，失去知覺(jué)， 昏迷，死亡如遇較高濃度時(shí)，宜戴蘇打水顆粒作濾料的口罩，最好二人操作，相互做監(jiān) 護(hù)人。如遇高濃度硫化氫時(shí)，必須戴好供氣式防毒面具，密切監(jiān)護(hù)。35 什么是電流傷害事故？電流傷害事故即觸電事故，說(shuō)的準(zhǔn)確一些，應(yīng)是人體觸及電流所發(fā)生的事故。在高壓觸電事故中，仕仕不是人體觸及帶電體，而是接近 帶電體至 一定程度時(shí)，其間擊穿放電造成的。電流通過(guò)人體內(nèi)部觸電叫電擊；電流的熱 效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)應(yīng)對(duì)人體的局部傷害叫 電傷。電傷也屬于觸電事 故，但與電擊比較起來(lái)，嚴(yán)重程度要低一些。為了避免電流傷

42、害事故的發(fā)生，操作人員必須加強(qiáng)電氣設(shè)備安全技 術(shù)知識(shí)的 普及，自覺(jué)地按章辦事。在危險(xiǎn)高壓區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的安全警告標(biāo)志，嚴(yán)格執(zhí)行石化 總公司人身安全十大禁令的有關(guān)規(guī)定。表13-6列出了電流強(qiáng)度大小對(duì)人體的影響 關(guān)系。36 電流強(qiáng)度/ mA對(duì)人體的影井力人右交流電上5器攵工*幅晌直流電-J-rz -Me0.6-1. 52-35-78-1020-2550-80生產(chǎn)裝置常川滅火開(kāi)始有感覺(jué)，手指麻刺手指強(qiáng) 烈麻刺，顫抖手部痙攣手指劇痛，勉強(qiáng)可以拜托電瀝手迅速麻痹，不能自立，呼吸 困難呼吸麻痹，心室開(kāi)始顫抖器類型及使川方法如何?無(wú)感覺(jué)無(wú)藏覺(jué)熱感 熱感增多手部輕微痙攣手部痙 攣，呼吸困難表13-6電流強(qiáng)度對(duì)人

43、體的影響生 產(chǎn)裝置常用手提式滅火器和其他可移動(dòng)的簡(jiǎn)易滅火器，使用方法 如表13-7。裝置 內(nèi)需用手提式滅火器的種類和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)不同情況考慮決定。在一般情況下，手 提式滅火器和數(shù)量不應(yīng)少于表13-8的要隸。表13-7滅火器性能滅火器 類型泡沫火火器一氧化碳滅 火器四氯化碳滅 火器干粉滅火器C1“1211”滅火器規(guī)格10L 65-130L-Mrm2kg以下 2-3kg5文表精電2kg以下 2-3kg 58kg-PIr-l-t8kg50kg-PI-7、，土71kg2kg0施油用途撲救回體 物質(zhì)或其它 舄燃液體火 災(zāi)；不能拆 救忌水和帶 電設(shè)備的火 災(zāi)釧 土、士-rMzL類和、密 火災(zāi)酸油 能寸，類

44、 鉀、卜不 鎂、鈉救 火災(zāi)鋁、撲來(lái)等 器、攵撲救電氣 設(shè)備火 災(zāi)，不能 環(huán)朝鉀、 鈉、鎂、 右呂、乙 ，廉、二氧 化碳物質(zhì) 的火災(zāi) -YhT i-h、1士 -Tv撲救右油 石油液化氣 石油產(chǎn)品看 機(jī)溶劑天然 氣設(shè)備的火 災(zāi)i-k、I士 不 V、料氣 初化 撲纖 類等 設(shè)火 工救 原a 起籍 岡筒內(nèi)間內(nèi)裝有碳 酸氫鈉、發(fā) 泡瓶?jī)?nèi)裝有莊 縮成菠體的 二氧瓶?jī)?nèi)裝有具有一定 壓力的四鋼簡(jiǎn)內(nèi)裝肴 鉀鹽（或鈉與 鹽）干&裝二鼠氯化碳氯化碳液 體粉，并備有裝 壓縮氣體的 小鋼便用方法效能保養(yǎng)和檢查倒過(guò)來(lái)梢加 搖動(dòng)或 開(kāi)關(guān)， 即噴出打開(kāi)藥劑噴射 噴間5L射放在便用 方便的地方注意使用 期限防止 噴嘴堵塞 冬季防凍，復(fù)拳防曬 年一檢 查，泡沫低 于1 / 4時(shí)應(yīng) 更換一于拿著 喇叭筒對(duì)奢 頭源，另一 只手打開(kāi)開(kāi) 關(guān)即可噴出接近火源地，保持3m遠(yuǎn)母月測(cè)量 一茨，當(dāng)小 于原量的1 / 10時(shí)應(yīng)充 氣只要打卅開(kāi)關(guān)，液 體就可噴 出3kg噴射H 寸間30s, 射程 7m檢查J土 另，小于g,應(yīng)充提起圈壞，干 粉即可噴出8kg噴射時(shí) 間 14-18s,射 程 4. 5m ； 50kg噴射時(shí)間50-55s，射程 6 -8m置十干