備煤開工方案

1、煤系統(tǒng)開工方案空載開車1、試車。1、煤場、配煤槽編號、煤種標識清楚。2、煤場、各皮帶、轉(zhuǎn)運站、配煤皮帶、粉碎機、給料小車等系 統(tǒng)按規(guī)定試車完畢，到達運行投產(chǎn)條件。3、水、電、壓縮空氣系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。4、皮帶系統(tǒng)開停車聯(lián)鎖裝置可靠，各皮帶才能單獨開停車，在 單機試車中事故緊急開關(guān)靈敏可靠。5、各崗位通訊聯(lián)絡(luò)暢通。6、人員組織落實。7、工器具準備齊全（鐵鍬、捅煤鏟、維修工具等）。場地、通廊 暢通。崗位照明完善。8、各崗位人員熟悉生產(chǎn)工藝流程。二、單獨空載開車順序1、從煤場到預(yù)粉碎室。手動：接到開車指令后，各崗位檢查確認無誤后，把就地控制箱 切換到“手動”位置，然后依次啟動皮帶。自動：接到開車指令

2、后，各崗位檢查確認無誤后，把就地控制箱 切換到“自動”位置，然后依次啟動皮帶。2、預(yù)粉碎室PFCK1825粉碎機試車檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂。檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當?shù)拈g隙。各緊固件是否松動。檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，假設(shè)有雜物或余煤用捅料鏟清理破碎 腔。人工盤車23轉(zhuǎn)，確保無卡阻現(xiàn)象。啟動粉碎機。首先按要求發(fā)出開車信號后，起動電動機。運轉(zhuǎn)：預(yù)粉碎機空載運轉(zhuǎn)12min后，查看空載電流等情況。隨 時注意機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。3、空載運行M102、M103, M104及可逆配倉帶式輸送機?？蛰d 運行M105、M106、M107、M108、M109、M110各皮帶及煤塔頂部 卸料器。手動：接到開

3、車指令后，各崗位檢查確認無誤后，把就地控制箱 切換到“手動”位置，然后依次啟動皮帶。自動：接到開車指令后，各崗位檢查確認無誤后，把就地控制箱 切換到“自動”位置，然后依次啟動皮帶。4、粉碎室PFCK1825粉碎機試車檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤滑脂。檢查錘頭與齒形襯板之間是否有適當?shù)拈g隙。各緊固件是否松動。檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，假設(shè)有雜物或余煤用桶料鏟清理破碎 腔。人工盤車23轉(zhuǎn)，確保無卡阻現(xiàn)象。啟動粉碎機。首先按要求發(fā)出開車信號后，起動電動機。運轉(zhuǎn)：破碎機空載運轉(zhuǎn)12min后，查看空載電流等情況。隨時 注意機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。三、整體空載開車順序1、開車。各崗位檢查確認無誤后，把就地控制箱切換開關(guān)

4、打在“自動”位 置，集控室確認后，翻開車預(yù)備鈴，間隔15秒翻開車鈴，然后依照 開車指令，設(shè)備皮帶依次啟動，順序是：煤塔頂部卸料器、M110. M109、M108、M106 (M107 M105)o2、停車。手動停車：停車時按上煤順序同方向停車，等前一工序停車后本 工序方可停車，即：停車順序與開車順序相反，先開的后停。自動停車：由集控室操作，停車順序與手動停車順序相同。3、煤場、給料小車等手動操作的設(shè)備開停車，由該崗位操作工 按指令手動操作。四、帶負荷試車1、帶負荷試車前，要確認各潤滑點良好，各堅固件牢固可靠， 皮帶上無雜物，煤倉標示牌準確，各崗位人員到位，各緊急開關(guān)靈敏可靠。2、煤場帶負荷要求

5、，取煤過程為間斷性操作:第一小時取煤量為100噸。第二小時取煤量為200噸。第三小時取煤量為200噸。第四小時正常取煤。第一小時取煤量為100噸。第二小時取煤量為200噸。第三小時取煤量為200噸。第四小時正常取煤。3、10個配煤槽的分配如圖:1#2#3#肥煤肥煤焦煤4#焦煤5#6#1/31/3去 106# 皮帶焦煤焦煤氣煤氣煤J j .7#8#瘦煤瘦煤ioF去105#皮帶5、各配煤槽裝至羽煤時，開始進行配煤，啟動后部系統(tǒng)向煤塔送煤。五、緊急停車預(yù)案有以下情況之一，可緊急停車，處理方法：皮帶撕裂、皮帶跑偏：立即停車，按下停車按鈕或急停開關(guān)。電氣設(shè)備冒煙著火：立即斷電，按下緊急開關(guān)或拉動拉繩開關(guān),報告后立即撲救。人身傷亡：立即用拉繩開關(guān)或緊急斷電按鈕停車。設(shè)備劇烈振動、雜音較大：先做初步判斷，再根據(jù)情況決定是否緊急停車。發(fā)生堵塞、大量煤溢出系統(tǒng)等：立即報告，并緊急停車。其他緊急情況，應(yīng)相機處理。六、試車中的平安問題1、緊急停車后，要立即匯報。電氣設(shè)備要立即報告，切斷上一 級電源。2、嚴禁鉆、跨、坐皮帶，設(shè)備運行時不準用手摸運轉(zhuǎn)局部。3、突然停電時，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，并打到零位。4、運行中不準對機頭、機尾、機架、傳動滾筒及機內(nèi)等處雜物進行清理