混凝土裂縫控制方案

1、 i t C L （ ） 混凝土縫制案 混凝土裂縫控制的重點(diǎn)部位通過(guò)認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙工程如下部位為混凝土裂縫控制重點(diǎn) 部位，針對(duì)這些部位的特點(diǎn)，制定專項(xiàng)混凝土裂縫控制措施。插表 混凝土裂縫控重點(diǎn)部一覽編號(hào)123部位描述本工程地下室結(jié)構(gòu)墻厚 ，墻高 9700mm，局部高 。本工程單層面積較大，梁板混凝土屬于大面積混凝土。本工程承臺(tái)厚度達(dá) 2000mm3300mm，屬于大體積混凝土。 混凝土結(jié)構(gòu)抗裂性能影響因素根據(jù)混凝土收縮拉應(yīng)力計(jì)算公式（見下式中變量即為影響結(jié)構(gòu)抗裂安 全度的因素。 2 ) M M ） S H 插表 混凝土收拉應(yīng)計(jì)算公參數(shù)覽表i ( 式中變量即為影響混凝土抗裂安全度（t

2、）的影響因素 混凝土板厚或墻厚；Cx約束系數(shù)式中定量混凝土泊松比（t齡期各混凝土應(yīng)力松弛 系數(shù)混凝土最終彈性模量； 混凝土線膨脹系數(shù) ft 混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值y0標(biāo)準(zhǔn)齡期下混凝土收縮變形值t齡期；M6 齡期影響系數(shù)M10 配筋率影響系數(shù)； 截面周長(zhǎng)與面積之比 影響系數(shù)設(shè)計(jì)圖紙已明 確或根據(jù)結(jié)構(gòu) 圖紙而確定式中變量L結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度M1 水泥品種系數(shù)；M2水泥細(xì)度系數(shù)；M3骨 料品種系數(shù)M5 水泥漿量系數(shù)M4水膠比系數(shù)Tt 水化熱 引起的溫差M7 環(huán)境濕度影響系數(shù)； 大氣溫度引起的溫差M9 操作方法影響系數(shù)；混凝土澆筑時(shí)入模溫 度引起的溫差長(zhǎng)度影響因素材料影響因素配比影響因素環(huán)境影響因素操作影響因素從

3、以上影響因素看凝土結(jié)構(gòu)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因與材料的物理化學(xué)性 質(zhì)有關(guān)、受設(shè)計(jì)構(gòu)造措施及施工過(guò)程控制影響，因而需從設(shè)計(jì)、施工、材料等方 面進(jìn)行綜合考慮，采取“放抗結(jié)合”的原則實(shí)施超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)裂縫控制。插表 混凝土結(jié)抗裂全影響素分一覽表影響因素結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度影響因素材料影響因素配合比影響因素環(huán)境影響因素操作影響因素原因分析結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度越大收縮拉應(yīng)力越大降低結(jié)構(gòu)抗裂安全度。減少 M1 、 M2、 影響系數(shù)，即選擇合適品種、細(xì)度 大水泥和骨料品種，能提高砼的抗裂安全度。減少 M5 、 影響系數(shù)及 Tt即減少水泥漿量、較少 水較比、降低水化熱，能提高砼的抗裂安全度。減少 M7 影響系數(shù)及 Th，即增大養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度濕度

4、、減 少大氣溫度引起的溫差，能提高砼的抗裂安全度。減少 M9 影響系數(shù)及 T0，能提高砼的抗裂安全度。 大面積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制措施（1）設(shè)置后澆帶在設(shè)計(jì)圖紙基礎(chǔ)上，對(duì)后澆帶的設(shè)置進(jìn)行優(yōu)化，沿平面每 30m 左右設(shè)置一 道 800mm 寬后澆帶，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位審查確認(rèn)后方可施工。施工中后澆帶混凝土 應(yīng)在其兩邊結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成 60 天后進(jìn)行澆筑。經(jīng)過(guò)對(duì)后澆帶的合理布置有效避免超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)由于混凝土凝結(jié)收縮 或溫度變化而被拉裂。（2）采取補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)施工中采取補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)以降低或抵消混凝土在收縮時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng) 力。首先在普通混凝土中摻加一定比例的微膨脹劑，然后在鋼筋和鄰位限制下，

5、鋼筋混凝土中建立起一定的預(yù)應(yīng)（0.7MPa而大致抵消混凝土在收縮 時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力防止或減少混凝土構(gòu)件裂縫的產(chǎn)生主體結(jié)構(gòu)部（梁板及長(zhǎng) 度超過(guò) 40m 的混凝土墻）混凝土內(nèi)摻 6%的微膨脹劑。（3）設(shè)置加強(qiáng)筋盡量避免廣義的結(jié)構(gòu)斷面突變（構(gòu)件斷面、構(gòu)件線剛度、結(jié)構(gòu)層剛度等）產(chǎn) 生的應(yīng)力集中嚴(yán)格控制應(yīng)力集中裂縫在孔洞和變截面的轉(zhuǎn)角部位由于溫度 收縮作用，會(huì)引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。采取有效的構(gòu)造措施，如在轉(zhuǎn)角、 圓孔邊作構(gòu)造筋加強(qiáng)，轉(zhuǎn)角處增配斜向鋼筋或網(wǎng)片，在孔洞邊界設(shè)護(hù)邊角鋼等。 混凝土施工（1）強(qiáng)度要求地下室外墻、底板、承臺(tái)等大厚度構(gòu)件以及大面積梁板9.35m 高剪力墻所 采用的混凝土以 60d

6、 齡期的強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定、工程交工驗(yàn)收和混凝土 配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)并嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度值施工完成后的混凝土強(qiáng)度值不 大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 1.3 倍。（2）配制1）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)首先在滿足強(qiáng)度要求和工作性能的前提下，減少水泥用量 和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含氣量，以減少混凝土的自收縮， 降低絕對(duì)溫升，延緩水化熱峰值，提高混凝土的抗裂性、密實(shí)性和耐久性等。應(yīng) 根據(jù)本工程各部位的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求和材料供應(yīng)情況研究確定配合比設(shè)計(jì)試 配方案、實(shí)驗(yàn)方案。2）本工程選用礦渣硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥，并摻加 15 符合國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)粉煤灰以取代水泥以改善混凝土性能降低水泥用量摻加硅粉 以提高混凝

7、土強(qiáng)度，不應(yīng)使用含鋁水泥。其水泥 的水化熱270kJ/kg。3）混凝土骨料選擇：強(qiáng)度高、級(jí)配良好、含泥量小的石子總表面積小，需 要包裹的水泥漿少能減少水泥用量提高混凝土的密實(shí)性配制混凝土的粗骨 料含泥量控制在 1%；大體積混凝土粗骨料連續(xù)級(jí)配 540mm非大體積混凝土粗骨料連續(xù)級(jí)配為 530mm；細(xì)骨料采用天然河砂，含泥量 3%以內(nèi)；配制 大體積混凝土的細(xì)骨料的級(jí)配為中粗砂，細(xì)度模數(shù) ，平均粒徑 0.38mm。4）外加劑及混合料的選擇：對(duì)外加劑或混合料的品種和摻量進(jìn)行試驗(yàn)，滿 足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可用于混凝土中采用外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定攪拌混凝土用水量比膠凝材料水化所需用水量多混凝

8、土中多余水揮發(fā)引 起混凝土更大的收縮摻加聚羧酸鹽高效混凝土減水劑有效降低水的用量以減 少混凝土的收縮用前對(duì)選用的水泥和各種摻合料做多種摻量下的相容性試驗(yàn)， 尋找摻量飽和點(diǎn)和最佳摻量合料中煤灰摻量為膠凝材料 15%30%， 由混凝土配合比確定礦粉產(chǎn)量為膠凝材料的 15%粉煤灰、礦粉的質(zhì)量應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí)。（3）澆筑地下室承臺(tái)大體積混凝土澆筑需采用“斜面分層”澆筑，大面積底板、樓板 等構(gòu)件澆筑從澆筑區(qū)域四周向中心分塊跳倉(cāng)澆筑，改善混凝土的早期約束條件， 使混凝土底齡期失水收縮分期發(fā)生有利于收縮裂縫的控制分倉(cāng)大小根據(jù)混凝 土的初凝時(shí)間澆筑速度確定避免分倉(cāng)過(guò)大又不能在

9、混凝土初凝前及時(shí)覆蓋而 出現(xiàn)施工冷縫。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，入泵前坍落度（140 20）；豎 向結(jié)構(gòu)嚴(yán)格分層澆筑分層振搗，一次下料厚度控制在 50cm 以內(nèi)；混凝土澆筑時(shí) 自由下料高度控制在 2m 以內(nèi)，超過(guò)規(guī)定時(shí)，采取接長(zhǎng)泵軟管或使用溜槽或竄筒 下料；嚴(yán)格控制振搗插入間距在 40cm 以內(nèi)，振搗時(shí)間控制在 15 ，采取二 次振搗澆筑和振搗過(guò)程中上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到板底隨混凝土 向前推進(jìn)嚴(yán)格掌握混凝土表面收光時(shí)機(jī)采取二次抹壓技術(shù)最后一道抹壓收 光控制在終凝前完成?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?10 ，保證混凝土入模后強(qiáng)度能正常增長(zhǎng)， 同時(shí)避免由于入模溫度不合適帶來(lái)混凝土表面與大氣溫度間心

10、與表面溫度間 更大的溫差，引起混凝土更大的溫度裂縫和收縮裂縫。當(dāng)檢測(cè)出溫度不合適時(shí)， 及時(shí)調(diào)整混凝土的出機(jī)溫度及運(yùn)輸保溫方式。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，攪拌時(shí)加入冰水， 并在運(yùn)輸車上和澆筑泵管上裹保溫材料進(jìn)行保溫整混凝土出機(jī)溫度的冰水摻 加量及減少混凝土運(yùn)輸與澆筑過(guò)程的溫度損失的保溫材料厚度通過(guò)計(jì)算確定。（4）養(yǎng)護(hù)要求水平結(jié)構(gòu)采取覆蓋塑料薄膜密封保濕養(yǎng)護(hù)模后使混凝土的周圍環(huán)境相對(duì) 濕度達(dá)到 80%以上，地下室外墻采用掛麻袋片澆水或布設(shè)噴淋管定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)； 在施工操作上控制澆筑層厚度500mm ，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋，使內(nèi)外 溫差控制在 25以內(nèi)，總降溫差嚴(yán)格控制 30以；根據(jù)工程具體情況確定 混凝土拆模，但拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 個(gè)月。（5）測(cè)溫上述混凝土裂紋控制的重要部位據(jù)需按照大體積混凝土要求