(數(shù)控模具設(shè)計(jì))注塑模具設(shè)計(jì)試題

1、（數(shù)控模具設(shè)計(jì)注塑模具設(shè)計(jì)試題注塑模具設(shè)計(jì)試題壹、填空題根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射模可分為：、 、等類型。注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有、和。通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的以內(nèi)。注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力和塑澆注系統(tǒng)在上的乘積。設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：若模具厚度小于注射機(jī)允許的模最小厚度時(shí)，則可采用來(lái)調(diào)整，使模具閉合。注射機(jī)頂出裝置大致有、等類型。注射模的澆注系統(tǒng)有、等組成。主流道壹般位于模具，它和注射機(jī)重合。注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用 分流道；熱塑性塑料宜用 分 流 道 。在多型腔模具中，型腔和分流道的排列和倆種。當(dāng)型腔數(shù)較

2、多，愛(ài)模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。由于各分流道度不同，可采用來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng)才能實(shí)現(xiàn)。澆口的類型可分、六類。澆口截面形狀常見(jiàn)的有和。壹般澆口截面積和分流道截面之比為 ，澆口表面粗糙度值不低于為。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸，過(guò)逐步增大。注射模的排氣方式有和。排氣槽通常開設(shè)在型腔部位。最好開在上，且在壹側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨件脫出。排氣是塑件的需要，引氣是塑件的需要。常見(jiàn)的引氣方式和倆種。注射模側(cè)向分型和抽芯時(shí)抽芯距壹般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺(tái)高度的。塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力必須克服 及，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來(lái)。計(jì)算抽芯力應(yīng)為準(zhǔn)。在實(shí)

3、際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a壹般取，最大不超過(guò)。為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必停留在壹定位置上，為此滑塊需有裝置。在塑件注射成型過(guò)程中側(cè)型芯在抽芯方向受到較大的推力作用為保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a壹般為。在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)中可能會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)象為了避免這壹現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)盡量避免或。斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)置在動(dòng)、定模的位置不同(1)(2)(3)(4)四種結(jié)構(gòu)形式。斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模，設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí)，必須避。斜導(dǎo)柱和滑塊都設(shè)置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱和滑塊都設(shè)置在動(dòng)模上，這種結(jié)構(gòu)可通過(guò)或機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱和滑

4、塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)由于滑塊能夠不脫離斜導(dǎo)柱所以能夠不設(shè)置設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí)推桿要盡量短壹般應(yīng)將塑件推至高于10ms左右注射成型時(shí)推桿端端面壹般高出所在或29對(duì)于或的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。對(duì)、以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推出機(jī)構(gòu)、種機(jī)構(gòu)不另設(shè)機(jī)構(gòu)。推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角仍不能避干涉時(shí)，就要增設(shè)機(jī)構(gòu)，它有、等幾種形式。設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件在定模或動(dòng)、定模上均有可能時(shí)，就須設(shè)機(jī)構(gòu)。注射過(guò)程中熱固性塑料的流動(dòng)所以分型面時(shí)可采用減少分型面的觸面積，改善型腔周圍的貼合狀況。在熱固性塑料系統(tǒng)中，主流道設(shè)計(jì)得，分流道布

5、置形式壹般選擇 式，分流道開設(shè)在模分型面上，排氣槽位置開設(shè)在澆口的分型面上。二判斷題（正確的畫，錯(cuò)誤的畫） 1（） 2射壓力進(jìn)行校核。（）多型腔注射模各腔的成型條件是壹樣的，熔體到充滿各腔的時(shí)間是相同的， 所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。（）（）（）（） 7（） 8（） 9（）（）（）點(diǎn)澆口對(duì)于注塑流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有 利 的 。 14（） 15（）（）（）注射模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。（）（）（）（）（）（）芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)

6、型芯的底面均可防止干擾。（） 26（）（）（）（）（）（）（）（）XS-ZY-125（）式分布且開在動(dòng)模分型面上；澆注位置及形狀和熱塑性注射模相同，僅澆口（）（）三 、 選 擇 題 1用來(lái)校核。A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B、鎖模力 C、模內(nèi)平均壓力2采用多型腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來(lái)確定型腔數(shù)。主要按注射的來(lái)確定。A、最大的注射量 B、鎖模力 C、公稱塑化量3分流道設(shè)計(jì)時(shí)，熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑壹般取d=212動(dòng)性很好的，可取較小截面，分流道很短時(shí)，可取 2 ；對(duì)流動(dòng)性差的 取較大截面。A 尼 龍 B 聚 砜 C 聚 丙 烯 D 聚 碳 酸 酯4采用直接澆口的單

7、型腔模具，適用于成塑件，不宜用來(lái)成的件。A 、 平 薄 易 變 形 B 、 殼 形 C 、 箱 形 5直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對(duì)有利A、結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料 B、熱敏性塑料 C、流動(dòng)性差的塑料通過(guò)澆口進(jìn)入型腔的熔料應(yīng)呈關(guān)進(jìn)入腔內(nèi)A、紊流B、層流C、渦流熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)，有很高的剪切速率，同時(shí)由于摩擦作用，提高了熔體溫度。因此，對(duì)的塑料來(lái)說(shuō)，是理想的澆口。A、表觀粘度對(duì)速度變化敏感 B、粘度較低 C、粘度大8護(hù)耳澆口專門用于透明度高和要求無(wú)內(nèi)應(yīng)力的塑件，它主要用于等流性差和對(duì)應(yīng)力較敏感的塑料塑件。A、ABSB、有機(jī)玻璃 C、尼龍 D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯9斜導(dǎo)柱分型面和抽芯機(jī)

8、構(gòu)中的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機(jī)構(gòu)A、斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模 B、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模C、斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模 D、斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用塑料的成型A、硬聚氯乙烯B、彈性較好的C、結(jié)晶型簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)，不宜用塑件的模具A、柱形B、管形C、箱形D、形狀復(fù)雜而脫模阻力大推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單壹的推管脫模特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需用推出機(jī)構(gòu)。A 、 推 板 B 、 順 序 C 、 聯(lián) 合 D 、 二 級(jí)13大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí)，用推件推出，應(yīng)裝置A、先手復(fù)位 B、引氣 C、排氣絕熱流道利用保持流道中心部位的塑料

9、處于熔融狀態(tài)。A、空氣 B、金屬 C、塑料 D、電熱圈熱流道板用于結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。A、多型腔B、單型腔C、單分型面D、雙分型面16采用閥式澆口熱流道是為了防止熔料現(xiàn)象A、高溫B、低溫C、低壓D、流17內(nèi)加熱式熱流道的特點(diǎn)。A、熱量損失小 B、熱量損失大C、加熱溫度高 D、加熱溫度低18將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是分類的A、按所使用的注射機(jī)的形式B、按成型材料C、按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征D、按模具的型腔數(shù)目19臥式注射機(jī)注射系統(tǒng)和合模鎖模系統(tǒng)的軸布置A、都水平 B、都垂直C、注射機(jī)注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直 D、注射機(jī)系統(tǒng)垂直，合模鎖模系統(tǒng)水平20注射機(jī)XS-ZY-12

10、5中的125代表。A、最大注射壓力 B、鎖模力 C、噴嘴溫度 D、最大注射量四、名詞解釋分流道、冷料穴、流動(dòng)比、無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)、熱流道注射模、側(cè)向分型抽芯 雙推出機(jī)構(gòu)五 、 問(wèn) 答 題 1模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)所設(shè)計(jì)模具和所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行哪些方面的校核（工藝參數(shù)、合模部分參數(shù)方面來(lái)考慮）？澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？注射模澆口的作用是什么？有哪些類型？各自用在哪些場(chǎng)合？澆口位置選擇的原則是什么？為什么要設(shè)排氣系統(tǒng)？常見(jiàn)的排氣方式有哪些？無(wú)流道模有哪些特點(diǎn)？它對(duì)所成型的塑料有些什么要求？絕熱流道注射模有何特點(diǎn)？如何確定塑件的抽芯距？單分型面注射模是如何組成的？普通澆注系統(tǒng)應(yīng)遵循哪些基本原則？計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮什么要素？什么是組合式型腔？組合式型腔都有什么具體形式？在注射模的設(shè)計(jì)中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么？什么情況模具需