不銹鋼隔油池施工方案

1、九、不銹鋼隔油池隔油池采用成品制作，由于施工場地受空間限制，隔油池采用現(xiàn)場焊接拼裝 方式施工。電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合 格證。在焊接時電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進(jìn)行焊接。一、焊機(jī)技術(shù)要點(diǎn)（平焊）（1）選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長 度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹物。（3）烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條 保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（4）焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程 度等因

2、素，選擇適宜的焊接電流。（5）引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧， 打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生 電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在 引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火 引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后， 方可向前施焊。（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi) 看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm ）為宜。（7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不 變，酸性焊條一般

3、為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。（8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條 與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng) 焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚 焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。（9）收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向 帶弧，使弧坑甩在焊道里邊。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不 許用錘擊落。（10）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸 等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。二、立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述

4、問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向 夾角均為 45，兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一 側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停 弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與 焊件垂直或由弧稍向下吹。三、橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm 焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 7080，防止鐵水下

5、墜。 根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0 90。四、仰焊 基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 7080角，宜用小電流、短弧焊接。五、注意事項(xiàng) 池體及管道安裝完畢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補(bǔ)焊。整體安裝完畢后進(jìn)行設(shè)備調(diào)試試驗(yàn)，合格后才能與原有污水出口對接投入使用。六、管道安裝進(jìn)水管道和出水管道均采用 UPVC 排水管,各施工員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和會 審記錄,具體施工要點(diǎn)如下：在施工過程中，配合做好管道穿越預(yù)留孔洞。孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)無要求 時，可比管材外徑大50-100mm。管材安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并 清除管材和管件

6、上的污垢。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢查口或清掃口。管件承口外側(cè)與墻飾面的距離為20 50mm。管道穿地板處為固定支承點(diǎn)時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模， 并用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在 管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。（5）管道穿地板處為非固定支撐時，應(yīng)加設(shè)金屬套管，套管內(nèi)徑比穿越管 外徑大10 20mm，套管高出、地面50mm。（6）管材、管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水 跡。表面有油污時，用清潔劑擦凈。（7）根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。（8）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)

7、，插口涂刷應(yīng)為 管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。管端插入承口后靜置至接口固化為止。（9）膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。（10）承插口接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦拭干凈。（11）管道安裝自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。七、注意事項(xiàng)（1）先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。（2）粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口,緊住鐵 絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。（3）拆除臨時鐵絲，將接口臨時封嚴(yán)。（4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵。（5）水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的 23， 通球率必須達(dá)到 100。八、文明施工（1）所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人 員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令。（2）特殊工種（電工、電焊工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。（3）各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。（4）設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患 及時整