數(shù)控加工編程技術(shù)期末考試綜合復(fù)習(xí)題課案

1、第 第 頁 填空NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是(計(jì)算機(jī)數(shù)字控制)， FMS的含義是(柔性制造系統(tǒng))。數(shù)控程序的編制方法有手工編程_和_自動(dòng)編程及_CAD/CAM軟件_編程三種。數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。刀具補(bǔ)償包括 _半徑補(bǔ)償_ 和 _長度補(bǔ)償_。編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 子程序，使用時(shí)可以由 主程序 多次重復(fù)調(diào)用。在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 切線方向 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的 切線方向 退出。銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑

2、刀半徑應(yīng) 小于 工件輪廓的最小凹圓半徑。數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為： 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機(jī)床。(CIMS)的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。數(shù)控車床的混合編程是指 在編程時(shí)可以 采用絕對(duì)編程和增量編程 。X坐標(biāo)軸一般是 平行于主軸的，與工件安裝面 平行 ，且垂直Z坐標(biāo)軸。機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到 機(jī)床參考點(diǎn)。按數(shù)控機(jī)床功能強(qiáng)弱可將數(shù)控機(jī)床分為_經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床_、全功能型數(shù)控機(jī)床_、高檔數(shù)控機(jī)床_。 切削用量包括_切削速度_、進(jìn)給速度_和_吃刀深度。每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量叫_脈沖當(dāng)量。數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐

3、標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.刀具補(bǔ)償包括 _長度補(bǔ)償_ 和 _半徑補(bǔ)償_。開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機(jī)一般為_步進(jìn)電機(jī)_。數(shù)字控制是用_數(shù)字化_信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。30、程序的內(nèi)容則由若干_程序段_組成，程序段是由若干_程序字_組成。31. 每一個(gè)程序都是由_程序名_、_程序內(nèi)容_和_程序結(jié)束_三部分組成。32、在數(shù)控編程時(shí)，使用( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 刀具補(bǔ)償 )指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。 33、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l

4、# 順圓 )，反之稱為( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 逆圓 )。 35、伺服系統(tǒng)包括( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 驅(qū)動(dòng)裝置 )和( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 執(zhí)行機(jī)構(gòu) )兩大部分。36、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 回參考點(diǎn) )。 38、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 直接控制系統(tǒng)(或DNC) )。 39、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅右完成點(diǎn)位及點(diǎn)位

5、直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)? HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 兩個(gè)及兩個(gè)以上 )坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。 40、在銑削加工中順銑和逆銑得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 順銑 )、 精加工( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 逆銑 )的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。41、 數(shù)控機(jī)床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 軸類 ) 和 ( HYPERLINK /

6、jpkc/zxdt12/no5.htm l # 盤類) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。 42、 編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 刀具半徑補(bǔ)償)。 44、 數(shù)控編程描述的是 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 刀尖點(diǎn)) 的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 刀尖) 對(duì)刀。 46、國際上通用的數(shù)控代碼是 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # EIA代碼 )和 ( HYPERLIN

7、K /jpkc/zxdt12/no4.htm l # ISO代碼 ) 。 47、刀具位置補(bǔ)償包括 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # 長度補(bǔ)償 ) 和 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # 半徑補(bǔ)償 ) 49、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # M03 ) 使主軸 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # 正轉(zhuǎn) ) 50、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.ht

8、m l # G01、G00指令) 的執(zhí)行過程中完成的 51、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # R點(diǎn)平面 ) 。 52、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # G96 ) 53、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是回參考點(diǎn)。54、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般先定_Z_軸，再定_X_軸，最后定_Y_。55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是

9、 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # M99 ) 56、進(jìn)給量的單位有 mm/r和mm/min其指令分別為 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # G95 或G99) 和 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # G94 或G98)。 57、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著的區(qū)別是( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no7.htm l # 帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置)。60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(工件坐標(biāo)系)。61、刀具長度正補(bǔ)償指令是(G43)，負(fù)補(bǔ)償指令

10、是(G44 )，取消補(bǔ)償指令是(G49 )。 62、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( G91),絕對(duì)尺寸方式的指令(G90).63、計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫為（ CAM）.64、數(shù)控機(jī)床的核心部分是(數(shù)控裝置)。66、建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?G00, G01 ) 的執(zhí)行過程中完成的。67、CAD/CAM是指 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造 。68、進(jìn)給量的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸相適應(yīng)。71、工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序。72、輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。73、準(zhǔn)備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表示。74、程序由程序號(hào)、程序段和程

11、序結(jié)束組成。77、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的英文縮寫為（ CAD）79、絕對(duì)編程指令是(G90)，增量編程指令是(G91)81、準(zhǔn)備功能代碼有(模態(tài))和(非模態(tài))之分。82、連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.htm l # 自動(dòng) )工作方式下進(jìn)行。 84、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.htm l # 回參考點(diǎn) )操作.85、恒定切削速度指令為(G96).86、數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，主要用于( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 軸類 ) 和 (

12、 HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # 盤類) 回轉(zhuǎn)體工件的加工。87、常用的對(duì)刀方法有試切法對(duì)刀，對(duì)刀儀對(duì)刀。選擇題 59、 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A X軸B Y軸C Z軸D W軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是(C )。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B機(jī)床坐標(biāo)系 C工件坐標(biāo)系 D直角坐標(biāo)系61、以下提法中( C )是錯(cuò)誤的。A G92是模態(tài)指令 B G04 X3.0 表示暫停3s C G03 是順時(shí)針圓弧插補(bǔ) D G41是刀具左補(bǔ)償62、數(shù)字控制是用（B ）信號(hào)進(jìn)行控制的一種方法。A 模擬化 B 數(shù)字化 C 一般化

13、 D 特殊化84、加工曲線輪廓時(shí)，對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（C ）的輪廓曲線編程。A刀具左補(bǔ)償 B 刀具右補(bǔ)償 C被加工工件 D刀具中心87、在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為（ D ），其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序 B固化程序 C循環(huán)指令 D子程序89、（D）是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)，建立的坐標(biāo)系。標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系右手直角笛卡兒坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系90、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一種指令進(jìn)行恒線速控制（B）91、 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)比通用機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)_B_。A、 復(fù)雜； B、 簡單； C、 復(fù)雜程度相同

14、； D、 不一定；92、只有裝備了_C_的數(shù)控機(jī)床才能完成曲面的加工。A.點(diǎn)位控制； B、直線控制； C、輪廓控制； 93、閉環(huán)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于_D_的位置不同。A、 控制器； B、 比較器； C、反饋元件； D、檢測元件；94、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程中，程序段G90 X20.Z-10.F100；其中G90表示（B ）。A.絕對(duì)值編程 B.單一循環(huán)指令 C.多重循環(huán)指令95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置,且檢測裝置裝在機(jī)床移動(dòng)部件上的是(C )A開環(huán)控制電路 B半閉環(huán)控制電路 C閉環(huán)控制電路96、 通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指(B )A主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) B數(shù)控裝置和驅(qū)動(dòng)裝置 C

15、數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置97、下列控制系統(tǒng)中不帶有反饋裝置的是（A ）。A.開環(huán)控制系統(tǒng) B.半閉環(huán)控制系統(tǒng) C.閉環(huán)控制系統(tǒng)98、計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫為（ B）.A. CAD B. CAM C. FMA99、（B ）是數(shù)控機(jī)床的核心部分。A. 機(jī)床本體 B. 數(shù)控裝置 C. 伺服系統(tǒng)100、數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)的A G01、F B G27、G28 C G04 D M02101、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定(D)A 機(jī)床原點(diǎn) B固定參考點(diǎn) C機(jī)床坐標(biāo)系 D工件坐標(biāo)系102、銑削加工采用順銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向（ ）。A相同； B相反； C沒任何關(guān)系； DA、B都不可以

16、；103、切削用量是指（ ）。A切削速度； B進(jìn)給量； C切削深度； D三者都是；104、球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區(qū)別在于：球頭銑刀的半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑（ ）加工曲面的曲率半徑。A小于 等于； B等于 小于；C大于 等于； D等于 大于；105、數(shù)控機(jī)床要求在（ C ） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。A、停止 B、高速 C、低速 D、勻速106、G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示 （ ） 。A、刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系 X=30 mm , Y=-20 mm 點(diǎn)B、刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系 X=30 mm , Y=-20

17、 mm 點(diǎn)C、刀具快速向X正方向移動(dòng)30mm,Y負(fù)方向移動(dòng)20 mmD、編程錯(cuò)誤107、選擇“ZX”平面指令是 ：（ ） (A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。 109、下列G代碼中，非模態(tài)的G代碼是（ ）。A、G17 B、G98 C、G04 D、G41110、一般攻絲前，選用的鉆頭直徑（B ）螺紋的公稱直徑。A、大于 B、小于 C、等于 D、無所謂110、數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無報(bào)警，可能原因是：( D )A 系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒開 B進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0C 對(duì)都不對(duì) D 和都有可能

18、111、當(dāng)加工一個(gè)外輪廓零件時(shí)，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進(jìn)行調(diào)整，而最簡單的調(diào)整方法是。(B)A、更換刀具 B、減小刀具參數(shù)中的半徑值 C、加大刀具參數(shù)中的半徑值 D、修改程序113、當(dāng)銑削一整圓外形時(shí)，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時(shí)應(yīng)采用（ B ）A法向切入、切出方式 B 切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式 D切入、切出時(shí)應(yīng)降低進(jìn)給速度115、只在本程序段有效，下一程序段需要時(shí)必須重寫的代碼稱為( C )。A模態(tài)代碼 B續(xù)效代碼 C非模態(tài)代碼 D準(zhǔn)備功能代碼116、根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床在編程時(shí)采用（

19、 B ）規(guī)則。A. 刀具相對(duì)靜止，工件運(yùn)動(dòng)；B.工件相對(duì)靜止，刀具運(yùn)動(dòng)C.按實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況確定。D. 按坐標(biāo)系確定。117、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。A、裝有刀庫并能自動(dòng)換刀 B、加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能進(jìn)行多工序加工119、程序編制中首件試切的作用是：( C )。A 檢驗(yàn)零件圖樣的正確性 B 檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性 C 檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性120、選擇“XY”平面指令是 ：（A ） (A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。121 選擇“

20、YZ”平面指令是 ：（C ） (A)G17； (B)G18； (C)G19； （D）G20。122、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的( HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # C )同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機(jī) 123、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂? HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # C )。A)位置檢測功能 B)PLC功能 C)插補(bǔ)功能 D)自動(dòng)控制 124、 加工（ B ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量 B 多品種中小批量 C 單件125. 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，

21、還有（ B ）。A 正弦插補(bǔ) B 圓弧插補(bǔ) C 拋物線插補(bǔ)126、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）。A 起點(diǎn)坐標(biāo)值 B 終點(diǎn)坐標(biāo)值 C 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值127、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償指令包括( A )。AG40 G41 G42 BG40 G43 G44 CG41 G42 G43 DG42 G43 G44128、G指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑補(bǔ)償注銷的指令是（ A ）AG40 B. G41 C. G42 D. G43130、G50X200.0Z100.0指令表示: （ D ） (A) 機(jī)床回零； (B) 原點(diǎn)檢查； (C) 刀具定位； (D) 工件坐標(biāo)系設(shè)定

22、。131數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。（A）G01、F；（B）G27、G28；（C）G04；（D）M02。132、銑削加工采用逆銑時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向（ B ）。A相同； B相反； C沒任何關(guān)系； DA、B都不可以；133、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。 （A）42V； （B）36V； （C）24V； （D）12V。134、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # D )的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A)對(duì)刀點(diǎn) B)工件原點(diǎn) C)參考點(diǎn) D)換刀點(diǎn)

23、135、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # A )才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A)剛度B)強(qiáng)度C)精度D)硬度 136、( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # A )是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A)機(jī)床原點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C)換刀點(diǎn)D)對(duì)刀點(diǎn) 137、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一C軸是繞( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # C )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸 138、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/

24、no2.htm l # A )的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長度D)外徑 139、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # D )。 A)數(shù)值計(jì)算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進(jìn)給速度和走刀路線D)對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù) 140、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指： B A 沒有檢測裝置 B 對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測C對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測 D 對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測141、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.htm l # B )。 A) 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) B) 機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn) C)工

25、件坐標(biāo)的原點(diǎn)。 142、設(shè)置零點(diǎn)偏置 (G54-G59)是從( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.htm l # C )輸入。 A) 程序段中 B) 機(jī)床操作面板 C) CNC控制面板 143、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no3.htm l # C )。 A) 程序停止功能 B) 暫停功能 C) 緊停功能 144、以下提法中( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # C ) 是錯(cuò)誤的。A) G92是模態(tài)提令 B) G04 X3.0 表示暫停3s C) G32 Z F 中

26、的F表示進(jìn)給量 D) G41是刀具左補(bǔ)償145、 輔助功能的指令代碼是 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # D )。 A F 代碼 B G 代碼 C T 代碼 D M代碼146、 輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是 ( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # B )。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 148、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S可指定( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # B )。 A) mm/r B) r/min C) mm/min149、數(shù)控車床在加工中為了

27、實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為( HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no5.htm l # B )。 A刀具位置補(bǔ)償 B)刀具半徑補(bǔ)償 C) 刀具長度補(bǔ)償 150、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來控制的。 A數(shù)控系統(tǒng) B. 操作者 C. 伺服系統(tǒng) 151、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。AX軸 B. Z軸 C. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 152、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ C ）。 A一軸 B. 二軸 C.三軸 D. 四軸153、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。 A. 單一零件B. 中小批量、

28、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量154、數(shù)控機(jī)床是在（ B ）誕生的。 A日本 B. 美國 C. 英國 155、“NC”的含義是（A）。 A數(shù)字控制 B. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制 156、“CNC”的含義是（ B ）。 A數(shù)字控制 B. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制157、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。 A工件零點(diǎn) B.機(jī)床零點(diǎn) C.機(jī)床參考點(diǎn) 158、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。 AM03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800 159、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（

29、C）。 A曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 160、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。 A. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)165、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。AINSRT B.ALTER C.DELET168、刀位點(diǎn)是（B）上的點(diǎn)。A.工件 B.刀具 C.夾具168、開環(huán)控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用（B）A.交流電機(jī) B.步進(jìn)電機(jī) C.直流伺服電機(jī)判斷題 四、問答1、簡述絕對(duì)坐標(biāo)的編程與相對(duì)坐標(biāo)編程的區(qū)別。 答：（1）絕對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)過程中所有

30、的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個(gè)固定的程序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對(duì)坐標(biāo)指刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一位置來計(jì)算的增量。2、刀具補(bǔ)償有何作用？ 答：刀具補(bǔ)償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，完成零件的加工。3、什么是順銑？什么是逆銑？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 順銑：銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時(shí)，銑刀切入時(shí)切削速度

31、方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銑削稱為逆銑。 4、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置中；再后數(shù)控裝置將程序 (代碼)進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，控制所需要的輔助運(yùn)動(dòng)；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢是什么？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12.htm l # 高速、高效、高精度、高可靠性 模塊化、智能化、柔性化、集成化 開放

32、性新一代數(shù)控加工工藝與裝備 6、數(shù)控編程的步驟什么？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no2.htm l # 分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切 .7、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？答： HYPERLINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。 8、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ 答： HYPER

33、LINK /jpkc/zxdt12/no4.htm l # G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序段中必須含有F指令。 9、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)有哪些？答(1)自動(dòng)化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對(duì)工件的適應(yīng)性強(qiáng)(5)有利于生產(chǎn)管理信息化。10、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？ 答： 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機(jī)床。11、數(shù)控機(jī)床按功能強(qiáng)弱分哪幾類？答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、全功能型數(shù)控機(jī)床、高檔

34、數(shù)控機(jī)床。12、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)控制、 閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。13、用 G02 ， G03 編程時(shí)，什么時(shí)候用 R+ ，什么時(shí)候用 R-?答：G02順時(shí)針圓弧編程指令,G03逆時(shí)針圓弧編程指令。當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角大于180度時(shí)用R-，小于或等于180度時(shí)用R+。14、什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號(hào)控制的一種方法。15、什么是數(shù)控機(jī)床？答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床，是一種技術(shù)密集度何自動(dòng)化程度都比較高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。16、 簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進(jìn)

35、給，按循環(huán)啟動(dòng)按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計(jì)劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機(jī)床操作面板有計(jì)劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程5、編寫下圖零件的精加工程序,編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306、編寫下圖零件外輪廓的精加工程序,編程原點(diǎn)建在中心上表面處,工件厚度為5mm.O0006G54G00

36、X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307、編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點(diǎn)建在工件中心上表面，用左刀補(bǔ)加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-

37、40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M3010、(1)使用R利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。 (2)使用I,J利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序 (1)圓弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圓弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2) 圓弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圓弧b G91 G02 X30 Y

38、30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為2mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀,安全平面距離零件上表面 5mm，輪廓外形的延長線切入切出。要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。 參考程序如下 O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M30 16、編寫下

39、圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0001N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0002N05 T0101N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218、編寫下圖

40、零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0003N05 T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219、編寫下圖零件的精加工程序。割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0004N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T020

41、2N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 G92X22.85Z-27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020、用子程序編寫下圖零件的加工程序。工件毛坯直徑為30mm,用2mm寬的割刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0005N05 T0101 N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20

42、001N70 G00 X50 N72 Z50 M05N75 M02子程序如下：O0001N05 G01 W-12 F0.1N10 U-12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2N40 G01 U12N50 M9921、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0006N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1 N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59 N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z

43、50 M05 N100 M02 22、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M3023、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0008T0

44、101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4N20G01Z-60G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M30

45、24、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,割刀寬度為5mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0009T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35X30G02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X80Z80M05M00M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202G00X32Z-35G01X26F0.1G04X2G01X35G00X80Z80M05M

46、00T0303G00X35Z-12G92X28.8Z-32F2X28X27.52X27.32G00X50Z50M05M3025、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0010T0101M03S800G00X42Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9G01Z-15X21X24Z-16.5Z-25X28G01X34Z-33Z-43G02X42Z-47R4N20G01Z-60G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X50Z50M

47、05M3026、編寫下圖零件的粗、精加工程序。O0011T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X30Z0Z-15X60Z-30N20Z-40G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3027、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。O0012T0101M03S800G00X65Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10 G01X0Z0X15Z-15Z-25G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-75G00X50Z50M05M00T0202M03S1000G00X65Z5G70P10Q20G00X50Z50M05M3030、編寫下圖零件的精加工程序。O0013N05M03S800T0101N10G00X0Z15N13G01X0Z10F0.1N15G03X20Z0R10N20G01Z-2