2022年煤粉磨系統(tǒng)爆炸事故預(yù)想預(yù)測方案

1、第23頁共23頁2022年煤粉磨系統(tǒng)爆炸事故預(yù)想預(yù)測方案煤粉制備生產(chǎn)過程中因受系統(tǒng)中煤粉濃度、含氧量等不可控的因素影響，而具有爆炸危險(xiǎn)；因此，在生產(chǎn)過程要嚴(yán)格控制技術(shù)條件，科學(xué)地分析預(yù)想預(yù)測爆炸事故發(fā)生的原因，制定行之有效的防范措施，將事故消除在萌芽狀態(tài)，是貫徹“安全第一，預(yù)防為主”安全防針的重要實(shí)施手段。一、原因分析：1、煤粉磨系統(tǒng)發(fā)生爆炸必須具備的三個(gè)條件：(1)、煤粉濃度；(2)、足夠的氧氣；(3)、火源(包括高溫)。2、根據(jù)這個(gè)前提，通過對煤粉磨系統(tǒng)運(yùn)行中的情況和以往的事故教訓(xùn)進(jìn)行分析，認(rèn)為當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)煤粉達(dá)到45-_克/米3，含氧量充分時(shí)，如有以下條件存在就極易發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。1、因停車

2、時(shí)間長，系統(tǒng)管道內(nèi)積煤自燃，開車前未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。2、熱風(fēng)爐操作失誤或煤粉燃燒不完全，火源進(jìn)入煤粉磨。3、開啟煤粉磨時(shí)，未先通入co2，未下料先送熱風(fēng)。4、煤粉磨在運(yùn)行過程中出現(xiàn)斷料或磨出口溫度過高，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。5、煤粉磨停車時(shí)，未先通入co2，熱風(fēng)門未關(guān)閉先停止下料。6、砸空磨時(shí)熱風(fēng)門未關(guān)閉。7、儀器儀表出現(xiàn)故障或顯示錯(cuò)誤，操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。8、轉(zhuǎn)盤故障未及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。9、自燃的原煤或原煤中有_進(jìn)入磨機(jī)，未及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)。10、原煤的揮發(fā)份過高，超出規(guī)程規(guī)定。二、預(yù)防對策：通過以上分析要預(yù)防煤粉磨運(yùn)行過程中發(fā)生系統(tǒng)爆炸，應(yīng)從以下五個(gè)方面采取措施：1、操作時(shí)必須嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn)；(1)開磨時(shí)，

3、先下煤再送熱風(fēng)。(2)停車時(shí)，先停熱風(fēng)，再停料。(3)磨出口溫度不可掌握過高。(4)砸空磨時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)門。(5)操作人員要定期現(xiàn)場檢查轉(zhuǎn)盤的喂料情況，確保不斷料。(6)煤磨工要隨時(shí)測聽磨音和觀察負(fù)壓、進(jìn)出口溫度的變化情況，保證磨內(nèi)物料均衡穩(wěn)定。(7)停磨時(shí)，要確保系統(tǒng)內(nèi)足夠的清灰時(shí)間，防止積煤。2、開磨前的檢查要仔細(xì)。開磨前應(yīng)采用“手摸溫、鼻聞味”等方法，詳細(xì)檢查熱風(fēng)管與原煤下料管，磨機(jī)出口管道、選粉機(jī)、收集器以及各水平管道里面是否有積煤自燃情況，必要時(shí)可打開檢查門檢查無誤后，方能開車。3、禁止使用已經(jīng)自燃的原煤，吊車、皮帶、轉(zhuǎn)盤等崗位在原煤輸送過程中要隨時(shí)注意有無爆炸物，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，要隨

4、時(shí)掌握揮發(fā)份的高低，禁止外來火種進(jìn)入煤粉磨。4、設(shè)備在運(yùn)行過程中，操作人員要精心，不能斷人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各控制點(diǎn)溫度及負(fù)壓的異常變化，做到及時(shí)處理；煤粉磨系統(tǒng)各儀器儀表要定期校對，保持靈敏、準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)誤導(dǎo)操作。5、設(shè)備進(jìn)行清理檢修時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度和各項(xiàng)安全措施，施工結(jié)束要做到工完場清，不留火種。煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸事故處置預(yù)案一、煤粉磨在運(yùn)行中發(fā)生著火或爆炸事故，崗位人員應(yīng)采取的措施：1、首先停下排風(fēng)機(jī)，開啟煤粉磨進(jìn)口co2閥門，向系統(tǒng)內(nèi)通入co2氣體，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門和熱風(fēng)門。同時(shí)停下煤粉磨和選粉機(jī)，盡量使系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)，減少系統(tǒng)氧氣含量。2、停收集器泄灰閥，避免著火煤粉進(jìn)入煤

5、粉倉。3、通知班長及相關(guān)崗位人員系統(tǒng)設(shè)備停車，明確爆炸情況，向調(diào)度匯報(bào)。4、開啟消防泵，及時(shí)切斷出現(xiàn)著火或爆炸的系統(tǒng)電源。5、崗位人員針對著火點(diǎn)的實(shí)際情況，利用崗位滅火器材進(jìn)行先期滅火，控制火勢，防止事故擴(kuò)大。二、收集器在運(yùn)行過程中發(fā)生著火或爆炸，崗位人員應(yīng)采取的措施：1、首先停下收集器泄灰閥，避免著火煤粉進(jìn)入煤粉倉。2、開啟煤粉磨進(jìn)口co2閥門，向系統(tǒng)內(nèi)通入co2，關(guān)閉熱風(fēng)門和排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，緊急停下排風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、煤粉磨，盡量使系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)，減少氧氣含量。3、通知班長及相關(guān)崗位人員，查明著火或爆炸情況，向調(diào)度匯報(bào)。4、開啟消防泵，及時(shí)切斷出現(xiàn)爆炸的系統(tǒng)電源。5、崗位人員針對著火點(diǎn)的實(shí)際情況

6、，向收集器內(nèi)通入co2或蒸汽，并利用崗位滅火器材和水對收集器外部著火點(diǎn)進(jìn)行滅火，控制火勢，防止事故擴(kuò)大。三、煤粉倉內(nèi)發(fā)生著火或爆炸，崗位人員應(yīng)采取的措施：1、立即停下煤粉輸送螺旋，停止往倉內(nèi)繼續(xù)入料；關(guān)閉收塵器翻板閥，防止火種進(jìn)入收塵器，停收塵器。2、同時(shí)將螺旋入倉插板插死，通知主控室各煤粉磨系統(tǒng)設(shè)備立即全部停車。3、向煤粉倉內(nèi)通入co2，開啟消防泵，用水對煤粉倉外部進(jìn)行滅火和降溫。4、通知班長及相關(guān)崗位人員，明確爆炸地點(diǎn)和情況，向調(diào)度室匯報(bào)。5、對煤粉倉的泄爆閥和泄_進(jìn)行封閉，減少煤粉倉內(nèi)的含氧量。四、緊急應(yīng)變過程中的注意事項(xiàng)：1、所有的參戰(zhàn)人員必須提高救援時(shí)的安全意識。2、注意防止觸電、防

7、止墜落等意外事故的發(fā)生。3、撲救煤粉著火或爆炸時(shí)，要防止發(fā)生二次爆炸。4、在撲滅廠房大面積著火時(shí)，要注意冷卻承重結(jié)構(gòu)，防止廠房坍塌傷人。5、根據(jù)火情的實(shí)際情況，采取相應(yīng)的滅火措施，不可盲目行動。6、如果事故不可控制要及時(shí)向0119報(bào)警，避免事故擴(kuò)大。五、發(fā)生爆炸后的聯(lián)系匯報(bào)：1、崗位人員向調(diào)度匯報(bào)發(fā)出警報(bào)2、聯(lián)系公司消防隊(duì)及時(shí)滅火。如若有人員受傷報(bào)醫(yī)院急診室。急診電話。3、向工區(qū)匯報(bào)電話。4、與窯前集控室聯(lián)系。5、調(diào)度向指揮部成員匯報(bào)。6、指揮部成員向上級匯報(bào)。7、指揮部下令指揮救援，消防隊(duì)、醫(yī)療隊(duì)、環(huán)安科等有關(guān)部室到達(dá)現(xiàn)場。輸煤系統(tǒng)事故預(yù)想一、設(shè)備啟動出錯(cuò)啟錯(cuò)的可能原因有：1、作人員系統(tǒng)不熟

8、悉，馬虎大意，技術(shù)水平低。2現(xiàn)場電氣接線或者就地掛牌與程控不一致。采取措施：1、現(xiàn)場人員不可觸碰任何有可能轉(zhuǎn)動的設(shè)備。2、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)熟悉系統(tǒng)，提高技術(shù)水平，專心操作。3、確認(rèn)現(xiàn)場電氣接線或者就地掛牌與程控一致。二、皮帶斷裂或撕裂皮帶斷裂的原因有：1、皮帶接口質(zhì)量不好。2、皮帶上有“三塊”未及時(shí)發(fā)現(xiàn)清理，卡在導(dǎo)料槽內(nèi)或滾筒間。3、拉緊裝置卡住，上下移動不靈活。4、皮帶過負(fù)荷。5、滾筒不轉(zhuǎn)，與皮帶摩擦過大。采取措施：1、巡檢人員只能在皮帶巡檢專用道上巡檢。2、根據(jù)皮帶機(jī)啟動檢查卡認(rèn)真檢查。3、加強(qiáng)皮帶機(jī)現(xiàn)場巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患。4、認(rèn)真監(jiān)視皮帶運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整皮帶煤流量，禁止帶負(fù)荷啟、停

9、皮帶。三、機(jī)械人身輕傷事故機(jī)械人身輕傷事故的原因有：1、調(diào)試運(yùn)行期間最易發(fā)生轉(zhuǎn)動設(shè)備在沒有警示情況下，有人誤啟動。2、轉(zhuǎn)動設(shè)備在運(yùn)行時(shí)有異物甩出來，如除鐵器除出的鐵塊甩出傷人，碎煤機(jī)檢查門未關(guān)緊，煤塊甩出傷人。3、有人不聽指揮，自已亂動設(shè)備。4、運(yùn)行中清理滾筒粘煤或者用手清理衛(wèi)生。5、有人不走跨越廊橋而爬過輸煤皮帶。采取措施。1、聽從指揮，不許站在轉(zhuǎn)動設(shè)備的慣性線內(nèi)。2、不允許運(yùn)行中對轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行任何檢修或清理工作。3、啟動前認(rèn)真檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，有異物及時(shí)報(bào)告主值。4、集控室操作人員和現(xiàn)場巡檢員配備對講機(jī)保持相互之間的通訊暢通。四、高空墜落高空墜落的原因有：1、在設(shè)備未驗(yàn)收情況下，樓梯的護(hù)

10、欄未必牢固(如碎煤機(jī)室)；2、現(xiàn)場指揮混亂，安全_措施不全。3、運(yùn)行人員安全意識不強(qiáng)。采取措施。、現(xiàn)場_層層負(fù)責(zé)，加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)。五、電氣事故電氣事故的原因有：1、帶負(fù)荷拉合閘；2、約時(shí)停送電；3、面對面合閘有電弧燒傷；4、帶地線合刀閘；5、走錯(cuò)間隔；接地不良。采取措施。1、兩人操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)唱票。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。六、運(yùn)行電氣設(shè)備著火時(shí)的處理措施。1、首先切斷著火設(shè)備的電源；2、然后用干式滅火器、滅火器，二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火。3、如果現(xiàn)場人員的力量不能及時(shí)撲滅時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級報(bào)告后再進(jìn)行撲救。4、在撲救過程中應(yīng)注意自我保護(hù)。有可能產(chǎn)生有害氣體。七、在巡檢

11、過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂或皮帶上有異物時(shí)的處理措施。、拉下故障皮帶的拉繩開關(guān)，停運(yùn)該故障皮帶檢查。2、如皮帶撕裂，匯報(bào)主值聯(lián)系檢修人員進(jìn)行處理，并對備用皮帶進(jìn)行啟動前的檢查，備用皮帶具備啟動條件后，報(bào)告主值由主值將系統(tǒng)重新進(jìn)行啟動。3、如皮帶上有異物，將異物撿出后，向主值匯報(bào)經(jīng)過后，由主值重新啟動設(shè)備。八、在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)的處理措施：跑偏的可能原因有：1、皮帶拉緊裝置配重兩邊不平衡；2、滾筒粘煤；3、落料點(diǎn)不正；4、導(dǎo)料槽偏移；5、調(diào)偏托輥卡澀；6、皮帶接頭不正；采取措施：1、先用調(diào)偏托輥調(diào)整，調(diào)不過來向主值匯報(bào)。2、對于粘煤在系統(tǒng)煤走完的情況下，停下系統(tǒng)將緊停開關(guān)拍下，人工清理。3、

12、對于托輥不轉(zhuǎn)、導(dǎo)料槽偏移、配重不平及時(shí)聯(lián)系檢修處理。九、在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑時(shí)的措施：打滑的原因有：1、負(fù)荷過大2、皮帶非工作面有水3、皮帶過松，張力不夠4、主滾筒包膠磨損嚴(yán)重或脫膠，磨擦力小采取的措施：1、減少負(fù)荷。2、向主值匯報(bào)，停下皮帶處理水。3、在滾筒和皮帶之間撒松香或干的碎煤。4、拉緊力不夠或滾筒磨損及時(shí)聯(lián)系檢修處理。十、在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶落煤斗堵煤時(shí)的措施：堵煤的原因有：1、落煤管粘結(jié)煤。2、皮帶煤流量過大。3、前一級皮帶打滑，造成落煤管的煤流不暢。4、落煤管內(nèi)有大快異物卡住，煤落不下。采取的措施。1、啟動振打器將結(jié)煤振落，必要時(shí)人工清理落煤管。2、降低負(fù)荷，減少煤流量。

13、3、及時(shí)處理皮帶打滑。4、清理落煤管內(nèi)大快異物。一、事故名稱：3#鍋爐制粉系統(tǒng)爆燃二、事故類別：爆炸事故三、發(fā)生時(shí)間：_年_月_日22：30四、事故經(jīng)過：_年_月_日22：30，3#鍋爐負(fù)荷為55t/h左右，系統(tǒng)運(yùn)行正常，此刻測量粉倉料位為_米，到規(guī)定停止制粉系統(tǒng)的料位，隨即逐步減小磨煤機(jī)進(jìn)煤量，逐步關(guān)小磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，控制磨煤機(jī)出口風(fēng)溫在60-65攝氏度左右，保持一次風(fēng)壓在2.8kpa左右，22：_分_，從火焰監(jiān)視器上看爐膛燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)荷急劇波動，一次風(fēng)壓瞬間升高到4-5kpa左右，為了保證系統(tǒng)負(fù)荷，當(dāng)班班長，3#鍋爐主操決定立即投入油_助燃，緊急停磨煤機(jī)運(yùn)行，并向調(diào)度匯報(bào).同時(shí)立即關(guān)

14、閉粉風(fēng)機(jī)入口乏氣門，磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門和混合風(fēng)門，但一次風(fēng)壓仍在4-5kpa左右降不下來，立即要求調(diào)度降低3#鍋爐負(fù)荷，并緊急停爐.22：_分，停止3#鍋爐_臺給粉機(jī)和排粉機(jī)，投入_支油_運(yùn)行，23：_分外界負(fù)荷降至130t/h左右，停止油_，停至送，引風(fēng)機(jī)，保持汽包液位在正常范圍，按停爐規(guī)定停止3#鍋爐.五，、事故原因：事故發(fā)生后，有生產(chǎn)部，機(jī)動部，安環(huán)部領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)組成事故調(diào)查組，對事故發(fā)生是的工況及爆燃現(xiàn)場的狀況進(jìn)行了調(diào)查，并就事故發(fā)生前后的情況詢問了當(dāng)班的有關(guān)當(dāng)事人.為防止類似事故的重復(fù)發(fā)生制度有效的防范措施，_月_日調(diào)查組走訪了亞華電廠有關(guān)專家，認(rèn)為造成這次事故的原因有一下幾點(diǎn)：1、燃煤

15、中混入了易燃_物，如_，花炮等，一起制粉系統(tǒng)煤粉爆炸.由于我公司燃煤中未引爆的_混入;也有可能在煤場混入未引爆的花炮，在進(jìn)入磨煤機(jī)后發(fā)生爆炸，從而引起煤粉爆炸.在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)在爆炸發(fā)生后磨煤機(jī)出口溫度在22：_分突漲，風(fēng)壓也急劇上漲，因此可以判斷爆炸發(fā)生在磨煤機(jī)出口.2、制粉系統(tǒng)個(gè)別部位積粉自然引起爆炸.在調(diào)查中，我們翻閱了有關(guān)資料，并對目前制粉系統(tǒng)的狀況進(jìn)行了檢查.發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)的大氣調(diào)節(jié)門、木屑分離器下吸氣門存在_缺陷.這兩個(gè)吸氣門在_時(shí)均為水平_，而且在閥心與排粉管道之間留有一定的短節(jié)，存在積粉的可能性，而大氣調(diào)節(jié)門一般是在制粉結(jié)束，降低排粉溫度時(shí)打開，如果此處的積粉自燃，形成明火，在制粉后

16、期進(jìn)入磨煤機(jī)，極易引起煤粉爆炸.木屑分離器下吸氣門在調(diào)查中車間告知自從開車后從未使用，此門的作用主要是利用負(fù)壓吸人廠房內(nèi)的含塵空氣，降低作業(yè)環(huán)境空氣含塵量.在與亞華的專家交流中他們建議大氣調(diào)節(jié)門的_角度改為與水平面大于45更為合理.4、防靜電裝置存在缺陷.調(diào)查中發(fā)現(xiàn)_臺鍋爐的制粉系統(tǒng)管道均無靜電接地裝置，管道的接頭之間未用導(dǎo)體跨接，在煤倉的進(jìn)料處未_電磁鐵.煤炭工業(yè)部98版煤粉生產(chǎn)防暴安全技術(shù)規(guī)范第_條規(guī)定：布袋收塵器外殼，輸粉管道等，應(yīng)直接接地，直接靜電接地電阻應(yīng)不大于100;輸粉管道的接頭之間應(yīng)用導(dǎo)體跨接;為防止撞擊火化引燃，在煤粉生產(chǎn)如何預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸事故由于燃用煤種的變化，使實(shí)際燃用

17、煤種常常不同于設(shè)計(jì)燃用煤種，煤種成分的不同，特別是揮發(fā)成分的提高，可導(dǎo)制制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率有所增加。由于煤炭市場的變化，火電廠用煤有日益復(fù)雜的傾向，特別是部分電廠由于燃料供應(yīng)機(jī)制的改變，導(dǎo)致鍋爐實(shí)際燃用煤種與設(shè)計(jì)煤種發(fā)生較大的變化，當(dāng)實(shí)際燃用煤質(zhì)狀況好于設(shè)計(jì)煤質(zhì)，揮發(fā)份較高，由此導(dǎo)致制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率有所增加。因此如何根據(jù)制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀況的改變及時(shí)調(diào)整設(shè)備及操作管理，降低制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率，需要認(rèn)真細(xì)致地開展工作。1制粉系統(tǒng)爆炸的定義制粉系統(tǒng)爆炸就是煤粉的爆炸，是一種壓力急劇上升的燃燒過程，此時(shí)壓力上升速度比正常燃燒要快得多。煤粉以一定的濃度分散在空氣中，一旦遇到適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)燃能

18、，就會發(fā)生燃燒并迅速傳播，導(dǎo)致連續(xù)不同控制的燃燒，這就是煤粉的爆炸。2制粉系統(tǒng)爆炸的原理當(dāng)煤粉在空氣中的濃度很低或很高時(shí)，一般不會發(fā)生爆炸，同時(shí)爆炸又是燃燒的一個(gè)特例，所在爆炸過程中氧是不可缺少的，另外發(fā)生爆炸還需要有足夠的點(diǎn)燃能，所以只有當(dāng)可燃物濃度、氧濃度和點(diǎn)燃能這三個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)，才有可能發(fā)生爆炸，而且這三個(gè)條件又是互相聯(lián)系的。2.1制粉系統(tǒng)爆炸的三要素(1)可燃物濃度(煤粉的濃度)；煤粉的爆炸濃度有一個(gè)范圍，即存在上限濃度和下降濃度。煤粉爆炸的濃度范圍與很多因素有關(guān)，如煤種、初溫、初壓等，對于煙煤而言，氣粉混合物濃度只有在0.32-4kg/m范圍內(nèi)才會發(fā)生爆炸，而濃度在1.2-2kg

19、/m范圍時(shí)爆炸危險(xiǎn)性最大.在現(xiàn)有電站鍋爐制粉系統(tǒng)的運(yùn)行過程中此條件是很容易達(dá)到的，特別是制粉系統(tǒng)啟動或停止的過程中，煤粉濃度變化較大，存在爆炸危險(xiǎn)性最大狀況。(2)點(diǎn)燃能(點(diǎn)火能源)。點(diǎn)燃能是爆炸的一個(gè)重要條件。點(diǎn)燃能的大小不僅對發(fā)生爆炸起重要的作用，而且決定了爆炸時(shí)產(chǎn)生的壓力等級和爆炸的強(qiáng)度。煤粉混合物的最小、最低可爆的點(diǎn)燃能與很多因素有關(guān)，但主要決定煤粉爆炸反應(yīng)本身活化能的大小。煤粉中摻入少量的可燃?xì)怏w，會降低它的最小、最低點(diǎn)燃能。能量較小的火花通常不能點(diǎn)燃可爆性煤粉與空氣的混合物，但卻可以引起摻入不量可燃?xì)怏w的煤粉與空氣混合物的爆炸。初溫和初壓對點(diǎn)燃能的影響較明顯，初溫、初壓越高，發(fā)生爆

20、炸所需的點(diǎn)燃能就越小。在現(xiàn)有電站鍋爐制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，如果某些原因?qū)е戮植看嬖诜e粉，條件合適勢必會引發(fā)自燃，由于制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行工況的風(fēng)量和煤量較大，積粉33自燃的能量被攜帶釋放，不足以形成制粉系統(tǒng)爆炸的點(diǎn)燃能，但如果工況發(fā)生變化，尤其是風(fēng)量減少，會造成積粉自燃能量的聚集，形成制粉系統(tǒng)爆炸的點(diǎn)燃能。另外，如果制粉系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)入外來的火源，也會形成制粉系統(tǒng)爆炸的點(diǎn)燃能。(3)氧氣的濃度。制粉系統(tǒng)中氧氣來自多方面，作干燥劑的熱風(fēng)、冷風(fēng)、煙氣以及漏風(fēng)、輸送煤粉的氣體都含有一定量的氧氣。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很強(qiáng)的點(diǎn)燃源，并且可燃混合物的濃度在最佳爆炸濃度范圍，也不會發(fā)生爆炸。但對于在部分電

21、廠而言，除了燃燒褐煤的鍋爐由于采用爐煙干燥，其他采用空氣干燥的鍋爐制粉系統(tǒng)的氧量都能達(dá)到爆炸的條件。2.2影響自然和爆炸的主要因素根據(jù)煤粉爆炸的三要素，可分析出電站鍋爐制粉系統(tǒng)中影響制粉系統(tǒng)爆炸的因素主要有以下幾個(gè)方面。(1)揮發(fā)分。當(dāng)燃料的干燥無灰基揮發(fā)分vdaf_%時(shí)，屬于反應(yīng)能力強(qiáng)的煤，其揮發(fā)分析出溫度和著火溫度較低，易自燃。因此，燃用煙煤和褐煤的鍋爐制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸可能性較大，對此應(yīng)特別予以注意。(2)灰分。燃料中的灰分越小，制粉系統(tǒng)爆炸的可能性越大。(3)氣粉混合物濃度。氣粉混合物濃度只有在一定的范圍內(nèi)才有爆炸的危險(xiǎn)。如煙煤，氣粉混合物濃度只有在0.32-4kg/m范圍內(nèi)才會發(fā)生爆炸

22、，而在1.2-2kg/m時(shí)，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性最大。(4)干燥劑的種類：向系統(tǒng)的干燥劑中摻入惰性氣體(如煙氣、co2、n2、水蒸汽等)，爆炸危險(xiǎn)性就會減少。根據(jù)不同國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的制粉系統(tǒng)防爆的數(shù)據(jù)，燃燒煙煤時(shí)，氧量低于_%是肯定不會發(fā)生爆炸的。美國nfpa69中規(guī)定，煙煤的爆炸氧量最低值為_%。(5)煤粉細(xì)度：細(xì)度愈細(xì)愈易發(fā)生爆炸。即使是易于爆炸的煤種，當(dāng)粉的粒徑較大通常不易發(fā)生爆炸。如：煙煤，當(dāng)當(dāng)量直徑大于100m時(shí)一般沒有爆炸危險(xiǎn)。(6)煤粉中水分。實(shí)踐證明，煤粉中的水分也是發(fā)生煤粉自燃和爆炸的重要因素。磨制煤粉最終水分的確定是一個(gè)比較復(fù)雜的問題。水分會影響制粉系統(tǒng)安全、出力、燃燒、輸粉等，

23、水分高不易自燃爆炸。(7)通風(fēng)量。通風(fēng)條件良好時(shí)，制粉系統(tǒng)爆炸的危險(xiǎn)等級會降低，當(dāng)通風(fēng)不良時(shí)，爆炸的危險(xiǎn)程度會增大。(8)制粉系統(tǒng)末端的氣粉混合物溫度。氣粉混合物溫度只有達(dá)到著火溫度時(shí)才能燃燒，而制粉系統(tǒng)內(nèi)混合物溫度遠(yuǎn)低于著火溫度，因此，著火危險(xiǎn)只有遇到火源引發(fā)才能發(fā)生。當(dāng)燃混合物溫度高，易導(dǎo)致沉積煤粉自然，從這一角度看是易發(fā)生自然燃爆。在火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程33dl435-91中規(guī)定了磨煤機(jī)出口允許的最高溫度限額(見表1)表1規(guī)程中對磨煤機(jī)出口允許的最高溫度限額c磨煤機(jī)類型用空氣作干燥劑用煙氣空氣混合物作干燥劑風(fēng)扇磨貧煤：150(直吹式制粉系統(tǒng)，在煙煤：130煙煤、褐煤、頁巖：粗粉分

24、離器后的溫度)褐煤和頁巖：100180-200鋼球磨(中儲式制粉系統(tǒng)，在磨煤機(jī)貧煤：130煙煤：120出口的溫度)煙煤、褐煤：70褐煤：90中速磨(直吹式制當(dāng)干燥無灰基揮發(fā)分粉系統(tǒng)，在分離器vdaf=_%-_%時(shí)；后的溫度)120-703如何防止制粉系統(tǒng)爆炸通過對制粉系統(tǒng)爆炸定義及爆炸三要素的分析，如果要預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸就應(yīng)從爆炸三要素入手，確保爆炸三要素不同時(shí)產(chǎn)生就能有效預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸的發(fā)生。具體防止爆炸的方式可以從管理、運(yùn)行、維護(hù)、定期制度等多方面入手。下面就各個(gè)方面分別說明。3.1管理方面細(xì)致到位的管理是防止制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生的最有效手段，每當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸時(shí)，事故的分析往往是從運(yùn)

25、行和設(shè)備的角度開始，而實(shí)際上管理是十分重要的一環(huán)，起關(guān)鍵作用。日常管理的到位，制定合理的制度，采取正確的決策才能從根本上杜絕事故的發(fā)生。管理應(yīng)如何下手。對設(shè)備及運(yùn)行的技術(shù)問題應(yīng)及時(shí)定期_人員進(jìn)行研討，確定合理的規(guī)章制度，完善操作的合理性，避免人為事故，應(yīng)充分進(jìn)行事故預(yù)想，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)職責(zé)到位。管理是絲毫不能松懈的，要防止事故的發(fā)生必須加強(qiáng)管理。3.2運(yùn)行控制運(yùn)行管理部門應(yīng)根據(jù)制粉系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行狀況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制定完善的運(yùn)行規(guī)程。制粉系統(tǒng)的啟停應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。并根據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的問題及時(shí)改進(jìn)修訂運(yùn)行規(guī)程。制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護(hù)應(yīng)使制粉系統(tǒng)的啟動與停止的運(yùn)行操作按規(guī)定的程序進(jìn)行，防止誤

26、操作發(fā)生。具體操作時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。磨煤機(jī)出口溫度的控制和通風(fēng)量的控制，還包括適時(shí)的充惰。磨煤機(jī)出口溫度是十分重要的參數(shù)，具體控制的溫度應(yīng)根據(jù)煤種按火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程dl43591規(guī)定及鍋爐與磨煤機(jī)廠家要求執(zhí)行。磨煤機(jī)啟動時(shí)，在保證達(dá)到啟磨要求的溫度下，控制磨煤機(jī)出口溫度在相對較低的水平；運(yùn)行中，控制磨煤機(jī)的出口溫度在合理的范圍內(nèi)；正常停止磨煤機(jī)時(shí)，應(yīng)控制磨煤機(jī)的出口溫度降至較低水平，一般情況下應(yīng)低于允許啟磨溫度。磨煤機(jī)通風(fēng)的控制對于防范制粉系統(tǒng)爆炸起關(guān)鍵性作用，合理地控制風(fēng)量，可以有效降低爆炸三要素中點(diǎn)燃能的形成，合適充足的風(fēng)量可以降低點(diǎn)火能量的聚集。制粉系統(tǒng)啟動時(shí)，應(yīng)首先用冷風(fēng)

27、進(jìn)行吹掃，然后適當(dāng)開啟熱風(fēng)門調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口溫度，控制升溫速率，直至達(dá)到啟磨要求的溫度，并維持合適的風(fēng)量，保證合理的風(fēng)速，啟磨允許條件中應(yīng)對磨煤機(jī)的通風(fēng)量有一定要求，可根據(jù)磨煤機(jī)的型式確定最低的通風(fēng)量定值；磨煤機(jī)正常運(yùn)行中，風(fēng)量控制應(yīng)根據(jù)鍋爐與磨煤機(jī)廠家要求按照風(fēng)煤比曲線執(zhí)行；停磨時(shí)，停止給煤機(jī)后應(yīng)全關(guān)熱風(fēng)門，維持一定的冷風(fēng)量進(jìn)行吹掃，風(fēng)量的控制應(yīng)高于啟磨允許的風(fēng)量定值，當(dāng)磨煤機(jī)溫度降至合適溫度后停磨。充惰系統(tǒng)的合理使用，對于防范制粉系統(tǒng)爆炸和處理制粉系統(tǒng)異常十分有效。制粉系統(tǒng)啟動與停止時(shí)的及時(shí)充惰，可以有效地防止爆炸產(chǎn)生；正常運(yùn)行中磨煤機(jī)出現(xiàn)異常，有爆炸隱患時(shí)，及時(shí)充惰可以避免事故的擴(kuò)大和發(fā)生

28、。事故處理決策，當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r(shí)，如何在最短的時(shí)間內(nèi)采取合理有效的操作十分重要，可以從兩個(gè)方面來看這一問題，首先是控制系統(tǒng)邏輯與保護(hù)的合理設(shè)臵，如果邏輯與保護(hù)選擇設(shè)臵合理，可以在最短時(shí)間最有效地防止事故的擴(kuò)大，保護(hù)人身與設(shè)備安全，其次是靠運(yùn)行人員的操作，這要建立在知識與經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，而如何讓所有的運(yùn)行人員具備這種能力，需要有效地開展學(xué)習(xí)，討論及事故預(yù)想。當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故后，要找到制粉系統(tǒng)爆炸的原因，采取措施完善系統(tǒng)，防止類似狀況的再次發(fā)生；對由于積粉自燃的爆炸，應(yīng)采取針對性措施消除積粉，并根據(jù)情況對系統(tǒng)做出適當(dāng)修改。運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)內(nèi)存在著火點(diǎn)，應(yīng)在不降低通風(fēng)量的前提

29、下，采取合理的措施，消除著火點(diǎn)，杜絕緊急停磨或降低通風(fēng)量等操作，防止著火處能量積聚造成制粉系統(tǒng)爆炸。3.3定期制度建立合理的定期檢查工作制度，有助于及早發(fā)現(xiàn)問題。具體的制度制定應(yīng)綜合考慮，根據(jù)設(shè)備的情況選擇合理的定期制度。一般來講，應(yīng)定期對煤粉細(xì)度進(jìn)行測量，保證合理的煤粉細(xì)度，防止煤粉過細(xì)；對于直吹式制粉系統(tǒng)中有石子煤箱的中速磨系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)對石子煤箱的檢查，并定期程控或手動清理，防止石子煤著火。另外，煤質(zhì)的定期化驗(yàn)，對來煤的煤質(zhì)監(jiān)督也應(yīng)有完善的制度。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)定期對制粉系統(tǒng)中可能存在積粉的設(shè)備及管道進(jìn)行檢查，并及時(shí)處理及改進(jìn)，防止積粉的產(chǎn)生。制粉系統(tǒng)的所有風(fēng)壓、風(fēng)

30、量及溫度測點(diǎn)應(yīng)定期檢查校驗(yàn)，要求表盤指示準(zhǔn)確，確保提供真實(shí)可靠的運(yùn)行監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。3.4檢修維護(hù)設(shè)備的檢修維護(hù)得當(dāng)，可使設(shè)備維持良好的狀態(tài)，降低事故的發(fā)生率。要注意的是當(dāng)對制粉系統(tǒng)進(jìn)行檢修工作時(shí)，應(yīng)防止系統(tǒng)隔絕不善、措施不到位，導(dǎo)致檢修時(shí)外來火源進(jìn)入制粉系統(tǒng)。禁止在磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行動火工作，在磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)若進(jìn)行動火工作，應(yīng)作好可靠的安全措施。制粉系統(tǒng)風(fēng)門擋板的操作靈活性和可靠性也是檢修維護(hù)工作所必須保證的重要方面，要求風(fēng)門擋板動作靈活，開度指示準(zhǔn)確，特別是磨煤機(jī)的熱風(fēng)門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)不漏風(fēng)。3.5設(shè)備方面新建電廠的設(shè)備選型十分關(guān)鍵。制粉系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要與煤種的特性相適應(yīng)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮制粉系統(tǒng)防爆的問題

31、，必須采取有利于防止爆炸的制粉系統(tǒng)型式，并采取防爆的措施。所采用的制粉系統(tǒng)直吹式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的制粉系統(tǒng)方式，應(yīng)盡可能采用直吹式制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)必須有防爆和滅火措施。對煤粉倉、磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有通惰化介質(zhì)和滅火介質(zhì)的設(shè)施。煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。直吹式制粉系統(tǒng)應(yīng)在磨煤機(jī)出口配有快速隔斷閥。制粉系統(tǒng)的制造要求其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能滿足防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度要求。防爆門的設(shè)計(jì)和選型、組合應(yīng)充分考慮防爆要求。制粉系統(tǒng)的風(fēng)道與粉管的布臵，應(yīng)盡量避免煤粉在管道內(nèi)沉積，不能存在死角，含粉氣流風(fēng)速的設(shè)計(jì)應(yīng)高于_m/s(對于直

32、吹式制粉系統(tǒng))。制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)門必須設(shè)計(jì)為可以確保嚴(yán)密關(guān)閉的閥門或擋板?？刂七壿嫷脑O(shè)計(jì)，即bms(燃燒管理系統(tǒng))中有關(guān)磨煤機(jī)啟動、停止的考慮應(yīng)全面，必須考慮磨煤機(jī)的安全問題。制粉系統(tǒng)的邏輯和控制方式必須可靠，安全性應(yīng)是最重要的因素。磨煤機(jī)的啟停條件中除本身的油系統(tǒng)、軸承溫度等條件外，有關(guān)磨煤機(jī)出口溫度、磨煤機(jī)通風(fēng)量及風(fēng)門擋板狀態(tài)的條件應(yīng)在充分保障安全的前提下滿足鍋爐的運(yùn)行要求。合理充分的邏輯設(shè)臵，要以杜絕誤操作導(dǎo)致的事故發(fā)生。應(yīng)注意疏堵結(jié)合的問題。對一旦發(fā)生事故時(shí)的處理，也應(yīng)引起足夠的重視。制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生時(shí)，如果防爆門二類防爆裝臵的設(shè)臵合理可以有效釋放爆炸產(chǎn)生的能量，由此保護(hù)人身及設(shè)備安

33、全。但是，防爆門的設(shè)計(jì)必須考慮到其動作后，所噴出的火焰和高溫氣體應(yīng)排向安全區(qū)域，防止因防爆門動作而導(dǎo)致人身傷害和其它設(shè)備被損壞。增加監(jiān)視設(shè)備也是一種手段?，F(xiàn)在部分電廠的制粉系統(tǒng)_有制粉系統(tǒng)的防爆報(bào)警系統(tǒng)，主要是對制粉系統(tǒng)內(nèi)一氧化碳進(jìn)行監(jiān)測，來防止事故的發(fā)生。制粉系統(tǒng)內(nèi)一氧化碳的含量基本可以代表爆炸的可能性，由此通過對co含量的實(shí)時(shí)監(jiān)測，可以提早采取處理措施，防止制粉系統(tǒng)爆炸或降低其危害。制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的預(yù)防1.2根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后，對輸輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；有條件的，停用時(shí)宜對煤粉倉實(shí)行充氮或二氧化碳保護(hù)。1.3加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，對燃

34、用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。1.5根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。1.6設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。1.7熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。1.8加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施

35、。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。1.9定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防補(bǔ)板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特別要注意倉頂板kk大梁擱置部位有無積粉死角。1.10粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運(yùn)行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。第1頁共2頁1.11制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對性措施消除和積粉。必要時(shí)可改造管路。2防止煤塵爆炸2.1消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄_，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。2.2煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)(試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉)。2.3煤粉倉投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。2022年煤粉磨