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1、第12頁共12頁2022年地下室滲漏水補救措施專項方案范文1、地下室底板滲水1.1、后澆帶的節(jié)點做法:后澆帶中垃圾、積水處理不到位,會導(dǎo)致混凝土夾渣,強度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量,增加滲漏風(fēng)險,可以從后澆帶的節(jié)點設(shè)計上來預(yù)防此類通?。航ㄗh采用圖_節(jié)點,后澆帶的底板加厚_mm以上,即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈,但殘留垃圾沉積在底部,也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。1.2、后澆帶設(shè)置位置。后澆帶作為防水的薄弱點,應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖_所示,高低跨交接位置混凝土施工難度大,容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫,而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層,后期無法做柔性防水層,滲漏危險性較高。1

2、.3、連通口滲漏比較普遍。連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶,實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿,或者固定不牢偏位,甚至從結(jié)構(gòu)中拉出,出現(xiàn)滲漏。土方回填后,從外部修補可能性不大,而從內(nèi)側(cè)也很難修補。因此除了在施工中嚴(yán)格管理的同時,建議連通口增加一道排水措施,采用直徑50的排水管,從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井,如圖_所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用,將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi),如此堵排結(jié)合,才能更好地解決連通口的滲漏問題。1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏_,而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多,自重較大,砂漿墊塊容易壓碎,且部分梁比較深,保護層

3、墊塊放置不方便,壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn),保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架,如圖_所示:支架對梁的骨架能起到有效支撐,同時確保保護層厚度。1.5、高低跨部位施工不當(dāng)造成滲漏。高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐,施工中鋼筋穿透底板,或采用小木條支撐,未及時拔除并振搗密實,都會成為滲漏通道。高低跨混凝土澆搗方法很重要,應(yīng)先澆低跨,等低跨混凝土基本喪失流動性時(初凝前),再澆搗豎向結(jié)構(gòu),否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時低跨后續(xù)施工時,不得擾動前面澆好的混凝土,以免造成根部裂縫_。1.6、后期工序把關(guān)。地下室應(yīng)及早清理,地面保持干燥,并檢查滲漏情況,時間允許的,最好通過夏天水壓較高時期

4、的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成,但_月份漲潮后水位達到最高點,底板承受的水壓力比平時大很多,又發(fā)現(xiàn)局部滲_。有的施工單位底板滲漏處理不仔細(xì)就進入下道工序,由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在,水在壓力作用下,會在夾層中到處亂竄,漏水源頭很難查找。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補救,在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層,有_地排水,即使底板略有滲漏,也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。1.7、混凝土材料的要求。地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫,降低水化熱,大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等,可以從水泥品種、用量,砂率、石子粒徑等方面控制,包括膨脹劑,減水劑的使用,后期養(yǎng)護等等方面。1.8、

5、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏,如。止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范,垃圾清理不到位,振搗不密實,澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫,工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多,需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。2、頂板滲漏2.1、控制管線位置裂縫:我們某個項目地下室頂板完成后,在覆土之前氣溫度驟然降低,出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫,并滲水。分析原因:主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用kbg管,管材外表光滑,與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180_mm,在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下,鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮,導(dǎo)致在最薄弱處(管線位置)被拉裂。建議頂板施工時在管線位置增加6200鋼筋網(wǎng)片,約束混凝土

6、裂縫的擴展。頂板配筋設(shè)計時遵循細(xì)而密的原則,間距控制在_mm以下。同時考慮減少頂板中的預(yù)埋管線,盡量走地下室橋架,如:我們地下室的照明采用線槽燈,不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護、荷載控制。頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關(guān)鍵,最好蓄水養(yǎng)護,防水混凝土要求養(yǎng)護在_天以上。而地下室頂板澆好后,很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地,甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等,造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃,要求設(shè)計對相應(yīng)位置頂板進行加固。實際施工中有條件的,可以分批分階段做防水,砌擋土墻并回土做臨時道路,以便土層對上部集中荷載

7、進行分散。條件不允許的,建議頂板通道位置保留支模架,同時控制重車停在地下室頂板范圍以外,采用小車二次搬運。2.3、后澆帶位置的支撐和保護。后澆帶的模板建議采用獨立支模體系,便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐,混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形,出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài),施工中應(yīng)嚴(yán)格控制,不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當(dāng)造成滲漏通道。木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上,如圖_所示,而且側(cè)模拆除時,工人直接撬斷鐵絲,造成此處混凝土松動,漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實,也是滲漏原因之一。2.5、頂板混凝土澆搗時,建議

8、采用鐵板光面,柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?;炷帘砻婷?,不僅影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié),而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前,采用砂漿找平的做法是不合理的,砂漿容易空鼓開裂,會導(dǎo)致防水層與基層脫開,中間形成滲水通道,只要一處防水被突破,水就能流向四面八方。2.6、頂板上盡量不要留洞,如不能避免的,如。塔吊位置等,則必須設(shè)置鋼板止水帶,建議留水平縫(即洞口四邊一次性上翻),水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。3、墻板滲漏3.1、地下室設(shè)計中外墻柱的位置,框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起,鋼筋非常密集,混凝土施工難度大,容易出現(xiàn)振搗不密實,甚至空洞。建議地下

9、室設(shè)計盡量采用三級鋼,減少鋼筋用量;適當(dāng)增大梁、柱、墻板截面寬度,從而增大鋼筋間距;減少鋼筋直徑規(guī)格,便于鋼筋在支座位置拉通,避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便,采用兩邊底筋斷開下料,分別錨固的方式,不僅浪費鋼筋,也極大增加了支座位置的鋼筋密集度,建議采用套筒之類機械連接方式。3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管,必須焊止水翼環(huán),消防管等鋼管可以考慮直埋,避免管道與套管之間因填塞不嚴(yán)導(dǎo)致的滲漏。針對局部防水堵漏施工困難的位置,如。地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜,電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏,

10、維修難度很大,這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井,便于防水和后期滲漏維修。部分管線可以考慮不走地下室外墻,如圖_所示,在架空層底板設(shè)計時,部分區(qū)域板面標(biāo)高降低_mm以上,屋面雨水管,或室外進主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走,不進地下室,管道_完畢上部覆土后做混凝土面層,這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。3.3、外墻混凝土澆搗完成后,建議松模澆水,并帶模養(yǎng)護_天,避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大,導(dǎo)致墻板裂縫,并造成螺桿與混凝土之間松動_,成為滲水通道。3.4、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院,因事先考慮不周,后期景觀施工采用磚砌擋土墻,墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材,

11、結(jié)果后期滲漏很難修補。圖紙_時應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置,確保采用混凝土擋土墻。3.5、其他。墻板上盡量不要留設(shè)施工縫,如必須二次澆搗的,應(yīng)設(shè)止水鋼板,使用止水螺桿。防水施工前應(yīng)注重基層的處理,螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊(或小木塊),陰角位置粉刷成r角,墻面突出物應(yīng)清理干凈,注意防水施工的質(zhì)量和搭接,成品保護等等,混凝土材料要求,及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多,不展開。4、結(jié)語地下室滲漏問題的發(fā)生,除了材料選擇、設(shè)計節(jié)點、施工工藝方面的原因之外,不少施工現(xiàn)場重視程度不夠,缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施,工人技能水平下降等等也是重要原因之一。2022年地下室滲漏水補救措施專項方案范文(二)地下室滲漏原因分析及

12、預(yù)防措施causeanalysisandpreventionmeasuresinthebasementleakage葉春欣(_欣盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司,_310014)摘要:地下室滲漏的產(chǎn)生原因很多:材料選擇,施工工藝,節(jié)點設(shè)計,工人操作等等。很多論文中都詳細(xì)分析了防治措施,結(jié)合自己多年地下室的維修與工程管理經(jīng)驗,建議首先從設(shè)計階段考慮如何簡化節(jié)點,便于施工;其次對容易出現(xiàn)問題的部位考慮改進、增強防范措施;最后應(yīng)對施工中的難點加強交底,杜絕工人的不當(dāng)操作帶來的危害。關(guān)鍵詞:地下室;滲漏;節(jié)點設(shè)計1、地下室底板滲水1.1、后澆帶的節(jié)點做法:后澆帶中垃圾、積水處理不到位,會導(dǎo)致混凝土夾渣,強度降低等

13、影響后澆帶混凝土質(zhì)量,增加滲漏風(fēng)險,可以從后澆帶的節(jié)點設(shè)計上來預(yù)防此類通?。?.1.1、多數(shù)圖紙設(shè)計中仍采用圖_所示的節(jié)點,此節(jié)點不能有效解決以上問題。建議采用圖_節(jié)點,后澆帶的底板加厚_mm以上,即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈,但殘留垃圾沉積在底部,也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。1.2、后澆帶設(shè)置位置。后澆帶作為防水的薄弱點,應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖_所示,高低跨交接位置混凝土施工難度大,容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫,而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層,后期無法做柔性防水層,滲漏危險性較高。1.3、連通口滲漏比較普遍。連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶,實際施工中由于橡膠止水

14、帶被鋼筋等刺穿,或者固定不牢偏位,甚至從結(jié)構(gòu)中拉出,出現(xiàn)滲漏。土方回填后,從外部修補可能性不大,而從內(nèi)側(cè)也很難修補。因此除了在施工中嚴(yán)格管理的同時,建議連通口增加一道排水措施,采用直徑50的排水管,從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井,如圖_所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用,將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi),如此堵排結(jié)合,才能更好地解決連通口的滲漏問題。1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏_,而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多,自重較大,砂漿墊塊容易壓碎,且部分梁比較深,保護層墊塊放置不方便,壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn),保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定

15、型支架,如圖_所示:支架對梁的骨架能起到有效支撐,同時確保保護層厚度。1.5、高低跨部位施工不當(dāng)造成滲漏。高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐,施工中鋼筋穿透底板,或采用小木條支撐,未及時拔除并振搗密實,都會成為滲漏通道。高低跨混凝土澆搗方法很重要,應(yīng)先澆低跨,等低跨混凝土基本喪失流動性時(初凝前),再澆搗豎向結(jié)構(gòu),否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時低跨后續(xù)施工時,不得擾動前面澆好的混凝土,以免造成根部裂縫_。1.6、后期工序把關(guān)。地下室應(yīng)及早清理,地面保持干燥,并檢查滲漏情況,時間允許的,最好通過夏天水壓較高時期的檢驗。例如我們_的某個項目在錢塘-_邊,雖然前面地下室滲漏修補都已完成,但_月份漲

16、潮后水位達到最高點,底板承受的水壓力比平時大很多,又發(fā)現(xiàn)局部滲_。有的施工單位底板滲漏處理不仔細(xì)就進入下道工序,由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在,水在壓力作用下,會在夾層中到處亂竄,漏水源頭很難查找。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補救,在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層,有_地排水,即使底板略有滲漏,也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。1.7、混凝土材料的要求。地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫,降低水化熱,大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等,可以從水泥品種、用量,砂率、石子粒徑等方面控制,包括膨脹劑,減水劑的使用,后期養(yǎng)護等等方面,很多論文中都有詳細(xì)分析,本文不再展開。1.8、施工中的不當(dāng)

17、做法導(dǎo)致滲漏,如。止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范,垃圾清理不到位,振搗不密實,澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫,工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多,需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。2、頂板滲漏2.1、控制管線位置裂縫:我們某個項目地下室頂板完成后,在覆土之前氣溫度驟然降低,出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫,并滲水。分析原因:主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用kbg管,管材外表光滑,與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180_mm,在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下,鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮,導(dǎo)致在最薄弱處(管線位置)被拉裂。建議頂板施工時在管線位置增加6200鋼筋網(wǎng)片,約束混凝土裂縫的擴展。

18、頂板配筋設(shè)計時遵循細(xì)而密的原則,間距控制在_mm以下。同時考慮減少頂板中的預(yù)埋管線,盡量走地下室橋架,如:我們地下室的照明采用線槽燈,不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護、荷載控制。頂板混凝土養(yǎng)護對裂縫的控制非常關(guān)鍵,最好蓄水養(yǎng)護,防水混凝土要求養(yǎng)護在_天以上。而地下室頂板澆好后,很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地,甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等,造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規(guī)劃,要求設(shè)計對相應(yīng)位置頂板進行加固。實際施工中有條件的,可以分批分階段做防水,砌擋土墻并回土做臨時道路,以便土層對上部集中荷載進行分散。條

19、件不允許的,建議頂板通道位置保留支模架,同時控制重車停在地下室頂板范圍以外,采用小車二次搬運。2.3、后澆帶位置的支撐和保護。后澆帶的模板建議采用獨立支模體系,便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐,混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形,出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài),施工中應(yīng)嚴(yán)格控制,不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當(dāng)造成滲漏通道。木工在梁側(cè)模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上,如圖_所示,而且側(cè)模拆除時,工人直接撬斷鐵絲,造成此處混凝土松動,漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實,也是滲漏原因之一。2.5、頂板混凝土澆搗時,建議采用鐵板光面

20、,柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?;炷帘砻婷?,不僅影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié),而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前,采用砂漿找平的做法是不合理的,砂漿容易空鼓開裂,會導(dǎo)致防水層與基層脫開,中間形成滲水通道,只要一處防水被突破,水就能流向四面八方。2.6、頂板上盡量不要留洞,如不能避免的,如。塔吊位置等,則必須設(shè)置鋼板止水帶,建議留水平縫(即洞口四邊一次性上翻),水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。3、墻板滲漏3.1、地下室設(shè)計中外墻柱的位置,框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起,鋼筋非常密集,混凝土施工難度大,容易出現(xiàn)振搗不密實,甚至空洞。建議地下室設(shè)計盡量采用三級鋼,減少鋼筋用量;適當(dāng)增大梁、柱、墻板截面寬度,從而增大鋼筋間距;減少鋼筋直徑規(guī)格,便于鋼筋在支座位置拉通,避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便,采用兩邊底筋斷開下料,分別錨固的方式,不僅浪費鋼筋,也極大增加了支座位置的鋼筋密集度,建議采用套筒之類機械連接方式。3.2、地下室出墻管處也是容易滲

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