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1、20082009學(xué)年第一學(xué)期期末考試試題答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)材料力學(xué)性能(B卷共8頁(yè))(考試時(shí)間:2009年1月13日)一、填空題(每空0.5分,共24分)1)在材料的完整彈性變形中,加載的應(yīng)力-應(yīng)變曲線與卸載曲線完全重合;而對(duì)不完整的彈性變形,存在著彈性后效、彈性滯后、包申格效應(yīng)等彈性變形時(shí)加載線與卸載線不重合的現(xiàn)象。2)材料的斷裂按斷裂機(jī)理分可分為微孔聚集型斷裂,解理斷裂和沿晶斷裂;按斷裂前塑性變形大小分可分為延性斷裂和脆性斷裂。微孔聚集型斷裂的微觀特征是韌窩;解理斷裂的微觀特征主要有解理臺(tái)階和河流和舌狀花樣;沿晶斷裂的微觀特征為石狀斷口和冰糖塊狀斷口。3)單向拉伸條件下的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)為0.5;

2、扭轉(zhuǎn)和單向壓縮下的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)分別為0.8和2.0。應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)越大,材料越容易產(chǎn)生延性(塑性)斷裂。4)測(cè)定材料硬度的方法主要有壓入法、回跳法和刻劃法;其中壓入硬度法又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、和努氏硬度等。5)根據(jù)裂紋體所受載荷與裂紋間的關(guān)系,可將裂紋分為張開(kāi)型裂紋、滑開(kāi)型裂紋和撕開(kāi)型裂紋等三種類(lèi)型;其中張開(kāi)型裂紋是實(shí)際工程構(gòu)件中最危險(xiǎn)的一種形式。6)對(duì)循環(huán)載荷,常用最大應(yīng)力、最小應(yīng)力、平均應(yīng)力、應(yīng)力半幅和應(yīng)力比等五個(gè)參量進(jìn)行描述。7)材料的環(huán)境敏感斷裂,可按材料或零件受力的性質(zhì)劃分為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、腐蝕疲勞斷裂、腐蝕磨損和微動(dòng)腐蝕等形式。在應(yīng)力腐蝕斷裂中材料與介質(zhì)的組合是特定的;

3、在腐蝕疲勞斷裂中材料會(huì)在任何介質(zhì)中出現(xiàn)。8)材料長(zhǎng)期在高溫條件下時(shí),在恒應(yīng)力下發(fā)生的塑性變形現(xiàn)象稱(chēng)作蠕變。9)按照磨損機(jī)理,磨損包括粘著磨損,磨粒磨損,疲勞磨損,腐蝕磨損,微動(dòng)磨損和沖蝕磨損等六種基本類(lèi)型。10)根據(jù)維度,納米材料可分原子團(tuán)簇、納米微粒等0維納米材料,納米線等1維納米材料,納米薄膜等2維納米材料,及納米塊體等3維納米材料。二、說(shuō)明下列力學(xué)性能指標(biāo)的意義(每小題1分,共10分)5)HBW:壓頭為硬質(zhì)合金球時(shí)的布氏硬度6)KV :V型缺口試樣的沖擊韌性7):應(yīng)力比為R下的疲勞極限8):應(yīng)力腐蝕破裂的臨界應(yīng)力9):給定溫度T下,規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間t內(nèi)產(chǎn)生一定的蠕變伸長(zhǎng)率的蠕變極限10):給

4、定溫度T下,規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間t內(nèi)不發(fā)生斷裂的持久強(qiáng)度極限三、單項(xiàng)選擇題(每小題1分,共12分)1)拉伸試樣的直徑一定,標(biāo)距越長(zhǎng)則測(cè)出的延伸率會(huì)(B)。a)越大;b)越?。籧)不變;d)無(wú)規(guī)律可循2)下述斷口哪一種是延性斷口(D)。a)穿晶斷口;b)沿晶斷口;c)河流花樣;d)韌窩斷口3)在單向拉伸、扭轉(zhuǎn)與單向壓縮實(shí)驗(yàn)中,應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)的變化規(guī)律是(C)。a)單向拉伸扭轉(zhuǎn)單向壓縮;b)單向拉伸單向壓縮扭轉(zhuǎn);c)單向壓縮扭轉(zhuǎn)單向拉伸;d)扭轉(zhuǎn)單向拉伸單向壓縮4)從化學(xué)鍵的角度看,一價(jià)鍵材料的硬度變化規(guī)律是(A)。a)離子鍵金屬鍵氫鍵;b)離子鍵氫鍵金屬鍵;c)氫鍵金屬鍵離子鍵;d)金屬鍵離子鍵氫鍵5)與

5、維氏硬度值可以互相比較的是(A)。a)布氏硬度;b)洛氏硬度;c)莫氏硬度;d)肖氏硬度6)在缺口試樣的沖擊實(shí)驗(yàn)中,缺口越尖銳,試樣的沖擊韌性(B)。a)越大;b)越??;c)不變;d)無(wú)規(guī)律7)雙原子模型計(jì)算出的材料理論斷裂強(qiáng)度比實(shí)際值高出13個(gè)數(shù)量級(jí),是因?yàn)椋–)。a)模型不正確;b)近似計(jì)算太粗太多;c)實(shí)際材料有缺陷;d)實(shí)際材料無(wú)缺陷8)材料的斷裂韌性隨板材厚度或構(gòu)件截面尺寸的增加而(A)。a)減??;b)增大;c)不變;d)無(wú)規(guī)律9)在研究低周疲勞時(shí),常通過(guò)控制(B)的方式進(jìn)行。a)應(yīng)力;b)應(yīng)變;c)時(shí)間;d)頻率10)KISCC表示材料的(C)。a)斷裂韌性;b)沖擊韌性;c)應(yīng)力

6、腐蝕破裂門(mén)檻值;d)應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子11)在高溫高壓下,氫與鋼中的碳發(fā)生反應(yīng)生成甲烷氣體,從而導(dǎo)致鋼的塑性降低,這種現(xiàn)象叫做(B)。a)氫化物脆性;b)氫蝕;c)白點(diǎn);d)氫致滯后斷裂12)應(yīng)力松弛是指高溫服役的零件或材料在保持不變的條件下,其中的自行降低的現(xiàn)象。(B)a)應(yīng)力、應(yīng)變;b)應(yīng)變、應(yīng)力;c)溫度、應(yīng)變;d)溫度、應(yīng)力四、簡(jiǎn)答題(每小題4分,共24分)1)簡(jiǎn)述洛氏硬度試驗(yàn)方法的原理、計(jì)算方法和優(yōu)缺點(diǎn)。答:洛氏硬度試驗(yàn)方法的原理是以一定的壓力(600N、1000N、1500N)將頂角為1200的金剛石圓錐體壓頭或一定直徑的小淬火鋼球(或硬質(zhì)合金球)壓入試樣表面,以殘留于表面的壓痕深度e

7、來(lái)表示材料的硬度。(1分) 洛氏硬度的計(jì)算方法為:(1)對(duì)以金剛石圓錐體為壓頭、總試驗(yàn)力為1500N的C標(biāo)尺,有HRC=100-e/0.002;(2)對(duì)以鋼球?yàn)閴侯^、總試驗(yàn)力為600N和1000N的A和B標(biāo)尺,有HRA(B)=130-e/0.002。(1分)洛氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是:(1)因有硬質(zhì)、軟質(zhì)兩種壓頭,故適于各種不同硬質(zhì)材料的檢驗(yàn),不存在壓頭變形問(wèn)題。(2)因?yàn)橛捕戎悼蓮挠捕葯C(jī)的表盤(pán)上直接讀出,故測(cè)定洛氏硬度更為簡(jiǎn)便迅速,工效高。(3)對(duì)試件表面造成的損傷較小,可用于成品零件的質(zhì)量檢驗(yàn)。(4)因加有預(yù)載荷,可以消除表面輕微的不平度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。(1分)洛氏硬度的缺點(diǎn)是:(1)洛氏硬度

8、存在人為的定義,使得不同標(biāo)尺的洛氏硬度值無(wú)法相互比較,不像布氏硬度可以從小到大統(tǒng)一起來(lái)。(2)由于壓痕小,所以洛氏硬度對(duì)材料組織的不均勻性很敏感,測(cè)試結(jié)果比較分散,重復(fù)性差,因而不適用具有粗大組成相(如灰鑄鐵中的石墨片)或不均勻組織材料的硬度測(cè)定。(1分)2)哪些材料易表現(xiàn)出低溫脆性?工程上常用哪些方法評(píng)定材料的低溫脆性?答:與面心立方金屬相比,體心立方金屬材料如中低強(qiáng)度鋼等,容易表現(xiàn)出低溫脆性。(2分)在工程上,常用能量準(zhǔn)則、斷口形貌準(zhǔn)則、斷口變形特征準(zhǔn)則等評(píng)價(jià)材料的低溫脆性敏感性。(2分)3)缺口會(huì)引起哪些力學(xué)響應(yīng)?如何評(píng)定材料的缺口敏感性?答:材料截面上缺口的存在,使得在缺口的根部產(chǎn)生應(yīng)

9、力集中、雙向或三向應(yīng)力、應(yīng)力集中和應(yīng)變集中,并試樣的屈服強(qiáng)度升高,塑性降低。(2分)材料的缺口敏感性,可通過(guò)缺口靜拉伸、偏斜拉伸、靜彎曲、沖擊等方法加以評(píng)定。(2分)4)材料的厚度或截面尺寸對(duì)材料的斷裂韌性有什么影響?在平面應(yīng)變斷裂韌性KIC的測(cè)試過(guò)程中,為了保證裂紋尖端處于平面應(yīng)變和小范圍屈服狀態(tài),對(duì)試樣的尺寸有什么要求?答:材料的斷裂韌性隨材料厚度或截面尺寸的增加而減小,因此為保證裂紋尖端處于平面應(yīng)變和小范圍屈服狀態(tài),對(duì)試樣在z向的厚度B、在y向的寬度W與裂紋長(zhǎng)度a之差(即W-a,稱(chēng)為韌帶寬度)和裂紋長(zhǎng)度a設(shè)計(jì)成如下尺寸:5)材料的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂具有哪些主要特征?答:應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂具有以下特點(diǎn)

10、:(1)造成應(yīng)力腐蝕破壞的是靜應(yīng)力,遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度,而且一般是拉伸應(yīng)力。(2)應(yīng)力腐蝕造成的破壞,是脆性斷裂,沒(méi)有明顯的塑性變形。(3)只有在特定的合金成分與特定的介質(zhì)相組合時(shí)才會(huì)造成應(yīng)力腐蝕。(4)應(yīng)力腐蝕的裂紋擴(kuò)展速率般在10-910-6m/s,有點(diǎn)像疲勞,是漸進(jìn)緩慢的,這種亞臨界的擴(kuò)展?fàn)顩r一直達(dá)到某一臨界尺寸,使剩余下的斷面不能承受外載時(shí),就突然發(fā)生斷裂。(5)應(yīng)力腐蝕的裂紋多起源于表面蝕坑處,而裂紋的傳播途徑常垂直于拉力軸。(6)應(yīng)力腐蝕破壞的斷口,其顏色灰暗,表面常有腐蝕產(chǎn)物。(7)應(yīng)力腐蝕的主裂紋擴(kuò)展時(shí)常有分枝。(8)應(yīng)力腐蝕引起的斷裂可以是穿晶斷裂,也可以是晶間斷裂。(4分

11、)6)高周疲勞與低周疲勞的區(qū)別是什么?并從材料的強(qiáng)度和塑性出發(fā),分析應(yīng)如何提高材料的抗疲勞性能?答:高周疲勞是指小型試樣在變動(dòng)載荷(應(yīng)力)試驗(yàn)時(shí),疲勞斷裂壽命高于105周次的疲勞過(guò)程。高周疲勞試驗(yàn)是在低載荷、高壽命和控制應(yīng)力下進(jìn)行的疲勞。而低周疲勞是在高應(yīng)力、短壽命、控制應(yīng)變下進(jìn)行的疲勞過(guò)程。(2分)對(duì)高周疲勞,由于承受的載荷較小、常處于彈性變形范圍內(nèi),因而材料的疲勞抗力主要取決于材料強(qiáng)度。于是提高材料的強(qiáng)度就可改善材料的高周疲勞抗力。而對(duì)低周疲勞,承受的載荷常大于材料的屈服強(qiáng)度、處于塑性變形內(nèi),因而材料的疲勞抗力主要取決于材料的塑性。于是增加材料的塑性,可提高材料的低周疲勞抗力。(2分)五、推導(dǎo)題(每小題8分,共16分)為了簡(jiǎn)單、粗略地估計(jì)材料的理論強(qiáng)度,可假設(shè)用波長(zhǎng)為的正弦波來(lái)近似原子間約束力隨原子間距離x的變化。得出:材料的斷裂是在拉應(yīng)力作用下,沿與拉應(yīng)力垂直的原子被拉開(kāi)的過(guò)程,在這一過(guò)程中,為使斷裂發(fā)生,必須提供足夠的能量以創(chuàng)造兩個(gè)新表面。令表面能為,意味著外力作功消耗在斷口的形成上的能量至少等于。即外力功與斷口的表面能相等。因此有:注意

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