2022年氣化裝置上崗考試題庫

1、氣化妝置上崗考試題庫一、填空題：磨煤機內(nèi)的鋼棒直徑是_75mm_、_65mm _、55mm _。添加劑的作用：使煤顆粒 _潤濕_ ； 使較大的_膠凝狀粒團_ 分散 ；提供陽離子作為水化膜的平衡離子，起著_電解質(zhì)_作用。棒磨機在長期停車后再次啟動前必須先進行 盤車 操作。煤漿制備出合格煤漿濃度是_62%_。粘度是_9001500CP_。煤漿制備使用的煤種是_ 神華煤_ _。進磨煤機的煤顆粒直徑要不不小于_10mm_。煤漿大槽的直徑是_8.2m_，高是_10.5m_ 。磨煤機出口槽泵的構(gòu)造形式是_立式離心泵_。煤顆粒直徑小，接觸面積 大 ，使碳轉(zhuǎn)化率提高。顆粒小，動能 小 ，停留時間 長 ，因此減

2、小煤顆粒直徑對氣化反映有利。氣化棒磨機為_濕式溢流型棒磨機_，尺寸為_ 43006000_，正常生產(chǎn)進煤量_62.5t/h _ 。高壓煤漿泵由下列部分構(gòu)成:驅(qū)動系統(tǒng)_、_動力端 、_液力端_、_壓力安全系統(tǒng)。氣化爐直徑為 3400 mm，燃燒室溫度：13001400 ，設(shè)計壓力為 6.5 MPa。氣化妝置有 四 種壓力級別的氮氣，壓力分別是 0.4 、 3.0 、 8.1 、 13.2 MPa (G)。燒嘴冷卻水的聯(lián)鎖條件有：進口流量 低低 ；進出口流量差 高高 ；出口溫度 高高 、出口流量 高高 。工業(yè)上的換熱方式有混合式、蓄熱式、間壁式。 如果要提高氣化爐負(fù)荷，要一方面提高 煤漿 流量；如

3、果要減少氣化爐負(fù)荷，應(yīng)一方面減少 氧氣 流量，其目的是避免氣化爐內(nèi) 過氧 。合成氣有效成分是_CO_、_H2_。離心泵的重要工作部件有: 葉輪_、泵軸_、_吸液室_、_泵殼 、軸封箱_和_密封環(huán)_。離心泵的重要性能參數(shù)有_轉(zhuǎn)速 _、_流量_、_揚程_、_功率 _和_效率 _。 氣化爐投料時，高壓氮氣從氧管道吹入，用高壓氧吹除的目的是_避免煤漿顆?；烊胙豕艿繽，除上述作用外，停車后還可以_吹凈燒嘴煤漿通道內(nèi)的煤漿_。氣化妝置氧氣來自 空分 裝置，其作用作為氣化反映的 氧化劑 和煤漿發(fā)生反映。水洗塔上部除沫器的作用是：_避免舞沫夾帶，避免將水帶入變換，損壞觸媒_。燒嘴冷卻水氣體分離器中通氮氣的目的

4、是：_以氮氣作為載體，便于分析_。氣化除氧器由_上筒體_、_下筒體_和_水箱 _三部分構(gòu)成激冷室的水在預(yù)熱時由 預(yù)熱水泵_供應(yīng)。氣化正常開車后_黑水循環(huán)泵_供水。四噴嘴氣化爐的操作壓力為6.5MPa ，氣化黑水解決采用_三_級閃蒸。氣化爐烘爐燃料氣為 液化石油氣 。氣化爐內(nèi)砌筑三層耐火磚，分別是_向火面磚_、 安全層磚 、 隔熱層磚 。氣化爐的操作溫度是由_煤的灰熔點_決定的。蒸發(fā)熱水塔的工作壓力_0.8_ MPa，低壓閃蒸罐工作壓力_0.15_ MPa，真空閃蒸罐工作壓力_-0.056_MPa。煤漿添加劑的原液濃度為_38 _%左右，進磨機的添加劑濃度為_9%左右。氣化妝置8.1MPa (G

5、)的高壓氮氣來自 氮氣壓縮機出來的高壓氮氣減壓后 裝置，其作用有 開車氧管均壓 。氣化妝置超高壓氮氣是通過 事故氮氣壓縮機 增壓產(chǎn)生，控制壓力在 12.0 13.2 MPa (G)范疇內(nèi)，其作用有 開停車時吹掃煤漿 、 氧氣管線以及燒嘴 。進燒嘴冷卻水單燒嘴口流量_12_ Nm3/h，壓力_2.84_ Mpa。系統(tǒng)復(fù)位時要保證高壓氮壓力不小于_12.0_Mpa。煤漿槽液位低于_10%_，停攪拌器。斷電的狀況下，中控UPS可維持使用_30_min。加，減負(fù)荷操作時，控制加減煤漿量為_1_m3/min。氣化爐反映溫度一般控制比煤的灰熔點高_(dá)3050_ 。一般，爐溫上升，工藝氣中CO2含量_上升_；

6、爐溫下降，工藝氣中CH4含量_上升_。減少氣化爐液位一般不通過減少_黑水排放量 _來實現(xiàn)，避免激冷室水質(zhì)變差。正常生產(chǎn)時，單臺氣化爐燒嘴冷卻水總量為_48_m3/h。洗滌塔對水煤氣而言是一種_降溫_，_減濕_，_除塵_的過程（洗滌塔的作用）。正常生產(chǎn)煤漿濃度應(yīng)控制在_62_% ，單噴嘴正常工況氧氣流量：_9587 Nm3/h。氣化爐預(yù)制塊必須提前 80_小時，按照_20/h _的升溫速率升溫。氣化爐升溫過程中，爐膛要控制在_微負(fù)壓_ 狀態(tài)下。氣化爐升溫?zé)禳c火前，爐內(nèi)取樣分析CO+H2 _0.5%_，O2_1921%_。預(yù)熱水小循環(huán)流程：V10709 P10706 FV10721 S10702

7、 F10701 V10703 V10709。開車投料后，系統(tǒng)壓力升至 1.0 MPa，氣化爐黑水由動工回路切換至 蒸發(fā)熱水塔 ，由調(diào)節(jié)閥 FV10712 控制氣化爐液位。氣化爐更換燒嘴前，應(yīng)保證爐溫不小于_1200_，并恒溫_8_h以上。更換工藝燒嘴也可選擇在爐溫_10001200_左右，更換完畢后，再繼續(xù)_烘爐_。（工藝燒嘴冷卻水循環(huán)必須提前建立）。在線分析儀重要分析哪些指標(biāo)_ CO _、_ CO2_、_ H2_、_CH4_。開車投料前，氣化爐、旋風(fēng)分離器、洗滌塔的置換規(guī)定是CO+H2_0.5%_，O2_0.5%_。建立煤漿循環(huán)的條件（ESD 條件）：_XV10702打開_，_ XV1070

8、1關(guān)閉_，_ XV10726關(guān)閉_，_ XV10703關(guān)閉_，_ P10701可控_。置換閃蒸系統(tǒng)過程中，嚴(yán)格控制好閃蒸系統(tǒng)壓力，嚴(yán)禁系統(tǒng)_超壓_，以防_安全閥 _起跳。 停車后高壓氮氣自動吹掃程序，是先打開 XV10709 吹掃氧氣管線，然后打開 XV10703 吹掃煤漿管線，煤漿管線吹掃計時器 10 秒時間到，關(guān)閉煤漿氮吹閥；氧氣管線吹掃計時器 25 秒時間到關(guān)閉氧氣氮吹閥。系統(tǒng)停車后氣化爐作升溫操作：將氧氣流量設(shè)定值加大，提高氧煤比，使?fàn)t溫比正常生產(chǎn)高_(dá)50100_，運營_30_ 分鐘，以清理爐壁掛渣。單系統(tǒng)籌劃停車前的準(zhǔn)備工作中，提前_1_小時減少負(fù)荷。30分鐘內(nèi)將負(fù)荷降至合適量，最低

9、不得低于_50_%。燒嘴冷卻水故障除引起氣化爐停車外，ESD同步還會關(guān)閉 XV10710 、 XV10711 。破渣機液壓油溫度超過_40_啟動冷卻器，油溫度超過_65_高報，溫度低于_10_啟動加熱器。氣化系統(tǒng)所用的計量泵有_ P10601_,_ P10806_,_P10807_。氣化系統(tǒng)有自啟動聯(lián)鎖的泵有_P10702, P10705_, P10801_,_P10802_, P10808_。P10801的正常流量是_208_m3/h,。 鎖斗的循環(huán)時間為_30_分鐘，鎖斗增壓是通過_高溫?zé)崴胈泵來實現(xiàn)的。為了加快系統(tǒng)黑水中固體顆粒沉淀，本崗位使用了_絮凝劑_ 。影響變換反映的速率有：_溫

10、度_、_壓力_和_水汽比_。請寫出變換主反映方程式COH2O（g）CO2H2Q變換系統(tǒng)的目的： 調(diào)節(jié) H/C比 ； 回收 熱量 ； 將 有機硫 轉(zhuǎn)化為 無機硫 。變換爐裝填材料從上到下依次是：25 耐火瓷球 ， 保護劑 ， 催化劑 ，19耐火瓷球 ，50 耐火瓷球。 變換爐入口調(diào)節(jié)閥的作用是調(diào)節(jié)變換爐的 入口溫度 ，旁路閥調(diào)節(jié)變換氣的 H/C比 。變換工序副產(chǎn)的蒸汽有哪兩個壓力級別： 1.45 MPa、0 .5 MPa?；鹁嫦到y(tǒng)的目的： 燃燒 可燃性氣體 ； 放空 不可燃?xì)怏w ；鎖斗結(jié)渣需 28 分鐘，排渣需 2 分鐘正常生產(chǎn)時鎖斗泄壓是泄至鎖斗沖洗水罐正常生產(chǎn)中渣池泵可以去 真空閃蒸罐 ，澄

11、清槽 洗滌塔有 5 塊塔板氣化爐停車后，向T10801充N2的作用避免泵汽蝕。鋼棒配比是_3_：_4 _：_3_。P10702的正常流量_96_ m3/h氣化爐停車前提溫操作的目的 清渣 。拔工藝燒嘴前必須保證氣化爐內(nèi)足夠的 蓄熱 氣化爐停車后泄壓速率一般為 0.1Mp/min 。水煤漿的濃度是指 煤漿中含固量 添加劑槽用 S5 給添加劑加熱。離心泵流量的調(diào)節(jié)方式是 調(diào)節(jié)出口閥開度 鎖斗循環(huán)泵的作用是 協(xié)助氣化爐排渣 氣化爐上下部分別叫 燃燒室 和 激冷室 。單燒嘴冷卻水正常生產(chǎn)時流量、進出口溫度分別為 12 、 43 、 49 氣化爐預(yù)熱至1200左右后，恒溫8小時的目的是 蓄熱 清洗、吹掃

12、順序必須遵循 先上后下 ， 先主管后次管 原則氣化妝置有 1 個低壓閃蒸分離罐大黑水流量調(diào)節(jié)閥是 Fv10712 Pv10714是 抽引蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥熱回收所用的除氧器是 無頭除氧器 低壓鍋爐給水泵去 甲醇汽包 ， 變換器汽包 及泵的軸封水 。鎖斗泵的軸封水是 EW 97 煤漿給料泵 P10701 P10603磨煤機出口槽泵98 高溫?zé)崴?P10801 V10804氣化除氧水槽99 變換爐 R10901 1#氣液分離器V10901100 汽提塔 T10901 HV10706煤漿憋壓閥二、選擇題1.真空閃蒸分離器的液體流入（ A ） A、灰水槽 B、沉降槽 C、濾液槽 D、地溝 2黑水沉降過程

13、中需要加入的助劑為（ A ）A絮凝劑 B、添加劑 C、阻垢劑 D、增稠劑2.混合器的水來自（ A ） A、黑水循環(huán)泵 B、高溫?zé)崴?C、渣池泵 D、鎖斗循環(huán)泵4正常生產(chǎn)時鎖斗泄壓是泄至（ C ）。A.渣池 B、地溝 C、鎖斗沖洗水罐 D、澄清槽5氮壓機的入口氮氣是（ A ）。A.低壓氮氣 B、常壓氮氣 C、中壓氮氣 D、污氮氣6國產(chǎn)高壓煤漿泵歸屬于（ A ）類型的泵。A、三缸單作用 B、雙缸單作用 C、三缸雙作用 D、雙缸雙作用7. 水煤漿的濃度是指（ B）A、水煤漿中煤的含量 B、水煤漿中的含固量C、水煤漿中的含碳量 D、水煤漿中有效成分的含量8. GEHO高壓煤漿泵歸屬于（ D ）類型的

14、泵。A、三缸單作用 B、雙缸單作用 C、三缸雙作用 D、雙缸雙作用9.離心泵流量的調(diào)節(jié)方式是（ C ）。A、變化轉(zhuǎn)速 B、調(diào)節(jié)入口閥開度C、調(diào)節(jié)出口閥開度 D、同步調(diào)節(jié)進出口閥門開度10棒磨機進料量的多少對煤漿粒度的影響是（ D ）。A.進料量多，煤粒在機器內(nèi)停留時間長，出料煤漿粒度細(xì)B.進料量少，煤粒在機器內(nèi)停留時間短，出料煤漿粒度細(xì)C.進料量少，煤粒在機器內(nèi)停留時間長，出料煤漿粒度粗D.進料量多，煤粒在機器內(nèi)停留時間短，出料煤漿粒度粗12水煤漿粒度分布是指（D）A、大顆粒含量 B、細(xì)粒子含量 C、大小粒子的含量 D、不同粒徑粒子所占的百分含量13正常狀況下，鎖斗循環(huán)的周期為（B）。A、20

15、分鐘 B、30分鐘 C、40分鐘 D、60分鐘14水煤漿的pH值以（C）為宜。A、 67 B、 78 C、 79 D、 6915氣化爐合成氣中的有效成分為（B）。A、CO和CH4 B、CO和H2 C、CO2和H2 D、H2和CH416一般狀況下，氣化爐操作溫度應(yīng)比煤的灰熔融性流動溫度（C）A、高2030 B、高3050 C、高50100 D、低5010017.氣化妝置帶事故電源的泵有（A ）A. P10702 B. P10806 C. P10801 D. P1070518.儀表空氣壓力低聯(lián)鎖值是（ B ）A. 0.4 MPa B. 0.45 MPa C. 0.6 MPa D. 0.65 MPa

16、19.進抽引器的蒸汽壓力是（ C ）A. 0.25 MPa B. 0.5 MPa C. 1.45 MPa D. 3.8 MPa20.燒嘴冷卻水泵出口壓力是（ B ）A. 1.7 MPa B. 2.8MPa C. 1.9MPa D. 3.0 MPa21. 下列不是導(dǎo)致工藝氣中甲烷含量高的因素是（ D ）。A 氣化爐爐溫低 B 煤種發(fā)生變化 C 渣口堵 D 系統(tǒng)負(fù)荷大22.燒嘴冷卻水CO報警儀的測量范疇是多少？（ A ）A. 080ppm B. 0100ppm C. 050ppm D. 0200ppm23.燒嘴冷卻水CO報警儀的高報警值是多少？（ D ）A. 15ppm B. 20ppm C. 2

17、5ppm D. 30ppm24.洗滌塔內(nèi)部共有幾層塔板？（ C ）A. 2層 B.3層 C. 5層 D. 6層25.H10701設(shè)備的名稱是（ A ）A 破渣機 B 混合器 C 抽引器 D 預(yù)熱燒嘴26.真空閃蒸罐的體積（ C ）A 25.1m3 B 23m3 C 70.96 m3 D 83.6 m327.V10702的體積為（ D ）m3。 A 343 B 155 C 276 D 5428.下列不是導(dǎo)致煤漿流量低的因素是（ A ）。A 煤漿濃度變稀 B P10701個別缸不打量C 煤漿管線有少量泄漏 D 進出口管線有堵塞現(xiàn)象29.V10707的體積（ B ）A 23m3 B 28.5m3 C

18、 33m3 D 36 m330.出氣化爐的工藝氣干基體積（ B ）A 347236m3/h B 126903 m3/h C 209280 m3/h D 119510m3/h31.正常生產(chǎn)過程中，氣化爐升溫，（ A ）換高溫?zé)犭娕?。A、600 B、950 C、800 D、100032.氣化爐支撐磚由（ B ） 制成A、鉻鋁鋯磚 B、12鉻剛玉磚 C、氧化鋁空心球磚 D、澆注料33.氣化爐溫升至 時，聯(lián)系有關(guān)人員將升溫?zé)犭娕几鼡Q為工藝熱電偶，氣化爐溫升至 時，啟動破渣機。 （ B ）A、900、1000 B、600、1000 C、600、90034.P10702設(shè)計正常流量為（ A ）A、96m3

19、/h B、190m3/h C、152m3/h D、144m3/h35.原始烘爐過程中氣化爐最高、最低溫度差控制在（ A ）以內(nèi)A、100 B、150 C、50 D、20036.鎖斗泄壓閥是（ A ）A KV10718 B KV10720 C KV10709 D KV1071437.下列不是自啟泵的是（ B ）A P10702 B P10701 C P10801 D P1070538. 下列有關(guān)停車后撥燒嘴，論述錯誤的是（ C ）。A. 確認(rèn)激冷室液位降到升溫液位 B. 氣化爐壓力為微負(fù)壓 C. 燒嘴冷卻水由軟管切換為硬管； D. 工藝燒嘴拔出后，必須對燒嘴徹底清洗和檢查，并做好記錄39.煤漿流

20、量計是（ A ）A 電磁流量計 B 孔板流量計 C 文丘里流量計 D 楔行流量計40.渣池液位低于（ A ）攪拌器停A 30% B 50% C 60% D 10%41.激冷水過濾器前后壓差超過（ B ）Kpa時切換過濾器A 100 B 150 C 200 D 25042.低壓閃蒸罐的液位調(diào)節(jié)閥位號為（ C ）。A LV10804 B LV10805 C LV10803 D LV1080743.正常生產(chǎn)時鎖斗充壓由（ D ）供應(yīng)。A P10705 B P10703 C P10802 D P1080144. 下列哪項跳車會觸發(fā)全廠聯(lián)鎖，合成跳車。（ B ）A. 當(dāng)2臺爐運營，1臺爐停車B. 當(dāng)0臺

21、爐運營，3臺爐停車C 磨煤系統(tǒng)跳車 D. 氣化爐燒嘴停車45.進抽引器的蒸汽壓力為（ C ）Mpa。A 0.6 B 1.0 C 1.45 D 2.146.氣化爐啟動的條件，下列哪個是錯誤的 （ C ）A. 合成氣洗滌塔出口壓力13MPa,氧氣壓力7MPa C. 氧氣管高壓氮吹掃閥，小流量吹掃閥關(guān)閉 D. 高壓氮氣到煤漿管切斷閥關(guān)47.氣化爐壓力升至 （ A ） MPa，可以將黑水切至蒸發(fā)熱水塔。 A. 1.0 B. 0.5 C.2.0 D. 2.548.工藝燒嘴冷卻水為 （ A ）A. 低進高出 B.高進低出 C. 任意49.剛開車時，用（ C ）水作為洗滌塔塔盤的補充水。A. 高溫變換冷凝液

22、 B.低溫變換冷凝液 C.熱密封水 D.高溫?zé)崴?0.系統(tǒng)按“復(fù)位”按鈕后下列哪個是對的（ B ）A.氧放空閥關(guān) B. 氮塞閥開 C. 氮塞閥關(guān) D.停車觸發(fā)器可用51.建立氣化爐預(yù)熱水循環(huán)，此環(huán)節(jié)可在爐溫升至（ C ）邁進行A. 200 B.100 C. 140 D. 25052.停車后閃蒸系統(tǒng)進行氮置換，置換氣去( D ) 放空。A.除氧器 B.低壓閃蒸罐放空閥旁路 C.V1302頂去火炬 D.現(xiàn)場高處53.下列哪些故障不需要立即按下緊急停車按鈕（ D ）A. 氣化爐連鎖失靈 B. 大量工藝介質(zhì)泄漏 C. 氣化爐燒嘴及洗滌塔發(fā)生爆炸 D.P10801跳車三、判斷題1德士古氣化爐最適合氣化灰

23、熔點低活性高的年輕無煙煤。 （）2氣化采用球磨機破碎。 （）3煤的可磨性指數(shù)是指煤中雜質(zhì)含量。 （）4氣化爐的操作溫度是由煤的灰分含量決定的。 （）5黑水循環(huán)泵是多級離心泵。 （）6正常生產(chǎn)時渣池泵的吸入口為渣池副槽。 （）7合成氣中的有效成分是指可燃成分。 （）8灰水槽的水通過重力直流方式流入沉降槽。 （）9高壓煤漿泵為出口壓力自啟動泵。 （）10黏度適中、流動性好、濃度高的煤漿有助于氣化。 （）11煤的工業(yè)分析中的水分是指外在水分和內(nèi)在水分。 （）12磨機選用橡膠襯板的因素是由于橡膠襯板耐磨。 （）13煤漿能否泵送的決定性因素有煤漿黏度和煤漿流動性。 （）14變換催化劑采用的是鐵鉬系耐硫催

24、化劑，必須通過硫化才具有催化活性。 （）15氣化低壓煤漿泵為離心泵。 （）16氣化爐燃燒室和激冷室的直徑均為3200mm。 （）17. 合成氣中有效氣成分是H2、CO和CO2。 （）18. 在氣化爐燒嘴的射流作用下，在燒嘴附近形成相對低壓區(qū)，導(dǎo)致大量的高溫氣體被卷吸回流，形成一種回流區(qū)。 （ ）19. 氧煤比是指氧氣和水煤漿的摩爾比。 （ ） 濕法制漿采用比較多的是球磨機和棒磨機。 （ ）氣化爐所需氧氣每系列滿負(fù)荷28000Nm3/h，氧氣純度96%左右。 （ ）水煤漿的濃度及成漿性能，對氣化效率、煤氣質(zhì)量、原料消耗、煤漿的輸送及霧化等均有很大的影響。 （ ）管流區(qū)是一次反映和二次反映的共存區(qū)

25、。 （ ）助熔劑有CaO、Ca(OH)2、鐵渣等，這些助熔劑都可以使（CaO+MgO+Fe2O3）/（SiO2+Al2O3）的比值下降，達(dá)到減少灰熔點的目的。 （ ）分析儀AT1201燒嘴冷卻水中的CO2，以此來判斷燒嘴與否損壞。 （ ）合成氣成分中有效氣含量一般占總量的80左右。 （ ）反映溫度減少，灰的粘度下降，流動速度加快，將會增長熔渣對耐火磚的沖刷和溶蝕，縮短耐火磚的使用壽命，甚至燒壞耐火襯里。 （ ）按下氣化爐投料按鈕后，安全系統(tǒng)所有閥門的強制功能仍然有效。 （ ）氣化妝置帶事故電源的泵是燒嘴冷卻水泵。 （ ）任何鎖斗閥門的動作時間如果超過15秒，就會引起鎖斗系統(tǒng)停車并發(fā)出報警。（

26、） 氣化爐停車按鈕按下，高壓氮氣先吹煤漿管線，后吹氧氣管線。 （ ）氣化爐停車按鈕按下，合成氣出口閥HV10704立即關(guān)閉。 （ ）氣化爐停車按鈕按下，高壓氮氣吹掃自動進行。 （ ）氣化爐更換高溫?zé)犭娕?，在停車后隨時可以將原熱電偶拔出，更換新的熱電偶。 （ ）破渣機具有可逆的自動裝置，當(dāng)破渣機在工作方向上受阻，系統(tǒng)壓力達(dá)到最高工作壓力的時間超過設(shè)定值時，液壓泵自動反方向旋轉(zhuǎn)一定期間后，再自動返回工作方向運營。（ ）洗滌塔有4塊塔板。 （ ） 黑水管道在安裝布置時應(yīng)盡量減少U形口袋。 （ ） 耐火材料向火面磚的重要化學(xué)成分為AL2O3、Cr2O3 （ ）氣化爐在整個升溫期間，出激冷室氣體溫度不容

27、許超過300 （ ）氣化爐烘爐升溫操作：先加大抽引量，后加燃料氣量；降溫操作：先減燃料氣量，后減抽引量 （ ）氣化爐熄火后重新點火是以不不小于60的速率升至熄火前的溫度 （ ）升溫?zé)禳c火前的取樣分析規(guī)定爐內(nèi)可燃?xì)怏wCO+H20.5%，O2:19-21%。 （ ）氧氣流量低低會引起氣化爐跳車 （ ）氣化爐出口溫度300，氣化爐跳車 （ ）開車條件滿足后保持一定期間后才干啟動開車按鈕 （ ）緊急停車后，氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉 （ ）激冷水流量低低，氣化爐跳車 （ ）燒嘴冷卻水泵是自啟動泵 （ ）氣化爐系統(tǒng)壓力是由高壓煤漿泵出口壓力高下來決定的 （ ）灰水中PH值、Ca2+、Mg2+ 濃度高，應(yīng)合適增長絮

28、凝劑用量。 （ ） 在煤漿流量不變的狀況下，氧氣流量增長，爐溫上升。 （ ）減負(fù)荷時，一方面減少氧氣流量，然后再減少煤漿流量。 （ ）加負(fù)荷時，先加氧氣流量，然后再加煤漿流量。 （ ）灰渣中碳含量高闡明爐溫偏低。 （ ）灰水中固體含量高，應(yīng)增長絮凝劑用量，反之則需減少絮凝劑用量。 （ ）投料前動工火炬可以不點燃。 （ ）系統(tǒng)升壓需要控制升壓速率不超過0.1MPa/min，而降壓可以不控制。 （ ）投料成功后，需要立即啟動真空過濾機系統(tǒng)。 （ ） 在烘爐期間，進行鎖斗的閥門測試可以不與系統(tǒng)有效隔絕。 （ ）在更換工藝燒嘴過程中，現(xiàn)場操作人員應(yīng)避免正對著工藝燒嘴法蘭口，應(yīng)盡量避免其她一切與系統(tǒng)有關(guān)

29、的作業(yè)。 （ ）氣化爐膛溫度600時以高溫?zé)犭娕紴闇?zhǔn)。 （ ）按下“初始化”按鈕后，氮塞閥是打開的。 （ ）減負(fù)荷時，一方面減少氧氣流量，然后再減少煤漿流量。 （ ）系統(tǒng)卸壓時需要控制卸壓速率為0.1MPa/min （ ）停車后閃蒸系統(tǒng)置換可在系統(tǒng)水循環(huán)切往動工管線后進行。 （ ）真空泵補水量應(yīng)盡量多。 （ ）水環(huán)式真空泵排氣孔下面的幾行圓孔的作用是提前排氣，減少氣體壓力過大而消耗的功率。 （ ）FV10710為FC閥，其在事故狀態(tài)下為關(guān)閉。 （ ）氣化爐爐壁高報溫度為320。 （ ）氣化爐渣口壓差為氣化爐和鎖斗之間的壓力差。 （ ） 四、簡樸題1磨機在什么狀況下應(yīng)進行緊急停車？答：（1）軸瓦

30、、軸承溫度升速快，嚴(yán)重超標(biāo)時； （2）潤滑油系統(tǒng)不能正常供應(yīng)或油質(zhì)變壞時； （3）設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞時； （4）各項運營電流、電壓嚴(yán)重超標(biāo)時； （5）有氣體危及人生或設(shè)備安全的狀態(tài)發(fā)生時。2煤漿濃度高的因素以及解決措施？答：因素：A、給煤量變大；B、給水量變??；C、煤或水計量不準(zhǔn)顯示偏低。 解決措施：A、減少給煤量；B、增長給水量；C、告知儀表查因素、校表。3煤漿添加劑的作用有哪幾點？答：A、使煤粒濕潤有助于煤水混合；B、使較大的膠凝狀煤粒分散； C、提高陽離子作為水化膜的平衡離子； （其綜合伙用是起分散作用，可調(diào)節(jié)煤粒表面的親水性及荷電量，減少煤粒表面的水化膜和粒子間的作用力，從而提高煤漿的流

31、動性和穩(wěn)定性。）4棒磨機運營中忽然發(fā)生異常噪聲，有幾種因素，如何解決？答：因素 ： 解決方式：A、大、小傳動齒配合不好 調(diào)節(jié)齒輪配合間隙B、齒合面潤滑油不夠 調(diào)節(jié)噴射潤滑油間隔時間C、大齒輪連接螺栓松動 停車緊固連接螺栓D、大齒輪碰擦防護罩 停車整修、加固防護罩5. 棒磨機盤車環(huán)節(jié)？答：（1）啟動低壓油泵。（2）待儀控柜上高壓油泵信號閃時啟動高壓油泵。（3）把潤滑油站位置開關(guān)扳至現(xiàn)場，合上齒輪。（4）待主電機信號閃時，可以盤車。（5）打開抱閘電機啟動慢傳電機后帶動筒體轉(zhuǎn)動數(shù)圈。（6）合上氣動離合器按紐帶動同步電機一起轉(zhuǎn)。6. 棒磨機重要構(gòu)造有什么？答：重要構(gòu)造有：1.進料端 2.筒體 3.出料

32、端 4.滾筒篩 5.主電機 6.氣動離合器 7.大小齒輪 8.慢傳裝置 9.潤滑油系統(tǒng)7. 棒磨機主軸承溫度高因素有幾種？答：（1）冷卻水管與否暢通，水溫和水量與否符合規(guī)定。 （2）供油壓力與否正常，油路與否暢通，供油量與否正常。 （3）主軸承孔蓋與否蓋好，與否有煤粉進入。8. 棒磨機潤滑油站作用。答：根據(jù)磨機動靜壓軸承的潤滑原理，在磨機啟動前停機后十分鐘由高壓油泵向主軸瓦底部供應(yīng)高壓潤滑油，將磨機筒體頂起，建立一定厚度的靜壓油膜實現(xiàn)靜壓頂升，在磨機正常運轉(zhuǎn)中，始終由低壓油泵向主軸瓦頂部供應(yīng)低壓潤滑油，依托軸瓦自身的幾何形狀加工精度油質(zhì)轉(zhuǎn)速等條件的互相匹配，建立起動壓油膜正常運營，低壓油泵同步

33、還向小齒輪軸兩端軸承供應(yīng)低壓的潤滑油。9.氣化反映的原理？答：水煤漿和純氧經(jīng)四個互相對稱的工藝燒嘴進入氣化爐，在6.5MPa（G），溫度1350左右的條件下進行部分氧化反映，生成以一氧化碳和氫氣為重要成分的粗合成氣。10.預(yù)熱水封槽的作用是什么？答：是用來在預(yù)熱烘爐期間控制氣化爐激冷室有一恒定的預(yù)熱液位，內(nèi)設(shè)有活動擋板，可在一定范疇內(nèi)調(diào)節(jié)液位。11.氣化爐耐火材料為什么要預(yù)熱？答：預(yù)熱是使耐火磚升溫到投料溫度以上，蓄集足夠的熱量，以便投料點燃煤漿。12.氣化爐預(yù)熱至1200左右后，恒溫8小時的目的是什么？答案：恒溫的目的是讓耐火材料蓄集足夠的熱量，保證更換燒嘴至投料期間溫度減少不會太快，保證投

34、料溫度。13.抽引器的作用是什么?答案：重要是控制氣化爐內(nèi)的真空度，以滿足氣化爐升降溫時的工藝規(guī)定。此外，在入爐作業(yè)時，有助于通風(fēng)，保障工作人員安全。 14烘爐過程中浮現(xiàn)回火、熄火事故的因素以及解決措施？答：因素：A、激冷室液位過高，封住下降管； B、燃料氣瞬間加量過大； C、抽引蒸汽忽然減小或增大； D、預(yù)熱流程上有泄漏處； E、抽引管道堵塞； F、水洗塔或旋風(fēng)分離器液位過高滿至氣化爐合成氣出口； G、合成氣或火炬氣倒灌解決措施：A、減少液位至正常液位 B、開大閥門時應(yīng)緩慢； C、保證蒸汽量，否則吊出預(yù)熱燒嘴悶爐； D、預(yù)熱過程中嚴(yán)禁與負(fù)壓連接設(shè)備作業(yè)； E、清通管道； F、排空水洗塔及旋風(fēng)

35、分離器液位； G、關(guān)閉與后系統(tǒng)及火炬相連閥。15.氧氣管線著火的因素有哪些？如何解決和避免？答：因素：（1）氧氣管線不干凈，有鐵屑、油脂等物；（2）防靜電設(shè)施損壞；（3）煤漿中具有易揮發(fā)油狀可燃物；（4）氧氣閥門啟動過快；（5）氧氣流速過快。解決：一旦氧氣管線著火，中控迅速切斷氧氣源，氣化爐停車。避免：（1）氧氣管道脫脂清洗及吹掃要干凈；（2）定期檢查防靜電設(shè)施；（3）停車后，氧氣管線法蘭口應(yīng)密封好，避免雜物進入；（4）氧氣閥門啟動應(yīng)緩慢。 16.論述預(yù)熱燒嘴更換為工藝燒嘴的環(huán)節(jié)？答：以氣化爐溫達(dá)到1200且恒溫八小時以上，本裝置更換工藝燒嘴；更換工藝燒嘴也可選擇在爐溫1000-1200之間，

36、更換完畢后再繼續(xù)烘爐。1). 聯(lián)系有關(guān)更換工藝燒嘴人員到位，多種所需用品、材料準(zhǔn)備就緒。2). 中控切斷燃料氣系統(tǒng)，現(xiàn)場關(guān)閉燃料氣手閥，停升預(yù)熱燒嘴并關(guān)好風(fēng)門。中控控制好抽負(fù)壓力、激冷水流量、氣化爐液位的穩(wěn)定。3). 更換工藝燒嘴人員將燒嘴口臨時盲端松開，將連接好冷卻水的工藝燒嘴用燒嘴推車嚴(yán)格按規(guī)定安裝在氣化爐工藝燒嘴法蘭口上，擰緊四個工藝燒嘴的螺栓。(安裝過程中必須注意：工藝燒嘴冷卻水為低進高出。)4). 連接好與工藝燒嘴有關(guān)的氧管、煤漿管、工藝燒嘴冷卻水硬管等（連接氧管法蘭口時必須保持清潔，必要時清洗管口、八角墊片等）。5). 將工藝燒嘴冷卻水管由軟管切至硬管。6). 工藝燒嘴更換完畢，確

37、認(rèn)高壓氮氣系統(tǒng)運營正常，中控打開氧氣管線高壓氮氣小流量吹掃閥，現(xiàn)場稍開前手閥并保持一定小流量。7). 聯(lián)系有關(guān)人員將預(yù)熱燒嘴法蘭口松開，用電動葫蘆將其吊出并清理爐口法蘭，上好爐頭預(yù)制塊和爐頭大法蘭。8). 氣化爐工藝燒嘴和爐頭大法蘭緊固后，中控打開氣化爐測壓點高壓氮氣切斷閥，現(xiàn)場緩開前手閥，控制入爐高壓氮氣流量為15Nm3/h。9). 聯(lián)系有關(guān)人員上好爐頭大法蘭四根表面熱偶。10）. 如氣化爐溫下降較快或爐溫12.0MPa。c. 告知停磨煤機或降負(fù)荷，根據(jù)安排在停車時降煤漿槽液位至合適液位。d. 提前1小時，降負(fù)荷，30 分鐘內(nèi)將負(fù)荷降至合適負(fù)荷，最低不得低于50%（降負(fù)荷速率不得不小于1m3

38、/min）。e. 升溫除爐渣。氣化爐作升溫操作：將氧氣流量設(shè)定值加大，提高氧煤比（兩對燒嘴的氧煤比保持相等）使?fàn)t溫比正常生產(chǎn)高50100，運營30 分鐘，以清理爐壁掛渣。f. 合適減少氣化爐液位，避免停車后液位上漲過快。g. 現(xiàn)場做好預(yù)熱水泵的盤泵排氣工作。h. 控制室取消黑水循環(huán)泵自啟動，將備泵自動切為手動（保證控制室可以手動控制P10705的啟動）。18.投料后通過哪些現(xiàn)象判斷投料成功？答：投料后可以通過如下現(xiàn)象判斷投料成功：氧氣切斷閥、氧氣放空閥完畢其行程，氧氣入爐后，幾秒鐘內(nèi)溫度急劇上升。氣化爐壓力突增。氣化爐液位會有波動。動工火炬中排放氣被點燃，燃燒正常。19氣化爐耐火磚的壽命與哪些

39、因素有關(guān)？如何延長其壽命？答： A、磚的砌筑質(zhì)量不好將大大縮短使用壽命； B、原始烘爐的實際升溫速率對磚的壽命很重要； C、升、降壓速度過快對磚的壽命影響較大； D、操作溫度過高對磚的損害限度較大，影響使用壽命； E、耐火磚的使用壽命與它自身的質(zhì)量有關(guān)。20現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)撈渣機出口渣量增多的因素以及解決措施？答：因素：A、操作溫度低于煤灰熔點溫度，取樣分析發(fā)現(xiàn)可燃物上升； B、煤種變化分析不及時；C、噴嘴霧化不好，噴頭耐磨件偏噴嚴(yán)重。 解決措施：A、調(diào)節(jié)氧煤比，提高爐溫； B、立即分析煤種成分，并迅速告知有關(guān)人員； C、停車解決，修理氣化燒嘴。21.氣化爐爐壁溫度高于報警值的因素有哪些？如何解決

40、？答：因素：1. 氣化爐操作溫度過高2. 局部耐火磚脫落或斷裂3. 合成氣沿磚縫竄氣4. 爐磚減薄5. 燒嘴偏噴6. 儀表故障解決：1. 減少操作溫度2. 停車解決。3. 調(diào)節(jié)爐溫，讓掛渣填充磚縫，必要時停車解決。4. 停車換磚5. 停車更換燒嘴6. 聯(lián)系儀表解決22氣化爐與合成氣壓差過高是什么因素導(dǎo)致？如何解決？ 答：因素：1)操作溫度低。 2)燒嘴霧化性能不好，偏噴了。 3)中心氧量不當(dāng) 4)爐內(nèi)壓力高。 5)停車時，未清渣解決。解決措施：1)擬定對的操作溫度。 2)定期更換燒嘴。 3)變化中心氧限流孔板, 調(diào)節(jié)中心氧量 4)減少操作壓力。 5)停車前盡量提溫清渣。23. 合成氣管道上相連

41、的動工抽引氣為什么要在投料前加插盲板? 答:動工抽引器是連接在氣化爐合成氣出口管線上，供氣化爐預(yù)熱升溫時用的。當(dāng)氣化爐溫度預(yù)熱到投料前所需溫度時，應(yīng)將系統(tǒng)加插盲板盲死，與合成氣主管線隔開，避免投料時產(chǎn)生的合成氣在壓力作用下從動工抽引器管線放空，導(dǎo)致不安全事故。24. 引起氣化爐跳車的因素有哪幾條？答：低煤漿流量。低氧氣流量。激冷室液位低低。合成氣出氣化爐溫度高。燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障。電源故障。儀表空氣壓力局限性。按下停車按鈕。高壓煤漿泵跳車25氣化爐表面熱偶的作用是什么、使用注意事項？答：氣化爐表面熱偶的作用是檢測氣化爐表面溫度的，由此可判斷出耐火磚的減薄狀況 及磚縫狀況。使用時不能用水浸，不能

42、折彎和碰撞，定期校驗。26.氧煤比對溫度、合成氣組份、產(chǎn)氣率、碳轉(zhuǎn)化率有何影響？答：氧煤比增長，氣化溫度不斷上升。氧煤比增長，合成氣中CO含量先升后降，CO2先降后升，H2含量先升后降，CH4含量逐漸減少。氧煤比增長，產(chǎn)氣率先升高后減少。氧煤比增長，碳轉(zhuǎn)化率升高。27氣化爐激冷環(huán)的作用是什么？答：激冷環(huán)的作用是將激冷水均勻分布在下降管的內(nèi)表面上并形成一層水薄膜與合成氣并流而下，隔絕高溫合成氣與下降管直接接觸，保護下降管免受高溫時產(chǎn)生曲變。28.如何切換與清洗激冷水過濾器？答：確認(rèn)備用過濾器的排污閥、沖洗水閥關(guān)閉。緩慢打開備用過濾器進出口手動閥。與中控保持聯(lián)系關(guān)閉待停過濾器進出口手動閥。與中控聯(lián)

43、系，切換過程保持激冷水量穩(wěn)定。打開停下的過濾器排放閥，進行泄壓，排盡過濾器內(nèi)積水。打開沖洗水閥沖洗，確認(rèn)其暢通。若過濾器堵塞嚴(yán)重，必要時拆封頭，取出濾網(wǎng)進行清洗。29離心泵的汽蝕的危害？答：離心泵汽蝕危害：產(chǎn)生噪音、震動、隨之流量、揚程和效率減少，產(chǎn)生時使泵不能工作。30離心泵出口流量局限性的常用因素?答：1.入口管線有空氣泄漏； 2.泵進液管或泵殼內(nèi)有空氣； 3.泵轉(zhuǎn)速太慢； 4.進口液體溫度過高； 5.葉輪部分流道堵塞或結(jié)垢； 6.汽蝕余量不夠； 7.葉輪受損，耐磨環(huán)受損或各部位間隙過大；8.出入口管線堵塞或過濾器堵塞。9，進出口閥門沒有全開31.鎖斗泄壓速度慢的因素？如何解決？答： 因素

44、：1. 鎖斗入口閥KV10713泄漏；2. 泄壓閥KV10718有故障；3. 鎖斗內(nèi)水溫過高；4. 泄壓管線內(nèi)有異物堵塞；5. 鎖斗充壓閥KV10717漏,Kv10715泄漏 解決：1. 停車解決；2. 請儀表人員檢查解決；3. 增大冷卻循環(huán)水量，使下一種循環(huán)有所改善，否則停車解決，清洗換熱器；4. 清除泄壓管線異物；5. 聯(lián)系儀表人員檢修，必要時可將鎖斗切出系統(tǒng)進行檢修。32.鎖斗的一種循環(huán)周期可分為哪五個階段？答：集渣、泄壓、排渣、沖洗、沖壓33四噴嘴氣化工藝燒嘴的構(gòu)造及工作原理？答：工藝燒嘴為三流式套管構(gòu)造，噴頭處設(shè)有冷卻盤管，中心走O2（正常值為總氧量的1230），中間環(huán)套走煤漿，外套

45、O2；通過燒嘴冷卻水盤管強制供水來保護燒嘴頭部，以避免高溫輻射而損壞燒嘴。工作原理：中心槍與外套的氧氣和煤漿在噴頭外互相剪切混合，在高壓氧氣的沖擊下，煤 漿以高速霧狀形式噴入氣化爐，達(dá)到霧化效果。34氣化爐升降負(fù)荷環(huán)節(jié)及注意事項？答：升負(fù)荷時先加煤漿再加氧氣，降負(fù)荷時先減氧氣再減煤漿。操作時調(diào)節(jié)幅度不適宜過大，每次煤漿或氧氣加減調(diào)節(jié)范疇控制在原負(fù)荷的2以內(nèi)。35氣化爐激冷環(huán)在運營中會浮現(xiàn)什么常用問題及解決措施？答：激冷環(huán)堵是比較常用的問題，重要體現(xiàn)為激冷水流量的下降，激冷水與氣化爐的壓差增大。當(dāng)激冷水流量下降到一定限度時，必須停車對激冷環(huán)進行清洗。工藝方面的措施：a) 加強灰水質(zhì)量的控制，盡量

46、做到按設(shè)計規(guī)定進行排水和補充新鮮水。b)實驗、選用高溫高壓下合適的灰水分散穩(wěn)定劑，有效避免激冷環(huán)和激冷環(huán)進水管道的結(jié)垢和腐蝕，以免因垢堵而減少激冷水量，因灰多而磨蝕激冷環(huán)環(huán)管內(nèi)壁。c) 控制連投次數(shù)，盡量不連投，運營周期不可太長。d)優(yōu)化操作，避免工藝氣帶灰?guī)苊鈵夯此|(zhì)。36.氣化爐熱電偶損壞，看哪些參數(shù)維持生產(chǎn)？答：（1）合成氣CH4含量。（2）合成氣中CO、CO2、H2含量變化。（3）氣化爐渣口壓差變化。（4）看粗渣形狀及含碳量。（5）看氣化爐出口溫度的高下。37.開車時，第二對燒嘴投料不成功的因素和解決措施。答：因素：1. 煤漿流量不正常跳車；2. 氧氣流量不正常跳車；3.

47、開車程序故障解決措施：1. 系統(tǒng)壓力維持在0.3MPa。關(guān)閉煤漿管線入工藝燒嘴最后一道切斷閥，查明因素，然后對煤漿管線沖洗至?xí)惩ㄔ偻读希?. 系統(tǒng)壓力維持在0.3MPa，聯(lián)系儀表人員查找因素并解決，解決時間較長則對第一對燒嘴作停車解決。對煤漿管線沖洗干凈，以備下次開車使用；3. 聯(lián)系儀表、DCS 人員解決38蒸發(fā)熱水塔帶水的因素及解決措施？答：因素：1、填料結(jié)垢堵塞；2、安全閥跳起后不回座；3、操作壓力波動較大解決措施：1、停車清洗填料；2、重新校驗安全閥至合格； 3、穩(wěn)定操作壓力39.氣化真空泵啟動時困難或電流大，一般是什么因素導(dǎo)致的？答:1.填料壓得過緊 2.葉輪與分派板發(fā)生偏磨 3.軸承損壞 4.長期停機后泵內(nèi)結(jié)垢 5.灌水過多40寫出濾餅含水量高的因素及解決方式。答：因素： 解決方式：1、進料過多過快 減少進料量2、濾布轉(zhuǎn)速過快 減慢濾布轉(zhuǎn)速3、真空度局限性 確認(rèn)真空泵與否正常 確