內(nèi)部質(zhì)量體系審核報告

1、內(nèi)部質(zhì)量體系審核報告編碼：TS/LYD-8.2-09編號：201201蔡慧玲日期：2012.12.29日期：2012.12.29審批：李國君朝陽立塬新能源一、審核目的：評價質(zhì)量管理體系是否符合ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范的要求、顧客的特殊要求及法律法規(guī)的要求，確保質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性和持續(xù)改進(jìn)。二、審核范圍：公司質(zhì)量手冊覆蓋的產(chǎn)品和過程。三、審核依據(jù)：ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量管理手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)文件、顧客特殊要求清單、以及法律法規(guī)要求。四、審核日期：2012年12月22日12月28日五、審核組成員：組長：蔡慧玲組員：寇洋六、審核綜述及審核結(jié)論：一審核綜述為確

2、保質(zhì)量管理體系運(yùn)行的有效性，公司內(nèi)審組分別對公司質(zhì)量手冊覆蓋的產(chǎn)品、部門以及COP、SP、MP所有過程的質(zhì)量體系運(yùn)行的符合性、有效性進(jìn)行了全過程的現(xiàn)場審核。審核采取抽樣的方法，審核中采取了交談,查閱相關(guān)文件和記錄,以及現(xiàn)場觀察等方法,收集所建立的質(zhì)量體系符合性、有效性的客觀證據(jù)。審核組共提出不符合項3項，均為一般不符合，問題點(diǎn)31項，審核沒有發(fā)現(xiàn)區(qū)域性或系統(tǒng)性不符合。不符合項分布見表一.二審核結(jié)論1質(zhì)量體系運(yùn)行基本符合ISO：2009標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量管理體系運(yùn)行基本有效。七、糾正措施驗證要求1、不符合項的整改各不符合項的責(zé)任部門按不符合報告具體格式要求，制定糾正措施計劃，糾正措施計劃于3月6日報

3、到質(zhì)管部。、問題點(diǎn)的整改各責(zé)任部門對內(nèi)審中提出的問題點(diǎn)舉一反三進(jìn)行整改，質(zhì)保部跟蹤驗證整改效果。3、突出問題：4、驗證公司審核組將于3月711日對3項不符合項和31項問題點(diǎn)的整改效果進(jìn)行驗證。八、報告發(fā)放范圍：公司級領(lǐng)導(dǎo)及受審核部門一把手附：1.不符合項矩陣表附：1.不符合項矩陣表不符合項矩陣表表一部門過程不符合內(nèi)容簡述不符合標(biāo)準(zhǔn)條款嚴(yán)重度級別1、12月25日在成品庫不符合標(biāo)準(zhǔn)7.5.3.1條款“組織應(yīng)在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中使用適宜的方法識別產(chǎn)品的規(guī)定要求。房現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)庫房貯存產(chǎn)品沒有統(tǒng)一的標(biāo)識卡，且隨意擺放，沒有固定在貨架上，且有6件產(chǎn)品沒有產(chǎn)品標(biāo)識。產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性一般物管部12月25日現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間使用的“設(shè)備日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表中其點(diǎn)檢項目沒有規(guī)定具體的內(nèi)容。不符合7.5.1.4條款關(guān)于“組織應(yīng)建立有效的、有計劃的全面預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)的規(guī)定要求。基礎(chǔ)設(shè)施與裝備過程一般設(shè)備部不符合程序文件生產(chǎn)過程控制程序5.2.17工藝紀(jì)律檢查內(nèi)容包括但不限于：口罩、手套佩戴情況、工藝文件執(zhí)行、操作指導(dǎo)書執(zhí)行、首檢記錄、操作記錄、半成品及成品儲存、及運(yùn)輸、工藝文件、指導(dǎo)書的管理、車間原材料儲存、標(biāo)識是否完整、清晰、溫濕度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況等規(guī)定要求。12月2