2021年不銹鋼焊接工藝

1、*陽光明*編焊接工藝指導書（2021.03.07一 氬焊目的為范焊工操作證接質量提高焊工的際操作技 術水平,編制本指導書。 編制依據 設圖工鎢極氬弧焊技術其應用工技術考核規(guī)程 接準焊材料焊絲： 、 1.5、 、3焊絲應有制造廠的質量合證取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。 焊絲在使用前應清除油銹其他污物，露出金屬光澤。 氬氬氣瓶上應貼有出廠合格簽，其純度99.95%所用流量 升/ 分鐘氣中的氬氣不能盡余壓不得低于 保證 充氬純度。 接工 用直流電焊機，廠用 WSE-315 和 TIG400 兩種型號焊機。 選的氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切不 可先開流量計、后開氣瓶造成高壓氣流直沖低壓，損

2、壞流量計； 關時先關流量計而后關氬瓶。 輸氬的膠皮管與送其它氣體的膠皮管互相用， 可用新的氧氣膠皮管代用長度不超過 30 。 其工具焊工應備有：手錘、砂紙扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣 和消缺。工藝參數不銹鋼焊接工藝參數選取表一壁厚焊絲直徑 1.01.21.6-2.41.6-2.41.6-2.4鎢極直徑焊接電流A30-5040-6060-9080-10080-130氬氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑電源極性正接正接正接正接正接焊縫余高1-2.51-2.01-2.5焊縫寬度*陽光明*編*陽光明*編1.6-2.42.490-140100-150正接正接1-2.011-12 110-160 3-

3、4 10 正接 工過 焊必按照考”定經相應件考試合格后，方可上崗位 焊接。 嚴在焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨支撐物 等。 焊所的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查確保在 氬弧焊封底時氬氣為層流態(tài)。 口前將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等理干 凈，直至發(fā)出金屬光澤，理范圍為每側各為 10-15mm對間隙 為 。 口間要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的 ， 且不大于 。 口局間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內添加物。 口合后根接口長度不同點 焊材應正 式施焊相同，點焊長度 ，度 。 打完后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后進行氬 弧焊蓋面焊接。 引、弧必須在接口內進行，

4、收弧要填滿熔池，將弧引向 坡口熄弧。5.10. 焊、氬弧焊、蓋面焊，如產缺陷，必須用電磨工具磨除 后，再繼續(xù)施焊，不得用復熔化方法消除缺陷。5.11. 應注意接頭和收弧質量，注意頭熔合應良好，收弧時填滿 熔池。為保證焊縫嚴密性5.12. 蓋完畢應及時清理焊縫表面熔、飛濺。 質量標準： 質按 接通技術條件和機械結構用不銹鋼焊接 管(GB/T127702002)準檢驗。 缺種、原因分析及改進方法氬弧焊焊接產生缺陷的原及防止方法表二焊縫缺陷氣孔穿透不好有焊瘤焊縫黑灰氧化嚴重縮孔裂紋未焊透熔合不好產生原因氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份， 打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里焊速不勻，技術不熟練氬氣流量小，焊

5、速慢，溫度高或電流大收弧方法不當，收弧突然停下來焊接溫度高或低，穿透不好或過燒焊速快，電流小錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小防止方法調換純氬氣查氣路修磨或換鎢極，將焊縫清理好堅強基本功訓練，均勻焊速增強氬氣流量加快焊速或適減小電流改變收弧方法用增加焊速的法停下來確保焊透電流和焊速要適當變收弧位置減慢焊接速度或增加電流 改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角 度，適當地放慢焊速和增加電流*陽光明*編*陽光明*編燒穿焊縫表面擊傷焊縫夾鎢焊縫成型不整齊技術不熟練，電流大或焊速慢引弧不準確，地線接觸不好打鎢極，鎢極與焊件接觸走槍速度不均，送絲速度不均減小電流或加快焊速強本功訓練引弧要準確得在焊件表面引線

6、接好引弧時，鎢極與工件要有一定距離焊速送要均勻加強基本功訓練焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送 調整焊槍角度達熔池溫度均勻 咬邊焊絲不合理 意給送焊絲的位置、時間和速度 安全技術措施 焊工時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 焊必遵守安全、文明施工的規(guī)定。 高作必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、靠、并 便于施焊。 焊在用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電工具砂 輪片是否松動，是否需要換砂輪片。 空作區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛物落下 的措施。 應免焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與鉗連接 部分應放置可靠，避免工時電弧擊傷管子或設備。 焊時注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或

7、焊渣入已清 潔干凈的產品表面。二 CO2 焊接、 準工作1 悉圖紙工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術要求。2 工藝要取用焊絲，無要求的則按焊件材質，焊縫質要求 取用焊絲，焊絲應符合國，焊絲用前去油去銹。3 前對 氣進去水處理。3 瓶倒置 12 小時，開閥水，每隔 3 鐘放一次，連續(xù) 2 。3 放水的氣瓶正立 2 小，放出雜氣即可使。3 輸入焊槍的氣路中設置干器。定時檢查干燥劑。4 查坡口間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報，重 要工件要檢查引、熄弧板否齊全。5 除工件口兩側 內鐵銹、油污。6 備好焊用的工具和保護用品。7 CO2 焊，檢查焊機電源的運轉檢 焊機頭是否正常。 8 CO2 焊氣路應保證

8、通暢，瓶壓降 1 兆帕更換。、 焊1 CO2 焊接工藝參數按表三選取.二氧化碳焊接工藝參數表表三接頭母材厚度坡口焊接墊板焊絲直徑焊接電流（A電弧電 氣流量 壓（V） （L/min自動焊焊 極 速（m/h 性*陽光明*編*陽光明*編形 （mm）式形式位置（mm）F無12017 有1.21501830V無10016 0.8I 形F 2610304.51.2直對有 271.6V無120 17接1.012F有無1.61.6 40 41 43151520423542接單231540邊 V1.6頭形有262035流V1710無1.2H2315V 形F1.6234250有262035反V17101.2K 形

9、F231542801.6V17101.2H2315X 形E無1.6 4342接V 21101.260 U 形 雙 UF1.6 4320 20F12018 1.2TV100160.8*陽光明*編*陽光明*編I 形H120 181.2形F 2610 204.51.6V120 17接1.0HF1.6 26 431542頭601.6V 21101.2H 4315單F1.64240邊 VF有 432035形1.6V 21101.2H無 4015F1.6 434280K 形V 21101.2H 40151.6接頭母材厚度坡口焊接墊板焊絲直 焊電流 徑 （A）電弧電 氣流量 壓（V） （L/min自動焊焊

10、極 速（m/h 性形 （mm）式形式位置（mm）F12018351.2角IV8016直0.8H無120181.2形F 2630接4.51.610流VH1.01.6120 17 26接F 432042反301.6V 21101.2頭H 4015接*陽光明*編*陽光明*編單F 434240邊 V有1.6 432035形V 2110無1.2H 4015V 形F 434250有1.6 432035V無 21101.2K 43154280無1.6形V1.2 21 401015H1.6搭4.5230 17接1.2接30 4015頭1.6F-平焊位置 V 立位置 H-橫位置2 前要按定的規(guī)范進行焊機調核，不

11、允許在工件上進。 引前將焊絲端部球狀部分去端部與工件保持 的距離，引弧用短路法引，引弧位置距焊縫端路 2 ，后 移向端部，金屬熔化后再常焊接。重要件在引弧板上進行引弧。 4 于有預要求的，要按工藝規(guī)定預熱后再進行焊接。5 縫位置同要用不同的操作方法。51 焊時按焊件結構，用左焊法或右焊法，與不平板夾角 分別為 90o 和 60 75 。平角焊縫，槍與水平的夾角為 40 o o5 焊時可上焊或下焊，焊槍豎板的夾角為 45 o 。 3 焊時焊槍應作適當的直線往返運動焊槍水平的夾角為 5 o o4 焊應用較小的電流和電壓焊可作小幅的直線往返運 動。2 獲一定的焊縫寬度，焊絲擺動，但擺動時不得破壞 C

12、 氣 體保護效果。7 弧時須滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時一般熄弧 板收弧。 焊接時應盡可能量避風施焊環(huán)境溫度不得低于-10 o 9 接時要時檢查規(guī)范是否穩(wěn)定，有問題時要做及時調。 、焊縫修整焊后對焊縫進行檢查、清熔渣、飛濺。、 不品處置1 缺陷進分析，找出原因，制訂返修措施，對裂紋必找出 首尾。*陽光明*編*陽光明*編 2 要件返時同一部位不超過兩次，兩次不合格者，重返修 措施并報有關部門批準。三 手電弧焊工藝1接口焊條電弧焊的接頭主要有接接頭T 形頭接接頭和搭接接頭 四種。1對接接頭對接接頭是最常見的一種頭形式照坡口形式的不同可為 I形對接接頭（不開坡口 形口接頭、U 形口頭、X 坡口

13、接頭和雙 U 坡接頭等般度在 以用開坡口而留一定間隙的雙面焊；中厚度及大厚度構件的對接焊，為了保證焊透，必須開坡口V 形口便于工，但焊后構件容易發(fā)生變形； X 形口由于焊縫截面對稱，焊后件的變形及內應力比 V 形口小板條件下 形口比 V 形口減 填金屬量。 U 及 U 形口，焊縫填充金屬量更少，焊后變也很小，但這 種坡口加工困難，一般用重要結構。2 T 形頭根據焊件厚度和承載情況T 接頭可分為開坡口，單邊 V 形口和 K 形口等幾種形式。T 形頭焊縫大多數情況只能承較小剪切應力或僅作為非承載縫，因此厚度在 以可以不開坡口。對于要求載荷的 形頭，為了保焊透，應根據工件厚度、 接頭強度及焊后變形的

14、要來確定所開坡口形式。3角接接頭*陽光明*編*陽光明*編根據坡口形式不同，角接頭分為不開坡口、V 坡口、K 坡口及卷邊等幾種形式。通常度在 以角接接頭，可采用卷邊型式；厚度在 8mm 以角接接頭，往往不開坡口大厚度而又必須焊透的角接接頭及重要件角接頭，則應開坡口，坡口形式同樣 要根據工件厚度、結構形及承載情況而定。4搭接接頭搭接接頭對裝配要求不高也易于裝配，但接頭承載能力低，一般用在不重要的結構中接頭分為不開坡口搭接和塞焊兩種型式。不開坡口搭接一般用于厚在 以的鋼板，搭接部分長度為 板厚）2 焊條電弧工藝參數選擇1焊條直徑焊條直徑可根據焊件厚度接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素進行選擇厚度越大

15、選用的焊條直徑越大T 形頭對接接頭的焊條直徑大，而立、仰焊及橫焊比平焊時所選用焊條直徑應小些，一般立焊焊條最直徑不超過 ，焊、仰焊不超過 4 ；多層焊的第一層焊縫選用細焊條焊條直徑與厚度的關系見表 4表 4 焊直徑焊件厚度的關系焊件厚度 焊條直徑3.23.2412132焊接電流焊接電流是焊條電弧焊中重要的一個工藝參數，它的大小直接影響焊接質量及焊縫成形。焊接電流過大時，焊縫厚度和余高增加，*陽光明*編*陽光明*編焊縫寬度減少，且有可能成咬邊、燒穿等缺陷；當焊接電流過小時，焊縫窄而高，熔池淺熔合不良，會產生未焊透、夾渣等缺陷。選擇焊接電流大小時，要慮焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫

16、位置、焊層次等因素。其中最主要焊條直徑、焊接位置和焊道層次三大因。焊條直徑與焊接電流關系見表 5 表 5 焊直徑焊接電流的關系焊條直徑 焊接電流A1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 40 40 80 130 210 2602 焊位置較厚板或 T 形頭和搭接接頭以及施焊環(huán)境溫度低時，焊接電流應大些平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流；橫焊和立焊時，焊電流應比平焊位置電流小 15%仰焊時，焊接電流應比平位置電流小 10%；角焊縫電流比 平位置電流稍大些。2 焊層次在多層焊或多層多道焊的底焊道時，為了保證背面焊道質量和便于操，應使用較小電流；焊填充焊道時，為了提高效率，可使用較

17、大焊接電流；蓋面焊時，為了防止出現焊 接缺陷，應選用稍小電流另外，當使用堿性焊條時比酸性焊條的焊接電流減少 右。3電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫寬，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加焊縫成形不易控制。電弧電壓的大小主要取決于電弧長度，電弧，電弧電壓就高；電弧短，電弧電壓就低。焊接電弧有長弧與短之分，當電弧長度是焊條直徑的 0.5*陽光明*編*陽光明*編0 倍時，稱短?。划旊娀￠L度大于焊條直徑時，稱為長弧一般在焊接過程中，希望電弧長始終保持一致且盡量使用短弧焊接。4焊接速度焊接速度主要取決于焊條熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位置等。當焊接度太慢時，焊縫高而寬，外形不

18、整齊，易產生焊瘤等缺陷；當焊速度太快時，焊縫窄而低，易產生未焊透等缺陷。在實際操作中焊工應要把具體情況靈活掌握，以確保 焊縫質量和外觀尺寸滿足求。5焊接層數當焊件較厚時，要進行多焊或多層多道焊。多層焊時，后一層焊縫對前一層焊縫有熱處理用，能細化晶粒，提高焊縫接頭的塑性。因些對于一些重要結構層數多些好層度最好不大于 4 。實踐經驗表明，當每層度為焊條直徑的 1.2 時，焊 接質量最好，生產效率最，并且容易操作。3 焊條電弧的定位焊進行定位焊時應主要考慮下幾方面因素：1定位焊焊條定位焊縫一般作為正式焊留在焊接結構中，因而定位焊所用焊條應與正式焊接所用焊條型相同，不能用受潮、脫皮、不知型號的 焊條或

19、者焊條頭代替。2定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫，量將定位焊縫布置在反面；形狀對稱的構件上，定位焊縫應對稱列；避免在焊件的端部、角度等容易引*陽光明*編*陽光明*編起應力集中的地方進行定焊，不能在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方進行定位，通常至少應離開這些地方 。3定位焊縫尺寸一般根據焊件的厚度來確定位焊縫的長度、高度和間距。如表 6 所示。表 位：mm焊件厚度定位焊縫高度定位焊縫參考尺寸定位焊縫長度定位焊縫間距單444123126 定位焊工藝要求101541定位焊縫短，冷卻速度快因而焊接電流應比正式焊縫電流大 15%42定位焊起弧和結尾處應圓過渡，焊道不能太高，必須保證熔合良好，以防產生

20、未透、夾渣等缺陷。如定位焊縫開裂裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊后，如出現接口齊平，應進行校正，然后才能正式焊接。44盡量避免強制裝配，以防焊接過程中，焊件的定位焊縫或正式焊縫開裂，必要時增加定位焊縫的長度，并減小定位焊縫 的間距，或者采用熱處理施。4 焊條電弧基本操作技術1引?。汉笚l電弧焊采用接引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。*陽光明*編*陽光明*編11劃擦法先將焊條對準引弧處，手扭轉一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕劃擦約 度，然后提起 24mm的高度引燃電弧。其特點：容易損傷焊件表面，比較容易掌握， 一般適用于堿性焊條。12直擊法先將焊條對準引弧處，手下彎，使焊條垂直地輕輕

21、敲擊工件，然后提 24mm 的度燃電弧。其特點是：引弧點即為焊縫起點，避損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用 于酸性焊條或在狹窄地方焊接。引弧時，如果焊條粘住焊，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件則應立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻后，用手將其扳掉；如果條端部有藥皮套筒時，可用戴好手套的 手將套筒去掉再引弧。2焊縫的起焊2 正選擇引弧點 應在離焊縫起點 左的待部位上，電弧引燃后移至焊起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應選前段焊縫的弧坑前方 ，電弧引 燃后移至弧坑處，待填滿坑后再繼續(xù)焊接。42 用引弧板 即焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的 金屬板，從這塊板上開

22、始弧，焊后再割掉。這種方法適用于重要焊接構的焊接。3運條*陽光明*編*陽光明*編31運條的基本動作運條可分解為三個基本動，即：沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸方向縱向移動和橫向擺動。每種動作的 作用及操作要求見表 。表 7 運的基本作運條動作運條方向作 用操作要求送進焊條沿軸線向 熔池方向送進控制弧長，使熔池有良好要求焊送進的速度與焊條熔化 的保護，保證焊接連續(xù)不斷速相等，以保持電弧的長度 地進行，促進焊縫成形 不移動焊條沿焊接方 保焊縫直線施，并控制動速度必須適當才能使焊縫均 向的縱向移動 每焊縫的橫截積 勻擺動控制焊縫所需的熔深、熔 焊條的橫向擺 寬獲得一定寬的焊縫， 動 并證坡口兩側焊道之間良

23、好熔合其擺動幅度應根據焊縫寬度與焊 條直徑決定。橫向擺動力求均勻 一致才能獲得寬度整齊的焊縫 焊縫寬度一般不超過焊條直徑的 2 倍。32運條方法運條方法較多，選用時應據接頭形式、裝配間隙、焊接位置、焊條直及性能、焊接電流大小及焊工操作水平 而定。常用運條方法及適范圍參見表 表 常的運條方法及適用范圍運條方法運條示意圖特點適用范圍直線形a 厚 I 形焊條以直線形移動，不作擺 口接平焊動。熔深大，焊道窄 b層的第一層焊道c多層多道焊直線往返形焊條末端沿著焊接方向作來 回往返的直線形擺動。焊接 速度快，焊縫窄，散熱快a薄板焊接間隙較）鋸齒形月牙形三 斜三角形*陽光明*編焊條末端沿著焊接方向作鋸 對接

24、接頭（平焊、立 齒形連續(xù)擺動，控制熔化金 焊仰焊）屬的流動性，使焊縫增寬 接接頭（立）續(xù)表焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動縫度 與齒形動條法相同 及余高增加焊條末端沿著焊接方向作三 角接接頭（仰焊）角形圓圈形*陽光明*編正三角形斜圓圈形正圓圈形角形擺動焊條末端沿著焊接方向作圓 圈形運動時不斷地向前移 動對接接頭（開 V 形 口橫焊）a角接接頭（立） 對接接頭a角接接頭（平、仰 焊）對接接頭（橫焊） 對接接頭（厚焊件平焊） 形焊條末端沿著焊接方向作 字形運動使縫增寬紋 對接接頭（厚焊件平焊） 美觀4焊縫的接頭41中間接頭即后焊焊縫的起頭與先焊縫的尾部相連接頭的方法是：在先焊焊縫弧坑前約 1

25、0mm 附引弧，電弧長度比正常焊接時略長些（堿性條不可拉長，否則易產生氣孔電弧后移到原弧坑的 處低電弧稍擺動填弧坑后向前進行正常焊接。這種接方法使用最多，適用于單層焊及多層焊 的表層接頭。4 相接頭 即后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭接。接頭方法是：要求先焊的焊起頭處略低些，接頭時在先焊焊縫起頭處略前一點引弧，并稍微長電弧，將電弧移向先焊焊縫接頭處，并覆蓋其端頭，待起頭處平后，再向先焊焊縫反方向進行焊接。 4 相接頭 即后焊焊縫的結尾與先焊焊縫的結尾連。接頭方法是：當后焊的焊縫到先焊的焊縫收弧處時，焊接速度應稍慢些，填滿先焊焊縫的弧后，以較快的速度再略向前焊一段，然 后熄弧。焊接接頭處的熄方法。

26、4 段退焊接 即后焊焊縫的結尾與先焊焊縫的起頭相連接頭方法是：要求后焊焊焊至靠近前焊焊縫始端時，改變焊條角*陽光明*編*陽光明*編度，使焊條指向前焊縫的端，拉長電弧，待形成熔池后，再壓低 電弧，往回移動，最后返原來熔池處收弧。5焊縫的收尾劃圈收尾法焊條移至焊縫終點時坑作圓圈運動，起到填滿弧坑后再拉斷電。這種方法適用于厚板焊接，對于薄板 則易燒穿。52反復斷弧收尾法焊條移至焊縫終點時在弧坑處反復熄弧、引弧數次，起到填滿坑為止。這種方法適用于薄板和大電流 焊接，但堿性焊條不宜采，否則易產生氣孔。53回焊收尾法焊條移至焊縫收尾時立即止且改變焊條角度回焊一小段后熄弧此法適用于堿性焊條。 5 焊條電弧常

27、見焊接缺陷及防止措施1尺寸不符11形狀焊縫表面高低不平、焊縫紋粗劣、縱向寬度不均勻、余高過高或過低、角縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求等。12危害造成焊縫成形不美觀影焊縫與母材金屬的結合強度，易產生應力集中，低接頭承載能力等。13產生原因焊件坡口角度不對、裝配隙不均勻、焊接參數選擇不合適或運條手法正確等。1防止措施選擇適當的坡口角度和間，提高裝配質量，正確選擇焊接工藝參數和高焊工的操作技術水平等。2裂紋*陽光明*編*陽光明*編3咬邊形狀沿著焊趾的母材部位上被弧熔化而形成成的凹陷或溝槽稱為口角邊。32裂紋等。危害降低接頭強度及承載能力易產生應力集中，形成3產生原因 焊工參選擇不當，焊接電流過大，電弧

28、過長，角度不正確以及運不適當等。34防止措施選擇正確焊接電流和焊接度電不能拉得太長，掌握正確的運條方和運條角度等。4未焊透442形狀危害焊接時，接頭根部未完全合的現象稱為未焊透。易造成應力集中，產生裂，影響接頭的強度及疲勞強度等。43產生原因坡口角度過小，間隙過小鈍邊過大；焊接速度過快；焊接電流太??；弧電壓偏低；焊接時有磁偏吹現象；清 根不徹底；焊條可達性不等。44防止措施正確選擇焊接參數、坡口寸，保證必須的裝配間隙，認真操作，仔細理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。5未熔合51形狀熔焊時，焊縫與母材之間焊縫與焊縫之間，未能完全熔合的部分稱為未熔。主要產生在焊縫側面及焊層間。52等。危害易產生應力集中，影響接連續(xù)性，降低接頭強度*陽光明*編*陽光明*編53產生原因層間及坡口清理不干凈，接