制氫裝置的防雷應(yīng)急措施(新編版)

1、制氫裝置的防雷應(yīng)急措施（新編版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位：姓名：日期：編號(hào)：AQ-SN-0028機(jī)械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機(jī)械安全制氫裝置的防雷應(yīng)急措施（新編版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn) 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研

2、制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的 施工、服務(wù)和管理。可以下載修改后或直接打印使用。為保障集體財(cái)產(chǎn)和人員生命安全，在出現(xiàn)雷雨天氣做好應(yīng)急預(yù)防措施，防止出現(xiàn)各種事故，特制定應(yīng)急措施。一：前期應(yīng)急步驟1、當(dāng)出現(xiàn)雷雨等異常天氣，全體當(dāng)班人員須堅(jiān)守崗位。2、外操檢查準(zhǔn)備好工具，做應(yīng)急處理的準(zhǔn)備工作。3、內(nèi)操做好應(yīng)急準(zhǔn)備，裝置開始減量至最?。ㄒ夯瘹饷啃r(shí)450至500 kg,待雷雨過去后再提量）4、內(nèi)、外密切觀察各系統(tǒng)壓力、溫度、液位及照明或機(jī)泵運(yùn)行 指示，防止突然停電，班長檢查各責(zé)任人是否已把防雷前期應(yīng)急步驟落實(shí)到位，到位后向控制中心匯報(bào)措施已落實(shí)。5、在雷雨時(shí)，一般情況下，外操人員不要到高大建筑物下

3、面，外操每人佩帶對講機(jī)，聽從帶班長、內(nèi)操的指令，并觀察水溝的水機(jī)械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機(jī)械安全位，防止堵塞，觀察風(fēng)機(jī)等動(dòng)設(shè)備運(yùn)行情況，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。二：當(dāng)出現(xiàn)停電、停水、停氣或設(shè)備出現(xiàn)重大事故迅速采取以 下措施：1、內(nèi)操迅速KS-1、KS-2停車按鈕，切斷燃料氣進(jìn)口閥，關(guān)解 吸氣KV4302程控閥，關(guān)燃料氣切斷閥（KV4301）,關(guān)原料進(jìn)轉(zhuǎn)化爐 切斷閥（KV4303）,蒸汽進(jìn)轉(zhuǎn)化爐量減量至2000 kg左右進(jìn)行降溫， 15分鐘后關(guān)蒸汽切斷閥（KV4304）及前后截止閥，系統(tǒng)保壓，但不 能超壓。2、內(nèi)操觀察轉(zhuǎn)化爐降溫情況和汽包、除氧槽液位、壓

4、力。關(guān)液 化氣球罐快速切斷閥。3、外操關(guān)循環(huán)氫，關(guān)液化氣原料泵出口閥，并觀察系統(tǒng)壓力， 如超過那么將手動(dòng)放空閥翻開緩慢放空，并同內(nèi)操隨時(shí)聯(lián)系。4、外操將脫硫后進(jìn)轉(zhuǎn)化爐截止閥關(guān)閉，關(guān)轉(zhuǎn)化爐頂解吸氣燒嘴 閥、液化氣燒嘴閥，以上步驟完成后，外操人員再關(guān)鍋爐給水泵出 口閥及回流閥，注意中變氣各分液罐液位，冷凝液排掉，并逐一檢 查各系統(tǒng)狀況。機(jī)械安全技術(shù)Machinery Safety Technology 機(jī)械安全機(jī)械安全技術(shù)5、內(nèi)操人員觀察汽包壓力、液位變化，防止超壓，絕對禁止因 缺水造成干鍋。6、待高壓電來電后，根據(jù)屆時(shí)轉(zhuǎn)化催化劑溫度按正常開車程序 開車。7、跳閘停車后，班長應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及控

5、制中心，如出現(xiàn) 事故擴(kuò)大按公司應(yīng)急預(yù)案采取應(yīng)急步驟，必要時(shí)人員向上風(fēng)向進(jìn)行 撤退。8、如不能及時(shí)開車，需幾天才能開車，各系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q，并 保證正壓。9、上述明確分工人員均為責(zé)任人。三、開車順序（1）、高壓電正常后，開引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓在 20-50pa之間，燃燒氣調(diào)節(jié)閥（氣開閥PIC4301）前放空閥緩慢卸壓, 卸至低于0. IMPa,翻開程控閥（KV4301）,燃燒氣管線壓力調(diào)至 0. 1-0. 12MPa之間，液化氣球罐出口快速切斷閥復(fù)位，引液化氣至 V4001,壓力控制在0. 10. 12mpa,應(yīng)注意燃燒氣調(diào)節(jié)閥（氣開閥機(jī)械安全技術(shù) I Machinery Safety

6、Technology 機(jī)械安全PIC4301）后的壓力表壓力，必要時(shí)用管線放空閥調(diào)節(jié)，使壓力穩(wěn)定 在規(guī)定范圍。建立轉(zhuǎn)化、中變循環(huán)，在C4001入口充氮40. 5mpa, 啟動(dòng)C4001,循環(huán)正常，啟動(dòng)轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)30分鐘后，做 爆炸分析合格后開始點(diǎn)火，每次點(diǎn)一只，待燃燒氣管線壓力穩(wěn)定后 再點(diǎn)第二只，根據(jù)屆時(shí)轉(zhuǎn)化催化劑溫度以此步驟將12只燒嘴全部點(diǎn) 燃，并調(diào)整燃燒氣管線壓力，關(guān)燃燒氣管線放空閥。當(dāng)溫度到達(dá)配 汽溫度，開配汽調(diào)節(jié)閥（氣開閥FRC4302）來調(diào)節(jié)蒸汽流量在每小時(shí) 2000左右，15分鐘內(nèi)配氨裂解，將中變后第一、第二分水罐、第三 分水罐液位調(diào)節(jié)設(shè)手動(dòng)，定期排水。同時(shí)啟動(dòng)C400

7、2建立脫硫系統(tǒng) 循環(huán)，開PSA前氨裂解氣經(jīng)返氫線至C4002,各反響器床層最低溫度 三320,開原料泵，設(shè)定流量在450-500 kg,用PIC4102控制脫硫 循環(huán)壓力，分析硫含量700,翻開脫硫后至轉(zhuǎn)化爐截止閥，轉(zhuǎn)化爐 配入原料氣，原料氣量為滿負(fù)荷量的四分之一到三分之一，控制水 碳比在57左右，并觀察系統(tǒng)壓力，用PIC4402控制，防止超壓。 停止配氨，1520分鐘后取樣分析轉(zhuǎn)化氣、中變氣，合格后，用PIC4402逐步提壓，壓力設(shè)定2. 75MP&,系統(tǒng)緩慢升壓，并觀察汽包機(jī)械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機(jī)械安全壓力，汽包壓力與轉(zhuǎn)化爐壓差不得低于0. 25MPa。PSA吸附壓力設(shè)定 (PRC4701)設(shè)定壓力2. 65MPa,設(shè)自動(dòng)，關(guān)PIC4701A上下游閥，緩 慢引中變氣進(jìn)PSA。(2)、進(jìn)PSA后，解吸氣放空，氫氣放空，待氫氣含量達(dá)99. 99% 關(guān)放空閥，開氫氣去脂肪醇裝置PIC4701A上下游閥。(3)、待整個(gè)系統(tǒng)壓力平穩(wěn)后，開循環(huán)氫閥門，流量調(diào)節(jié)在每 小時(shí)200Nni3左右，關(guān)中變氣返氫閥。將解吸氣壓力調(diào)節(jié)閥(氣關(guān)閥 PRC4707)設(shè)定35KPa,將解吸氣進(jìn)轉(zhuǎn)化爐程控閥復(fù)位，翻開爐頂解 吸氣燃燒閥，直至解吸氣全部進(jìn)轉(zhuǎn)化爐全部燃燒，觀察爐溫和燃燒 情況，逐步減小液