金通公司精益生產(chǎn)工作計劃表

1、兗礦金通橡膠精益生產(chǎn)推進計劃表,工作內(nèi)容,預(yù)定目標,實施 單位,相關(guān)單位,評審單位,時間進度（月),1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12一、組織落實、宣傳教育,1、成立精益生產(chǎn)工作組,1、工作有組織、有領(lǐng)導(dǎo)；2、人人了解精益生產(chǎn)知識。,綜合部,各部門 各車間,工作組,30日,2、開設(shè)精益生產(chǎn)知識講座，組織員工學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識，重點對中層干部/班組長進行培訓(xùn)。,經(jīng)營管 理部,各部門 各車間,完成,3、開展精益生產(chǎn)知識問卷考試。,經(jīng)營管 理部,各部門 各車間,30日,4、成立混煉膠、外擠生產(chǎn)線兩個試點工序。,綜合部,各部門 各車間,二、制度落實,1、制定精益生產(chǎn)管理辦法,精益生產(chǎn)規(guī)

2、范、有序、正常開展,安全技術(shù)部,各部門 各車間,30日,2、制定試點工序精益生產(chǎn)線驗收標準,安全技術(shù)部,各部門 各車間,30日,三、試點實施,1、對照精益生產(chǎn)標準，排查問題。,1）生產(chǎn)管理方面,a)由安全技術(shù)部制定生產(chǎn)計劃。車間日生產(chǎn)計劃分解到班組。,1、問題清楚；2、措施明確；3、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線符合精益生產(chǎn)標準；4、生產(chǎn)成本低于控制指標；5、作業(yè)現(xiàn)場符合5S；6、安全可控全年無輕傷及以上人身傷害事故；7、全年無批量質(zhì)量問題產(chǎn)品產(chǎn)品交檢合格率100%，廢品率0.2%。,膠管車間 混煉車間 ,銷售公司,b)生產(chǎn)計劃和工序轉(zhuǎn)移實行看板管理。,膠管車間 混煉車間 ,安全技術(shù)部 綜合部,c)半成品制

3、定最高儲備定額，現(xiàn)場半成品不超儲備定額，半成品定置、定量擺放，過目知數(shù)、標識清楚。,膠管車間 混煉車間 ,安全技術(shù)部,d)生產(chǎn)安排能滿足準時化生產(chǎn)，瞞足工序間均衡銜接,無停工待料現(xiàn)象。,膠管車間 混煉車間 ,安全技術(shù)部,e)班組建立原輔料、在制品投入產(chǎn)出臺賬,膠管車間 混煉車間 ,車間各班組,f)工位器具配備齊全、達到精細化，過目知數(shù),膠管車間 混煉車間 ,供應(yīng)部,g)生產(chǎn)現(xiàn)場無閑置設(shè)備、工裝，在用設(shè)備工裝有日保養(yǎng)計劃，使用狀態(tài)良好。,膠管車間 混煉車間 ,維修車間,工作組,h)設(shè)備有年度保養(yǎng)計劃，易損件有備件，設(shè)備故障以預(yù)防為主，維修及時。,維修車間 ,膠管車間 混煉車間 ,i)設(shè)備、工裝、

4、工具定置定位合理，有安全操作規(guī)程，生產(chǎn)人操作符合規(guī)定。,膠管車間 混煉車間 ,安全技術(shù)部,j)設(shè)備、工裝、工具、作業(yè)現(xiàn)場符合安全性評價規(guī)定，班組全年無輕傷及以上人身傷害事故。,膠管車間 混煉車間 ,安全技術(shù)部,2）工藝 勞動 管理,a)按工序流程布置設(shè)備、工裝，人機組合合理沒有明顯的無效走動距離和等待時間。,膠管車間 混煉車間 ,安全技術(shù)部,b)上、下道工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)移距離短，減少無效距離。,膠管車間 混煉車間 ,車間各班組,c)半成品擺放合理、規(guī)范，拿取方便。,膠管車間 混煉車間 ,車間各班組,d)生產(chǎn)線人員崗位設(shè)置合理，適應(yīng)一崗多能，班組長、機頭工能操作所有設(shè)備。,膠管車間 混煉車間 ,車間各

5、班組,e)作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程完整,放置在作業(yè)現(xiàn)場。,膠管車間 混煉車間 ,安全技術(shù)部,3）質(zhì)量管理,a)生產(chǎn)人員掌握產(chǎn)品質(zhì)量控制標準，檢驗方法并能認真進行自檢，做好自檢記錄。,膠管車間 混煉車間 ,安全技術(shù)部,b)生產(chǎn)人員按工藝規(guī)范操作，無違章作業(yè)并做到不合格品不接受、不制造、不傳遞。,膠管車間 混煉車間 ,安全技術(shù)部,c)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)清晰，不合格品做出明顯標記，單獨存放。,膠管車間 混煉車間 ,d)檢測手段完備，能瞞足產(chǎn)品質(zhì)量控制需求，對工序控制能力和質(zhì)量情況進行定期分析。,安全技術(shù)部,膠管車間 混煉車間,e)工裝、模具、檢具實行周檢并有記錄,膠管車間 混煉車間 ,安全技術(shù)部,工作組,

6、f)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不合格品小于控制指標，質(zhì)量問題及時有效解決，具有可追溯性。,膠管車間 混煉車間 ,安全技術(shù)部,g）質(zhì)量體系控制程序文件有效執(zhí)行。,膠管車間 混煉車間,安全技術(shù)部,h)產(chǎn)品質(zhì)量實行看板曝光，嚴格獎懲考核,膠管車間 混煉車間,安全技術(shù)部,4）倉儲管理,a)原輔材料、產(chǎn)成品、備件、工具有最高和最低儲備定額。,供應(yīng)部,安全技術(shù)部,b)原輔材料、備件、工具、低值易耗品有消耗定額指標，并分解到班組。,供應(yīng)部,膠管車間 混煉車間,c)開展成本核算。,膠管車間 混煉車間,供應(yīng)部 經(jīng)營管理部,d)庫存半成品、原輔材料定置、定區(qū)域擺放整齊，包裝規(guī)范、帳、卡、物相符。,供應(yīng)部,安全技術(shù)部,e)物流

7、流向合理，搬運中沒有無效勞動和浪費,供應(yīng)部,膠管車間 混煉車間,f)有物料投入產(chǎn)出臺賬，且投入、產(chǎn)出平衡。,供應(yīng)部,經(jīng)營管理部,5）設(shè)備、工裝管理,a)設(shè)備、工裝狀態(tài)完好，狀態(tài)標識正確，無閑置設(shè)備,膠管車間 混煉車間,安全技術(shù)部,b)設(shè)備有預(yù)修、預(yù)檢計劃，日保養(yǎng)計劃并正常執(zhí)行。操作工參與設(shè)備維護保養(yǎng)。,維修車間 ,膠管車間 混煉車間,c)有設(shè)備、工裝維修保養(yǎng)臺賬，設(shè)備、工裝維修及時，未影響生產(chǎn)。,維修車間 ,安全技術(shù)部,6）現(xiàn)場管理（5S),a)作業(yè)現(xiàn)場實行定置管理，產(chǎn)品和物料定置擺放整齊、標識清楚、正確。,膠管車間 混煉車間,經(jīng)營管理部 安全技術(shù)部,工作組,b)工作現(xiàn)場無雜物。,膠管車間 混煉車間,經(jīng)營管理部 安全技術(shù)部,c)工作環(huán)境清潔,膠管車間 混煉車間,經(jīng)營管理部 安全技術(shù)部,d)生產(chǎn)人員著裝統(tǒng)一，操作規(guī)范，安全防護措施符合標準。,膠管車間 混煉車間,經(jīng)營管理部 安全技術(shù)部,e)設(shè)備、工裝、工具清潔。,膠管車間 混煉車間,經(jīng)營管理部 安全技術(shù)部,f)產(chǎn)品和物料擺放合理，占容空間小。,膠管車間 混煉車間,經(jīng)營管理部 安全技術(shù)部,2、制定改進方案,1）創(chuàng)建混煉膠精益生產(chǎn)線方案,混煉車間,2）創(chuàng)建外擠出生產(chǎn)線方案,膠管車間,3）產(chǎn)品成本、勞動定額精細化再核算方案,經(jīng)營管理部,3、對精益生產(chǎn)線管理方案進行評審、修改、確認。,生產(chǎn)技術(shù)部,各部門 各車間,5、按照精益