設(shè)備和管道防腐絕熱施工方案

1、目錄1工程概況1.1工程簡介1.1.1工程地點：遼寧省阜新市新邱區(qū) 長營子鎮(zhèn)。1.1.2 工程名稱：遼寧大唐國 際阜新日產(chǎn) 1200 萬 Nm3 煤制天然氣 項目空分界區(qū)建筑安裝工程（一期）1.1.3建設(shè)單位：遼寧大唐國 際阜新煤制天然氣有限 責任公司。1.1.4監(jiān)理單位：北京金海灣工程建設(shè)監(jiān)理公司。1.1.5施工單位：中國化學工程第三建設(shè)有限公司。1.2主要技術(shù)參數(shù)管道防設(shè)備保設(shè)備保管道保管道保腐（m2）溫(m3)冷(m3)溫(m3)冷(m3)13000120503202401.3工程的特征及特點主要施工內(nèi)容 為空分裝置工 藝管道及設(shè)備防腐保溫工程， 為了保證施工進度、施工安全以及施工 質(zhì)量

2、，特編制此施工方案。1.4材料供貨方式所有防腐 蝕、絕熱工程材料均 為乙供。編制依據(jù)2.1工 程 施 工 圖 ：50450.2000-50450.20200；09023-01000-MC08；09023-01000-MC31。2.2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）。2.3 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐 蝕設(shè)計規(guī) 范（SH/T3022-2011）。2.4 石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和 標志規(guī)定（SH3043-2003）。2.5 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定（HG/T20679-1990）。2.6 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及 驗收規(guī)范（HGJ229-91）。2.7 工業(yè)

3、設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范（GB50264-97）。22.8 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工 規(guī)范（GB50126-2008）。2.9 石油化工設(shè)備和管道隔 熱技術(shù)規(guī)范（SH3010-2000）。2.10 石油化工建設(shè)工程施工安全技 術(shù)規(guī)范（GB50484-2008）。施工程序3.1不保溫的碳 鋼、合金鋼管道和設(shè)備防腐涂構(gòu)件檢油砂輪機涂組驗涂焊縫除強3.2保溫的碳 鋼、合金鋼管道和設(shè)備防腐涂構(gòu)件檢油砂輪機涂組驗質(zhì)焊縫除強3.3工藝管道、設(shè)備絕熱管道和固定件、支強絕熱交質(zhì)保護層安裝（包括保質(zhì)3.4關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序一覽表序 關(guān)鍵工工序特點、難點、主計劃實施起止備注3號 序名稱要實物量及主要技術(shù) 時間參

4、數(shù)動力工除銹等級達到 St312012.5.202012.6.30具除銹級油漆涂漆膜厚度不小于2012.5.202140m2012.6.30刷絕熱 厚2012.6.103符合設(shè)計要求2012.8.30度保護層2012.6.104符合設(shè)計要求2012.8.30厚度施工方法及技 術(shù)措施4.1防腐施工4.1.1原材料4.1.1.1 防腐蝕涂料應(yīng)從許可的油漆生 產(chǎn)廠家采購，并附有產(chǎn)品說明書，說明書內(nèi)容應(yīng)包括油漆 規(guī)格號、顏色參考號、生產(chǎn)批次、應(yīng)使用的施工方法、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、識別商標，以及滿足本項目的干膜厚度和復涂 時間。4.1.1.2沒有業(yè)主或監(jiān)理的許可不得使用不同商 標和不同種 類的油漆。4.

5、1.1.3防腐蝕涂料進場后，先進行報驗，報驗合格后才可 進行施工。4.1.1.4 涂料及其 輔助材料 應(yīng)貯存在通 風良好的陰涼 庫房內(nèi)，溫度應(yīng)控制在 532，按原包裝密封保管；涂料及其輔助材料屬于易燃品， 庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火 ”標志牌和 滅火器。4.1.2施工前應(yīng)具備的條件4.1.2.1施工圖紙齊全，技術(shù)交底、安全技術(shù)交底在施工前下達。4.1.2.2施工機具準 備齊全，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常。4.1.2.3 施工場地應(yīng)臨時設(shè) 置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)通暢，且有相應(yīng)的加工場地、施工機具應(yīng)匹配合理。44.1.3油漆施工及要求4.1.3.1 碳鋼管道和設(shè)備表面采用 動力工具除

6、 銹，除銹等級為 St3 級；不保溫的管道和 設(shè)備涂刷鐵紅環(huán) 氧底漆兩遍（60m）、聚氨酯磁漆兩遍（70m），總漆膜厚度不小于 140m；保溫的碳鋼管道和 設(shè)備涂刷鐵紅醇酸防 銹漆兩遍，漆膜厚度不小于 70m；保冷的碳鋼、低溫鋼管道和設(shè)備涂刷冷底子油兩遍，漆膜厚度不小于 80m。4.1.3.2 涂料開桶后，必 須密封保存，使用涂料 時應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜質(zhì)，必須清除后方可使用。4.1.3.3油漆材料在施工前 應(yīng)完全混合，混合可以通 過機械攪拌器完成。在整個油漆涂刷 過程中，油漆應(yīng)保持持續(xù)的攪拌。4.1.3.4 油漆組分應(yīng)根據(jù)油漆生 產(chǎn)商提供的適當?shù)谋壤诤线m的容器內(nèi)混合，不允許估量混合

7、，應(yīng)遵守指定的混合 時間，溢出的油漆不應(yīng)再使用。4.1.3.5 稀釋劑應(yīng)嚴 格按照油漆生 產(chǎn)商的說明添加，稀釋劑的類型應(yīng)滿足油漆生 產(chǎn)商的說明。4.1.3.6 涂料的施工、每道涂 層涂刷的 間隔時間應(yīng) 按照產(chǎn)品使用 說明書上的要求 進行。金屬表面除銹清理后第一道油漆 應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂刷，其余每一道油漆的施工必 須在上一道油漆的漆膜表干后 進行。4.1.3.7 油漆的涂刷采用毛刷或 滾刷，第一層需用毛刷或 滾刷用力涂勻，從第二 層起要輕涂，涂層要求薄而勻。刷涂 時，層間應(yīng)縱 橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止，刷涂、滾涂均應(yīng)均勻，不得漏涂。避免下墜、流淌、斑點、損壞和污染，其影響區(qū)域應(yīng)重新涂漆。

8、4.1.3.8漆膜厚度不 夠的，要求增加一次全面的涂漆，直到干膜厚度滿足指定的要求。4.1.3.9 應(yīng)特別注意拐角、邊緣、焊縫和間隙處的處理和涂漆，在油漆系統(tǒng)的每層油漆施工之前，上述部位 應(yīng)通過刷涂預涂，來確保達到規(guī)定的干膜厚度。54.1.3.10 應(yīng)做好表面 處理和油漆施工開始及 結(jié)束的時間、空氣溫度和濕度的準確的日常 記錄。油漆材料不應(yīng)在雨、霧、潮濕的表面施工，也不應(yīng)在結(jié)霜或結(jié)冰的表面施工。4.2保溫施工4.2.1原材料驗收a）根據(jù)設(shè)計規(guī)定：溫度350采用離心高溫玻璃棉，溫度 350700采用硅酸鋁纖維 制品；保護層采用 0.5 0.8mm 鋁合金板（外徑 760mm 以下采用 0.5mm

9、 厚平鋁合金板，760mm 以上采用 0.6mm 厚平鋁合金板）。b）絕熱層、外保護層材料須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格 證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。c）受潮的絕熱層材料經(jīng)干燥處理后仍不能恢復合格性能時，不得使用。d）保溫材料應(yīng)分類別、規(guī)格貯存在通風良好、干燥的庫房內(nèi)，并擺放整齊，因保溫材料屬于半硬 質(zhì)及軟質(zhì)材料，在貯存時要防止擠壓。4.2.2施工前準 備a）施工現(xiàn)場必須臨時設(shè) 置供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)暢通。b）配備絕熱層 、外保護層和預制品加工的施工機具，有相 應(yīng)的加工場地。c）絕熱層施工前，設(shè)備、管道的支承件及固定件就位 齊備 。d）設(shè)備、管道的安裝、焊接等工序已

10、 辦理交接手 續(xù)，并已防腐施工完畢。4.2.3固定件、支承件的安裝a）保溫的設(shè)備、管道根據(jù)圖紙或現(xiàn)場實際 情況設(shè)置鉤釘、銷釘，可采用36mm，鍍鋅鐵絲 或低碳圓鋼制作，直接焊在碳鋼設(shè)備 或管道上，其間距不應(yīng)大于 350mm。b）焊接鉤釘、銷釘時先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯行或?qū)π袆澇雒總€ 鉤釘或銷釘?shù)奈恢?。c）立式設(shè)備和直徑大于 100mm 垂直管道支承件安裝 間距：高溫介質(zhì)時為23m，中低溫度介質(zhì)時為 35mm。6d）當不允許直接焊在設(shè)備上時，應(yīng)采用抱箍型支承件，在介 質(zhì)溫度大于或等于 200應(yīng)設(shè) 置石棉隔 墊。e）設(shè)備封頭處可設(shè)置抱箍式支承 環(huán)，多層絕熱層應(yīng) 逐層設(shè)置活動環(huán)及固定環(huán)。4.2.

11、4絕熱層施工a）當采用一種絕熱制品時，保溫層厚度大于 100mm 時，應(yīng)分兩層或多層施工，各層厚度宜接近。b）當采用兩種絕熱材料保溫 時，各種材料厚度須符合設(shè)計文件的規(guī)定。c）保溫層拼縫寬度不應(yīng)大于 5mm，同層錯縫、上下壓縫，其搭接長度不宜小于 50mm，水平管道縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線 45范圍內(nèi)。d）工藝管道絕熱層應(yīng) 采用 16#18#鍍鋅鐵絲 捆扎，對公稱直徑大于等于 600mm 以上的管道、設(shè)備應(yīng) 在捆扎后，另用 10#14#鍍鋅鐵絲 或包裝 鋼帶加固，加固間距宜為 500mm。每塊絕熱 制品捆扎件不得少于 2 道。e）雙層或多層絕熱制品，應(yīng)逐層捆扎，并對各層找平和嚴縫處

12、理。f ）立式設(shè)備或垂直管道 絕熱層 采用硬 質(zhì)或半硬 質(zhì)絕熱 制品施工 時，應(yīng)從支承件開始自下而上拼砌，并用 鍍鋅鐵絲 或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。g）封頭保溫施工 應(yīng)將制品板按封 頭尺寸加工成扇形 塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)，鋼帶一端系在活 動環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點位置的固定 環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條，當封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時應(yīng)分層捆扎。h）靠近法蘭連接處的絕熱層，應(yīng)在管道一 側(cè)留螺栓長度加 25mm 的空隙。 i ）施工后絕熱層 不得覆蓋 銘牌，可將其周圍絕熱層 切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。4.2.5外保護層施工a）水平管道金屬保 護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低 處，其縱向接縫宜布置在

13、水平中心 線下方的 1545處，縫口朝下。在側(cè)面或底部有障礙物 時，縱向接縫可移至管道水平中心 線上方 60以內(nèi)，但不得吃水。7b）管道外保護層接縫用自攻螺 絲固定，固定間距 200mm，每道縫不得少于 4 個，彎頭與直管上的保 護層搭接不得少于 60mm，搭接部位不得固定。c）垂直管道金屬保護層敷設(shè)應(yīng)由下向上 進行施工，接縫應(yīng)上搭下。立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于 45的斜立管道上的金屬保 護層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。d）靜置設(shè)備外保護層采用掛口安裝， 環(huán)向接縫采用搭接，縱向接縫咬口，搭接尺寸 為 3050mm。e）設(shè)備封頭的金屬護殼，按封頭絕熱層 的形狀大小分瓣下料，一 邊壓出凸筋，一邊

14、直邊搭接，平頂設(shè)備頂 部保護層應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的斜度 進行施工。f ）在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對不可避免 踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護措施。4.3保冷施工4.3.1原材料驗收a）根據(jù)設(shè)計規(guī)定溫度范 圍在-650時采用聚氨 酯泡沫塑料，溫度范圍在-196-65時采用泡沫玻璃；防潮層采用瀝青瑪蹄脂玻璃布防潮 層；保護層采用 0.50.8mm 鋁合金板（外徑760mm 以下采用 0.5mm 厚平鋁合金板，760mm以上采用 0.6mm 厚平鋁合金板）。b）施工前，保冷的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求符合設(shè)計文件的規(guī)定。c）保冷用的絕熱材料聚氨脂、 瀝青碼碲脂、玻璃布等其含水

15、率不應(yīng)超過1%。d）保冷材料應(yīng)分類別、規(guī)格貯存在通風良好、干燥的庫房內(nèi)，并擺放整齊，因保溫材料屬于硬 質(zhì)及半硬質(zhì)材料，在貯存時要防止擠壓。4.3.2施工方法a）當采用一種絕熱制品，保冷層厚度大于 80mm，應(yīng)分兩層或多層施工，各層厚度宜相近。8b）保冷層拼縫寬度不應(yīng)大于 2mm。c）保冷的設(shè)備、管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件必須保冷，其保冷長度不得小于保冷 層厚度的四倍或敷 設(shè)至墊木處，并且支承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層伸縮縫外應(yīng)再進行保冷。d）保冷施工時，其鉤釘、銷釘不得穿透保冷 層，塑料銷釘應(yīng)用粘結(jié)劑粘貼。e）保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊，應(yīng)浸漬瀝青防腐。f ）

16、用瀝青碼碲脂勾縫時要均勻、密實，防止跑冷。g）防潮層結(jié)構(gòu)為：阻燃型瀝青瑪蹄脂（3mm） 中堿粗格平 紋玻璃布（0.10.2） 阻燃型瀝青瑪蹄脂（3mm）h）瀝青玻璃布作 為防潮 層應(yīng)邊 涂邊貼 ，其環(huán)向、縱向接縫搭接不小于50mm，搭接處須粘貼密實，表面平整，不得有氣泡等現(xiàn)象。i ）立式設(shè)備和垂直管道的 環(huán)向接縫，應(yīng)為上搭下，臥式設(shè)備和水平管道的縱向接縫位置，應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫口應(yīng)朝下。4.4工序質(zhì)量檢驗要求工序質(zhì)量檢驗表工序序合備質(zhì)量檢驗檢驗方法檢驗數(shù)量號格標準注項目用鏟刀檢查按每 類構(gòu)件數(shù)除 銹St31和國標圖片對照抽查 10%，每10m2等級級觀察檢查檢查 3處2干膜測量檢查同類構(gòu)件數(shù)抽1

17、49總厚度查 10%，每10m2 檢 0m查 3 處設(shè)備 每 50m2、硬 質(zhì)10mm3尺量檢查管道每 50m 檢查 3制品厚度處5mm半 硬設(shè)備 每 50m2、針刺、尺量10%質(zhì)、軟質(zhì)制管道每 50m 檢查 34檢查品厚度處5%金 屬設(shè)備 每 50m2、保護層直尺、楔形5管道每 50m 檢查 3表面塞尺3mm處平整度4.5季節(jié)性施工技 術(shù)措施4.5.1 工期短，各專業(yè)交叉作業(yè)，防腐施工的涂料大多是易燃、易爆物品，電氣焊易點燃涂料，因此施工 現(xiàn)場要有良好的消防 設(shè)施。4.5.2 為了保證工期，一方面要跟安裝配合，在安裝 預制下料后，可將管道抬進室內(nèi)臨時操作棚 進行防腐 蝕施工?；鶎颖砻嫣幚淼慕?/p>

18、屬表面 應(yīng)保持干10燥，涂刷底漆時涂層間應(yīng) 保持干燥，在前一道漆膜未干前，不得涂第二道。無論是防腐還是保溫的管道均要 預留焊縫，待吹掃、試壓、氣密后方可補涂底漆或面漆。4.5.3 絕熱材料放置在 倉庫內(nèi)，并根據(jù)品種不同，分別設(shè)置防潮、防水、防凍，防擠壓變 形等設(shè)施。其堆放高度不宜超 過 2m，不可露天堆放。運至現(xiàn)場的施工用料，來不及運走 時，要用彩條布或塑料膜蓋好，防止受潮。 絕熱材料在經(jīng)干燥處理后，仍不能恢復合格性能 時，不得使用。4.5.4 設(shè)備、管道需保溫的表面及保溫材料，必 須是干燥的，各保溫 層之間應(yīng)連續(xù) 施工，當日不能完成 時，應(yīng)用塑料膜或彩條布加以遮蓋，以防 結(jié)露、結(jié)霜，其上有集

19、雪時，應(yīng)及時清除。4.5.5 保護層加工需一個 4 6m的加工鋼平臺和 8 9m以上的操作棚，并將剪板機等施工機具放在平臺上，并接地。4.5.6高溫作業(yè)時，應(yīng)采取通風、降溫等措施，保證施工人員的身體健康。施工進度計劃月份2012年2012 年20122012施工內(nèi)容5月6月年7月年8月管道設(shè)備防腐設(shè)備保溫、保冷11月份2012年2012 年20122012施工內(nèi)容5月6月年7月年8月管道保溫、保冷施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理目 標安裝單位工程一次交 驗合格率 100%，安裝單位工程優(yōu)良品率達到 90%以上。分項工程質(zhì)量目標分解一覽表序分項工程質(zhì)量目標號分項工程名稱備注建筑安裝1鋼結(jié)構(gòu)防腐合格

20、率優(yōu)良品率100%93%2工藝管道防腐合格率優(yōu)良品率100%92%3設(shè)備防腐合格率優(yōu)良品率100%93%4工藝管道保溫合格率優(yōu)良品率100%94%5設(shè)備保溫合格率優(yōu)良品率100%95%6工藝管道保冷合格率優(yōu)良品率12100%91%合格率優(yōu)良品率7設(shè)備保冷100%92%6.2建立現(xiàn)場專業(yè)質(zhì) 量保證體系項目經(jīng)理：質(zhì)量負責：項目隊長：技質(zhì)計材施工班組6.3工程質(zhì)量控制程序13工程技術(shù)交下達自檢記全過程監(jiān)控、按圖紙規(guī)范自檢互檢專檢不合格控制向監(jiān)理/業(yè)中間交接6.4施工過程質(zhì)量控制6.4.1質(zhì)量通病預控措施質(zhì)量通病預控措施表序達到執(zhí)責監(jiān)通病名稱預控措施號標準行人任人督人14油漆渾濁，材料質(zhì)量不合要不渾曹

21、陳徐1沉底或結(jié)皮求，打開檢查除銹不徹檢查除銹質(zhì)量，合2底便開始刷漆格后方可刷漆3漏刷加強自檢和互檢漆層流墜、控制涂刷工具、油4不均勻漆量及涂刷速度漆膜厚度5 檢查漆膜厚度不達標絕熱 材料加強進貨驗 收，拒6濁、無結(jié)塊綿德超戰(zhàn)榮St3曹陳徐級綿德超戰(zhàn)榮不 漏曹陳徐底綿德超戰(zhàn)榮涂 刷曹陳徐均勻綿德超戰(zhàn)榮達 到曹陳徐設(shè)計要求綿德超戰(zhàn)榮達 到曹陳徐厚度有偏差收不合格品設(shè)計要求綿德超戰(zhàn)榮絕熱層拼加強檢查，合格符合曹陳徐縫7 、捆扎 間距后方可 進行下一道工規(guī)范要求綿德超戰(zhàn)榮太大序15將銘牌周圍的絕絕熱層覆露 出曹陳徐8熱層 切成喇叭口，開蓋銘牌銘牌綿德超戰(zhàn)榮口處密封整齊對設(shè) 置防潮 層的防潮層不絕熱層

22、外表面， 應(yīng)清防 潮平整、均勻，有曹陳徐9理干凈，并保持干燥，層表面平突角、凹坑及綿德超戰(zhàn)榮防潮層施工時進行中整、均勻起砂現(xiàn)象間檢查、驗收。水平管道 縱向接保護層有保 護1縫布置在水平中 線下曹陳徐朝天縫、吃水方 處，環(huán)向?qū)哟罱臃谰d德超戰(zhàn)榮01545現(xiàn)象水接縫順管道坡向搭接保護層插接、搭保護層松保 護接、咬接、自攻螺絲固脫、翻邊、豁口、層下料準曹陳徐1定要牢固，下料尺寸1 翹邊和明顯的確，固定 綿德超戰(zhàn)榮要準確，采用機械切凹坑要嚴密割和加工。16已安裝好的金屬保護殼上，不準踩踏1保護層的采取曹陳徐或堆放物品。對于不2成品保護不好防護措施綿德超戰(zhàn)榮可避免的 踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護措施。6.4.

23、2確定 ABC 三級質(zhì)量控制檢查點ABC 三級質(zhì)量控制檢查點一覽表工控制點名稱質(zhì) 檢 等質(zhì)量控制質(zhì)量控制序編碼級手段方法1專業(yè)交接CR測量量測法2材料交接 檢查BR旁站監(jiān)督、目測法、試驗試驗法3基層表面檢查BR旁站監(jiān)督目測法4配料比檢查C測量量測法5防腐蝕底層檢BR測量量測法查6防腐蝕面層檢BR測量量測法查7外觀檢查C旁站監(jiān)督目測法8絕熱層檢查BR測量量測法9防潮層檢查BR測量目測、量測法10保護層檢查BR測量目測、量17工質(zhì) 檢 等質(zhì)量控制質(zhì)量控制控制點名稱序編碼級手段方法測法6.4.3質(zhì)量檢查程序及要求6.4.3.1按照我公司 ISO-9002 質(zhì)量標準體系的要求， 嚴格執(zhí)行體系要素文件。

24、6.4.3.2 根據(jù)管理 圖，每人有自己的工作 標準、質(zhì)量職責，實施運轉(zhuǎn)時各負其責，班組施工時定人定崗。6.4.3.3 工程質(zhì)量控制和 檢查按 A、B、C 三級質(zhì)量點控制 進行，各種材料進場，工程施工應(yīng)及時報檢。6.4.3.4嚴格執(zhí)行“三工序 ”質(zhì)量管理制度。6.4.3.5工程質(zhì)量標準a）基層表面處理達到 St3 級。b）涂層應(yīng)完整均勻，漆膜層數(shù)和厚度 應(yīng)符合設(shè)計要求。c）涂層施工完成后 進行外觀檢查 ，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡剝落漏刷返 銹和起皺等缺陷。d）保溫、保冷、保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工安全與 環(huán)境保護技術(shù)措施7.1組織保證18項目經(jīng)理：安全經(jīng)理：項目隊長：安全員：袁施工

25、班組：197.2職業(yè)健康安全危害辨 識及風險評價清單別作可能序業(yè)危險因素導致的事?lián)柣罟蕜覫V)判作業(yè)條件危依 危險性評價險控制措施級(別LECD11無安全技 術(shù)措施施工方案管各 種I重按規(guī)定進行2措2安全技 術(shù)措施方案未 經(jīng)審管各 種V3219一按規(guī)定進行33施工前未 進行安全交底管各 種V3219一按規(guī)定進行4施4違反安全技 術(shù)措施方案違各 種V3114一按規(guī)范審核安1設(shè)備設(shè)施未經(jīng)驗收就使用管各 種I重按程序文件查2V3219全未按要求 進行各種安全 檢管各 種一按規(guī)定進行檢管1施工隊未堅持每周安全會管各 種V3219一按規(guī)定進行議全理會2班組未堅持班前安全會管各 種V3219一按規(guī)定進行

26、8安91特種作業(yè)人員未按期培 訓、管各 種V3219一按規(guī)定進行20業(yè)作11用1品111律動紀111122222222223333作3業(yè)333種2允許無證人員操作違各 種1進入現(xiàn)場不戴安全帽違各 種防2進入現(xiàn)場不穿工作服違各 種3進入現(xiàn)場不穿防護鞋違各 種護4高處作業(yè)不系安全 帶違各 種1酒后上班違各 種勞2串崗違各 種1防腐作業(yè)的易燃、有毒物品管爆炸 /2揮放性物料未裝入密 閉容違火災(zāi) /防3庫房通風不暢或無通 風設(shè)管火災(zāi) /腐4庫房無消防器材、無“嚴禁煙防火災(zāi) /作5防腐作 業(yè)人員穿戴易 產(chǎn)生違火災(zāi)業(yè)6防腐作 業(yè)人員攜帶火種作違火災(zāi)7下班前未清理 現(xiàn)場，有殘存管火災(zāi)1保溫作業(yè)人員未戴口罩防

27、塵 肺2保溫作 業(yè)人員工作服未達防皮 膚保3保溫作 業(yè)人員站在保 護層違高 處4未經(jīng)許可在運行中的 設(shè)備、管爆炸 /溫5使用手電鉆時戴手套違機 械作6無相應(yīng)的消防器材防火災(zāi)業(yè)7作業(yè)場所通風不良防中毒8作業(yè)人員過敏感染管中毒1使用不合格的 鋼管扣件違坍塌 /2錯誤使用扣件違倒塌腳3腳手架基 礎(chǔ)未平整夯 實違倒塌手4落地式腳手架基礎(chǔ)無排水違倒塌5腳手架底部未按規(guī)定墊木防倒塌架6腳手架底部的 墊木和加 綁防倒塌重按規(guī)定進行重現(xiàn)場檢查把重現(xiàn)場檢查把重現(xiàn)場檢查把重現(xiàn)場檢查把3219一按規(guī)定檢查3219一按規(guī)定檢查3635一按規(guī)范進行3319一按規(guī)范進行3376一按規(guī)范進行3376一按規(guī)范進行3319一按

28、規(guī)范進行3319一按規(guī)范進行6336一按規(guī)定進行3011一按規(guī)定進行3011一按規(guī)定進行0211一按規(guī)定進行3319一按規(guī)定進行3319一按規(guī)定進行3332一按規(guī)定進行3319一按規(guī)定進行3332一按規(guī)定進行1631一按規(guī)定現(xiàn)場3274一按規(guī)定現(xiàn)場3139一按規(guī)定現(xiàn)場3139一按規(guī)定現(xiàn)場3113一按規(guī)定現(xiàn)場3113一按規(guī)定現(xiàn)場2138394044架體與建筑物未按規(guī)定拉7結(jié)或拉結(jié)后不符合 設(shè)計要求未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐或剪8刀撐搭設(shè)不符合設(shè)計要求未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安9全網(wǎng)搭設(shè)不符合要求立桿、大橫桿、小橫桿 間距各桿件之 間搭結(jié)不符合 規(guī)防倒塌 /護缺高處墜落陷防倒塌 /護缺高處墜落陷防高 處護缺墜

29、落/物體陷打擊防倒塌 /防倒塌 /11一按規(guī)定現(xiàn)場3335般檢查控制5一 按規(guī)定現(xiàn)場363般 檢查控制一 按規(guī)定現(xiàn)場363般 檢查控制6116一按規(guī)定現(xiàn)場3113一按規(guī)定現(xiàn)場227.3重要環(huán)境因素清 單影序 重 要環(huán) 境響號 環(huán)境因素影響程度油 漆1渣廢 油2漆桶廢 油3漆刷含 油4漆手套廢 油污 染5土壤、水棉紗含 油體、大氣。6侵占土地。手套含 油7工作鞋含 油8工作服廢保9溫材料7.4安全技術(shù)措施主要控制措施1、施工單位對固體廢棄物的處理必大須嚴格執(zhí)行中華人民共和國固體 廢棄物大污染環(huán)境防治法。2、各單位必須將危險廢物和非危 險廢物大進行分類收集、存放。并在收集地點做出大明確標識。大3、

30、施工單位應(yīng)組織專 人及時清掃建筑垃圾、生活垃圾及其它 廢棄物。大4、施工單位應(yīng)指定專人及時清理有毒有大害廢物，并存放在指定的安全地點和容器大內(nèi)。5、辦公用品廢棄物必須分別放入指定地大點。237.4.1 施工前，強化安全教育，認真學習公司“安全生產(chǎn)禁令 ”，做好安全技術(shù)交底，施工人員熟悉材料安全性能及安全注意事 項。并堅持一、三、五安全例會及班前快會制度。7.4.2 材料存儲應(yīng)滿足政府安全 規(guī)定，油漆庫設(shè)禁火標志，并配有一定數(shù)量的滅火器材，保持道路通 暢。7.4.3施工人員必須穿戴勞保防護用品，必要時應(yīng)佩戴防毒面具或面罩。7.4.4進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，油漆操作工人必 須佩帶手套，高處作

31、業(yè)必須系掛安全 帶。7.4.5施工用電線路，應(yīng)采用三相五 線制，并由專職電工接線。7.4.6 施工機械的操作人 員應(yīng)經(jīng)過 培訓，并持有安全操作合格 證，施工機械在運行中，如有異常 時，應(yīng)立即停車，檢查修理。7.4.7陰雨天施工 應(yīng)注意防滑和雷 擊。7.4.8防腐及絕熱安全措施7.4.8.1 施工前先 檢查個人防 護用品是否 齊全、正確佩戴，合格后才可 進入現(xiàn)場進行施工。7.4.8.2 焊縫處 用砂輪機除銹，砂輪機要由 專職電工進行接線，打磨前檢查電纜線 是否完好，砂輪機是否正常運行，合格后才可使用，打磨 時要戴好防護鏡及防塵口罩，以免鐵屑濺射眼睛和吸入灰 塵。7.4.8.3 登高 2 米以上涂

32、刷油漆 時必須系掛好安全 帶，且高掛低用，臨邊、洞口作業(yè)要做好防 護、跳板綁扎牢固，等做好防護措施。7.4.8.4 涂刷油漆 時要避免與 電焊、氣焊等交叉作 業(yè)，以免引起火災(zāi)，在涂刷時，要有專人看護。7.4.8.5如需搭設(shè)腳手架施工，腳手架 應(yīng)符合以下要求：a）鋼管腳手架 應(yīng)用規(guī)格為48 3.0mm的焊接鋼管和可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)。鋼管不得有彎曲、凹坑、破裂及其他缺陷。扣件不得有裂 紋和變形，扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管直徑配套，種類應(yīng)齊全。24b）搭設(shè)時，立桿必須垂直地放在支 墊上。鋼管連接采用扣件 連接，各種間隔不宜大于 1.5m。鋼管腳手架 應(yīng)搭成單排架或雙排架并采取固定措施，腳手架宜與平臺 欄桿連接在一起。c）在腳手架上應(yīng)滿鋪跳板。跳板不允許探頭鋪設(shè) ，必要時可搭接或增加小橫桿。跳板應(yīng)用細鐵絲（1216 號）多股扎牢在橫桿上。d）腳手架上禁止集中放置材料、站立人員，禁止超載，負荷不得超 過270kg/m2。e）腳手架搭設(shè)完畢，必須經(jīng)有關(guān)部門和有關(guān)人 員檢驗合格后，方可使用。7.4.9防火措施7.4.9.1 加強防火宣傳教育