（中職）數(shù)控車削工藝與編程項(xiàng)目七 零件綜合加工編程訓(xùn)練教學(xué)課件

1、（中職）數(shù)控車削工藝與編程項(xiàng)目七 零件綜合加工編程訓(xùn)練ppt課件項(xiàng)目七 零件綜合加工編程訓(xùn)練 一、學(xué)習(xí)編程指令二、進(jìn)行編程加工 一、學(xué)習(xí)編程指令（一）SIEMENS 802S系統(tǒng)編程指令 1LCYC95毛坯切削循環(huán)指令詳見項(xiàng)目四 2LCYC97螺紋加工復(fù)合循環(huán)詳見項(xiàng)目六 3LCYC93切槽復(fù)合循環(huán) (1)功能: 在圓柱形工件上，不管是進(jìn)行縱向加工還是進(jìn)行橫向加工，均可以利用切槽循環(huán)對(duì)稱加工出切槽，包括外部切槽和內(nèi)部切槽。 (2)指令格式: R100= R101= R105= R106= R107= R108= R114= ； R115= R116= R117= R118= R119= ； LC

2、YC93 (3)指令使用的計(jì)算參數(shù)LCYC93使用的 參數(shù)見右表 一、學(xué)習(xí)編程指令（一）SIEMENS 802S系統(tǒng)編程指令 3LCYC93切槽復(fù)合循環(huán) (3)指令使用的計(jì)算參數(shù)通過下圖可以對(duì)上表中所列參數(shù)進(jìn)一步理解 一、學(xué)習(xí)編程指令（一）SIEMENS 802S系統(tǒng)編程指令 3LCYC93切槽復(fù)合循環(huán) (4)指令動(dòng)作過程： 用G0方式回循環(huán)起始點(diǎn)。 切深進(jìn)給：G1方式切深進(jìn)給，G0方式切寬進(jìn)給。 用調(diào)用循環(huán)之前所設(shè)定的進(jìn)給值從兩邊精加工整個(gè)輪廓，直至槽底中心。 一、學(xué)習(xí)編程指令（二）FANUC 0i系統(tǒng)編程指令 1G70外圓精車循環(huán)詳見項(xiàng)目四； 2G71外徑粗車循環(huán)詳見項(xiàng)目四； 3G73成型

3、加工復(fù)合循環(huán)詳見項(xiàng)目五； 4G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)詳見項(xiàng)目六； 5G75外徑溝槽復(fù)合循環(huán)； (1)功能: G75指令用于內(nèi)、外徑切槽或鉆孔，本書只介紹G75指令用于外徑溝槽加工，X向切進(jìn)一定的深度，再反向退刀一定的距離，實(shí)現(xiàn)斷屑，具體動(dòng)作及參數(shù)如右圖：一、學(xué)習(xí)編程指令（二）FANUC 0i系統(tǒng)編程指令 5G75外徑溝槽復(fù)合循環(huán)； (2)指令格式： G75 R（e） G75 X(u) Z（w） P（i） Q(k) R（d） F 式中e分層切削每次退刀量； uX向終點(diǎn)坐標(biāo)值； wZ向終點(diǎn)坐標(biāo)值； iX向每次的切入量； kZ向每次的移動(dòng)量； d切削到終點(diǎn)時(shí)的退刀量（可以缺?。?； (3)編程示例（略）

4、 詳見書P127任務(wù)71 零件綜合加工訓(xùn)練一 一、分析零件圖樣 1零件圖樣： 如圖所示零件，坯料尺寸為50mm,長85mm。任務(wù)71 零件綜合加工訓(xùn)練一 一、分析零件圖樣 2精度分析 (1)尺寸精度：本例中精度要求較高的尺寸主要有外圓 ，長度 等。 對(duì)于尺寸精度要求，主要通過在加工過程中的準(zhǔn)確對(duì)刀、正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝等措施來保證。 (2)形位精度：本例中主要的形位精度有外圓48軸線對(duì)組合基準(zhǔn)軸線AB的同軸度公差及螺紋軸線對(duì)AB軸線的圓跳動(dòng)公差。對(duì)于形位精度要求，主要通過調(diào)整機(jī)床的機(jī)械精度，制定合理的加工工藝及工件的裝夾、定位與找正等措施來保證。 (3)表面粗糙度：本

5、例中，加工后的表面粗糙度要求為Ra1.6um，切槽與其他表面的粗糙度為Ra6.3um.。 對(duì)于表面粗糙度要求，主要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗、精加工路線，合理的切削用量及冷卻等措施來保證。任務(wù)71 零件綜合加工訓(xùn)練一 二、分析加工工藝 由于工件在長度方向的要求較低，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，該工件的編程原點(diǎn)取在完工工件的右端面與主軸軸線相交的交點(diǎn)上。 1制定加工方案及加工路線 (1)選擇數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng) 根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用CK6132數(shù)控車床進(jìn)行本例工件的加工。數(shù)控系統(tǒng)選用FANUC0iTA或SIEMENS 802S。 (2)制定加工方案與加工路線 采用兩次裝夾后完成

6、粗、精加工的加工方案，先加工左端內(nèi)、外形，完成粗、精加工后，調(diào)頭加工另一端。進(jìn)行數(shù)控車削加工時(shí)，加工的起始點(diǎn)定在離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過程中工件與刀具的剛性。任務(wù)71 零件綜合加工訓(xùn)練一 二、分析加工工藝 由于工件在長度方向的要求較低，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，該工件的編程原點(diǎn)取在完工工件的右端面與主軸軸線相交的交點(diǎn)上。 2工件定位、裝夾與刀具選用 (1)工件的定位及裝夾 工件采用三爪卡盤進(jìn)行定位于裝夾。當(dāng)?shù)纛^加工另一端時(shí)，采用一夾一頂?shù)难b夾方式。 工件裝夾時(shí)的夾緊力要適中，既要防止工件的變形與夾傷，又要防止工件在加工過程中產(chǎn)生松動(dòng)。工件裝夾過程中，

7、應(yīng)對(duì)工件軸線與主軸軸線同軸。 (2)刀具的選用 本例選用下圖所示的幾種刀具。任務(wù)71 零件綜合加工訓(xùn)練一 二、分析加工工藝 由于工件在長度方向的要求較低，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，該工件的編程原點(diǎn)取在完工工件的右端面與主軸軸線相交的交點(diǎn)上。 3確定加工參數(shù) 加工參數(shù)的確定取決于實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)、工件的加工精度及表面質(zhì)量、工件的材料性質(zhì)、刀具的種類及形狀、刀柄的剛性等諸多因素。 (1)主軸轉(zhuǎn)速（n） 硬質(zhì)合金刀具材料切削鋼件時(shí)，切削速度取80m/min-220m/min,根據(jù)n=1000/D及加工經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況，本項(xiàng)目粗加工轉(zhuǎn)速在400r/min-1000m/min內(nèi)選取，精加工的主軸轉(zhuǎn)速在80

8、0r/min2000m/min內(nèi)選取。 (2)進(jìn)給速度（F） 粗加工時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，在保證工件質(zhì)量的前提下，課選擇較高的進(jìn)給速度，一般取100mm/min-200mm/min。當(dāng)進(jìn)行切槽、切斷、車孔加工或采用高速鋼刀具進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)選用較低的進(jìn)給速度，一般在50mm/min-100mm/min內(nèi)選取。 精加工的進(jìn)給速度一般取粗加工進(jìn)給速度的1/2。 刀具空行程的進(jìn)給速度一般取G00速度，或在G01時(shí)選取F800mm/min-F1500mm/min。任務(wù)71 零件綜合加工訓(xùn)練一 二、分析加工工藝 由于工件在長度方向的要求較低，根據(jù)編程原點(diǎn)的確定原則，該工件的編程原點(diǎn)取在完工工件的右端面與主軸

9、軸線相交的交點(diǎn)上。 3確定加工參數(shù) (3)背吃刀量（ap） 背吃刀量根據(jù)機(jī)床與刀具的剛性及加工精度來確定，粗加工的背吃刀量一般取2mm-5mm（直徑量），精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量一般取02mm-05mm（直徑量）。 (4)輪廓基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 基點(diǎn)坐標(biāo)常用的計(jì)算方法有數(shù)值計(jì)算法和CAD/CAXA軟件作圖找點(diǎn)法。 通過以上的方法計(jì)算出圖75中R8圓弧兩切點(diǎn)（右和左）的坐標(biāo)分別為（28.16，-45.8）和（44.08，-53.0）。任務(wù)71 零件綜合加工訓(xùn)練一 二、分析加工工藝 (5)制定加工工藝三、編寫加工程序 詳見書P131P135 任務(wù)72 零件綜合加工訓(xùn)練二 一、分析零件圖

10、樣 零件圖樣如圖所示，坯料尺寸為45mm,長100mm。 加工該零件時(shí)一般先加工零件外形輪廓，切斷零件后調(diào)頭加工零件總長，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面與軸線相交處。任務(wù)72 零件綜合加工訓(xùn)練二 三、編寫加工程序（略） 詳見書P137P140二、分析加工工藝（見右表） 任務(wù)73 零件綜合加工訓(xùn)練三 一、分析零件圖樣 零件圖樣如圖所示，坯料尺寸為45mm，長100mm。 加工該零件時(shí)一般先加工零件左端,后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時(shí),編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線上,程序名為EX7301.MPF。加工零件右端時(shí), 編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上, 程序名為EX7302.MPF。任務(wù)73 零件

11、綜合加工訓(xùn)練三 二、分析加工工藝（見右表） 三、編寫加工程序（略） 詳見書P142P146任務(wù)74 零件綜合加工訓(xùn)練四 一、分析零件圖樣 零件圖樣如下圖所示，坯料尺寸為45mm,長120mm。 加工該零件時(shí)一般先加工零件左端，后調(diào)頭加工零件右端。加工零件左端時(shí)，編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線上，程序名為EX7401.MPF或O7401。加工零件右端時(shí)編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的軸心線上，程序名為EX7402.MPF或O7402，由于該零件從右往左加工的過程中徑向尺寸不完全呈遞增的規(guī)律，存在R20圓弧的凸起部分，故SIEMENS 802S系統(tǒng)不能用LCYC95指令加工，只有在802D系統(tǒng)中才能用CYCLE95，F(xiàn)ANUC 0i系統(tǒng)不能用G71指令加工，只能用G73。任務(wù)74 零件綜合加工訓(xùn)練四 二、分析加工工藝（見右表）三、編寫加工程序（略） 詳見書P148P152任務(wù)75 零件綜合加工訓(xùn)練五 一、分析零件圖樣 零件圖樣如下圖所示，坯料尺寸為55mm,長105mm。 加工該零件時(shí)一般先加工零件左端,后調(diào)頭(一夾一頂)加工零件右端.加工零件左端時(shí),編程零點(diǎn)設(shè)置在零件左端面的軸心線上,程序名為EX7501.MPF或O7501，加