新現(xiàn)場(chǎng)管理教材(品管班)課件

1、現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)-人員管理6 現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色和作用1 現(xiàn)場(chǎng)-品質(zhì)管理2 現(xiàn)場(chǎng)-交期管理4 現(xiàn)場(chǎng)-安全管理5目錄 現(xiàn)場(chǎng)-成本管理3學(xué)習(xí)重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用現(xiàn)場(chǎng)-品質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)-成本管理現(xiàn)場(chǎng)-交期管理現(xiàn)場(chǎng)-安全管理現(xiàn)場(chǎng)-人員管理領(lǐng)導(dǎo)者管理“金字塔”圖客戶 基層管理者生產(chǎn)一線員工管理職責(zé)資源管理測(cè)量分析及改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程方法模式 客 戶 要 求 客 戶 滿 意 輸出輸入質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品計(jì)劃組織指揮控制協(xié)調(diào)2、管理的五大職能五大職能領(lǐng)導(dǎo)工人對(duì)作業(yè)無(wú)興趣不遵守規(guī)則傷害事故頻繁次品多廢品多，再作業(yè)頻繁制造時(shí)間長(zhǎng)機(jī)械及工具毀壞多車間秩序混亂非正確使用輔助工具及機(jī)械缺勤者多材料的利用率低3、現(xiàn)場(chǎng)

2、經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題？非正確使用安全裝置5、現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)2）上崗前鼓舞員工士氣；1）檢查人員、物料及設(shè)備是否到位；3）人員配置合理；4）保持生產(chǎn)線平衡； 5）不斷巡查生產(chǎn)線，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（異常）及時(shí)分析處理（人員、物料及設(shè)備異常）跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度；6）對(duì)各種異常應(yīng)有應(yīng)急措施。6、現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與工具制造品質(zhì)管理生產(chǎn)效率管理6SigmaSMED(60分鐘換模)SPC控制TPMISO原則IEQC手法Kanban7、態(tài)度決定成敗狀況成功者（積極的人）失敗者（消極的人）1) 對(duì)待錯(cuò)誤是我錯(cuò)了，馬上改進(jìn)這不是我的錯(cuò),是2) 對(duì)待成績(jī)幸運(yùn)/大家努力的結(jié)果都是因?yàn)槲业呐?) 對(duì)待挫折努力不夠/方法不對(duì)運(yùn)氣不好/他們不配

3、合4) 對(duì)待問(wèn)題又得到一次進(jìn)步機(jī)會(huì)找借口/逃避5) 對(duì)待工作還不夠好，繼續(xù)努力已經(jīng)很不錯(cuò)了6) 對(duì)待做事站高一層為他人服務(wù)出于無(wú)奈/草草了事7) 對(duì)待同事降低身份/看到優(yōu)點(diǎn)評(píng)頭論足,盡是不足8) 對(duì)待上司尊敬/輔助看好看,表面一套9) 對(duì)待時(shí)間每天進(jìn)步一點(diǎn)明天再說(shuō)吧10) 對(duì)待先進(jìn)尊敬/學(xué)習(xí)/超越排斥/找麻煩11) 對(duì)待利益團(tuán)隊(duì)優(yōu)先利已主義12) 對(duì)待目標(biāo)樹(shù)立高目標(biāo)留有余地遵守規(guī)則不怕困難高目標(biāo)5S習(xí)慣化充滿活力的精神狀態(tài)付諸行動(dòng)改善浪費(fèi)一流現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng) 做到9、一流現(xiàn)場(chǎng)的員工應(yīng)做到學(xué)習(xí)重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用現(xiàn)場(chǎng)-品質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)-成本管理現(xiàn)場(chǎng)-交期管理現(xiàn)場(chǎng)-安全管理現(xiàn)場(chǎng)-人員管理2、PDCA

4、問(wèn)題解決流程步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1、界定問(wèn)題找出存在的主要問(wèn)題排列圖2、原因分析找出影響的主要問(wèn)題的全部原因因果圖3、確定原因從全部原因中找出主要原因排列圖4、制定對(duì)策針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃對(duì)策圖D5、實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6、檢查效果根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的效果A7、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8、遺留問(wèn)題尚未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)3、品質(zhì)意識(shí)作用 在品質(zhì)意識(shí)的驅(qū)使下，人們盡心盡力地工作，部門之間的意識(shí)趨勢(shì)相同，則產(chǎn)品的品質(zhì)自然就提高了。于是，在企業(yè)中便產(chǎn)生了品質(zhì)改善的良性循環(huán)；1、提高產(chǎn)品品質(zhì)2、降低品質(zhì)成本品質(zhì)意識(shí)提高

5、的同時(shí)，作業(yè)規(guī)范了，不良品減少了，有些不良現(xiàn)象遏制在萌芽狀態(tài)之中，因此，品質(zhì)成本就下降了。3、建樹(shù)企業(yè)文化質(zhì)量方針是企業(yè)文化的精髓之一，由于人員的品質(zhì)意識(shí)普遍增強(qiáng)，使得質(zhì)量方針深入人心，因此，人員之間的信任度、人員本身的素質(zhì)和風(fēng)格、整體的工作風(fēng)貌等都會(huì)逐漸變好，從而建設(shè)性地促進(jìn)企業(yè)文化進(jìn)一步發(fā)展，帶動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作持續(xù)好轉(zhuǎn)。4、品質(zhì)管理基本知識(shí)1. 品質(zhì)管理：在品質(zhì)方面指揮控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。 （品質(zhì)方針+品質(zhì)目標(biāo)+品質(zhì)策劃+品質(zhì)控制+品質(zhì)保證+品質(zhì)改進(jìn)）以下三方面理解：1.1 以品質(zhì)管理體系為載體，通過(guò)建立品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)，并為 實(shí)施規(guī)定的品質(zhì)目標(biāo)進(jìn)行品質(zhì)策劃，實(shí)施品質(zhì)控制及品質(zhì)保 證，開(kāi)

6、展品質(zhì)改進(jìn)等活動(dòng)。1.2 品質(zhì)管理是組織的各項(xiàng)管理的重要內(nèi)容，通過(guò)深入開(kāi)展品質(zhì)管 理能推動(dòng)組織的其他專業(yè)管理。1.3 品質(zhì)管理涉及到組織的各個(gè)方面，是否有效地實(shí)施品質(zhì)管理關(guān) 系到組織的興衰。2. 品質(zhì)管理的主要職能：2.1 確定品質(zhì)方針和目標(biāo) 品質(zhì)方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的品質(zhì)宗旨 和方向。組織最高管理者確定并形成文件，是組織經(jīng) 營(yíng)總方針的組成部分。 品質(zhì)目標(biāo)：是品質(zhì)方針的具體體現(xiàn)，即要先進(jìn)又要可行，便于實(shí) 施與檢查。2.2 確定品質(zhì)職責(zé)和權(quán)限 應(yīng)用文件明確其職責(zé)，權(quán)限和相互關(guān)系，以便按期望的要求實(shí)現(xiàn) 規(guī)定的品質(zhì)目標(biāo)。2.3 建立品質(zhì)管理體系及有效運(yùn)行 建立品質(zhì)管理體系是品質(zhì)

7、管理的基礎(chǔ)，使之組織落實(shí)、有資源保 障，并有具體的工作內(nèi)容，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)形成的全過(guò)程實(shí)施控制。什么是六西格瑪？What is 6 sigma? “六西格瑪很可能是這100年來(lái)，我們學(xué)到一切關(guān)于品質(zhì)理論的集結(jié)總成。” -美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)前主席華森 什么是西格瑪？ 西格瑪是一個(gè)希臘字母的中文譯音，統(tǒng)計(jì)學(xué)用來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，即數(shù)據(jù)的離散程度。對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性：用“”表示質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值的偏離程度。幾個(gè)西格瑪是一種表示品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)尺度。任何一個(gè)工藝程序或服務(wù)過(guò)程的質(zhì)量水平都可用幾個(gè)西格瑪表示。 六西格瑪(Six Sigma)的由來(lái) 六西格瑪（6）概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾史密斯提出，此概念

8、屬于品質(zhì)管理范疇，西格瑪（，）指統(tǒng)計(jì)學(xué)中的標(biāo)準(zhǔn)差。旨在生產(chǎn)過(guò)程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。 20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的6（西格瑪）管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝行眾多跨國(guó)企業(yè)的實(shí)踐證明是卓有成效的。為此，國(guó)內(nèi)一些部門和機(jī)構(gòu)在國(guó)內(nèi)企業(yè)大力推6管理工作，引導(dǎo)企業(yè)開(kāi)展6管理。 它是一個(gè)衡量業(yè)務(wù)流程能力的標(biāo)準(zhǔn)，它是一套業(yè)務(wù)流程不斷優(yōu)化的方法，它是一種卓越的管理哲學(xué) 6個(gè)西格瑪3.4失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著卓越的管理，強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠

9、誠(chéng)的客戶 5個(gè)西格瑪230失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)優(yōu)秀的管理、很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和比較忠誠(chéng)的客戶 4個(gè)西格瑪6,210失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著較好的管理和運(yùn)營(yíng)能力，滿意的客戶 3個(gè)西格瑪66,800失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著平平常常的管理，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力 2個(gè)西格瑪308,000失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi) 1個(gè)西格瑪690,000失誤/百萬(wàn)機(jī)會(huì)每天有三分之二的事情做錯(cuò)的企業(yè)無(wú)法生存 西格瑪手術(shù)事故嬰兒出生信件郵遞DPMO產(chǎn)出率3每年有200，000宗做錯(cuò)手術(shù)事件每年120000嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過(guò)失死亡每年有130，000，000封信郵寄錯(cuò)誤68，80093.32000%3.875每年有2500

10、0宗做錯(cuò)手術(shù)事件每年15，000嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過(guò)失死亡每年有17520000封信有機(jī)錯(cuò)誤880099.12005每年有650宗做錯(cuò)手術(shù)事件每年392嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過(guò)失死亡每年457，909封信郵寄錯(cuò)誤23099.97700%6每年有9宗做錯(cuò)手術(shù)事件每年5.8嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過(guò)失死亡每年有6770封信郵寄錯(cuò)誤3.499.99966不同西格瑪水平的績(jī)效影響短期SIGMAPPM合格率%6.03.499.999665.020099.984.0600099.43.8310000993.06000094西格瑪水平列表工業(yè)工程的定義: 工業(yè)工程（Industrial Engineeri

11、ng，簡(jiǎn)稱IE）是綜合運(yùn)用各種專門知識(shí)和系統(tǒng)工業(yè)工程的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人、物料、設(shè)備、能源、資金和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。 經(jīng)常有人笑話工業(yè)工程說(shuō)：你們總是講不清楚什么是工業(yè)工程。有一段據(jù)說(shuō)是源于美國(guó)加州伯克利大學(xué)工業(yè)工程系的話，描述什么是工業(yè)工程：“當(dāng)你看到一個(gè)靜止的物體的時(shí)候，那就是土木工程；當(dāng)你看到一個(gè)運(yùn)動(dòng)的物體的時(shí)候，那就是機(jī)械工程；當(dāng)你聞到味道的時(shí)候，那就是化學(xué)工程；當(dāng)你看不到東西的時(shí)候，那就是電子工程；但當(dāng)你想都不能想象的時(shí)候那就是工業(yè)工程。 1955美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)(AIIE)一、什么是IE

12、成本與效率意識(shí)問(wèn)題與改善意識(shí)工作簡(jiǎn)化與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局與整體意識(shí)以人為中心意識(shí) IE 工程師：企業(yè)的醫(yī)生IE的意識(shí)：一、什么是IE 二、企業(yè)推行IE勢(shì)在必行 創(chuàng)維黃宏生：二、企業(yè)推行IE勢(shì)在必行 萬(wàn)向集團(tuán)：魯冠球裝配一輛汽車 33個(gè)小時(shí) 14個(gè)小時(shí)制造一輛車身 9.5小時(shí) 2.9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 6.8小時(shí) 2.8小時(shí) 二、企業(yè)推行IE勢(shì)在必行 二、企業(yè)推行IE勢(shì)在必行 管理的浪費(fèi)組織龐大嗎？現(xiàn)場(chǎng)有人管嗎？生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)成了嗎？雖然在各工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品不相同，但其典型的浪費(fèi)類型卻十分相似。三、工廠的八大浪費(fèi)3.1過(guò)盈生產(chǎn)的浪費(fèi)1. 過(guò)盈生產(chǎn)浪費(fèi)是指：生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 1）多做了無(wú)用，

13、變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。 2）過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。2. 浪費(fèi)的產(chǎn)生：過(guò)量計(jì)劃(Schedule)信息不準(zhǔn)計(jì)劃錯(cuò)誤計(jì)劃失當(dāng)信息傳 遞不暢制程反應(yīng)速度慢前工序過(guò)量投入(WIP):工時(shí)不平衡信息錯(cuò)誤不是一個(gè) 流作業(yè)工作紀(jì)律3. 浪費(fèi)的消除：過(guò)量計(jì)劃(Schedule)計(jì)算器信息集成控制準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢) 率制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制縮短交 付周期(CT批量)前工序過(guò)量投入(WIP)生產(chǎn)線平衡; 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)一個(gè) 流作業(yè)作業(yè)要求3.1過(guò)盈生產(chǎn)的浪費(fèi)3

14、.2庫(kù)存的浪費(fèi)1. 庫(kù)存是指：工廠里的原材料零部件半成品（WIP）成品等。 2.三種錯(cuò)誤的觀念造成庫(kù)存的浪費(fèi)： 1）材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低。 2）在制品庫(kù)存：不良維修;機(jī)器故障。 3）成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。3.3等待的浪費(fèi)1. 等待的浪費(fèi)：即等待下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)監(jiān)，不僅是人、機(jī)器存在等待。物 料也有等待，即等待加工;工藝中的等待;2. 表現(xiàn)形式： -自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 -作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 -設(shè)備故障、材料不良的等待 -生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 -上下工程間未衍接好造成的 工程間的等待3.3等待的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的原因生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)

15、劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良4. 改善方法采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制來(lái)料不良，造成下一站的等待3.4 動(dòng)作的浪費(fèi)1.動(dòng)作浪費(fèi)指： 不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作。2.動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式： -轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊。產(chǎn)品重復(fù)放到周轉(zhuǎn)盒中，效率低，容易刮傷產(chǎn)品。-動(dòng)作浪費(fèi)3.4 動(dòng)作的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的原因作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理4. 改善方法 一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)

16、作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練 動(dòng)作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。3.5 搬運(yùn)的浪費(fèi)1.搬運(yùn)浪費(fèi)指： 原物料、半成品及成品等不必要的搬動(dòng)及移動(dòng)等。2.動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式： -分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。 1）加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)費(fèi)。 2）工程時(shí)間中的80%是搬運(yùn)和停滯。 3）工廠發(fā)生事故的85%是因?yàn)榘徇\(yùn)作業(yè)而引起的。搬運(yùn)是“前工序與后工序的連接”。故搬運(yùn)成了企業(yè)理所當(dāng)然的必須工作。理所當(dāng)然的浪費(fèi)。3.5 搬運(yùn)的浪費(fèi)3.有效搬運(yùn)的原則：1）使貨物便于移動(dòng);2) 自動(dòng)化;3)消除待料停工和空搬運(yùn)。4)縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡(jiǎn)化。5）避免重新堆積、重新

17、包裝。3.6 不良品生產(chǎn)的浪費(fèi)定義：生產(chǎn)過(guò)程中,因來(lái)料或制程不良,造成的各種損失, 需進(jìn)行處置的時(shí)間人力和物力的浪費(fèi).表現(xiàn)形式：一個(gè)不良等于不能生產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品. -因作業(yè)不熟練所造成的不良 -因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) -因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) -材料費(fèi)增加檢查不能產(chǎn)生附加價(jià)值，而只不過(guò)是浪費(fèi)！3.6 不良品生產(chǎn)的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的原因標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良4.改善方法無(wú)檢查 （供應(yīng)商品質(zhì)穩(wěn)定）在線上檢查不良發(fā)生時(shí)停線（解決后再開(kāi)線）自檢，互檢的推行。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三不政策”定期的設(shè)備、

18、模治具保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展“5S活動(dòng)”3.7 加工本身的浪費(fèi)定義：指在生產(chǎn)過(guò)程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器在整個(gè)加工過(guò)程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。過(guò)分精確加工也是浪費(fèi)。表現(xiàn)形式： -成型后去毛邊（披峰）-提升模具的精度。 -加工本身是不需要的; -品質(zhì)要求過(guò)剩，增加不必要的檢查; -加工過(guò)剩; 3.7 加工本身的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的原因因設(shè)計(jì)造成;工程順序檢討不足;模夾治具不良;客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)掌握不準(zhǔn)。4. 改善方法 推進(jìn)設(shè)計(jì)DFM;優(yōu)化工藝流程;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)治工具改善及自動(dòng)化推行加強(qiáng)教育培訓(xùn)，充分了解客戶需求為什么需要加工

19、？是否有別的方法？（screw-膠水）能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件能否把公差放寬？確實(shí)了解客戶的需求？能否改變生產(chǎn)方法？能否去掉檢驗(yàn)？能否換供應(yīng)商？3.8 管理的浪費(fèi)定義：由管理造成生產(chǎn)力周期資源利用等浪費(fèi)表現(xiàn)形式： - 供應(yīng)鏈:庫(kù)存高，周轉(zhuǎn)率低 - 資源利用率低，設(shè)備稼動(dòng)率低，生產(chǎn)效率低 - 未能資本最大化的獲取利潤(rùn); - 能力（技術(shù)）提升慢，研發(fā)周期長(zhǎng)等3. 產(chǎn)生的原因 - 管理能力：素質(zhì);執(zhí)行力（速度準(zhǔn)度精度） - 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：層次多，流程復(fù)雜; - 企業(yè)的整體素質(zhì)。3.8 管理的浪費(fèi)4.改善方法：培訓(xùn)理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)化獲利壓力可改善性KPI管理執(zhí)行績(jī)效量化分析獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)則罰則執(zhí)行制度

20、選對(duì)的人，做對(duì)的事，并將事情做對(duì)。組織再造，流程優(yōu)化，簡(jiǎn)化，標(biāo)準(zhǔn)化。學(xué)習(xí)重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用現(xiàn)場(chǎng)-品質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)-成本管理現(xiàn)場(chǎng)-交期管理現(xiàn)場(chǎng)-安全管理現(xiàn)場(chǎng)-人員管理成本管理 成本控制的概念 ： 運(yùn)用各種方法，預(yù)定成本限額，按限額開(kāi)支，以實(shí)際與限額比較，衡量經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的成績(jī)與效果，并以例外管理原則糾正不利差異。廣義的成本控制包括一切降低成本的努力，目的是以最低的成本達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量和數(shù)量。3、是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ) 成本控制的意義 1、是企業(yè)增加盈利的根本途徑,直接服務(wù)于企業(yè)的目的 2、是抵抗內(nèi)外壓力、求得生存得主要保障 1、成本控制的意義2、降低成本可能實(shí)施的七項(xiàng)活動(dòng) 降低成本必須 實(shí)施的七項(xiàng)活

21、動(dòng) 改進(jìn)質(zhì)量提高生產(chǎn)力以降低成本降低庫(kù)存縮短生產(chǎn)線節(jié)省資源，降低成本建立設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃 減少空間和機(jī)器停機(jī)時(shí)間 學(xué)習(xí)重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用現(xiàn)場(chǎng)-品質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)-成本管理現(xiàn)場(chǎng)-交期管理現(xiàn)場(chǎng)-安全管理現(xiàn)場(chǎng)-人員管理交期管理 交期是指及時(shí)送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。 管理階層的主要工作之一，是要將所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，及時(shí)送達(dá)以符合顧客的需求，對(duì)管理部門的挑戰(zhàn)，是實(shí)行對(duì)交期承諾的同時(shí)，也能達(dá)成質(zhì)量及成本的目標(biāo)。 為符合“質(zhì)量第一”的信念，質(zhì)量是成本及交期奠定的基礎(chǔ)。續(xù)上-交期管理 為符合“質(zhì)量第一”的信念；質(zhì)量是成本及交期奠定的基礎(chǔ)； 1）客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝，滿足客戶的需求是企業(yè)成

22、功的關(guān)鍵，準(zhǔn)時(shí)交貨是最基本的要求，現(xiàn)代社會(huì)商機(jī)一瞬既逝，延誤交付無(wú)法得到原諒； 2）確保交期具體指標(biāo)： 準(zhǔn)時(shí)交付率； 生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率； 3）確保交期具體手段： 編定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，并作進(jìn)度管理； 適當(dāng)調(diào)整各工序之進(jìn)度，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)； 縮短交期：包含了改進(jìn)以及加速顧客訂單的反饋，以 及與供應(yīng)商更好地溝通配合，降低原材料和耗材的庫(kù)存； 4）提高生產(chǎn)效率是我們按時(shí)交貨的主要原因： 提高作業(yè)員設(shè)備工裝的工作效率； 減少單件產(chǎn)品的工進(jìn)消耗，降低生產(chǎn)成本；續(xù)上-交期管理 5) 生產(chǎn)線平衡效率：生產(chǎn)線平衡效率是用來(lái)衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)好壞的管理指標(biāo)。 6) 平衡損失時(shí)間：平衡損失時(shí)間是因各工位作業(yè)時(shí)間不等所造成的

23、時(shí)間損失，而且這些時(shí)間是可以削除、避免的，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一工時(shí)浪費(fèi)。 7）移動(dòng)損失時(shí)間：移動(dòng)損失時(shí)間是衡量現(xiàn)場(chǎng)管理者水平高低的指標(biāo)，移動(dòng)損失時(shí)間越少，說(shuō)明管理水平越高。續(xù)上-交期管理學(xué)習(xí)重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用現(xiàn)場(chǎng)-品質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)-成本管理現(xiàn)場(chǎng)-交期管理現(xiàn)場(chǎng)-安全管理現(xiàn)場(chǎng)-人員管理安全管理環(huán)境身體這就是安全錢1、不安全的環(huán)境1）危險(xiǎn)物品本依安全規(guī)定區(qū)隔離擺放；2）廢棄的危險(xiǎn)物品未依規(guī)定處理；3）危險(xiǎn)物品未依規(guī)定標(biāo)識(shí)；4）緊急出口是否堵塞；5）消防設(shè)備是否足夠；6）地面及通道是否干凈；7）電路配線是否良好；8）機(jī)器活動(dòng)機(jī)件是否加有護(hù)罩；9）機(jī)器設(shè)備是否依規(guī)定保養(yǎng)；2、不安全的行為1）以不安全的方法

24、超速度操作機(jī)器設(shè)備；2）在廠房?jī)?nèi)嬉戲或跑動(dòng)；3）不專心工作；4）睡眠不足，過(guò)度疲勞；5）長(zhǎng)發(fā)未加整理或服裝松散；6）機(jī)器不安全的訊號(hào)未及時(shí)處理；7）危險(xiǎn)機(jī)器物品未按規(guī)定場(chǎng)所處理；8）焊接火花未隔離；9）發(fā)熱體的使用及管理，易燃物隔離；10）隨意接裝電線；3、 安全管理的“三不”不傷害他人不傷害自己不被他人傷害4、安全管理的“三違”現(xiàn)象違章指揮違章作業(yè)違反勞動(dòng)紀(jì)律5、安全的“四全”管理4、全天侯3、全過(guò)程1、全員2、全面6、安全管理的“四查”原則2、查 思 想4、查事故處理1、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患3、查管理、查制度做人要誠(chéng)實(shí)不貪圖小便宜多參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)做事踏實(shí)、謹(jǐn)慎增強(qiáng)個(gè)人防范意識(shí)怎樣樹(shù)立“安全意識(shí)”7

25、、怎樣樹(shù)立“安全意識(shí)”8、發(fā)生安全事故的“四不放過(guò)”四不放過(guò)4、事故責(zé)任人沒(méi)有受到教育不放過(guò) 2、事故責(zé)任者沒(méi)有受到處理不放過(guò) 1、事故原因分析不清不放過(guò) 3、沒(méi)有采取防范措施不放過(guò) 學(xué)習(xí)重點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用現(xiàn)場(chǎng)-品質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)-成本管理現(xiàn)場(chǎng)-交期管理現(xiàn)場(chǎng)-安全管理現(xiàn)場(chǎng)-人員管理1、人員培訓(xùn)管理 培訓(xùn)需求1）因晉升職務(wù)的時(shí)候2）改變作業(yè)方法（工序、材料）的時(shí)候；3）存在安全作業(yè)隱患的時(shí)候；4）新工人，第一次上崗的時(shí)候；5）崗位變換的時(shí)候3、有助于調(diào)動(dòng)廣大員工們的工作積極性。2、有效溝通1、有助于加強(qiáng)組員思想政治工作，增強(qiáng)組員們的凝集力；2、有助于掌握組員的真實(shí)情況，防止班組長(zhǎng)個(gè)人的決策失誤； 與員工經(jīng)常談心對(duì)管理的三大好處3、作為管理人員如何指導(dǎo)新人？第一步消除人員的緊張心理?？梢韵日乙粋€(gè)輕松的話題，打消新人的緊張心理，心理一旦輕松，培訓(xùn)也就成功了一半；解說(shuō)和示范。將工作內(nèi)容、要點(diǎn)、四周環(huán)境逐一說(shuō)明，待對(duì)方大致有印象后，實(shí)際操作一遍作示范；第二步第三步一起做和單獨(dú)做。先讓新人跟著一起做，然后觀看新人單獨(dú)做；第四步確認(rèn)和創(chuàng)新