污水管網工程施工方案

1、污水管網工程施工方案1牽引管道定向鉆施工技術.施工設備：水平定向鉆機、鉆桿、發(fā)電機、泥漿泵、水罐車、膨潤土.穿越施工流程測量放線一鉆機場地布置一鉆機安裝調試一鉆導向孔一擴孔一洗孔一 回拖一清理場地.測量放線根據(jù)設計交底(樁)與施工圖紙放出鉆機場地控制線及設備擺放位置 線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。.定向鉆施工(1)鉆機及配套設備就位確定入土點將鉆機就位在穿越中心線位置上，鉆機就位調試完成后， 進行系統(tǒng)連接、試運轉，檢查設備是否工作正常。(2)測量控向參數(shù)按操作規(guī)程標定控向參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)準確，在穿越軸線的不同位置 測取，且每個位置至少測四次，進行比照，并做好記錄，取其有效值的平

2、 均值作為控向Line Az值。(3)泥漿配制由于穿越經過地層主要是圓礫、卵石、花崗巖、板巖。對泥漿的要求 比擬高，為克服對付這種不利因素，我們將采取以下措施：水源采取就近從河道中取水，用水泵輸送至水罐內，在水罐中沉淀、過濾后配漿。.沉井墊層由于沉井自重較大，為擴大沉井刃支承面積，在土基上澆筑CIO素碎 墊層，厚度為10cm。.沉井制作沉井墊層強度到達后，即可在其上進行沉井制作。(1)模板為支撐沉井制作采用定型鋼模，在刃腳部位可采用木模，木模拼縫處均嵌海 綿條以防漏漿，先立內模，待鋼筋綁扎后再立外模。模板支立可搭設鋼管 架進行，該鋼管架同時也可作模板支撐，豎向每隔0.8m在井壁內外設一道 鋼管

3、箍，用撐軌撐牢，并在內外模之間設14拉桿，拉桿水平距離約為1. 0, 拉桿內設40X40X3niiii鋼板止水片。(2)鋼筋制作、綁扎鋼筋在現(xiàn)場加工成型，鋼筋綁扎要牢固、穩(wěn)定，綁扎時要嚴格控制鋼 筋間距，鋼筋搭接長度等，鋼筋長度不夠時，應優(yōu)先采用焊接。鋼筋搭接 長度：雙面焊不小于5d,綁扎時I級鋼筋不小于36d,在鋼筋綁扎過程中， 在預留洞處，應按加固圖配置加固鋼筋，并將切斷凈盡與加工固鋼筋焊牢。(3)硅澆筑沉井井壁分一次澆筑，澆筑時要分層對稱進行，碎振搗采用插入式振 搗器，振搗由專人負責，要防止漏振，砂澆筑后要及時進行澆水養(yǎng)護，必 要時覆蓋濕草袋，每次澆碎后，要按規(guī)范要求制作碎抗壓，抗?jié)B試塊

4、，并 按規(guī)定進行強度試驗。.沉井下沉當沉井砂強度到達設計值的75%以上時，即可開始下沉，沉井下沉過程10 中，要及時、認真、如實地做好沉井下沉施工記錄。(1)沉井下沉準備工作首先需將沉井井壁上全部預留孔加以封堵，對于較大的孔M10用水泥 砂漿砌MU10機磚封堵，并在內外面用1： 2水泥砂漿抹面厚20mm。在下沉 前，先在內外井壁上各對稱彈出4條垂線，在刃腳底部設標盤。在沉井外 壁沿4條垂線繪制水平測量標尺，并在基坑的相對位置水平指標標尺，以 便隨時測定沉井的下沉量，下沉偏差及沉井的偏斜，以便及時糾偏。(2)挖土、下沉沉井下沉時，先鑿除墊層碎，鑿除墊層碎應對稱進行。挖土采用高壓 水槍沖射，泥漿泵

5、排送泥漿，將泥漿排出井外，在離沉井30nl以外沉淀堆 放，并一邊堆放泥漿一邊加高泥漿池四周圍堰。下沉時用2臺3KW高壓水 槍在刃腳部位，對稱均勻衡地射土，2臺7. 5KW泥漿泵往井上抽送，射土的 速度要相同，以便沉井均勻下沉。(3)沉井糾偏沉井下沉過程中，應經常觀測沉井的傾斜度，觀測在井筒內壁預先設 定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應位置的標盤中心，一般在沉井每次 下沉前后各觀測一次，如發(fā)現(xiàn)井筒傾斜或位移時，應立即進行糾便，可以 采取以下糾偏措施：a、挖土糾偏：沉井發(fā)生傾斜時，可在下沉較慢的一側多挖土，逐步挖 掉刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2,促使該側下沉。同時，在下沉較快一 側減緩或停止挖

6、工。b、射水糾偏：假設挖土糾偏無效，可采用自下沉較慢側的沉井井筒外壁 四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減少土的摩助力，使該側沉井11 加快下沉。當糾偏至接近正常位置時間，應停止射水，并將沉井外壁與土 之間的空隙用細砂填充。6、沉井封底及鋼筋碎底板當沉井下沉到接近設計高程時，停止取土，先在井壁外部四周向下挖 土，深度為井口以下2.0米，然后沖入輕型井點降水，待地下水位降至沉 井底板以下時，再進行刃腳部位的取土，取土時一邊觀測，一邊緩慢下沉， 一般在設計高程以上10cm時停止取土，經觀察8小時下沉量，累計不大于 10mm時，可進行沉井封底工作。封底前應先清除底板部位的余土，平整土基，后再澆筑

7、封底碎底板。碎中應設181000插筋，插入深度不小于lOOOmm,上端伸入底板并 與底板上層鋼筋焊牢。封底碎和底板均采用商品碎，沉井封底碎澆筑時可 分層按扇形進行，振搗要密實，底板碎澆筑時，可利用鋼筋控制底板嚴整 度，碎澆筑后，要及時進行澆水養(yǎng)護，并按規(guī)范要求制作試塊。.沉井四周地基處理待底板硅到達設計強度后，停用輕型井點降水，并回填井壁周圍土方， 用水密法進行夯實，然后拌制水泥漿，用注漿機對井壁周圍土體進行加固。6打拔鋼板樁施工本工程溝槽開挖采用拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁采用履帶式液壓挖 土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況， 認真放出準確的支護樁中線?？紤]到鋼板樁

8、較長，在施打中，鋼板樁容易 向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度， 所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、 扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-1220根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。(1)鋼板樁施工的順序鋼板樁位置的定位放線一挖溝槽一安裝導梁一施打鋼板樁一 撤除導梁一分層挖土、抽排坑內水一地基處理一埋管施工一溝槽 回填一拔除鋼板樁(2)鋼板樁的吊裝、堆放1)鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多， 并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆

9、起吊 通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。2)鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大 沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注思：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕 木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的 總高度不宜超過2米。(3)導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的 打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一 定剛度的

10、、堅固的導架，亦稱“施工圍楝”。導架采用單層雙面形式，通常 由導梁和圍楝樁等組成，圍楝樁的間距一般為2. 53. 5m,雙面圍擦之間13的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導架時應注意以下 幾點：1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工 效。3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。（4）鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關系到施工止水和平安，是本工程施工最關鍵的工序 之一。鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生 屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，

11、易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時， 將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將 屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度， 用電焊固定在圍楝上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順 序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸 縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工 藝的關鍵之一。其選擇原那么是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時， 應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂 直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長

12、度很長時，可用復合順序施 打。為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插 樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。14 在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防 止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁 位移。同時在圍楝上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板 樁分幾次打入，第一次由20nl高打至15m,第二次打至10m,第三次打至導 梁高度，待導架撤除后第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設第一、 二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。(5)分層開挖、抽排坑內水溝槽邊界周圍設排

13、水溝，防止漏水、滲水進入基坑。開挖時，坡面、 坡腳采取降排水措施，在溝槽死角及每隔3040m設一集水井，采用水泵 抽水，緩慢排出工作面。集水井底面高程低于溝槽底面0. 5m,集水井大小 以滿足排水量要求。(6)地基處理管道基礎位于回填土時應進行表層壓實處理。采用機械碾壓或人工夯 打的方法進行，不少于3遍。管道位于淤泥層時，進行拋石擠於處理。(7)溝槽回填1)溝槽到管頂50cm范圍內，不得含有機物以及大于0.5cm的磚、石 等硬塊；2)回填分區(qū)及壓實度符合設計及規(guī)范要求。(8)鋼板樁的拔除溝槽回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細 研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否那么，

14、由于拔樁的振動影響， 以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危 害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的平安。設法減少拔樁帶15 土十分重要，主要采用水泥漿或中粗砂充填密實等措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動12niin,使鋼板樁周圍的土松動, 產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意 樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，先振動1 2min后再往下錘0. 5m1. 0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質， 破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附

15、加起吊力的作用將樁 拔除。2）拔樁時應考前須知拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以 上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁 的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘 附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100 300mm, 再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁 拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實 一局部。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈 簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1. 2-2.

16、 0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1. 5ho163）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔, 振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應及時用1:1水泥 漿填實或中粗砂密實。4）鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深 度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同 容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 1. 0m2. 0m,再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊

17、石被振碎 或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上 寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進 行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再 錘擊。在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是 把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤 滑劑減少阻力。17按照實驗室確定好的泥漿配比用膨潤土加上泥漿添加劑，配出適合不同地層要求的泥漿。為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，增加泥漿儲存 罐和泥漿快速水化裝置。泥漿的回收利用：鉆機場地和管

18、線組裝場地各有一個泥漿收集池， 泥漿通過泥漿池收集，再經過泥漿回收系統(tǒng)回收再使用。(4)鉆機試鉆開鉆前做好鉆機的安裝和調試等一切準備工作，確定系統(tǒng)運轉正常。鉆桿和鉆頭吹掃完畢并連接后，嚴格按照設計圖紙和施工驗收規(guī)范進 行試鉆，檢查各部位運行情況。如各種參數(shù)正常即可正常鉆進。(5)鉆導向孔要根據(jù)穿越的地質情況，選擇合適的鉆頭和導向板或地下泥漿馬達， 開動泥漿泵對準入土點進行鉆進，鉆頭在鉆機的推力作用下由鉆機驅動旋 轉(或使用泥漿馬達帶動鉆頭旋轉)切削地層，不斷前進，每鉆完一根鉆 桿要測量一次鉆頭的實際位置，以便及時調整鉆頭的鉆進方向，保證所完 成的導向孔曲線符合設計要求，如此反復，直到鉆頭在預定

19、位置出土，完 成整個導向孔的鉆孔作業(yè)。鉆機被安裝在入土點一側，從入土點開始，沿著設計好的線路，鉆一 條從入土點到出土點的曲線，作為預擴孔和回拖管線的引導曲線。控向設備采用MGS定向系統(tǒng)。為防止鉆孔時導向孔與設計穿越曲線的 偏移，必要時將布置人工磁場確保穿越的精度。預擴孔和回拖產品管線：一般情況下，使用小型鉆機時，直經大于200毫米時，就要進行予擴 孔，使用大型鉆機時，當產品管線直徑大于Dn350mm時，就需進行預擴孔， 預擴孔的直徑和次數(shù)，視具體的鉆機型號和地質情況而定?；赝袭a品管線時，先將擴孔工具和管線連接好，然后，開始回拖作業(yè)， 并由鉆機轉盤帶動鉆桿旋轉后退，進行擴孔回拖，產品管線在回拖過

20、程中 是不旋轉的，由于擴好的孔中充滿泥漿，所以產品管線在擴好的孔中是處 于懸浮狀態(tài)，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力， 又保護了管線防腐層，經過鉆機屢次預擴孔，最終成孔直徑一般比管子直 徑大200mm,所以不會損傷防腐層。在鉆導向孔階段，鉆出的孔往往小于回拖管線的直徑，為了使鉆出的 孔徑到達回拖管線直徑的1. 31. 5倍，需要用擴孔器從出土點開始向入土 點將導向孔擴大至要求的直徑。地下孔經過預擴孔，到達了回拖要求之后，將鉆桿、擴孔器、回拖活 節(jié)和被安裝管線依次連接好，從出土點開始，一邊擴孔一邊將管線回拖至 入土點為止。在回拖時進行連續(xù)作業(yè)，防止因停工造成阻力增大。管線回拖前

21、要仔 細檢查各連接部位的牢固。為保證回拖的順利和防腐層不受破壞，將采取以下措施：管線回拖，采用發(fā)送溝的方式進行。在挖發(fā)送溝時，計算好管線進入 孔洞的這一段發(fā)送溝的坡度，確保發(fā)送溝與穿越孔洞的圓滑平緩。在回拖作業(yè)時，增加高潤滑泥漿，使高潤滑泥漿象薄膜一樣附著于防 腐層外表，保護防腐層。回拖前后，準備好補口、補傷材料和器具及電火花檢漏儀，安排專人巡視管線。5.水平定向鉆施工的特點：(1)定向鉆穿越施工具有不會阻礙交通，不會破壞綠地，植被，解決 了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎的破 壞和不良影響。(1)現(xiàn)代化的穿越設備的穿越精度高，易于調整敷設方向和埋深，管 線弧形敷設距

22、離長，完全可以滿足設計要求埋深，并且可以使管線繞過地 下的障礙物。(2)城市管網埋深一般到達三米以下，所以采用水平定向鉆機穿越, 對周圍環(huán)境沒有影響，不破壞地貌和環(huán)境，適應環(huán)保的各項要求。(3)采用水平定向鉆機穿越施工時，施工不受季節(jié)限制，具有施工周 期短人員少、成功率高施工平安可靠等特點。(4)與其它施工方法比擬，進出場地速度快，施工場地可以靈活調整， 尤其在城市施工時可以充分顯示出其優(yōu)越性，并且施工占地少工程造價低, 施工速度快。.地貌恢復回拖完成以后，設備退場，然后進行場地清理、發(fā)送溝回填地貌恢復。2塑料管安裝1.管道基礎施工(1)驗槽合格后，及時進行平基施工，施工時適當預留出管的下沉量

23、。(2)基礎采用中粗砂進行換填，管道兩側三角區(qū)回填中粗砂。(3)中粗砂基礎采用平板振動夯進行夯實，密實度到達設計及規(guī)范要 求。且保證其厚度和高程符合圖紙要求。(4)管道承插口部位，保持平基砂石墊層的厚度。(5)平基施工完畢后及時進行管道安裝。(6)管道安裝后進行兩側管基的施工。回填時管道兩側同時進行，每 次厚度不大于200nlln,且保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。2.下管(1)下管前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修 補并經有關部門認定合格后方可下入槽內。(2)下管采用吊車，吊裝時管口進行保護，以免破壞管口。3.穩(wěn)管、接口(1)管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側適當進行加固。管

24、道安裝時 將管道的中心、高程逐節(jié)調整，安裝后的管道進行復測，確保管道縱斷面 高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定，防止管子發(fā)生位移。(2)在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，平口前260cm,平口后超 過斜面長，左右大于管徑，深度三20cm。(3)平口工作面須清掃干凈，套在平口上的密封膠圈使用前逐個進行 檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。兩節(jié)平口管對裝后管體回 彈不得大于10mmo(4)對口采用龍門架，對口時在已安裝穩(wěn)固的管子兩側拴住鋼絲繩, 在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，待用 龍門架將管子中心高程調整好后，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口 經撞口后

25、拉入平口中，同時用水準儀校核管道高程及時調整。注意隨時校 正膠圈位置和狀況。(5)穩(wěn)管時，設專人在管內檢查對口，減少錯現(xiàn)象。管內底高程偏 差在 lOmm內，中心偏差不超過10mm,相鄰管內底錯口不大于3nnn。(6)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈 鎖在后面的管子上。(7)管道安裝完畢，經檢查合格后，及時進行檢查井的施工。4.管子裝卸的考前須知：(1)進場的管子應堆放在平整的地方，不同類別和不同規(guī)格的管子要 分開堆放。跺與跺之間要留有通道，以便管料。(2)待裝管道縱橫交錯堆放，其堆放高度不得超過4M,垛旁設支柱, 防止管子滾動；每層管子之間的承插口相間平放，堆放時用木塊

26、墊好以防 滾動。(3)管道應用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直 線上，每根管子的兩塊墊木間距離為0. 6倍的管子長度，堆放高度為3層。5.下管的考前須知(1)吊車沿溝槽開行距溝邊應間隔1M的距離，以防止溝壁坍塌；(2)吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安 全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。(3)吊裝時管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可進行 下溝。(4)所吊裝的管段或組合件的重量應與起重工具相適應；綁扎點應確 能承受其負荷。起吊時應按重心位置正確地綁扎繩扣，保證起吊平穩(wěn)。(5)已吊裝的管段應馬上進行調整，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。(6)為防止吊

27、裝機具的往返般動，下管時應順次逐段吊裝，即將一段 全部吊裝完畢后，再將吊裝機具般至下一段進行吊裝。(7)裝卸閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞；繩索應栓在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪。6.質量平安控制(1)吊裝應由一人負責指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝的有關平安操作規(guī)程和指揮信號；架駛員必須聽從信號進行操作。(2)管子在下溝前應先進行試吊，確認可靠后方可吊運。(3)起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面，非金屬管材承插口工作面金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。(4)在起吊作業(yè)區(qū)內，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。(5)管節(jié)下入溝槽時，不得與

28、槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。(6)使用千斤頂時，必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽墊木。(7)在工作中起重人員禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發(fā)現(xiàn)捆縛松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲應立即指 揮停車進行檢查。3新建圓形混凝土井.圓形構筑物模板工程(1)、圓井采用lOOOmni的定型鋼模板。.混凝土工程(1)井壁混凝土所用的水泥、砂、(1)井壁混凝土所用的水泥、砂、石必須均有出廠合格證且經現(xiàn)場取樣二次復試合格后方可使用。(2)井壁混凝土采用抗?jié)B混凝土,碎采用商碎。(3)(2)井壁混凝土采用抗?jié)B混凝土,碎采用商碎。(3)混凝土攪拌后，應及時澆筑,并在初凝前澆筑完畢。(4)混凝土振搗采用插入