液壓系統(tǒng)故障問(wèn)題

1、見(jiàn)表1表1故障現(xiàn)象故障分析排除方法沒(méi)有壓力油泵吸不進(jìn)油液油液全部從溢流閥溢回油箱液壓泵裝配不當(dāng)，泵不工作泵的定向控制裝置位置錯(cuò)誤液壓泵損壞泵的驅(qū)動(dòng)裝置扭斷油箱加油、換過(guò)濾器等調(diào)整溢流閥修理或更換檢查控制裝置線路更換或修理更換、調(diào)整聯(lián)軸器壓力偏低減壓閥或溢流閥設(shè)定值過(guò)低減壓閥或溢流閥損壞油箱液面低泵轉(zhuǎn)速過(guò)低泵、馬達(dá)、液壓缸損壞、內(nèi)瀉大回路或油路塊設(shè)計(jì)有誤重新調(diào)整修理或更換加油至標(biāo)定高度檢查原動(dòng)機(jī)及控制修理或更換重新設(shè)計(jì)、修改壓力不穩(wěn)定油液中有空氣溢流閥內(nèi)部磨損蓄能器有缺陷或失掉壓力泵、馬達(dá)、液壓缸磨損油液被污染排氣、堵漏、加油修理或更換更換或修理修理或更換沖洗、換油壓力過(guò)高溢流閥、減壓閥或卸荷閥

2、失調(diào)變量泵的變量機(jī)構(gòu)不工作溢流閥、減壓閥或卸荷閥損壞或堵塞重新設(shè)定調(diào)整修理或更換更換、修理或清洗流量不正常的故障分析和排除見(jiàn)表2表2故障現(xiàn)象故障分析排除方法沒(méi)有流量參考表4.1沒(méi)有壓力時(shí)的分析換向閥的電磁鐵松動(dòng)、線圈短路油液被污染，閥芯卡住M、H型機(jī)能滑閥未換向更換或修理沖洗、換油流量過(guò)小流量控制裝置調(diào)整太低溢流閥或卸荷閥壓力調(diào)得太低旁路控制閥關(guān)閉不嚴(yán)泵的容積效率下降系統(tǒng)內(nèi)泄漏嚴(yán)重調(diào)高調(diào)高更換閥、查控制線路換新泵、排氣緊聯(lián)接、換密封變量泵正常調(diào)節(jié)無(wú)效管路沿程損失過(guò)大泵、閥、缸及其他原件磨損修理或更換增大管徑、提高壓力更換或修理流量過(guò)大流量控制裝置調(diào)整過(guò)高變量泵正常調(diào)節(jié)無(wú)效泵的型號(hào)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不

3、符調(diào)低修理或更換液壓沖擊大的故障分析和排除見(jiàn)表3表3故障現(xiàn)象故障分析排斥方法換向閥換向沖擊換向時(shí)，液流突然被切斷，由于慣性作 用使油液受到瞬間壓縮，產(chǎn)生很高的壓力峰值調(diào)長(zhǎng)換向時(shí)間采用開(kāi)節(jié)流三角槽或錐角 的閥芯液壓缸、液壓馬達(dá)突然被制動(dòng)時(shí)的 液壓沖擊液壓缸、液壓馬達(dá)運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有很大的 動(dòng)量和慣性，突然被制動(dòng)，引起較大的 壓力峰值液壓缸、液壓馬達(dá)進(jìn)出油口處 分別設(shè)置反應(yīng)塊、靈敏度高的 小型溢流閥在液壓缸、液壓馬達(dá)附近安裝 囊式蓄能器適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓或減少系統(tǒng) 壓力噪聲過(guò)大的故障分析和排除見(jiàn)表4表4故障現(xiàn)象故障分析排除方法泵噪聲泵內(nèi)有氣油液溫度太低或粘度太 高吸入管太長(zhǎng)、太細(xì)、彎 頭太多進(jìn)油過(guò)濾器過(guò)

4、小或堵塞泵離液面太高輔助泵故障泵轉(zhuǎn)速太高加熱油液或更換更改管道設(shè)計(jì)更換或清洗更改泵安裝位置修理或更換減小到合理轉(zhuǎn)速油液中有空氣油液選用不合適油箱中回油管在液面上更換油液管伸到液面下油加至規(guī)定范圍油箱液面太低進(jìn)油管接頭進(jìn)入空氣泵軸油封損壞系統(tǒng)排氣不好更換或緊固接頭更換油封重新排氣泵磨損或損壞泵與原動(dòng)機(jī)同軸度低更換或修理 重新調(diào)整油馬達(dá)噪聲管接頭密封件不良油馬達(dá)磨損或損壞油馬達(dá)與工作機(jī)同軸度太低換密封件更換或調(diào)整重新調(diào)整溢流閥尖叫壓力調(diào)整過(guò)低或與其他閥太近錐閥、閥座磨損重新調(diào)節(jié)、組裝或更換更換或修理管道噪聲油流劇烈流動(dòng)加粗管道、少用彎頭 、采用膠管、采用蓄 能器等振動(dòng)過(guò)大的故障分析和排除見(jiàn)表5表5

5、故障現(xiàn)象故障分析排除方法泵振動(dòng)聯(lián)軸器不大平衡泵與原動(dòng)機(jī)同軸度低泵安裝不正確系統(tǒng)內(nèi)有空氣更換調(diào)整重新安裝排除空氣管道振動(dòng)管道長(zhǎng)、固定不良溢流閥、卸荷閥、液控單向閥、平衡 閥、方向閥等工作不良增加管夾，加防振墊，并安 裝壓板對(duì)回路進(jìn)行檢查，在管道的 某一部分裝入節(jié)流閥油箱振動(dòng)油箱結(jié)構(gòu)不良泵安裝在油箱上沒(méi)有防振措施增厚箱板，在側(cè)板、底板上 增設(shè)筋板泵和電動(dòng)機(jī)單獨(dú)裝在油箱外底座上。并用軟管與油箱聯(lián) 接在油箱腳下，泵的底座下增加 防振墊見(jiàn)表6表6故障現(xiàn)象故障分析排除方法油液溫度過(guò)高系統(tǒng)壓力過(guò)高當(dāng)閥不需要壓力油時(shí)，而油仍在溢流 閥的設(shè)定壓力下溢回油箱。即卸荷回路的 動(dòng)作不良蓄能器容量不足或有故障油液臟或供

6、油不足油液粘度不對(duì)冷卻水供應(yīng)失靈或風(fēng)扇失靈冷卻水管道中有沉淀或水垢油箱的散熱面積不足泵、馬達(dá)、閥、缸及其他元件磨損油液阻力過(guò)大，如管道的內(nèi)徑和需要 的流量不相適應(yīng)或者由于閥規(guī)格過(guò)小，能 量損失過(guò)大附近有熱源影響，輻射熱大在滿足工作要求條件下，盡量調(diào) 低至合適的壓力改進(jìn)卸荷回路設(shè)計(jì)；檢查電控回 路及相應(yīng)各閥動(dòng)作；調(diào)低卸荷壓力； 高壓小流量、低壓大流量時(shí)，采用 變量泵換大蓄能器。修理蓄能器清洗或更換濾油器；加油液至規(guī) 定油位更換合適粘度的油液檢查冷卻水系統(tǒng)、更換、修理電 磁水閥；更換、修理風(fēng)扇清洗，修理或更換冷卻器改裝冷卻系統(tǒng)或加大油箱容量更換已磨損的元件裝置適宜尺寸的管道和閥采用隔熱材料反射板或

7、變更布置 場(chǎng)所；設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等。選用 合適的工作油液液壓泵過(guò)熱油液溫度過(guò)高有氣穴現(xiàn)象油液中有空氣溢流閥或卸荷閥壓力調(diào)得太高油液粘度過(guò)低或過(guò)高過(guò)裁泵磨損或損壞見(jiàn)“油液溫度過(guò)高”故障排除見(jiàn)表4.4見(jiàn)表4.4調(diào)整至合適壓力選擇適合本系統(tǒng)粘度的油檢查支承與密封狀況，檢查超出 設(shè)計(jì)要求的載荷修理或更換液壓馬達(dá)過(guò)熱油液溫度過(guò)高溢流閥、卸荷閥壓力調(diào)得太高過(guò)裁馬達(dá)磨損或損壞見(jiàn)“油液溫度過(guò)高”故障排除調(diào)至正確壓力檢查支承與密封狀況，檢查超出 設(shè)計(jì)要求的載荷修理或更換溢流閥溫度過(guò)高油液溫度過(guò)高閥調(diào)整錯(cuò)誤閥磨損或損壞見(jiàn)“油液溫度過(guò)高”故障排除調(diào)至正確壓力修理或更換運(yùn)動(dòng)不正常故障分析和排除見(jiàn)表7表7故障現(xiàn)象故障

8、分析排除方法沒(méi)有運(yùn)動(dòng)沒(méi)有油流或壓力方向閥的電磁鐵有故障機(jī)械式、電氣式或液動(dòng)式的限位或順 序裝置不工作或調(diào)得不對(duì)或沒(méi)有指令信號(hào)液壓缸或馬達(dá)損壞液控單向閥的外控油路有問(wèn)題減壓閥、順序閥的壓力過(guò)低或過(guò)高機(jī)械故障見(jiàn)表4.1修理或更換調(diào)整、修復(fù)或更換修復(fù)或更換修理排除重新調(diào)整查找、修復(fù)運(yùn)動(dòng)緩慢流量不足或系統(tǒng)泄露太大油液粘度太高閥的控制壓力不夠放大器失調(diào)或調(diào)得不對(duì)閥芯卡澀液壓缸或馬達(dá)磨損或損壞載荷過(guò)大見(jiàn)表4.2換油液或溫度太低見(jiàn)表4.1調(diào)整修復(fù)或更換清洗、調(diào)整或更換更換或修理檢查、調(diào)整運(yùn)動(dòng)過(guò)快流量過(guò)大放大器失調(diào)或調(diào)得不對(duì)見(jiàn)表4.2調(diào)整修復(fù)或更換運(yùn)動(dòng)無(wú)規(guī)律壓力不正常、無(wú)規(guī)律變化油液中混有空氣信號(hào)不穩(wěn)定、反饋

9、失靈放大器失調(diào)或調(diào)得不對(duì)潤(rùn)滑不良閥芯卡澀液壓缸或馬達(dá)磨損損壞見(jiàn)表4.1排氣、加油修理或更換調(diào)整、修復(fù)或更換加潤(rùn)滑油清洗或換油修理或更換機(jī)構(gòu)爬行液壓缸和官道中有空氣系統(tǒng)壓力過(guò)低或不穩(wěn)滑動(dòng)部件阻力太大液壓缸與滑動(dòng)部件安裝不良，如機(jī)架 剛度不夠、緊固螺栓松動(dòng)等排除系統(tǒng)中空氣調(diào)整、修理壓力閥修理、加潤(rùn)滑油調(diào)整、加固液壓元件故障診斷和排除液壓泵常見(jiàn)的故障分析和排除見(jiàn)表8表8故障現(xiàn)象故障分析排除方法不出油、輸油量 不足、壓力上不 去電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)吸油管或過(guò)濾器堵塞軸向間隙或徑向間隙過(guò)大連接處泄漏，混入空氣油液粘度太高或油液溫升太高改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向疏通管道，清洗過(guò)濾器，換新油檢查更換有關(guān)零件緊固各連接處螺釘，

10、避免 泄漏，嚴(yán)防空氣混入正確選用油液，控制溫升噪聲嚴(yán)重、壓力波動(dòng)厲害吸油管及過(guò)濾器堵塞或過(guò)濾器容量小吸油管密封處漏氣或油液中有氣泡泵與聯(lián)軸器不同軸油位低油溫低或粘度高泵軸承損壞供油量波動(dòng)油液過(guò)臟清洗過(guò)濾器使吸油管通 暢，正確選用過(guò)濾器在連接部位或密封處加點(diǎn) 油，如噪聲減小，可擰緊接頭 處或更換密封圈；回油管口應(yīng) 在油面以下，與吸油管要有一 定的距離調(diào)整同軸加油液把油液加熱到適當(dāng)?shù)臏囟葯z查泵軸承部分溫升更換或修理輔助泵沖洗、換油泵軸頸油封漏油泄油管道液阻過(guò)大，使泵體內(nèi)壓力升高到* 封許用的耐壓值超檢查柱塞泵泵體上的泄油口 是否用單獨(dú)油管直接接通郵 箱。弱發(fā)現(xiàn)把幾臺(tái)柱塞泵的 泄漏油管并聯(lián)在一根同直

11、徑 的總管后自再接通油箱，或 者把柱塞泵的泄油管接到 總回油管上，則應(yīng)予改正。 最好在泵泄油口接一個(gè)壓力 表，以檢查泵體內(nèi)的壓力， 其值應(yīng)小于0.08MPa見(jiàn)表9表9故障現(xiàn)象故障分析排除方法推力不足或工作 速度逐漸下降甚 至停止液壓缸和活塞配合間隙太大或O形密 封件損壞，造成高低壓腔互通由于工作時(shí)經(jīng)常用工作行程的某一段 ，造成液壓缸孔徑直線性不良（局部有腰 鼓形）致使液壓缸兩端高低壓油互通缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲，使 摩擦力或阻力增加泄漏過(guò)多油溫太高，粘度減小，考間隙密封或 密封質(zhì)量差的液壓缸行速變慢。弱液壓缸 兩端高低壓油腔互通，運(yùn)行速度逐漸減慢 至停止單配活塞和液壓缸的間隙 或更換O形

12、密封圈鏜磨修復(fù)液壓缸孔徑，單 配活塞放松油封，以不漏油為限，校直活塞桿尋找泄漏部位，緊固各接 合面分析發(fā)熱原因，設(shè)法散熱 降溫，如密封間隙過(guò)大則單配 活塞或增裝密封環(huán)沖擊靠間隙密封的活塞和液壓缸間隙過(guò)大，節(jié)流閥失去節(jié)流作用端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作 用按規(guī)定配活塞與液壓缸之 間的間隙，減少泄漏現(xiàn)象修正研配單向閥與閥座爬行空氣侵入液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過(guò)松活塞桿與活塞不同軸活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲液壓缸的安裝位置偏移液壓缸內(nèi)孔直線性不良（鼓形錐度等）缸內(nèi)腐蝕、拉毛雙活塞桿兩端螺母擰得太緊，使其同 軸度不良增設(shè)排氣裝置；如無(wú)排氣 裝置，則可開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)以最 大行程使工作部件快速運(yùn)動(dòng)， 強(qiáng)迫排

13、除空氣調(diào)整密封圈，使它不緊不 松，保證活塞桿能來(lái)回用手平 穩(wěn)低分拉動(dòng)而無(wú)泄漏（大多允 許微量漏油）校正二者同軸度校直活塞桿檢查液壓缸與導(dǎo)軌的平行 性并校正鏜磨修復(fù)，重配活塞輕微者修去銹蝕和毛刺， 嚴(yán)重者必須鏜磨螺母不宜擰得太緊，一般 用手旋緊即可，以保持活塞桿 處于自然狀態(tài)見(jiàn)表10表10故障現(xiàn)象故障分析排除方法壓力波動(dòng)彈簧彎曲或太軟錐閥與閥座接觸不良鋼球與閥座密合不良滑閥變形或拉毛油不清潔，阻尼孔堵塞更換彈簧如錐閥是新的即卸下調(diào)整 螺母，將導(dǎo)桿推幾下，使其接 觸良好；或更換錐閥檢查鋼球圓度，更換鋼球。研磨錐閥更換或修研滑閥疏通阻尼孔，更換清潔油 液調(diào)整無(wú)效彈簧斷裂或漏裝阻尼孔阻塞滑閥卡住進(jìn)出油

14、口裝反錐閥漏裝檢查更換或補(bǔ)裝彈簧疏通阻尼孔拆出、檢查、修整檢查油源方向檢查、補(bǔ)裝泄露嚴(yán)重錐閥或鋼球與閥座的接觸 不良滑閥與閥體配合間隙過(guò)大管接頭沒(méi)擰緊密封破壞錐閥或鋼球磨損時(shí)更換新 的錐閥或鋼球檢查閥芯與閥體間隙擰緊聯(lián)接螺釘檢查更換密封噪聲及振動(dòng)螺母變松彈簧變形，不復(fù)原滑閥配合過(guò)緊主滑閥動(dòng)作不良錐閥磨損出油路中有空氣流量超出允許值和其他閥產(chǎn)生共振緊固螺母檢查并更換彈簧修研滑閥，使其靈活檢查滑閥與殼體的同軸度換錐閥排除空氣更換與流量對(duì)應(yīng)的閥略為改變閥的額定壓力值（如額定壓力值的差在0.5MPa以?xún)?nèi)時(shí)，則容易發(fā)生 共振）換向閥的故障分析和排除見(jiàn)表11表11故障現(xiàn)象故障分析排除方法滑閥不換向滑閥卡死

15、閥體變形具有中間位置的對(duì)中彈簧折斷操縱壓力不夠電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足電氣線路出故障液控?fù)Q向閥控制油路無(wú)油或被阻塞拆開(kāi)清洗贓物，去毛刺調(diào)節(jié)閥體安裝螺釘使壓緊力均勻，或修研閥孔更換彈簧操縱壓力必須大于0.35MPa檢查、修理、更換消除故障檢查原因并消除電磁鐵控制的方 向閥作用時(shí)有響 聲滑閥卡住或摩擦力過(guò)大電磁鐵不能壓到底電磁鐵鐵芯接觸面不平或接觸不良修研或調(diào)配滑閥校正電磁鐵高度消除污物，修正電磁鐵鐵H-H心減壓閥的故障分析和排除見(jiàn)表12表12故障現(xiàn)象故障分析排除方法壓力波動(dòng)不穩(wěn)定油液中混入空氣阻尼孔有時(shí)堵塞滑閥與閥體內(nèi)孔圓超過(guò)規(guī)定，使閥卡 住彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移 動(dòng)困難或彈簧太

16、軟鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐 閥安裝不正確排出油中空氣清理阻尼孔修研閥孔及滑閥更換彈簧更換鋼球或拆開(kāi)錐閥調(diào) 整二次壓力升不高外泄漏錐閥與閥座接觸不良更換密封件，緊固螺釘， 并保證力矩均勻修理或更換不起減壓作用泄油口與回油管道相連，并有回油壓力主閥芯在全開(kāi)位置卡死泄油管必須與回油管道 分開(kāi)，單獨(dú)回入油箱修理、更換零件，檢查油 質(zhì)節(jié)流調(diào)速閥的故障分析和排除方法見(jiàn)表13表13故障現(xiàn)象故障分析排除方法節(jié)流作用失靈就 調(diào)速范圍不大節(jié)流閥和孔的間隙過(guò)大，有泄露以及系統(tǒng)內(nèi)部泄露節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住檢查泄露部位零件損壞 情況，予以修復(fù)、更新， 注意結(jié)合處的油封情況拆開(kāi)清洗，更換新油液， 使閥芯運(yùn)動(dòng)靈活速度不穩(wěn)定如逐 漸減慢、突然增 快及跳動(dòng)等現(xiàn)象油中雜質(zhì)粘附在節(jié)流口邊上，通油截 面減小，使速度減慢節(jié)流閥的性能較差，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)由于 振動(dòng)使調(diào)節(jié)位置變化節(jié)流閥內(nèi)部、外部有泄露在簡(jiǎn)式的節(jié)流閥中，因系統(tǒng)載荷有變 化使速度突變油溫升高，油液的粘度降低，使速度 逐步升高阻尼裝置堵塞，系統(tǒng)中有空氣，出現(xiàn) 壓力變化及跳動(dòng)拆卸清洗有關(guān)零件，更換 新油，并經(jīng)