水泥土換填技術(shù)交底

1、水泥土換填技術(shù)交底1、施工工藝水泥土換填施工包括水泥土拌制及填筑，施工工藝如下：水泥土拌制場地清理一水泥土拌制一水泥土填筑。其中：水泥土拌制：場地平整一土料運輸(含水量檢測)一土料攤鋪 一水泥攤鋪一水泥土拌制；水泥土填筑：水泥土運輸一鋪料整形一水泥土壓實一取樣檢測。施工方法水泥土拌制場地清理采用推土機、液壓反鏟進行試驗場地地表清理，清理范圍為設(shè)計基面 邊線外50cm，所有腐殖土、廢渣等清除。場地清理完畢后，用白灰線放出試驗 場地，并布置測量網(wǎng)格點，測量基準(zhǔn)值。經(jīng)測量檢查基礎(chǔ)面符合設(shè)計要求后， 報請監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，進行水泥土拌制。水泥土拌制水泥土拌制場地平整水泥土拌制前，將水泥土拌制場

2、地使用振動碾碾壓2遍進行壓實刨光， 作為水泥土拌制場地。用灰線畫出標(biāo)記，采用水準(zhǔn)儀測定場地范圍內(nèi)標(biāo)高(攤 鋪過程中要求觀測儀器不能移動)，并做記錄。土料攤鋪土料攤鋪前進行含水率檢測，當(dāng)土料含水量過小或過大時，將土料適 當(dāng)進行灑水或翻曬，符合要求后再進行攤鋪。采用推土機進行攤鋪攤鋪過后，再次用水準(zhǔn)儀測量相應(yīng)位置標(biāo)高，確保松 鋪厚度滿足要求。水泥攤鋪根據(jù)每四袋水泥(200kg )換算出可摻配控制面積，劃灰線標(biāo)識出每四袋水 泥的摻配范圍，人工將每四袋水泥攤鋪在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，用鐵锨、刮板將水泥 攤鋪整平。水泥攤鋪過程中控制好攤鋪范圍，隨時檢測其厚度，修整邊界，以 保證水泥攤鋪均勻，厚度一致。水泥土拌制

3、：水泥土攤鋪后進行拌制，采用旋耕機攪拌至少3遍， 使集料混合均勻。土料拌和均勻后做到色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒 有粗細顆粒“窩”，且水分合適和均勻。水泥土料拌合均勻，檢測其含水量，水 泥土含水率控制在最優(yōu)含水率+1 %+3%范圍內(nèi)。水泥土填筑水泥土含水量滿足水泥土填筑要求后，進行水泥土填筑。施工方法如 下：鋪料整形：人工配合均勻布料攤鋪整平，現(xiàn)場施工人員根據(jù)采用繃線 方式控制攤鋪厚度和表面平整度，表面平整度偏差控制在0-50mm內(nèi)?；旌狭?鋪筑完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢人員使用插釬檢測鋪土厚度，厚度不符合所要求時，人 工進行修整，直至滿足要求為止?；旌狭蠑備佌胶?，經(jīng)檢測含水量符合要求 后方可進

4、行壓實作業(yè)。水泥土壓實：采用路拌機及平地機拌合整平后人工輔助平整。用振動 碾碾壓3-5遍，碾跡重疊不小于20cm，碾壓速度控制在2-4km/h范圍內(nèi)。碾壓 完成后采用環(huán)刀法取樣。施工質(zhì)量、安全保證措施3.1質(zhì)量保證措施水泥土土料嚴(yán)格控制，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)；回填過程中，根據(jù)天氣影響，回填層表面風(fēng)干較快，盡量做到連續(xù)均衡施工，以保證層間結(jié)合。水泥摻量、拌合均勻度、土料含水量、粒徑、拌和用水量、拌和 遍數(shù)嚴(yán)格控制機。水泥土拌制完成后，及時現(xiàn)場取樣檢測，檢測拌和均勻度、含水 率等。攤鋪時水泥土的含水量應(yīng)高于最優(yōu)含水量1.0%3.0%，以補償在 攤鋪及碾壓過程中的水分損失，在水泥土換填施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整水 泥土含水量。3.2安全保證措施認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。作業(yè)隊設(shè)置專職安全員，負責(zé)本作業(yè)面的安全生產(chǎn)工作。堅持“班前會”制度，積極開展預(yù)知危險源活動。文明施工要求及環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場做到材料堆放整齊，整個施工場面清潔