精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽試題

1、整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、環(huán)境、節(jié)約。信息流、物流、過(guò)程流上一個(gè)型號(hào)的最后一件“好”產(chǎn)品和下一個(gè)型號(hào)批量生產(chǎn)中的第一件“好”產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔返修、過(guò)量生產(chǎn)、物料的移動(dòng)和運(yùn)輸、動(dòng)作、等待、庫(kù)存、加工過(guò)程的浪費(fèi)庫(kù)存VSM等:整理價(jià)值、價(jià)值流、減少浪費(fèi)、流動(dòng)、拉動(dòng)、追求完美人身安全、產(chǎn)品安全和設(shè)備安全合格在可用的時(shí)間里客戶所需求的數(shù)量合格加工設(shè)備數(shù)量、操作工人數(shù)、每天工作時(shí)間、班次、率、與前一道工序的搬運(yùn)距離、報(bào)廢率、加工循環(huán)時(shí)間、每小時(shí)加工量、換型時(shí)間、設(shè)備故障停機(jī)率、在制,工藝式布局，產(chǎn)品式布局混合式布局,高層的重視，概念培訓(xùn)，全員參與，持續(xù)改進(jìn)浪費(fèi)不會(huì)設(shè)備必須停下來(lái)操作的時(shí)間,定義

2、，測(cè)量，分析，改善,屋臺(tái)式單元生產(chǎn)線，逐兔式單元生產(chǎn)線分割式單元生產(chǎn)線物料連續(xù)的快速流動(dòng)生產(chǎn)流程中給客戶增加價(jià)值的活動(dòng)生產(chǎn)流程中不能給客戶增加價(jià)值的活動(dòng),1)快速換型是小批量流動(dòng)的基礎(chǔ)是適應(yīng)市場(chǎng)的多品種小批量生產(chǎn)的前提。,（2）將內(nèi)部時(shí)間盡可能往外部轉(zhuǎn)移（4）減少外部時(shí)間是一套結(jié)構(gòu)化的解決問(wèn)題的方法:DMAIC是企業(yè)的管理哲學(xué)：關(guān)注客戶，關(guān)注流程，以實(shí)施和數(shù)據(jù)說(shuō)話,目,目全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的“全面”含義是:1.全面致力于追求經(jīng)濟(jì)效益及利潤(rùn)2。全面維護(hù)系統(tǒng)包括維護(hù)預(yù)防、可維護(hù)性及預(yù)防性維護(hù)3.員工全面地參與，包括操作工自動(dòng)維護(hù)及團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。:1）是基于瓶頸和關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理的系統(tǒng)生產(chǎn)優(yōu)化理論。瓶頸

3、環(huán)節(jié)前：高效生產(chǎn)，合理庫(kù)存瓶頸環(huán)節(jié)后：改進(jìn)質(zhì)量)，貫不對(duì)，還應(yīng)擴(kuò)展到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等部門（領(lǐng)域)，貫動(dòng)全過(guò)程。1.提升公司形象2.營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神，創(chuàng)造良好的企業(yè)文化，加強(qiáng)員工的歸屬感3。減少浪費(fèi),1、作業(yè)員、工裝設(shè)備的等待時(shí)間越長(zhǎng),待一種建立質(zhì)量和流動(dòng)一致性的常規(guī)程序。.一種建立1個(gè)或多個(gè)人及其任務(wù)與設(shè)備之間流動(dòng)的編排。.一種得到承認(rèn)的完成工作的順序1設(shè)備壞機(jī)時(shí)間2在超市等待的時(shí)間3產(chǎn)品換型的時(shí)間4生產(chǎn)批量的大小51.2.共同協(xié)作需要多能工；3.彈性/柔性生產(chǎn)系統(tǒng)必須要多能工；4.“U”生產(chǎn)布局需要安排多能工；;5.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中人員異常時(shí)需要多能工；;6.生產(chǎn)線平衡提升

4、需要多能工；7.品質(zhì)控制，自互檢需要多能工8.組織變動(dòng)或調(diào)整，也需要多能工。1、在考慮問(wèn)題解決措施前對(duì)問(wèn)題有明確的定義2、尋找可能的原因時(shí)，仔細(xì)的收集數(shù)據(jù)3、充分的考慮了各種可能方案4、制訂了良好的實(shí)施計(jì)劃5、有效的監(jiān)控實(shí)施過(guò)程6、富有創(chuàng)造性和革新性7、合理的利用了適當(dāng)?shù)墓ぞ?、團(tuán)隊(duì)成員間有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神1、拋棄固定觀念2、不找任何借口，尋找可行的方法4、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，立即糾正5、改善，不花錢也可以做到7、三個(gè)臭皮匠，抵個(gè)諸葛亮8、改善永無(wú)止境1、空間的有效活用2、設(shè)備的有效活用3、操作者的有效活用4、搬運(yùn)作業(yè)的消減5、作業(yè)者環(huán)境7、工程能力的提高訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸

5、、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)、返工、等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)1.2.提高效率3.減少生產(chǎn)周期4.改進(jìn)8S5.6.驅(qū)動(dòng)基于標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)改進(jìn),取為了提高勞動(dòng)效率，徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),取1。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)不是，看板的使用數(shù)量代表著某種零部件的最大庫(kù)存量，庫(kù)存量的增加，是所有浪費(fèi)的根源，所以看板使用數(shù)量應(yīng)減至最少。1、為觀察到物流，信息流和過(guò)程流提供了方法2、支持價(jià)值流層面和工廠層面不斷改進(jìn)行動(dòng)的優(yōu)先次序化。3、為布局規(guī)劃的發(fā)展提供基礎(chǔ)。節(jié)拍、流動(dòng)、拉動(dòng)、改進(jìn)在需要的時(shí)候，用最少的物料、設(shè)備、勞動(dòng)力和空間生產(chǎn)出恰好數(shù)量的產(chǎn)品它在一個(gè)精益企業(yè)里，它信號(hào)，但并不一定是一張卡。do人的浪費(fèi)、

6、2.設(shè)備的浪費(fèi)、材料的浪費(fèi)、4.作業(yè)方法的浪費(fèi)、5.管理的浪費(fèi)、6.品質(zhì)的浪費(fèi)、7.安全/設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短停、速度降低、加工廢品、初期不良/能增加價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng)；不能增加任何價(jià)值的勞動(dòng)叫無(wú)效勞動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)的在制品、工藝規(guī)程、質(zhì)量四個(gè)方面1.是研究勞動(dòng)和生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn)可以改善和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率3.可以作為管理人員決策的依據(jù)）圖）1.精益生產(chǎn)不允許有多余的庫(kù)存彌補(bǔ)廢料2。精益概念關(guān)注速度，存在大量缺陷品和返工品，就沒(méi)有速度可言3。成本壓力不允許有持續(xù)的錯(cuò)誤：廢料、返工、延遲.生產(chǎn)活動(dòng)、工藝過(guò)程及其結(jié)果清楚可見(jiàn)，讓大家對(duì)目前的狀態(tài)一目了然.缺陷和浪費(fèi)顯眼地?cái)[在大家眼前，誰(shuí)也不能忽視4.直方圖，7?？窗澹?.加工浪費(fèi)，14?？焖贀Q型，17。過(guò)量生產(chǎn)，19。拉動(dòng)，25.物料移動(dòng)，28.六西格瑪，31。柏拉圖，32。清潔，33.JIT,34.防錯(cuò)防呆，35.內(nèi)部時(shí)間，3