工廠成本控制

1、第十二講工廠本錢分析與控制 1培訓(xùn)目的全面理解工廠本錢的構(gòu)成和工廠本錢管理控制的核心工作掌握有效的分析與控制工廠本錢的方法和工具把握本錢管理的核心，學(xué)習(xí)提升本錢管理績(jī)效的具體措施 學(xué)習(xí)建立并維護(hù)工廠本錢控制體系第一局部一、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)二、怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)三、什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠 現(xiàn)代企業(yè)為確保顧客100%滿意、必須與時(shí)間賽跑、與同行競(jìng)爭(zhēng)、挑戰(zhàn)自己管理極限、轉(zhuǎn)型升級(jí)，改善企業(yè)體質(zhì)，打造組織或團(tuán)隊(duì)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。救火式生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定浪費(fèi)嚴(yán)重人員流動(dòng)大勞動(dòng)力本錢上升/招工越來越難人民幣升值原材料漲價(jià)產(chǎn)品在不斷降價(jià)！顧客要求越來越高本錢削減嚴(yán)格的品質(zhì)要求品種多、小批量快交貨福利待遇要提高工時(shí)要縮

2、短必須進(jìn)行成本控制1. 多品種 2. 高品質(zhì) 3. 低價(jià)格4. 短交期 5. 安 全 當(dāng)前企業(yè)的困惑成本改進(jìn)領(lǐng)域原材料成本水平人工成本水平庫(kù)存成本水平應(yīng)收賬款成本水平時(shí)間成本水平產(chǎn)能成本水平能源成本水平特殊運(yùn)輸成本水平索賠退貨成本水平擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)本錢：無需投入，回報(bào)豐厚怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)相比它的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，它的產(chǎn)品必須具備：最具競(jìng)爭(zhēng)力的低本錢最可靠并滿足不同客戶/消費(fèi)者需求的質(zhì)量超出客戶/消費(fèi)者期望的效勞最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠的文化表現(xiàn)在：工廠各環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情的，持續(xù)而有效的鎖定并消滅各種浪費(fèi)，永不滿足。企業(yè)家就是做兩

3、件事,第一是營(yíng)銷,第二是削減本錢。未來，企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。本錢管理要對(duì)每一分錢本錢追根究底。降低本錢就是把干毛巾擰出最后一滴水。企業(yè)家每天盯住3個(gè)數(shù)字：收入、本錢、利潤(rùn)什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠第二局部、壓縮本錢，工廠淘金一、本錢的定義二、本錢形成的六大供給鏈環(huán)節(jié)四、全面本錢管理三、本錢的結(jié)構(gòu)本錢的定義本錢定義： 為過程增值和結(jié)果有效已付出或應(yīng)付出的資源代價(jià)。 1、注：應(yīng)付出的資源代價(jià)：是指應(yīng)該付出，但目前還未付出，而且遲早要付出的資源代價(jià)。 2、注：資源代價(jià)是總合的概念。 3、注：資源：是指但凡能被人所利用的物質(zhì)。在一個(gè)組織中資源一般包括：人力資源、物力資源、財(cái)力資源和信息

4、資源等。 4、注：術(shù)語(yǔ)“本錢可以使用形容詞，如：用“多、少或“高、低來修飾。 設(shè)計(jì)采購(gòu)生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長(zhǎng)期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效1=加工制造6=產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、物流倉(cāng)儲(chǔ)、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營(yíng)、終端零售加工制造的價(jià)值=1美元， 10%6大環(huán)節(jié)=9美元，90%6大環(huán)節(jié)是整條產(chǎn)業(yè)鏈里最有價(jià)值、最能賺錢的局部研發(fā)本錢制造本錢銷售本錢產(chǎn)品形成的全過程同時(shí)也是本錢控制的過程 本錢的形成本錢意識(shí)弱的企業(yè) 銷售價(jià)格本錢利潤(rùn)銷售價(jià)格 1。如果與競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的銷售價(jià)格保持一樣，而本錢比競(jìng)爭(zhēng)企業(yè) 高，就會(huì)蒙受損失。2。如果將銷

5、售價(jià)格設(shè)定為能夠產(chǎn)生利潤(rùn)的價(jià)格，就會(huì)因?yàn)闆] 有努力降低本錢致使產(chǎn)品滯銷。本錢1。制造產(chǎn)品所花費(fèi)的本錢。2。因?yàn)橐袁F(xiàn)在的制造本錢為前提，所以浪費(fèi)和本錢意識(shí)比較 弱，所花費(fèi)的費(fèi)用都將成為本錢。利潤(rùn)希望得到的加在本錢上的金額銷售價(jià)格由企業(yè)決定=-本錢意識(shí)強(qiáng)的企業(yè) 利潤(rùn)銷售價(jià)格本錢銷售價(jià)格如果自己公司有比其他公司質(zhì)量好，價(jià)格廉價(jià)的產(chǎn)品，其價(jià)格將會(huì)成為銷售價(jià)格的基準(zhǔn)。本錢1。必須在客戶所期望的銷售價(jià)格以下。2。為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低本錢。銷售價(jià)格由顧客決定利潤(rùn)消除浪費(fèi)，在銷售價(jià)格中降低本錢的結(jié)果。=-售價(jià)利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用利潤(rùn)直接材料直接人工制造費(fèi)用管理

6、費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用本錢壓縮 工廠淘金從財(cái)務(wù)意義上的本錢到管理意義上的本錢產(chǎn)品單位本錢 直接本錢 間接本錢/產(chǎn)量 固定本錢/產(chǎn)量作用：產(chǎn)量決策、 定價(jià)決策 、取舍決策價(jià)值：向前比較，支持大業(yè)務(wù)決策“管理本錢直接的、具體的，可通過管理活動(dòng)加以控制的本錢作用：直面問題、追根溯源、即時(shí)改進(jìn)價(jià)值：向后追溯，利于小管理改進(jìn)新思維：管理意義上的本錢概念舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的本錢概念企業(yè)必須而且可以管理和控制本錢“本錢優(yōu)勢(shì)的巨人卻是本錢管理上的弱智，麥肯錫這樣評(píng)價(jià)中國(guó)的企業(yè)通過管理意義上的本錢概念，尋找本錢陷阱4大顯性成本原材料成本 人工成本退貨和索賠 特殊運(yùn)輸費(fèi)用管理意義上的本錢陷阱管理意義上的本錢概念5大

7、隱性成本時(shí)間成本 庫(kù)存成本 應(yīng)收賬款成本 能源消耗產(chǎn)量潛能本錢始終是企業(yè)致勝的兩大武器之一，決定著企業(yè)的利潤(rùn)和競(jìng)爭(zhēng)力遵守兩個(gè)根本原理控制本錢發(fā)生的過程過程控制方法PDCA循環(huán)持續(xù)地降低和保持，最終使本錢降到盡可能低的水平控制本錢的四項(xiàng)根本原那么所有的生產(chǎn)本錢都是可以而且應(yīng)該降低的要降低本錢必須找出影響本錢的主要因素對(duì)影響本錢因素制定進(jìn)行改善的方法步驟有效地實(shí)施這些改裝措施和消除改善障礙掌握兩個(gè)根本原理和四項(xiàng)根本原那么全面本錢管理采購(gòu)價(jià)格合理化過程本錢合理化經(jīng)營(yíng)管理合理化采購(gòu)技術(shù)采購(gòu)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)查采購(gòu)談判準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)采購(gòu)方案價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)本錢審計(jì)價(jià)值分析資金管理

8、財(cái)務(wù)預(yù)算營(yíng)銷管理IE工業(yè)工程庫(kù)存浪費(fèi)制造過多等待浪費(fèi)TQC活動(dòng)廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)本錢管理經(jīng)營(yíng)本錢管理工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)本錢法目標(biāo)本錢法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)成本作業(yè)本錢法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法本錢控制六大方法定額本錢法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析第五局部、認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)一、什么是浪費(fèi)？什么是增值？二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少的界限，也是浪費(fèi)。“顧客不愿付錢由你去做的任何事情。 。物料從進(jìn)廠到出廠，只有

9、不到 20% 的時(shí)間是增值的！什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)-企業(yè)每時(shí)每刻都在“燒錢本錢壓縮 提高利潤(rùn) 讓企業(yè)實(shí)實(shí)在在賺到錢最直接的方法就是減少-浪費(fèi)!浪費(fèi)是指除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，顧客不愿意支付的那局部企業(yè)活動(dòng)，包括兩層含義：Waste1. 過量生產(chǎn)而造成浪費(fèi)不必要的產(chǎn)品，在不必要的時(shí)候，不必大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過量2. 庫(kù)存浪費(fèi)過時(shí)品、損壞品、儲(chǔ)存本錢。庫(kù)存過量3. 運(yùn)輸浪費(fèi)長(zhǎng)距離搬運(yùn)、無效率的搬運(yùn)常做不必要的移動(dòng)，浪費(fèi)時(shí)間。4. 作業(yè)本身的浪費(fèi)不必要的處理、工具或設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致不必要的動(dòng)作或瑕疵、過高的品質(zhì)。有必要嗎5. 等待作業(yè)造成的浪費(fèi)產(chǎn)能瓶頸、機(jī)器停工，等

10、待資材或設(shè)備，因此有時(shí)間東張西望地作業(yè)?？尚菹⒘?. 動(dòng)作的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作及無價(jià)值的操作，走動(dòng)、尋找、堆放等在現(xiàn)場(chǎng)能看見什么浪費(fèi)？7.產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)返工返修、報(bào)廢、檢驗(yàn)、更換生產(chǎn)等導(dǎo)致時(shí)間和精力的浪費(fèi)缺陷8. 管理的浪費(fèi)最大的浪費(fèi)是管理的浪費(fèi) 。在現(xiàn)場(chǎng)能看見什么浪費(fèi)？常見的管理浪費(fèi)現(xiàn)象執(zhí)行力差溝通不良 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)閑置的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)無序的浪費(fèi)失職的浪費(fèi)低效的浪費(fèi)管理本錢的浪費(fèi)勾心斗角團(tuán)隊(duì)精神差，士氣低落管理的浪費(fèi)消除浪費(fèi)降低本錢的過程第一層次的浪費(fèi)過剩的生產(chǎn)能力過多的人員過剩的設(shè)備過剩的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)最大的浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)工作進(jìn)展過度

11、用能銷售的速度制造豐田生產(chǎn)方式的中心課題等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出(時(shí)機(jī)本錢)的增加第四層次的浪費(fèi)多余的倉(cāng)庫(kù)多余的搬運(yùn)工多余的搬運(yùn)設(shè)備多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品本錢增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品本錢降低第六局部、掌握本錢控制的常用管理工具一、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理過程的要素二、生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC四、盡善盡美-改善無止境三、 “三現(xiàn)原那么和5-Why改善M-人M-機(jī)M-料M-法E-環(huán)P-產(chǎn)力Q-品質(zhì)C-成本D-期限S-安全M-士氣E-環(huán)境INPUT輸入OUTPUT輸

12、出企業(yè)生產(chǎn)過程認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的要素掌握現(xiàn)狀到現(xiàn)場(chǎng)企業(yè)的含義人字下面一個(gè)止，人留下來做一番事 業(yè)的地方STEP-1 根據(jù)三現(xiàn)原那么 一現(xiàn)：到現(xiàn)場(chǎng) 二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題 三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀STEP-2 對(duì)作業(yè)反復(fù)提出為什么Why) 到找出問題發(fā)生的根本原因反復(fù)疑問。STEP-3 怎么改善？HOW 不讓問題重復(fù)發(fā)生，找出能改善的好主意STEP-4 改善Improve看現(xiàn)場(chǎng)問題企 業(yè)根據(jù)“三現(xiàn)原那么和5-Why改善展開方法人：多余的人、搬運(yùn)人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備物料：過剩材料或物品、不良品或廢品方法： 1、檢查作業(yè)方法和測(cè)量方法是否正確？ 2、

13、作業(yè)有無標(biāo)準(zhǔn)化？ 3、作業(yè)動(dòng)作是否合理、經(jīng)濟(jì)、省力、快速？ 4、物料擺放、儲(chǔ)存方法是否合理？ 5、物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？ 6、信息的溝通、傳遞方法是否最正確？ 7、培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？ 8、檢查方法、手段、模式是否合理？ 9、設(shè)備加工方法是否最正確？如：轉(zhuǎn)速、切削量 10、換模方法是否最優(yōu)？ 11、管理方法是否恰當(dāng)、合理？如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)目標(biāo)的Smart原那么Specific具體的 工作目標(biāo)具有明確的描述，讓員工容易準(zhǔn)確理解其需要負(fù)責(zé)的工作和需要達(dá)成的結(jié)果Measurable可測(cè)量的 工作目標(biāo)在數(shù)量/質(zhì)量的完成度可量度Achievable可到達(dá)的 工作目標(biāo)具有挑戰(zhàn)

14、性，同時(shí)具備完成目標(biāo)的客觀條件Relevant相關(guān)的 工作目標(biāo)對(duì)員工有意義，符合員工個(gè)人事業(yè)開展需要Time-Bound有時(shí)間限制的 工作目標(biāo)有明確的完成工作目標(biāo)的時(shí)限人們?cè)谥贫üぷ髂繕?biāo)或者任務(wù)目標(biāo)時(shí)，考慮一下目標(biāo)與方案是不是smart化的。只有具備smart化的方案才是具有良好可實(shí)施性的，也才能指導(dǎo)保證方案得以實(shí)現(xiàn)。80%最正確效果的工作來自20%的時(shí)間20%較為次要的工作花去80%的時(shí)間80/20法那么 要事第一拋棄固有的傳統(tǒng)觀念思考如何做，而不是為何不能做不找借口，從否認(rèn)現(xiàn)有的做法開始不求完美，馬上去做立即改正錯(cuò)誤從不花錢的工程開始改善遇難而進(jìn)，凡事總有方法問5次“為什么，找出根本原因眾

15、人拾柴火焰高改善永無止境改善的根本原那么盡善盡美-改善無止境持續(xù)改善流程1一開始時(shí)對(duì)問題的認(rèn)知2 理清問題真正的問題3 找出問題所在根本因果調(diào)查了解情況7把新流程方法標(biāo)準(zhǔn)化6評(píng)估對(duì)策成效5對(duì)策找出原因點(diǎn)POC 根本原因直接原因原因原因原因原因?yàn)槭裁?？為什么？為什么？為什么？為什么?五個(gè)為什么？調(diào)查根本原因調(diào)查原因區(qū)域找出原因點(diǎn)大、模糊、復(fù)雜的問題1S-整理的含義騰出更大空間防止誤用實(shí)施要點(diǎn)含義 將必需物品與非必需物品區(qū)分開，管理“要的物品，盡快處理“不要的物品，在崗位只放置必需品。明確什么是必要品與不用品可用品經(jīng)常使用，馬上就用的物品。非急品有使用價(jià)值，但頻度極小的物品。不用品沒有用途或作用

16、，即要廢除的物品目的區(qū)別“要與“不要的東西2S-整頓的含義“要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放，整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示。工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序目的實(shí)施要點(diǎn)含義明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)。創(chuàng)造一個(gè)讓人對(duì)錯(cuò)一目了然，有約束及自我提升作用的工作環(huán)境格言: “ 一 位 一 物， 物 歸 其 位“ 真整潔！真亂！提高工作效率不浪費(fèi)“時(shí)間找東西3S-清掃的含義含義將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。消除“臟污，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈明亮培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣創(chuàng)造一個(gè)干凈、清爽的工作環(huán)境使人心情舒暢目的實(shí)施要點(diǎn)1. 在整理、整頓根底上，清潔場(chǎng)地、設(shè)備、物

17、品，形成干凈的工作環(huán)境掃區(qū)域責(zé)任到人，不留死角;2. 尋找并杜絕污染源，建立相應(yīng)的清掃基準(zhǔn)注意點(diǎn)：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化掃走舊觀念，掃出新天地 4S-清潔的含義含義將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的根底；企業(yè)文化開始形成目的實(shí)施要點(diǎn)注意點(diǎn)： 制度化、定期檢查、新人教育1 、堅(jiān)持不懈，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃，徹底貫徹以上3S2 、不斷檢查、總結(jié)以持續(xù)改進(jìn)3 、將好的方法與要求納入管理制度與標(biāo)準(zhǔn)，由突擊運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動(dòng) 維持上面3S的成果擁有清潔明亮的工作場(chǎng)所 5S-修養(yǎng)(素養(yǎng))的含義含義塑造人的品質(zhì)，建立管理根基！讓員工遵守規(guī)章制度；培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才；

18、鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的實(shí)施要點(diǎn)1 、繼續(xù)推動(dòng)以上4S直至習(xí)慣化；2 、制定相應(yīng)的規(guī)章制度；3 、教育培訓(xùn)、鼓勵(lì)，將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習(xí)慣、意識(shí)，使上述各項(xiàng)活動(dòng)成自覺行動(dòng)“良言一句三冬暖，惡語(yǔ)傷人六月寒。目的：提升人的品質(zhì)，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人 6S-平安的含義含義指杜絕違章，去除平安隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防平安事故，創(chuàng)造健康、平安的工作環(huán)境。建立起平安生產(chǎn)的環(huán)境，將平安事故發(fā)生的可能性降為零；人的平安；物的平安；環(huán)境平安。目的實(shí)施要點(diǎn)1 、建立系統(tǒng)的平安管理體制；減少事故造成的經(jīng)濟(jì)損失；2 、重視職業(yè)培訓(xùn)和平安教育；3 、注意設(shè)備的維修和保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程；4、治理“隱患和“

19、違章。保障員工人身平安；保證生產(chǎn)系統(tǒng)安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行；第八局部、精益生產(chǎn)有效削減生產(chǎn)制造本錢一、什么是精益生產(chǎn)？二、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零目標(biāo)四、精益生產(chǎn)的工具三、消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費(fèi)！Lean Production 精益生產(chǎn)LeanProduction，LP，又稱精良生產(chǎn)，其中“精表示精良、精確、精美；“益表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。 精益生產(chǎn)以簡(jiǎn)化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng)，把生產(chǎn)中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)都視為浪費(fèi)； . JIT的根本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方

20、式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力。 Just In Time適品 適量 適時(shí)什么是精益生產(chǎn)？企業(yè)教育，開發(fā)人力資源全員參加的改善和合理化活動(dòng)自動(dòng)化全面質(zhì)量管理設(shè)備快速準(zhǔn)備設(shè)備合理布置多技能作業(yè)員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作看板管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)消除浪費(fèi)、降低本錢全公司整體性利潤(rùn)增加柔性生產(chǎn)、提高競(jìng)爭(zhēng)力適應(yīng)性經(jīng)濟(jì)性不斷暴露問題，不斷改善尊重人才，發(fā)揮人的作用.均衡Line Balancing是進(jìn)度的重要保證 ，也是根本

21、性解決浪費(fèi)的法寶。在100個(gè)環(huán)節(jié)中，存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都解決不了進(jìn)度落后的問題，也會(huì)造成一系列浪費(fèi)。.平衡改善生產(chǎn)線的目的：消除工序中瓶頸與不均, 使各工序人力、 設(shè)備和工作任務(wù)恰當(dāng)分配。.平衡率就是一條暢通無阻流動(dòng)的河流，沒有水流湍急的河段,也沒 有水流緩慢的河段，它始終保持均衡的速度流動(dòng)。各工序間的作業(yè)時(shí)間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡！生產(chǎn)線平衡 Line Balancing)技巧與改善多能工培養(yǎng)要點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。 重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 一人具備多個(gè)崗位的操作技能。整體推廣制定方案改進(jìn)設(shè)備 培養(yǎng)

22、多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn)。 多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)方案。 到達(dá)易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對(duì)平安 即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害。員工多能化產(chǎn)能本錢陷阱根源分析作業(yè)方法不科學(xué)生產(chǎn)作業(yè)方式存在工業(yè)工程技術(shù)上的改進(jìn)空間產(chǎn)能本錢陷阱的根源員工效率低員工缺乏技能培訓(xùn)流水線作業(yè)方式產(chǎn)能受制于瓶頸 (CPU front panel)員工士氣低落考核指標(biāo)偏頗且太嚴(yán)過高不必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 過低的原料浪費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備利用率低設(shè)備故障率高工藝落后示意作用方法不標(biāo)準(zhǔn)作用方法缺乏標(biāo)準(zhǔn)化第九局部、IE工業(yè)工程降低本錢、現(xiàn)場(chǎng)改善的利器一、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善的根底工具二、工作研究-是根底IE的核心三、 IE七

23、大手法 現(xiàn)場(chǎng)IE是提高生產(chǎn)效率的工具和方法，是現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)計(jì)與改善的關(guān)鍵技術(shù)，是更加輕松地，正確地，快速地，廉價(jià)地進(jìn)行生產(chǎn)的方法與手段。出發(fā)點(diǎn)對(duì)工 藝作 業(yè)搬 運(yùn)生產(chǎn)布局設(shè) 備工 裝材 料管理程序等要素進(jìn)行效率數(shù)據(jù)分析并對(duì)其規(guī)劃，設(shè)計(jì)，改善以得到更高效率 想消除工傷事故想尋求作業(yè)者的多能化想進(jìn)一步降低不良率，減少返工/返修和報(bào)廢;想減輕作業(yè)上的疲勞度想謀求本錢的降低，簡(jiǎn)化流程/優(yōu)化加工方法;想消除出貨不及時(shí)的現(xiàn)象，達(dá)成顧客滿意；減少故障停機(jī)時(shí)間;縮短工裝/模具的更換時(shí)間;延長(zhǎng)設(shè)備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運(yùn)時(shí)間;現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程46持續(xù)改善工作研究-是根底IE的核心

24、。工作研究Work Study：是方法研究和作業(yè)測(cè)定的總稱，是IE體系中最重要的根底技術(shù)。群策群力 深入持續(xù)推廣IE改善活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)IE改善的步驟制訂實(shí)施方案詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀考慮改善方案改善方案的實(shí)施確定改善的成果成果標(biāo)準(zhǔn)化建立改善目標(biāo)1找出問題點(diǎn)2345678IE七大手法簡(jiǎn)介程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行物流過程或工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。工藝程序圖流程程序圖IE改善原那么ECRS法確認(rèn)問題的5W1H法問題涉及的對(duì)象何人發(fā)現(xiàn)了本次問題誰(shuí)也發(fā)現(xiàn)過同類問題Who問題的范圍與趨勢(shì)本次問題涉及的范圍本次問題涉及的數(shù)量估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How問題的性質(zhì)和偏差程度

25、發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差本次問題造成什么不良什么是本次問題的模式What問題的嚴(yán)重度和迫切性為何要解決本次問題為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題Why問題涉及的時(shí)間何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問題其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過嗎When問題涉及的地點(diǎn)何處發(fā)現(xiàn)了本次問題零件何處發(fā)現(xiàn)了問題別處是否有同類問題Where五五法 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，是對(duì)影響作業(yè)質(zhì)量和效率的全部因素(作業(yè)目的、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境以及材料、運(yùn)輸、工裝和檢查等)進(jìn)行分析，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者到達(dá)最正確地組合、合理地布置和安排，到達(dá)工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗而進(jìn)行的操作。53人機(jī)操作分析： 發(fā)現(xiàn)工人和機(jī)器的閑余能量，合理安排工人

26、和機(jī)器配 置，提高工作效率。聯(lián)合操作分析： 通過對(duì)操作程序內(nèi)各個(gè)對(duì)象的不同動(dòng)作及其相互關(guān)系的分析，合理調(diào)配工作，取消空閑或等待時(shí)間，縮短作業(yè)周期。雙手操作分析： 研究雙手的動(dòng)作及其平衡，發(fā)現(xiàn)笨拙而無效的動(dòng)作，工具、物料和設(shè)備等不合理的放置，標(biāo)準(zhǔn)合理操作。動(dòng)作分析是在對(duì)程序決定后，研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。常用的是“動(dòng)素分析。人機(jī)工程學(xué)與效率改善 通過對(duì)人體各局部的尺寸、體重、體外表積、比重、重心以及人體各局部在活動(dòng)時(shí)相互關(guān)系和可及范圍等人體結(jié)構(gòu)特征參數(shù)提供人體各局部的發(fā)力范圍、活動(dòng)范圍、動(dòng)作速度、頻率、中心變化以及動(dòng)作時(shí)慣性等動(dòng)態(tài)參數(shù)分析

27、人的視覺、頻率、重心變化以及動(dòng)作慣性等動(dòng)態(tài)參數(shù)，分析人的視覺、聽覺、觸覺、嗅覺以及肢體感覺器官的肌能特征分析，最終做出最有效果的活動(dòng)安排，達(dá)成降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率的目的。作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主管應(yīng)該關(guān)注員工的動(dòng)作，以發(fā)現(xiàn)問題解決問題：關(guān)注員工的動(dòng)作：1工序設(shè)計(jì)布局不合理2車間產(chǎn)能過剩需要調(diào)整方案物料管理做的不好1設(shè)備異常；2物料供給不上；3方案安排不合理；4瓶頸工序1瓶頸工序，忙不過來增加工序產(chǎn)能2員工技能與崗位需求技能不匹配提高員工技能有無存放動(dòng)作？有無人員頻繁走動(dòng)而不作業(yè)？有無人員在焦急的尋找？有無人員在等待？有無人員1小時(shí)都不抬頭？有無多余的空手等待？有無單手作業(yè)？員工對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)非常

28、清楚，只是習(xí)以為常而已！所以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的本錢控制需要我們的一線工人參與進(jìn)來。第十局部、精益采購(gòu)有效降低采購(gòu)本錢一、采購(gòu)是企業(yè)“利潤(rùn)的源泉二、精益采購(gòu)流程改進(jìn)技巧四、供給商關(guān)系管理三、有效降低采購(gòu)本錢的方法1、生產(chǎn)部要速度、財(cái)務(wù)部要低價(jià)、品保部要質(zhì)量、市場(chǎng)部要速度夾在中央的采購(gòu)管理何去何從？2、無止境的本錢下降壓力3、JIT的交期與品質(zhì)，多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)柔性與本錢之矛盾突出；4、品種多，數(shù)量少，技術(shù)快速變化帶來的沖擊5、價(jià)格波動(dòng)很大.6、如何與供給商保持友好和競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)系？7、老板把最信任的人放在采購(gòu)崗位，七大姑八大姨，采購(gòu)崗位缺少專業(yè)人才8、采購(gòu)是肥差，有油水，紅眼病病毒漫延，“莫須有如芒在

29、背 9、局部供給商壟斷，效勞水平不高，或者供給商內(nèi)部管理水平很差，產(chǎn)品的交期、數(shù)量和質(zhì)量無法保證，供給商管理難度大。降低采購(gòu)和物流本錢已成為企業(yè)獲得第三利潤(rùn)的源泉。10、流程不夠合理和操作不夠標(biāo)準(zhǔn)、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢。11、采購(gòu)、質(zhì)保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。企業(yè)采購(gòu)與供給鏈管理面臨的挑戰(zhàn)傳統(tǒng)采購(gòu)的4大誤區(qū)誤區(qū)一: 采購(gòu)就是殺價(jià),越低越好,所以應(yīng)重于談判/技巧;誤區(qū)二: 采購(gòu)就是收禮和應(yīng)酬, 不吃白不吃，不拿白不拿;誤區(qū)三:采購(gòu)管理就是要經(jīng)常更換采購(gòu)人員, 以防腐敗;誤區(qū)四:采購(gòu)控制就是急催交貨,拖延付款,盡可能占用供給商資金的數(shù)量和時(shí)間 .誤區(qū)五

30、:盡量買低價(jià)格的商品，降低本錢的手段主要是通過談判與競(jìng)價(jià)逼迫供給商降價(jià).一流采購(gòu)是計(jì)價(jià) 、二流采購(gòu)是議價(jià)、三流采購(gòu)才殺價(jià) 生產(chǎn)總本錢:勞動(dòng)力和管理費(fèi)僅僅是總本錢的一局部原材料/采購(gòu)件勞動(dòng)力/管理費(fèi)維護(hù)擔(dān)保裝卸運(yùn)輸其他25%5%5%60%5%直接勞動(dòng)12%上海延鋒 Shanghai YanFeng原材料采購(gòu)是企業(yè)“利潤(rùn)源泉,占總本錢的60%采購(gòu)是企業(yè)“第三利潤(rùn)源泉, 錢不是賺來的而是省來的1、企業(yè)50-60%以上的銷售額用于采購(gòu)，有的企業(yè)甚至高達(dá)75%所以只要在采購(gòu)上降低1%，效果可觀！2、根據(jù)GARTNER的調(diào)查說明，采購(gòu)每降低1%，相當(dāng)與企業(yè)提高10-15%的銷售額。因此采購(gòu)部是企業(yè)的利潤(rùn)中

31、心！采購(gòu)原那么“7R采購(gòu)原那么 合格的質(zhì)量 Right quality 符合品質(zhì) 要求的物品與效勞 最適宜的數(shù)量 Right quantity 按物料需求方案、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 最適宜的時(shí)間 Right time 是否按照訂單交期執(zhí)行 最適宜的價(jià)格 Right price 價(jià)格是否有競(jìng)爭(zhēng)力和性價(jià)比高 正確的來源 Right supplier 最適宜的 供貨商 最適宜的效勞 Right Service優(yōu)良的 效勞 最正確交貨地點(diǎn) Right Location供給商越近越好第 62頁(yè)采購(gòu)工作的根本規(guī)那么 “五不采購(gòu)原那么。即無方案不采購(gòu)，“三無產(chǎn)品不采購(gòu)，名稱規(guī)格不符不采購(gòu)，無資金來源不采購(gòu)，庫(kù)存已超儲(chǔ)

32、積壓的物資不采購(gòu)。 同等條件六優(yōu)選“采購(gòu)原那么。即在同等條件下，質(zhì)優(yōu)價(jià)低優(yōu)選，本單位優(yōu)選，近處單位優(yōu)選，老供貨商優(yōu)選，直接生產(chǎn)單位優(yōu)選，信譽(yù)好單位優(yōu)選。Uality質(zhì)量Elivery交貨Ervice效勞Ost本錢sanny_2021采購(gòu)的作業(yè)流程3、貨比三家信譽(yù)度售后效勞供給能力尋新廠商或外購(gòu)4、索樣/請(qǐng)購(gòu)查看樣品質(zhì)量比較數(shù)量與交期方案2、詢價(jià)/議價(jià)/估價(jià)/定價(jià)市場(chǎng)詢價(jià)、比價(jià)、作為物料價(jià)格根底洽談供貨設(shè)定價(jià)格目標(biāo)付款條件交貨期限其他廠商比較價(jià)格漲跌因素估算其他費(fèi)用1、市場(chǎng)調(diào)研分析行情,匯報(bào)決策層,制定年度策略收集廠家資料尋找來源和供貨渠道供方調(diào)查、選擇和評(píng)審確定供給商sanny_2021采購(gòu)的

33、作業(yè)流程7、付款核對(duì)手續(xù)發(fā)票抬頭和金額預(yù)付款或暫借款扣款8、日常管理供給商管理和輔導(dǎo)物料跟蹤管理，進(jìn)行供給商評(píng)審匯總采購(gòu)文件及相關(guān)單據(jù)6、催交收及時(shí)跟催供給商，保證物料準(zhǔn)時(shí)到貨收貨、驗(yàn)貨、存貨品質(zhì)數(shù)量驗(yàn)收平安庫(kù)存管理交期異?？刂?、訂購(gòu)/協(xié)調(diào)根據(jù)物料需求方案、制訂采購(gòu)方案下達(dá)訂單確定品質(zhì)和交期供給商確認(rèn)回復(fù)控制交期、質(zhì)量和本錢 利潤(rùn) 成本利潤(rùn) 成本壓榨型之采購(gòu) 利潤(rùn)下降Profit Down 利潤(rùn) 成本利潤(rùn)成本雙贏游戲 成本下降Cost Down雙贏的采購(gòu)本錢管理物 流 成 本 采購(gòu)總擁有本錢-獲得商品及效勞所發(fā)生的整個(gè)過程的本錢費(fèi)用。一般包括采購(gòu)價(jià)格及運(yùn)送本錢，另加間接手續(xù)費(fèi)、檢驗(yàn)、質(zhì)量、重

34、(返)工、維護(hù)、后續(xù)作業(yè)、及所有其它采購(gòu)相關(guān)的本錢。商 品 價(jià) 值-離廠價(jià)質(zhì) 量 成 本運(yùn) 輸 成 本庫(kù)存持有本錢維 護(hù) 費(fèi) 用保修成本返工成本控制檢測(cè)成本廢品成本內(nèi)部管理費(fèi)用-談判/訂貨/跟催顯形本錢還有什么呢?采購(gòu)本錢的概念采購(gòu)本錢解析購(gòu)買成本1）貨款及相關(guān)稅金2）運(yùn)雜費(fèi)。運(yùn)輸過程中的運(yùn)費(fèi)、裝卸費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等3）申購(gòu)手續(xù)成本。申購(gòu)所花的人工費(fèi)用、審查費(fèi)用。4）事務(wù)成本。估價(jià)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購(gòu)、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品費(fèi)用。5）采購(gòu)驗(yàn)收成本。檢驗(yàn)員的驗(yàn)收手續(xù)所花費(fèi)的人工費(fèi)用、交通費(fèi)用、檢驗(yàn) 儀器儀表費(fèi)用等。6）進(jìn)庫(kù)成本。物料托運(yùn)所花費(fèi)的成本。存儲(chǔ)成本1）資金成本。為了保證物料在倉(cāng)儲(chǔ)過程中的品質(zhì)

35、所進(jìn)行的保管與維護(hù)費(fèi)用。2）搬運(yùn)成本。3）倉(cāng)儲(chǔ)成本。4）折舊成本。5）其他。如物料的保險(xiǎn)費(fèi)用、其他管理費(fèi)用，等等。質(zhì)量成本1）采購(gòu)預(yù)防成本。評(píng)價(jià)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，提出采購(gòu)物料的品質(zhì)要求， 幫助供應(yīng)商改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)和完善品質(zhì)體系等工作所發(fā)生的費(fèi)用。2）采購(gòu)鑒定成本。對(duì)采購(gòu)物料進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定所發(fā)生的費(fèi)用，這種檢驗(yàn)工作 包括貨源地考查和進(jìn)廠檢驗(yàn)。3）采購(gòu)損失成本。由于采購(gòu)物料未達(dá)到合同規(guī)定的品質(zhì)要求給顧客所造成 的、而供應(yīng)商又未能給予補(bǔ)償?shù)膿p失。采購(gòu)本錢管理采購(gòu)本錢防止1.供給商早期參與2. 為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)采購(gòu)本錢消減1.談判2. 杠桿采購(gòu)3. 聯(lián)合采購(gòu)4. 標(biāo)準(zhǔn)化5. 價(jià)值分析6.價(jià)值工程采購(gòu)本

36、錢控制1.目標(biāo)本錢法2.供給商價(jià)格與本錢分析本錢控制本錢減少本錢可防止不必要的物資不必要的流程不必要的質(zhì)量供給商早期參與為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)談判杠桿采購(gòu)或聯(lián)合采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值分析與價(jià)值工程價(jià)格與本錢分析控制漲價(jià)目標(biāo)本錢法控制本錢如何降低采購(gòu)本錢前期參與客戶需求分析推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)參與價(jià)值工程分析，不斷降低采購(gòu)本錢標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)購(gòu)、采購(gòu)、供給、驗(yàn)收業(yè)務(wù)運(yùn)作加強(qiáng)與供給商的合作： 供給商參與產(chǎn)品開發(fā)與工藝開發(fā)； 幫助供給商提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率； 與供給商實(shí)施專項(xiàng)的共同改進(jìn)工程； 促使供給商實(shí)施即時(shí)供給等。開發(fā)更好的新供給商；跨部門合作：與設(shè)計(jì)、質(zhì)量、生產(chǎn)、工程、銷售、效勞、行政、財(cái)務(wù)等部門緊密合作； 改

37、進(jìn)采購(gòu)技術(shù)與采購(gòu)效率： 集中采購(gòu)； 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化； 招標(biāo)采購(gòu)； 采購(gòu)談判； 控制供給過程； 減少供給周期等。降低采購(gòu)本錢的方法價(jià)格構(gòu)成要素單價(jià):價(jià)格條款 -匯率折算:貨幣與兌換率包裝標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸條件: 比較不同運(yùn)輸模式比較不同付款條件折扣采購(gòu)提前期:比 較 不 同 交 貨 期比 較 售 后 服 務(wù) 及 保 證 期 限比 較 總本錢. 買的太貴是不明智的，但是買的太廉價(jià)會(huì)更糟。當(dāng)你買的太廉價(jià)時(shí)，有時(shí)你失去了所有東西，因此你買的物料無法用于生產(chǎn)你要銷售的東西。問題討論：買的太貴、買的太廉價(jià)，還是買的剛剛好那種價(jià)格最合理？ 原材料價(jià)格上漲 能源價(jià)格上漲 供求關(guān)系(買方市場(chǎng)還是賣方市場(chǎng) 管理不善 薪資上調(diào)

38、更改本錢計(jì)算方法 在一個(gè)公司里，采購(gòu)和銷售是僅有的兩個(gè)能夠產(chǎn)生收入的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費(fèi)用。 杰克韋爾奇通用電器前任CEO價(jià)格上漲可能原因ESI/EPI 在產(chǎn)品開發(fā)流程中的價(jià)值增殖Overall Value potentialHighLow開發(fā)與檢討工程規(guī)格與技術(shù)選擇產(chǎn)品開發(fā)階段制定采購(gòu)策略確定需求預(yù)測(cè)談判與合約訂單下達(dá)訂單下達(dá)前訂單下達(dá)后績(jī)效監(jiān)控About 70% cost designed in供給商/采購(gòu)早期參與ESI/EPI生產(chǎn)看板：公司統(tǒng)一規(guī)那么下的，通過向生產(chǎn)、配送部門發(fā)出信號(hào)，要求在一定時(shí)間內(nèi)在具體地方運(yùn)送定量產(chǎn)品的一種補(bǔ)充消耗物料的方法。一個(gè)能確保JIT的靈活工具

39、，有效連接生產(chǎn)與材料供給。JIT物料拉動(dòng)式配送在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)每次都剛好及時(shí)JIT物料拉動(dòng)式配送的目標(biāo)我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料-量固定，訂貨時(shí)間變動(dòng)；每次出庫(kù)(每天)時(shí)計(jì)算庫(kù)存量,依據(jù)目標(biāo)判定是否訂貨設(shè)定訂購(gòu)點(diǎn),如果現(xiàn)庫(kù)存比訂貨點(diǎn)小時(shí),進(jìn)行一定量訂貨訂貨量(Q)一定,訂貨間隔不一定 如:包材,及包裝用輔料-是指請(qǐng)購(gòu)周期固定,例如:每月、每季、每半年等,每次請(qǐng)購(gòu)須考慮平安存量、預(yù)計(jì)(或方案)用量及現(xiàn)有庫(kù)存量(包括已訂未交量)之動(dòng)態(tài)變化,以決定當(dāng)期之訂購(gòu)量.適用于大宗性質(zhì)之常備材料或A、B、C分析之A類材料.定量采購(gòu)定期采購(gòu)定期采購(gòu)(P Sys

40、tem)定量采購(gòu)(Q System)采購(gòu)方式 什么時(shí)間訂貨與訂多少貨-平安庫(kù)存：也叫做緩沖存量,這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用,平安存量只用于緊急備用的用途. 平安存量 = 緊急訂貨所需天數(shù) 每天使用量-最高庫(kù)存：是指生產(chǎn)頂峰固定時(shí)期內(nèi),某項(xiàng)物料(如通用標(biāo)準(zhǔn)物料)允許庫(kù)存的最高存量.最高存量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用量 + 平安存量平安庫(kù)存最高庫(kù)存最高庫(kù)存平安庫(kù)存：平安庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存最低庫(kù)存-最低庫(kù)存：是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限. 需要開始訂貨的“庫(kù)存量當(dāng)庫(kù)存降低到小于或等于此庫(kù)存量時(shí)通知訂貨 是一個(gè)不斷調(diào)整的數(shù)量最低存量 = 購(gòu)備時(shí)間

41、每天使用量 + 平安存量最低庫(kù)存-訂購(gòu)前置時(shí)間：提前期或前置期或交貨周期,是指從下訂購(gòu)單給供給商到物料入庫(kù)的所需時(shí)間，亦可以協(xié)調(diào) 供給商建立適常的庫(kù)存，以減少訂購(gòu)前時(shí)間。包括：1. 供給商備料時(shí)間。2. 供給商生產(chǎn)時(shí)間。3. 供給商交貨運(yùn)輸時(shí)間。4. 進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間-訂購(gòu)點(diǎn)：何時(shí)補(bǔ)充存量是最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)(訂購(gòu)點(diǎn)).指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購(gòu)補(bǔ)充物料，否那么會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。理解：在訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)訂購(gòu)，等物料消耗到了平安存量水平的時(shí)候，訂購(gòu)物料剛剛?cè)雮}(cāng)，訂購(gòu)點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義。 訂購(gòu)點(diǎn)=最低存量=購(gòu)備時(shí)間x每天使用量+平安存量 訂購(gòu)點(diǎn)=平安存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量訂購(gòu)前置時(shí)間訂購(gòu)點(diǎn)

42、訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu)前置時(shí)間：訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn). 庫(kù)存量時(shí)間最大庫(kù)存量平安庫(kù)存量基本庫(kù)存量訂貨點(diǎn)到貨日訂貨日數(shù)前置期例如：某公司螺絲3X8規(guī)格：每天平均需使用10袋1000pcs袋。緊急訂貨需要時(shí)間為7天。正常訂貨需要時(shí)間為15天。其平安存量=10袋天X7天=70袋。其訂購(gòu)點(diǎn)=10袋天X15天+70袋=220袋存儲(chǔ)本錢：存儲(chǔ)本錢是物資在存儲(chǔ)過程中發(fā)生的本錢。倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)管理的人工費(fèi)與存儲(chǔ)本錢倉(cāng)庫(kù)租賃本錢、供暖照明、人工本錢等物資在存儲(chǔ)過程中發(fā)生變質(zhì)、損失、喪失等自然損失的費(fèi)用；庫(kù)存物資占用資金的本錢保險(xiǎn)和稅金的支出采購(gòu)本錢購(gòu)置物料的貨款外部生產(chǎn)本錢內(nèi)部訂購(gòu)費(fèi)用訂貨本錢：為補(bǔ)充庫(kù)存而進(jìn)行訂貨時(shí)發(fā)生的各種費(fèi)用之和。訂貨本錢通常包括訂貨手續(xù)費(fèi)、運(yùn)輸裝卸費(fèi)、驗(yàn)收入庫(kù)費(fèi)、采購(gòu)人員差旅費(fèi)以及通訊聯(lián)絡(luò)費(fèi)等短缺本錢：與缺貨量、缺貨次數(shù)和缺貨時(shí)間有關(guān) 定義：當(dāng)用戶來買貨時(shí)，因?yàn)闆]有現(xiàn)貨供給而輕那么損失了銷售時(shí)機(jī)，重那么造成違約遭受罰款，并可能永遠(yuǎn)失去用戶：銷售時(shí)機(jī)喪失趕工本錢經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量EOQ定義：企業(yè)每次訂貨的數(shù)量多少直接關(guān)系到庫(kù)存的水平和庫(kù)存總本錢大小, 庫(kù)存總本錢最小的訂購(gòu)量稱為經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量EOQ。庫(kù)存總本錢=購(gòu)入本錢+儲(chǔ)存本錢+訂貨本錢反映持有本錢與訂貨本錢之間的平衡總本錢與定購(gòu)量的關(guān)系 如果只考慮庫(kù)