轉(zhuǎn)載點棧橋軸支架梁模板支撐專項方案

1、PAGE 38轉(zhuǎn)載點棧橋軸支架梁模板支撐專項方案目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc1373 一、工程概況 PAGEREF _Toc1373 1 HYPERLINK l _Toc10790 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc10790 4 HYPERLINK l _Toc18946 三、施工計劃 PAGEREF _Toc18946 4 HYPERLINK l _Toc18810 四、施工工藝技術 PAGEREF _Toc18810 6 HYPERLINK l _Toc20702 五、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc20702 13 HYPERLINK

2、l _Toc126 六、施工管理及作業(yè)人員配備和分工 PAGEREF _Toc126 14 HYPERLINK l _Toc23210 七、驗收要求 PAGEREF _Toc23210 15 HYPERLINK l _Toc8624 八、應急處置措施 PAGEREF _Toc8624 18 HYPERLINK l _Toc23020 九、計算書 PAGEREF _Toc23020 22一、工程概況（一）、工程概況特點1、工程概況及特點1#至6#轉(zhuǎn)載點棧橋8軸至9軸支架為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總高23.7米，基礎為筏板基礎，地上部分共分八層，其中一至七層層高均為3米，第八層梁為自左端起向右與水平方

3、向成15夾角斜梁，最高端層高為3.07米，該支架無現(xiàn)澆板，均為鋼筋混凝土框架梁、柱結(jié)構(gòu)。其中框柱20.7米以下均為600600，20.7米至23.7米為500500，框架梁均為250400，梁最大跨度為4.5米。 結(jié)合工程實際及現(xiàn)場實際情況考慮，為確保該工程安全高效施工，且同時結(jié)合節(jié)能、節(jié)材及節(jié)約人工相關要求特編制該專項施工專項方案。2、施工平面圖及立面圖 施工立面圖 施工平面圖（二）施工要求梁模板應滿足表面平整度、標高及軸線位置的要求；模板面板應滿足強度及剛度要求；模板支撐體系應滿足強度及整體穩(wěn)定性要求等要求，該工程材料選用如下表：序號構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)1框架梁15mm厚覆面防水木模板6080

4、mm木方、482.8mm鋼管扣件支撐體系2框架柱15mm厚覆面防水木模板6080mm木方和482.8mm鋼管扣件支撐體系、14對拉螺栓3模板支架采用482.8mm鋼管扣件式架體，支撐體系1、2層立柱下通長墊板為50mm厚、寬度200mm木板，其余各層梁支撐架坐落于14#工字鋼上，均為兩層一段進行搭設5注：覆面防水木模板厚度15mm。計算選用482.8mm鋼管。對相關部位需要重點考慮，因此在搭設梁模板時立桿的排布及主、次龍骨的布設需進行專門設計，以保證模架體系的穩(wěn)定性。施工時，嚴格按照施工方案的梁底及梁側(cè)模板支撐體系參數(shù)要求進行搭設。搭設時注意架體與周邊結(jié)構(gòu)的支頂、拉結(jié)，并且做好與周邊普通梁、柱

5、支架的拉結(jié)固定。保證模板支架在支設、使用、拆除過程中的安全。（三）技術保證條件 1. 該工程主要施工難點為該支架為框架梁柱結(jié)構(gòu)，無現(xiàn)澆板，給支撐體系搭設造成一定難度，結(jié)合施工圖相關要求、現(xiàn)場實際情況及操作工人實際施工、操作能力，支撐體系采用分層搭設，每兩層為一施工段，再基礎施工完畢后對基礎部位分層回填、壓實并符合設計要求后再進行一層、二層框架柱、梁施工，該兩層梁支撐架坐落于回填土上，采用普通扣件式鋼管架搭設。待一層、二層梁、柱施工完成，在二層梁頂面鋪設14#工字鋼，作為三、四層支撐體系搭設基層使用，后續(xù)各層以此類推，每層支撐架搭設前外圍落地式維護腳手架必須依照相關方案施工完畢。 2、項目技術負

6、責人組織項目技術人員熟悉圖紙、編制方案、進行兩級交底、明確施工中應注意的事項。 3. 做好現(xiàn)場復測和施工文件復核，針對本工程的要求作出周密的施工進度計劃。（四）各責任主體單位名稱：建設單位：XXXXXXXXXXXX設計單位、XXXXXXXXXXXX監(jiān)理單位、XXXXXXXXXXXX施工單位：XXXXXXXXXXXX二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）3、直縫電焊鋼管GB/T 13793-20163、鋼管腳手架扣件GB15831-20064、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-20125、建筑施工扣件鋼管

7、腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）7、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-2016）8、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20089、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201110、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-200411、建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB 51210-201612、建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令393號13、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法住房城鄉(xiāng)建設部令第37號14、住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關問題的通知建辦質(zhì)201831號15、施工組織設計三

8、、施工計劃1、施工進度計劃序號施工部位施工時間1一、二層2021年4月20日-2021年5月2日2三、四層2021年5月3日-2021年5月12日3五、六層2021年5月13日-2021年5月22日4七、八層2021年5月23日-2021年6月4日2、勞動力計劃序號工 種人 數(shù)備 注1專職安全生產(chǎn)管理人員2/2架子工2/3木工4/4雜工3/3、機具設備計劃主要機具投入計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1圓盤鋸NT500臺12手電鉆8004-A臺13手電鋸/臺14水平尺/個15水準儀/臺16全站儀/臺17吊線錘250g個14、材料計劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1木膠合板1220244015160雙

9、面覆膜2U型頂撐可調(diào)拖撐（可調(diào)支座）（32mm）45套梁支撐3鋼管482.8400m梁、柱模板支撐、加固4木方6080800m5對拉螺桿M14140根長度按構(gòu)件截面尺寸確定6安全帶4條7安全帽10頂8木墊腳手板50200260010片無腐朽四、施工工藝技術（1）柱模板設計框架柱8軸、9軸20.7米以下均為600600，20.7米至23.7米為500500支設柱模板采用15厚雙面復合木膠合板做為面板，柱箍采用M14對拉螺栓與482.8厚雙鋼管（柱箍）加固，楞木采用6080mm木方間隔100加固。柱箍間距第一道（最底處柱箍）據(jù)地面200mm，第二道、第三道間距400mm，其余柱箍間距600mm，（

10、見下圖）。 柱模板立面示意圖 柱模板平面示意圖 （2）框架梁模板設計參數(shù)該框梁均為250400mm框梁，梁模板支架采用482.8mm扣件鋼管搭設模板支架，在棧橋井字支架內(nèi)部搭設滿堂腳手架，作為梁支撐架使用，同時也作為柱模板定位拉結(jié)使用。梁底支撐立桿頂部用可調(diào)拖撐（可調(diào)支座，計算選用直徑30mm）作為梁底支撐，立桿超過最上水平桿的自由段長度500mm（含可調(diào)拖撐長度）。模板支架搭設完成后進行鋼筋綁扎、側(cè)模安裝加固?？蚣芰耗０宀捎?5mm厚鏡面木膠合模板，482.8mm扣件鋼管腳手架支撐體系。梁側(cè)模和底模均用整張鏡面木膠合模板經(jīng)裁減后拼裝。在梁與柱接頭處用木方加固處理。梁底模小梁、側(cè)模內(nèi)楞為608

11、0mm木方，梁底小梁按梁通長設置間距150，梁側(cè)模內(nèi)楞木水平布置間距180mm。梁底小梁（方木）再梁底兩邊位置方木選用順直方木，延梁底模板平直鋪設且與梁底模板用鐵釘釘實，梁側(cè)模加工寬度為梁高加方木厚度（400+60），安裝時側(cè)模底部與梁底兩側(cè)小梁方木采用鐵釘釘實連接，再安裝側(cè)模楞木，側(cè)模楞木先用釘子斜釘定位，且側(cè)模最下一根楞木與底模小梁緊靠平直，梁側(cè)模上部楞木與側(cè)模上口平直安裝。用鐵釘從模板里側(cè)與上部楞模釘實，且保證楞木頂部與模板上平平整，楞木安裝完畢且鋼筋安裝、驗收完畢后用膠合板下角料加工50490木條若干，600方木若干，方木作為模板加固主楞木使用，先將主楞木再梁兩側(cè)對稱安裝（保證兩側(cè)主楞

12、木對稱），用鐵釘斜釘臨時固定，固定完畢主楞木頂部（梁面層）再安裝50490膠合板木條采用鐵釘與主楞木頂部釘實（每點2顆鐵釘），全部釘完再對主楞木下部采用鐮刀卡拉結(jié)，鐮刀卡注意為倒順布置，嚴禁一個方向安裝，同時注意主楞木安裝間距步大于300。梁兩端水平鋼管與立桿采用雙扣件連接。梁加固示意圖（3）工藝流程 工藝流程圖定位放線定位放線滿堂模板支架框架柱模板框架柱鋼筋安裝滿堂架搭設滿堂架完善梁鋼筋梁側(cè)模、板底模）（混凝土澆筑 、養(yǎng)護）模板拆除框架柱鋼筋操作平臺梁底模（3）模板支撐系統(tǒng)的基礎處理一、二層支撐架體再基礎施工完畢后，依照設計要求及規(guī)范相關規(guī)定對基礎進行土方回填，確保基礎回填分層回填且壓實，并

13、符合相關要求。回填完畢后再按照方案要求進行模板支撐架體搭設。其余各層支撐架體搭設依據(jù)設計圖紙要求及參照現(xiàn)場實際，將其余各層每兩層劃分為一個施工段，每一施工段需在上一施工段施工完畢后進行，采用14號工字鋼鋪于已經(jīng)澆筑過的混凝土框架梁上作為下層支撐架搭設基礎。每層需鋪設工字鋼4.5米長四根，具體鋪設示意如下圖 依照該示意圖鋪設工字鋼后先用架管、扣件對工字鋼進行抗滑移加固。加固完成后依照方案搭設滿堂架作為上層柱、梁施工加固、支撐架使用。（4）主要搭設方法、構(gòu)造設置主要搭設方法：該方案關鍵點為二層以上各層柱、梁支撐及加固滿堂架搭設，總體思路為每兩層分為一施工段，每段施工時單獨搭設滿堂加固/支撐架，架體

14、基礎坐落于下層澆筑施工完成的框梁上部搭設的鋼性平臺上，該鋼性平臺見該方案4.3.2條，鋼性平臺搭設完成，再鋼性平臺上方搭設滿堂支撐架，架體立桿坐落于工字鋼上，間距為1.13m1.5m，掃地桿及水平桿滿搭，水平桿步距第一步1.4米，第二步1米，每層頂層水平桿作為梁底支撐大梁使用，同時梁底支撐一側(cè)立桿為該滿堂架靠近梁一側(cè)立桿（距梁中心線550），另一側(cè)立桿坐落于下層已經(jīng)澆筑成型的混凝土梁上，上部與梁底水平桿（梁底支撐體系大梁）采用扣件連接。等所有架體及模板安裝完成澆筑混凝土前再需澆筑混凝土梁底增加鋼管立桿支撐，頂部用可調(diào)拖撐頂撐于需澆筑梁底，作為梁底支撐加固。架體構(gòu)造示意圖（5）施工過程中檢查項目

15、及要求1.立柱底部基礎應回填夯實；2.墊木應滿足設計要求；3.底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定；4.立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；5.掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符合規(guī)定，固定可靠；6.安全網(wǎng)和各種安全防護設施符合要求。（6）混凝土澆筑1.混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監(jiān)確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。 2. 柱和梁的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁混凝土的順序進行，澆筑梁混凝土時應對稱澆筑。并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜。3.澆筑過程應有專人對模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)

16、有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施。（7）拆除管理1.模板支撐系統(tǒng)拆除前，應核查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除（該框架梁跨度為4.5米，混凝土強度75即可拆除），并履行拆模審批簽字手續(xù)。2. 模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)。3. 模板支撐系統(tǒng)拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。4. 模板支撐系統(tǒng)搭設和拆除過程中，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。五、施工安全保證措施（一）組織保障措施1、建立安全保證體系，健全各級各部門

17、生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。2、施工現(xiàn)場人員必須進行安全技術教育。項目經(jīng)理部內(nèi)要有嚴密的安全監(jiān)督措施，并經(jīng)常對職工進行安全教育，提高安全意識。3、根據(jù)施工全過程，進行安全技術交底工作。4、項目部成立保證工期領導小組，針對總進度計劃倒排計劃，做到旬有計劃、日有安排，確保既定工期目標實現(xiàn)。5、積極與建設單位、監(jiān)理單位、EPC總承包單位保持聯(lián)系，交流技術難題，協(xié)調(diào)外部關系，保證施工順利進行。6、強化項目管理，確定優(yōu)秀的專業(yè)化、技術水平過硬的施工隊伍。7、組織制定詳細的材料采購計劃，保證材料供應及時。（二）技術保證措施1、澆筑混凝土要連續(xù)進行，現(xiàn)場不得中

18、斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前（一般不超過1.5小時），將次層混凝土澆筑完畢。2、混凝土振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。在澆搗砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗技術交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員在架體外部隨時觀察模板體系變形情況，不得在支架底進行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告3、模板、鋼筋及其他材料等施工荷載均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設計荷載要求。4、模板支架在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件，也不得用作纜風繩的拉接。5、模板支架作為獨立的受力

19、系統(tǒng)，禁止與其它設備結(jié)構(gòu)及其附著設施相連接；6、施工過程中項目部派專人定期檢查，檢查按下列要求：按設計，進行支架鋼管立柱地基處理及設置立柱基礎；墊木滿足設計要求；底座位置正確，頂托螺桿伸出長度符合規(guī)定；立柱的規(guī)格尺寸和垂直度符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置符合規(guī)定，固定可靠；各種安全防護設施符合要求。立桿墊板采用木墊板。7、施工操作人員必須按照安全技術交底要求進行施工，正確佩戴好安全防護用品，嚴禁違章作業(yè)和酒后作業(yè),高處及臨邊作業(yè)必須掛安全帶。8、全部使用統(tǒng)一的鋼管，嚴禁與其它規(guī)格的鋼管混合使用。10、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，正確系安全帶（高掛低用）。六、

20、施工管理及作業(yè)人員配備和分工（一）項目管理人員組織機構(gòu)序號姓名職務手機1XXXX項目經(jīng)理XXXXXXX2XXX項目副經(jīng)理XXXXXXX3XXX技術員XXXXXXX4XXX施工員XXXXXXX5XXX安全員XXXXXXX6XXX安全員XXXXXXX7XXX材料員XXXXXXX8XXX質(zhì)量員XXXXXXX（二）專職安全生產(chǎn)管理人員資格證按要求配備2名專職安全管理人員，經(jīng)培訓考核合格持證上崗，主要負責現(xiàn)場安全日常管理工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時制止，在存在重大危險源的關鍵工序、關鍵部位安全員全程跟蹤檢查，確保零事故、零隱患事故的發(fā)生。（三）特種作業(yè)人員特殊作業(yè)人員及其上崗證本危大支模工程所涉及的特種作業(yè)人員是

21、架子工，進場之前由項目部負責對特種作業(yè)人員進行三級安全教育，并進行了技術交底，復核人員是否持證上崗。（四）其他作業(yè)人員工種數(shù)量測量員1電工1木工4架子工2七、驗收要求（一）驗收標準滿堂腳手架搭設完成后依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）、鋼管腳手架扣件GB15831-2006、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-2012、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）等規(guī)范要求由項目經(jīng)理組織，項目部技術負責人、生產(chǎn)經(jīng)理、技術員、安全員、質(zhì)量員等人員參加對架體進行系統(tǒng)的、全面的檢查，檢查結(jié)果形成書面文件，針對檢查問題定

22、人、定時間立即落實整改，整改完成經(jīng)驗收合格后方可進行下到工序施工。（二）驗收程序 架體材料及搭設的驗收、安全技術交底程序，各責任單位的聯(lián)合檢查及驗收程序：架體搭設之前由項目部技術負責人組織編制了專項施工方案，項目部依據(jù)專項施工方案，組織進行了項目級、班組級安全技術交底，架體搭設完成后經(jīng)班組自檢、項目部專檢后報請總承包單位、監(jiān)理單位、建設單位相關負責人驗收，驗收合格后方可進入下到工序。（三）驗收內(nèi)容1、對進場鋼管、扣件、托撐檢查產(chǎn)品合格證，并應進場抽樣復試，技術性能必須符合現(xiàn)行規(guī)范標準。鋼管外徑、壁厚應符合規(guī)范要求，并應涂防腐漆。托撐托板厚不應小于5mm，變形不應大于1mm。2、檢查架體的穩(wěn)定性

23、、板底支撐系統(tǒng)，立桿跨距、水平桿步距、縱橫向掃地桿、架體基礎、剪刀撐的設置等主要部件是否按照規(guī)范要求設置，設置是否符合專項施工方案的要求。3、 地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空，扣件螺栓應無松動。4、腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法項 目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具滿堂支撐架立桿垂直度H=27經(jīng)緯儀或吊線錘和卷尺H=5 10滿堂支撐架間距步距20 鋼尺量立桿間距30 鋼尺量5、 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準，應按規(guī)范規(guī)定確定。不合格的應重新擰緊至合格。項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）實測扣件

24、數(shù)量（個）允許不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150058132001122連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件51909115015128028150058132012356、扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準（四）驗收人員參與驗收的人員有施工單位項目負責人、技術負責人、專職安全管理人員、質(zhì)量員等參加，EPC總承包單位相關人員、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師，建設單位項目負責人參見共同對支模分部工程進行驗收。八、應急處置措施（一）危險源辨識 序號作業(yè)活動危險源名稱可能導致的事故類別1模板支撐施工方案無針對性或無設計計算物體打擊、高處墜落、

25、坍塌2模板支撐現(xiàn)澆砼模板支撐系統(tǒng)無驗收物體打擊、高處墜落、坍塌3模板支撐腳手架支撐不符合方案要求物體打擊、高處墜落、坍塌4模板支撐腳手架底部無墊板高處墜落、坍塌5模板支撐不按規(guī)定設置縱橫向剪刀撐高處墜落、坍塌6模板支撐立桿間距不符合規(guī)定高處墜落、坍塌7模板支撐模板上施工載荷超過設計規(guī)定坍塌8模板支撐模板物料集中超載堆放坍塌9模板支撐大模板存放無防傾倒措施坍塌10模板支撐各種模板存放不整齊過高坍塌11模板支撐支拆模板在2米以上無可靠立足點高處墜落12模板支撐支拆模板高處作業(yè)無防護或防護不嚴高處墜落13模板支撐支拆模板區(qū)域無警戒區(qū)域物體打擊、高處墜落、坍塌14模板支撐支拆模板無專人監(jiān)護物體打擊、高

26、處墜落、坍塌15模板支撐拆摸前未經(jīng)拆模申請，拆模前沒有砼強度報告物體打擊、高處墜落、坍塌16模板支撐模板工程無驗收手續(xù)物體打擊、高處墜落、坍塌17模板支撐支拆模板未進行安全交底物體打擊、高處墜落、坍塌18模板支撐砼強度未到規(guī)定就提前拆模物體打擊、高處墜落、坍塌19模板支撐作業(yè)面洞口和臨邊防護不嚴高處墜落20模板支撐交叉作業(yè)上下無隔離措施的物體打擊21模板支撐不適宜高空作業(yè)的人員進行高空作業(yè)高處墜落22模板支撐未設存放工具的口袋或掛鉤物體打擊23模板支撐在六級大風以上天氣高空作業(yè)高處墜落24模板支撐模板直接支撐在腳手架上坍塌25模板支撐支模間歇未將模板做臨時固定坍塌26模板支撐拆模后未及時封蓋預

27、留洞口高處墜落27模板支撐人員站在正在拆除的模板上高處墜落28模板支撐拆除底模時下方有人員施工物體打擊29模板支撐拆模留下無撐懸空模板物體打擊30模板支撐利用拉桿支撐攀登上下高處墜落31模板支撐3米以上的立柱模板未搭設工作臺高處墜落32模板支撐支獨立梁模不搭設工作臺高處墜落33模板支撐站在柱模上操作高處墜落34模板支撐拆下的模板未及時運走集中堆放物體打擊、其他傷害35模板支撐材料堆放高度超過碼放規(guī)定物體打擊、其他傷害（二）應急資源應急機構(gòu)及電話1、應急救援組織機構(gòu)組 長：XXX：副組長：XXX；組 員：XXX/XXX/XXX安全負責人：XXX公安部門：110 火 警：119 醫(yī) 院：1202、

28、應急救援機構(gòu)職責（1）組長職責：全面負責處置突發(fā)性安全事故工作，及時召集領導小組成員研究處置方案，布置任務，下達命令，啟動應急救援預案。（2）組員職責：發(fā)生突發(fā)性安全生產(chǎn)事故，現(xiàn)場負責人應根據(jù)事故情況立即向有關領導匯報，并撥打相應急救中心電話，告知事故種類、事態(tài)、地點、聯(lián)系人等，同時緊急通知急救組、機械設備組和維護秩序組，啟動應急救援預案。協(xié)助事故的調(diào)查與處理工作。（3）急救組職責：接到報案組通知后，立即趕赴現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場事故種類，立即組織搶救，協(xié)助事故的調(diào)查與處理工作。3、主要應急救援物資設備表序號材料設備名稱單位數(shù)量存放地點1小 車臺2現(xiàn)場倉庫2藥 箱 及 藥 品個/批2項目部3對 講 機

29、部4項目部4鐵鍬把50現(xiàn)場倉庫5擔 架副6現(xiàn)場倉庫6水泵臺5現(xiàn)場倉庫7電纜米200現(xiàn)場倉庫8日光燈個12現(xiàn)場倉庫9滅火器（干粉）個30現(xiàn)場倉庫10消防栓個10現(xiàn)場倉庫11絕緣鞋（高壓）雙2現(xiàn)場倉庫12絕緣服套2現(xiàn)場倉庫13絕緣手套副5現(xiàn)場倉庫14救援麻繩捆2現(xiàn)場倉庫15竹扶梯把2現(xiàn)場倉庫（三）應急措施 腳手架坍塌處置方案在施工過程中，可能導致坍塌事故的因素有：腳手架基礎未平整夯實、無排水措施，違反腳手架安全技術措施和方案操作。具體預防措施為：（1）腳手架坍塌倒塌事故后，第一目擊者立即報告帶班人和應急領導小組。帶班人應立即下令停止作業(yè)，并組織現(xiàn)場人員快速撤離到安全地點。（2）項目部技術人員提出搶

30、救方案，在明確被埋人員情況和確認不發(fā)生同類事故的前提下，采取切實措施，組織搶救被埋人員，同時派人監(jiān)視坍塌現(xiàn)場，防止發(fā)生再次坍塌，發(fā)生次生事故。（3）當架體坍塌時，先查看架體上否有人作業(yè)，若無人，進行架體的清理工作，若有人作業(yè)，人工在拆除架體時，注意不要傷及被埋人員，由應急救援指揮部統(tǒng)一指揮，各有關部門協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，保證搶險工作有條不紊的進行。要采用吊車等進行搶救，現(xiàn)場要有指揮并監(jiān)護，防止機械傷及被壓人員。（4）清除傷員口內(nèi)、鼻內(nèi)泥塊、泥血塊、嘔吐物等。將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。（5）被搶救出來的傷員，進行簡易包扎、止血，或簡易骨折固定。對呼吸、心跳停止的傷員進行人工呼吸，予以心臟復蘇。（6）盡

31、快撥打120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明坍塌地點、嚴重程度，并派人到路口接應，用擔架把傷員抬到救護車上（7）組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，將其轉(zhuǎn)移至安全地點。（8）在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的情況下，組織恢復正常施工秩序。（9）項目每季度進行一次領導小組及救援分隊的應急救援知識的培訓，以保證相關人員充分掌握應急救援知識。（10）項目每年進行一次模擬應急救援演習，以檢驗應急救援準備工作是否充分、是否有效。（11）做好每次的培訓、演習記錄。 （9）規(guī)劃應急線路，確定醫(yī)院位置，便于事故發(fā)生后及時送治。蒲城縣縣醫(yī)院地址：蒲城縣延

32、安街西段14號蒲城縣縣醫(yī)院電話、計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準T/CECS 699-2020 2、建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016 3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 1302011 4、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 5、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50010-2010 6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 7、鋼結(jié)構(gòu)設計標準GB 50017-2017 （1）、工程屬性新澆混凝土梁名稱支架梁混凝土梁截面尺寸(mmmm)250400模板支架高度H(m)5.6模板支架橫向長度B(m)

33、4.1模板支架縱向長度L(m)4.5 （2）、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5施工荷載標準值Q1k(kN/m2)3模板支拆環(huán)境是否考慮風荷載是 風荷載參數(shù)：風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)省份陜西0.25k=0zst=0.047地區(qū)西安市風荷載高度變化系數(shù)z地面粗糙度B類(城市郊區(qū))1.294模板支架頂部離建筑物地面高度(m)24風荷載體型系數(shù)s單榀模板支架st0.145 （3）、模板體系設計結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)01腳手架安全等級

34、II級新澆混凝土梁支撐方式梁側(cè)無板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立桿間距l(xiāng)a(mm)1130梁兩側(cè)立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1100步距h(mm)1400混凝土梁距梁兩側(cè)立桿中的位置居中梁左側(cè)立桿距梁中心線距離(mm)550梁底增加立桿根數(shù)1梁底增加立桿布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立桿依次距梁左側(cè)立桿距離(mm)550梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200梁底支撐小梁根數(shù)2梁底支撐小梁間距250每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0 設計簡圖如下：HYPERLINK D:品茗軟件品茗建筑安全計算軟件OutPut梁模板（扣件式，梁板立柱共用）_1_平面圖.dwg平面圖HYPERLINK D:品茗軟

35、件品茗建筑安全計算軟件OutPut梁模板（扣件式，梁板立柱共用）_1_立面圖.dwg立面圖 （4）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板抗剪強度設計值(N/mm2)1.5面板彈性模量E(N/mm2)5400 取單位寬度b=1000mm，按簡支梁計算： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5Q1kb=11.3(0.1+(24+1.5)0.4)+1.53117.89kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1

36、(0.1+(24+1.5)0.4)110.3kN/m 計算簡圖如下： 1、強度驗算 Mmax0.125q1L20.12517.890.2520.14kNm Mmax/W0.14106/375003.727N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max5q2L4/(384EI)=510.32504/(3845400281250)0.345mmL/400250/4000.625mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R2=0.5q1L=0.517.890.252.236kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R2=0.5q2L=0.510.30.251.

37、288kN （5）、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.444小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁計算方式二等跨連續(xù)梁 承載能力極限狀態(tài)： 梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左R1/b=2.236/12.236kN/m 梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右R2/b=2.236/12.236kN/m 小梁自重：q211.3(0.3-0.1)0.25/2 =0.033kN/m 梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左11.30.50.4=0.26

38、kN/m 梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右11.30.50.4=0.26kN/m 左側(cè)小梁荷載q左q1左+q2+q3左=2.236+0.033+0.26=2.529kN/m 右側(cè)小梁荷載q右q1右+q2+q3右=2.236+0.033+0.26=2.529kN/m 小梁最大荷載q=Maxq左,q右=Max2.529,2.529=2.529kN/m 正常使用極限狀態(tài)： 梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左R1/b=1.288/11.288kN/m 梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右R2/b=1.288/11.288kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.25/2 =0.025kN/m

39、 梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左10.50.4=0.2kN/m 梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右10.50.4=0.2kN/m 左側(cè)小梁荷載q左q1左+q2+q3左=1.288+0.025+0.2=1.513kN/m 右側(cè)小梁荷載q右q1右+q2+q3右=1.288+0.025+0.2=1.513kN/m 小梁最大荷載q=Maxq左,q右=Max1.513,1.513=1.513kN/m 為簡化計算，按二等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1252.5291.132，0.52.5290.220.404kNm =Mm

40、ax/W=0.404106/64000=6.307N/mm2f=15.444N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.625ql1，ql2max0.6252.5291.13，2.5290.21.786kN max=3Vmax/(2bh0)=31.7861000/(26080)0.558N/mm2=1.782N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.521ql14/(100EI)0.5211.51311304/(1009350256104)0.537mml1/4001130/4002.825mm 2ql24/(8EI)1.5132004/(89350256104)0.013mm2

41、l2/4002200/4001mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.252.5291.13,0.3752.5291.13+2.5290.2=3.572kN 同理可得： 梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1=3.572kN,R2=3.572kN 正常使用極限狀態(tài) Rmax=max1.25qL1,0.375qL1+qL2=max1.251.5131.13,0.3751.5131.13+1.5130.2=2.137kN 同理可得： 梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1=2.137kN,R2=2.137kN （6）、主梁驗算主梁類型鋼管主梁截面類型(