機(jī)械制造裝備技術(shù)第一章課件

1、第一章 金屬切削機(jī)床的總體設(shè)計(jì)1-1 機(jī)床的基本要求1-2 金屬切削機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟1-3 機(jī)床的總體布局1-4主要技術(shù)參數(shù)的確定本章基本要求與重點(diǎn)：1、了解機(jī)床設(shè)計(jì)的要求、步驟；2、了解機(jī)床工藝方案的擬定及總體布局；3、理解機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)、各參數(shù)的定義；4、掌握運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)的確定方法。本章難點(diǎn)：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的確定。一、性能（技術(shù)）指標(biāo) 機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。也叫做加工功能。不同的生產(chǎn)模式，對(duì)機(jī)床的工藝范圍要求不同。 大批大量生產(chǎn),機(jī)床的工藝范圍比較窄，機(jī)床的機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。1、工藝范圍 1-1 機(jī)床的基本要求包括:工藝范圍、加工精度、生產(chǎn)率自動(dòng)化,可靠性組合機(jī)床單件小批量生產(chǎn),要

2、求機(jī)床的功能比較多，工藝范圍也盡可能的廣，機(jī)床結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。E.g.通用車床、通用鉆床多品種小批生產(chǎn)，要求機(jī)床的制造裝備的功能更多，因此對(duì)于這種生產(chǎn)模式所采用的機(jī)床，工藝范圍也比較廣E.g.數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造系統(tǒng)專用機(jī)床：工藝范圍窄結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高。普通機(jī)床：工藝范圍寬結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動(dòng)化程度低。生產(chǎn)率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)機(jī)床所能加工出的工件數(shù)量，它受到生產(chǎn)綱領(lǐng)的制約。公式： Q1/T總1/(T切T輔T準(zhǔn)/n) 提高生產(chǎn)率的方法：縮短T切、T輔和T準(zhǔn)/n3、生產(chǎn)率T切T輔和T準(zhǔn)/n提高切削用量采用多刀加工采用多件加工采用多工位加工機(jī)械化自動(dòng)化快速裝夾快速換刀 多刀加工多刀加工導(dǎo)向套可靠性

3、指機(jī)床在整個(gè)使用壽命期間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。5、可靠性無(wú)故障性 機(jī)床在使用過(guò)程中不易發(fā)生故障。維修性 機(jī)床發(fā)生故障后容易維修。按照機(jī)床可靠性的形成機(jī)理，機(jī)床可靠性分為：固有可靠性、使用可靠性。 1.固有可靠性通過(guò)設(shè)計(jì)、制造賦予機(jī)床的使用壽命。2.使用可靠性是指即受使用制造的影響，又受使用條件的影響而 具有的使用壽命。-總結(jié)：機(jī)床的使用可靠性要低于固有可靠性?？煽啃允且豁?xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。主要包括兩方面：1.機(jī)床在規(guī)定時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效的難易程度。2.可修復(fù)機(jī)床在失效后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)修復(fù)的難易程度。機(jī)床可靠性衡量的指標(biāo)有：平均無(wú)故障使用時(shí)間、有效度。三、 人機(jī)關(guān)系人機(jī)關(guān)系：機(jī)械制造裝備與人之間的相

4、互的關(guān)系。 而良好的人機(jī)關(guān)系，主要可以從以下三個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)：1.信號(hào)指示系統(tǒng)。 2.操縱件的操作，要符合人的動(dòng)作習(xí)慣。3.造型、色彩和噪聲 e.g. 機(jī)床出口而顯示器的放置位置符合人的眼睛觀察情況 。人的視線習(xí)慣 眼睛觀察視區(qū)操縱起來(lái)要靈活方便、迅速省力。 操縱件的操作，不僅要符合人的動(dòng)作習(xí)慣，還要使得工人不易產(chǎn)生誤操作或故障。普通機(jī)床和精密機(jī)床不能超過(guò)85dB，高精度機(jī)床不超過(guò)75dB。 1-2 金屬切削機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟一、總體設(shè)計(jì)1、掌握機(jī)床設(shè)計(jì)依據(jù)。2、工藝分析3、總體布局4、確定主要技術(shù)參數(shù)確定零件的加工方法，以及 獲得零件表面所需的運(yùn)動(dòng)。確定刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 以及各部件的相對(duì)

5、位置。 尺寸參數(shù)運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)力參數(shù)。調(diào)研、檢索資料主參數(shù)：代表機(jī)床規(guī)格大小和反映機(jī)床最大工作能力的一種參數(shù)。尺寸參數(shù)：機(jī)床的尺寸參數(shù)主要是對(duì)機(jī)床加工性能影響較大的一些 包括與工件有關(guān)的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)化工具或夾具的安裝面尺寸。運(yùn)動(dòng)參數(shù)：是指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速或主運(yùn)動(dòng)速度、移動(dòng)部件的速度等。 根據(jù)機(jī)床執(zhí)行部件的不同，運(yùn)動(dòng)參數(shù)分主運(yùn)動(dòng)參數(shù)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)兩大類。動(dòng)力參數(shù)：包括電動(dòng)機(jī)的功率、液壓缸的牽引力、液壓馬達(dá)、伺服電動(dòng)機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩等。 輸出結(jié)果傳動(dòng)原理圖主要部件的結(jié)構(gòu)草圖液壓系統(tǒng)原理圖電氣原理圖操縱控制系統(tǒng)原理圖二、技術(shù)設(shè)計(jì) 三、零件設(shè)計(jì)及資料編寫 四、樣機(jī)試制和鑒定輸出結(jié)果傳動(dòng)系統(tǒng)圖部件裝配圖電

6、氣系統(tǒng)安裝接線圖液壓系統(tǒng)裝配圖控制操作系統(tǒng)裝配圖總裝配圖輸出結(jié)果零件圖修改部件裝配圖修改總圖技術(shù)文檔1、分配機(jī)床的運(yùn)動(dòng)2、選擇傳動(dòng)形式和支承形式3、安排操作部位4、提高動(dòng)剛度的措施5、造型設(shè)計(jì)（自學(xué)）步驟：一、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分配將運(yùn)動(dòng)分配給質(zhì)量小的零部件； 運(yùn)動(dòng)件質(zhì)量小慣性小驅(qū)動(dòng)力小傳動(dòng)機(jī)構(gòu)體積小成本低?；驹瓌t：應(yīng)有利于提高工件的加工精度； 如：深孔鉆削。應(yīng)有利于提高運(yùn)動(dòng)部件的剛度； 運(yùn)動(dòng)應(yīng)分配給剛度高的部件，可減少變形。應(yīng)視工件的形狀而定。二、選擇傳動(dòng)形式和支承形式驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)液壓無(wú)級(jí)傳動(dòng)直線電機(jī)交流電動(dòng)機(jī)直流電動(dòng)機(jī) 機(jī)械傳動(dòng)液壓無(wú)級(jí)傳動(dòng)電主軸 1、傳動(dòng)形式主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)主運(yùn)動(dòng)傳

7、動(dòng)形式：機(jī)械傳動(dòng) 優(yōu)點(diǎn)：變速范圍廣、傳動(dòng)功率大、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、可靠性高。 缺點(diǎn)：相對(duì)轉(zhuǎn)速損失、工作中不能實(shí)現(xiàn)變速。 廣泛應(yīng)用于通用的中小型機(jī)床。液壓傳動(dòng) 優(yōu)點(diǎn)：無(wú)級(jí)變速、傳動(dòng)平穩(wěn)、沖擊小。 缺點(diǎn)：液壓元件制造精度要求高、定比傳動(dòng)困難、油液受溫度影響、不適于遠(yuǎn)距離輸送動(dòng)力。廣泛應(yīng)用于大型的刨床、拉床、大型磨床的主運(yùn)動(dòng)。電氣傳動(dòng)特點(diǎn)：簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)。適用于：數(shù)控機(jī)床。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)形式通用或?qū)Ｓ脵C(jī)床：機(jī)械傳動(dòng)以及液壓無(wú)級(jí)傳動(dòng)的形式數(shù)控機(jī)床：電氣傳動(dòng)3、支承形式指支承件的形狀。2、機(jī)床形式機(jī)床主運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的狀態(tài)。臥式支承立式支承單臂式支承龍門式支承臥式立式臥式支撐：支撐件高度方向尺寸長(zhǎng)度方向尺寸. (圖)

8、臥式機(jī)床立式機(jī)床臥式支承 “”立式支承 “|”臥式支撐特點(diǎn)：重心低，抗變形程度大。是我們?cè)O(shè)計(jì)中小型機(jī)床的首選支撐形式。立式支撐特點(diǎn)：占地面積小，抗變形程度小，操作位置比較靈活。當(dāng)我們?cè)O(shè)計(jì)加工大尺寸工件和箱體類工件的機(jī)床時(shí)，一般采用立式支撐。練習(xí)：說(shuō)出下面的機(jī)床是什么形式的機(jī)床？什么形式的支撐？單臂支承 “”龍門式支承 “”安排操作部件 1.操作者和工件的相對(duì)位置能夠適當(dāng)。 安裝高度： 臥式機(jī)床主軸：900-1200mm；立式大型機(jī)床工作臺(tái)：700mm左右；立式中小型機(jī)床工作臺(tái)：950-1050mm2.操作者與操作手柄的位置適當(dāng)3.操縱件應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用。 4.功能不同的按鈕應(yīng)有不同的顏色。紅色

9、：危險(xiǎn)、禁止；黃色：提醒注意，警告；綠色：正常，安全暢通提高機(jī)床的動(dòng)剛度。動(dòng)剛度：結(jié)構(gòu)在特定的動(dòng)態(tài)激擾下抵抗變形的能力。 方法：1.提高抗振性能。抗振性能：指機(jī)床工作部件在交變載荷下，抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)變形的能力。受迫振動(dòng)：指機(jī)床部件受到來(lái)自機(jī)床以外或傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部振動(dòng)影響而形成的共振。機(jī)內(nèi)振源：車床上提供動(dòng)力的各個(gè)電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)，運(yùn)動(dòng)傳遞過(guò)程中引起的振動(dòng)，往復(fù)部件運(yùn)動(dòng)的慣性力，機(jī)外振源：其它機(jī)床、鍛壓設(shè)備、火車、汽車等通過(guò)地基傳給車床的振動(dòng)。自激振動(dòng)：由振動(dòng)過(guò)程本身引起切削力周期性變化，又由這個(gè)周期性變化的切削力反過(guò)來(lái)加強(qiáng)和維持的振動(dòng)稱為自激振動(dòng)。自激振動(dòng)的振源： 車削時(shí)切削量過(guò)大所引起的機(jī)

10、床切削自振、主切削力的方向、車刀的幾何角度的選擇不當(dāng)?shù)??；瑒?dòng)軸承的油膜振蕩、高速轉(zhuǎn)軸的弓形回轉(zhuǎn)自振等。具體來(lái)說(shuō)提高抗震性有如下幾種措施：避免受迫振動(dòng)的措施隔離外振源對(duì)于內(nèi)振源，采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速或雙速電動(dòng)機(jī)，縮短傳動(dòng)鏈。提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)件、主軸組件的剛度。大傳動(dòng)件應(yīng)作動(dòng)平衡或設(shè)置阻尼機(jī)構(gòu)。(/u52/v_NTI1NzM1MjQ.html)箱體外表面涂刷高阻尼涂層提高各部件接合面精度，增強(qiáng)局部剛度。避免自激振動(dòng)的措施：合理選擇切削用量。合理選擇車刀的幾何參數(shù)， 主軸組件的阻尼比越大2.減少熱變形。外熱源：主要是指與切削過(guò)程基本無(wú)關(guān)的熱源。E.g.動(dòng)力源的發(fā)熱以及周圍環(huán)境溫度。解決方法：動(dòng)力源的發(fā)熱：

11、隔離熱源 周圍環(huán)境溫度方面：控制環(huán)境溫度內(nèi)熱源：指與切削過(guò)程基本相關(guān)的熱源。切削熱、傳動(dòng)件的摩擦熱。解決方法：切削液切屑摩擦熱：運(yùn)動(dòng)副之間的相互運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一定的摩擦力，從而引起摩擦熱而形成熱源。解決方法：強(qiáng)制冷卻熱源?？紤]機(jī)床的排屑。自身因素：機(jī)床部件在工作過(guò)程中，他有些所產(chǎn)生的熱源分布不均勻，機(jī)床各部件的金屬材料不同，熱膨脹系數(shù)不同，因此他抗熱變的能力也就不同。解決方法：綜合考慮，選擇適當(dāng)?shù)慕饘俨牧?。酒吧在壘隔音?挖防震溝1-4 主要技術(shù)參數(shù)的確定機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)尺寸參數(shù)運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)力參數(shù) 一、尺寸參數(shù)通用機(jī)床機(jī)床加工最大工件的尺寸專用機(jī)床加工零件或被加工面的尺寸參數(shù)尺寸參數(shù)主要包括兩方面的

12、內(nèi)容：1.與被加工零件有關(guān)的尺寸2.標(biāo)準(zhǔn)化工具或夾具的安裝面尺寸主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床其運(yùn)動(dòng)參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速，（r/min）二、運(yùn)動(dòng)參數(shù)定義：機(jī)床運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的速度。當(dāng)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)不同時(shí)，主運(yùn)動(dòng)參數(shù)也不同。主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床其運(yùn)動(dòng)參數(shù)是做直線運(yùn)動(dòng)部件每分鐘往復(fù)的次數(shù)（次/分） 加工特定工件的特定工序?qū)Ｓ脵C(jī)床：主軸只需一種固定的轉(zhuǎn)速n通用機(jī)床：工藝范圍較廣主軸需要不同的轉(zhuǎn)速主軸的變速范圍最高、最低轉(zhuǎn)速確定轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)分級(jí)變速（1-1）式中 v 切削速度(m/min)； n 主軸轉(zhuǎn)速(r.p.m)； d 工件或刀具的直徑(mm)。主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系是：通用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的確定：1、nmax和nmin

13、的確定1）調(diào)查和分析所設(shè)計(jì)機(jī)床可能進(jìn)行的工序；2）選擇要求最高與最低轉(zhuǎn)速的典型工序；3）按照典型工序的切削速度和刀具或工件直 徑來(lái)計(jì)算主軸的nmax、nmin和變速范圍Rn。（1-2）式中，dmax或dmin并不是指機(jī)床上可能加工的最大或最小直徑，而是指常用的經(jīng)濟(jì)的最大或最小加工直徑。計(jì)算公式 vmax、vmin的確定 影響因素確定方法刀具材料工件材料切削試驗(yàn)查切削用量手冊(cè)生產(chǎn)調(diào)查式中，D 可能加工的最大直徑(mm)； K 系數(shù)，根據(jù)對(duì)現(xiàn)有機(jī)床使用情況的調(diào)查來(lái) 確定，如搖臂鉆床K1，普通車床K0.5； Rd 計(jì)算直徑范圍(Rd0.20.25)。 dmax、dmin的確定實(shí)例：400mm普通車床

14、nmax和nmin的確定則 dmaxKD0.5400200(mm) dmin Rddmax50 (mm) nmax1273(r.p.m) nmax的計(jì)算據(jù)分析，用硬質(zhì)合金車刀對(duì)小直徑鋼材，半精車外圓時(shí)，主軸n最高，按經(jīng)驗(yàn)并參考切削用量手冊(cè)。取 vmax200m/min，k0.5，Rd0.25刀具材料 工件材料 零件形狀 工 序 dmax(mm) vmin(m/min) nmin(r.p.m) 高速鋼 鑄鐵 盤類 粗車端面 15 24 高速鋼 合金鋼材 圓棒料 粗車梯形螺紋 40 1.5 11.9根據(jù)上表的計(jì)算結(jié)果，應(yīng)該選擇： nmin11.9（r.p.m） nmin的計(jì)算 據(jù)分析，下列兩道工序

15、所要求的主軸轉(zhuǎn)速中較低的一個(gè)為主軸最低轉(zhuǎn)速。 2、主軸轉(zhuǎn)速的合理排列主軸轉(zhuǎn)速的最佳排列：等比數(shù)列?，F(xiàn)狀：絕大部分普通機(jī)床的主軸變速采用分級(jí)變速裝置。 nmax、 nmin的確定根據(jù)上述計(jì)算以及調(diào)查、比較的結(jié)果，并考慮有一定的技術(shù)儲(chǔ)備，確定主軸的轉(zhuǎn)速為： nmax1600（r/min）nmin10（r/min）Rn160 n130n10236n237.5n11300n347.5n12375n460n13475n575n14600n695n15750n7118n16950n8150n171180n9190n181500n11 n10n14 3n10n18 17n1nmax 17nmin 如：X61

16、32銑床主軸共有 Z=18級(jí)轉(zhuǎn)速（1-3）Rnnmax/nmin Z1 主軸轉(zhuǎn)速等比數(shù)列特點(diǎn)主軸轉(zhuǎn)速按等比級(jí)數(shù)排列時(shí)，傳動(dòng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單 ,使用方便,最大相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率相等. 結(jié)論：主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列是按等比級(jí)數(shù)排列的等比數(shù)列，其公比用符號(hào) 表示。若已知變速范圍，采用有級(jí)變速的形式對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行分級(jí)。轉(zhuǎn)速數(shù)列：分級(jí)：在變速范圍內(nèi)，確定中間各級(jí)轉(zhuǎn)速。傳動(dòng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單各因子數(shù)列的項(xiàng)數(shù)我們分別用Pa、Pb、Pc、Pd來(lái)表示. Pa=3、Pb=2、Pc=2、Pd=2. 級(jí)比:每個(gè)因子數(shù)列的公比.數(shù)值上，級(jí)比是公比的整數(shù)次冪。 冪指數(shù)稱為級(jí)比指數(shù)。分別用Xa，Xb，Xc，Xd來(lái)表示 .Xa=1. Xb=3，Xc=6，X

17、d=12.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)式： 使用方便。 轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的最大轉(zhuǎn)速相對(duì)損失均勻 相對(duì)損失率為：最大相對(duì)損失率為：結(jié)論：從生產(chǎn)率的角度來(lái)看：公比 轉(zhuǎn)速相對(duì)損失A生產(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)公比原則對(duì)于通用機(jī)床，國(guó)家對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公比有如下規(guī)定：1.12.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)里設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)公比有7個(gè)。 分別為：1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2. 公比選用原則對(duì)于常用的中型機(jī)床，=1.26、1.41.重型機(jī)床，=1.26、 1.12 ， 1.06 。專用機(jī)床，=1.12、1.26。非自動(dòng)化小型機(jī)床 =1.58、1.78、2. 可簡(jiǎn)化變速傳動(dòng)系統(tǒng)Rn Z1Zp1p 2p n式中 Z 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)； pn 第n個(gè)滑

18、移齒輪變速組的傳動(dòng)副數(shù)。（1-4）公比 從機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度來(lái)看：在Rn相同的情況下ZP或n 機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜性3、標(biāo)準(zhǔn)公比表1-1 標(biāo)準(zhǔn)公比從表中可以看到：1）標(biāo)準(zhǔn)公比都是在1 2之間；2）標(biāo)準(zhǔn)公比是2的E2次方根，其數(shù)列每隔N項(xiàng)增大或縮小2倍（便于采用雙速電動(dòng)機(jī) ）；3）標(biāo)準(zhǔn)公比是10的E1次方根，便于設(shè)計(jì)和使用機(jī)床。表1-2 標(biāo)準(zhǔn)公比之間的關(guān)系1.061.121.261.411.581.7821.0621.0641.0661.0681.06101.06121.1221.1231.1241.1251.1261.2621.2631.4121.01.061.121.181.251.321.41.51

19、.61.71.81.92.02.122.242.362.52.652.833.153.353.553.754.04.254.54.755.05.35.666.36.77.17.58.08.59.09.51010.611.211.812.513.21415161718192021.222.423.62526.5283031.533.535.537.54042.54547.5505356606367717580859095通用機(jī)床專門化機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床大型機(jī)床非自動(dòng)小型機(jī)床公比1.261.411.121.261.061.121.261.581.782.0原因變速級(jí)數(shù)較多；機(jī)床結(jié)構(gòu)不能過(guò)于復(fù)雜；轉(zhuǎn)速損

20、失不能太大。 切削時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)率較高 ；機(jī)床不經(jīng)常變速，變速機(jī)構(gòu)可以采用交換齒輪。 切削時(shí)間較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速損失影響較大。 機(jī)床輔助時(shí)間較長(zhǎng)，切削加工時(shí)間所占比例不大。 4、公比的選用依據(jù)：生產(chǎn)率和機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜性。三、動(dòng)力參數(shù)定義：電動(dòng)機(jī)功率、液壓缸牽引力、液壓馬達(dá)或步進(jìn)電機(jī)的額定扭矩等。電動(dòng)機(jī)的功率主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率進(jìn)給運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率車、鏜、磨等工序鉆、擴(kuò)等工序1、主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率 切削功率P切主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率 空載功率P空 附加機(jī)械摩擦損失功率P機(jī) 切削功率 。與刀具、工件材料和選用的切削用量有關(guān)?？砂聪卤碛?jì)算表1-3 常用工序切削功率計(jì)算式 專用機(jī)床，可以直接選擇計(jì)算。通用機(jī)床，根據(jù)機(jī)床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的切削條件進(jìn)行計(jì)算。 空載功