汽車站新技術(shù)應(yīng)用實(shí)施方案

1、汽車站新技術(shù)應(yīng)用實(shí)施方案一、工程概況*市汽車站新站是依據(jù)臨發(fā)改工業(yè)200534號(hào)文件，規(guī)劃建設(shè)的一座功能齊全、設(shè)施先進(jìn)、封閉管理、航空式服務(wù)、現(xiàn)代化社會(huì)公用型一級(jí)客運(yùn)站。由山東省*交通運(yùn)輸有限責(zé)任公司投資建設(shè)，*建設(shè)集團(tuán)有限公司承建，監(jiān)理單位為*市建設(shè)工程監(jiān)理公司，設(shè)計(jì)單位為*市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院，勘察單位為山東*勘察施工總公司。開工日期2005年2月14日，計(jì)劃竣工日期2006年2月14日。新站位于*高速公路*北出口東側(cè)的*路中段路南，東至*路，西至*路，交通便利，地處*市經(jīng)濟(jì)和*物流中心，地域位置十分優(yōu)越。是一座空港式建筑，由售票大廳、候車大廳、彩虹拱和三個(gè)碼頭式發(fā)車島組成。建筑面積為29

2、850m2，總造價(jià)1.3億元，是*市的一座標(biāo)志性建筑。候車大廳局部兩層，層高8.8m，東西兩端各有一個(gè)夾層，層高4.4m，建筑高度20m，東西長370.8m，南北寬24m，夾層為辦公、計(jì)算機(jī)機(jī)房及監(jiān)控機(jī)房，二層為商場；候車大廳北側(cè)為售票大廳，通過兩個(gè)安檢通道與候車大廳相連，東西長168m，南北寬24m，建筑高度15m，地上一層，地下局部一層，為設(shè)備機(jī)房；候車大廳南側(cè)為三個(gè)碼頭式發(fā)車島，與候車大廳緊密連為一體，單層，南北長83.8m，東西寬1630m，建筑高度18.41m；彩虹拱為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，跨度248m，橫跨于售票大廳上，拱最高處上弦桿中心高40.885m，為亞洲第一拱。本工程為框架結(jié)構(gòu)，工

3、程設(shè)六個(gè)溫度變形縫，抗震設(shè)防烈度為七度，抗震等級(jí)二級(jí)。侯車大廳和發(fā)車碼頭基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-3.0m；售票大廳地下室為倒置梁板式筏板基礎(chǔ)，其余為柱下梁式條形基礎(chǔ)。基底標(biāo)高-6.8m?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)C35，框架柱、梁板砼強(qiáng)度等級(jí)均為C35，墊層砼C10，構(gòu)造柱及過梁、腰梁、窗臺(tái)梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C20。填充墻砌體為M5.0混合砂漿砌筑頁巖多孔磚，部分墻體為GRC板材隔墻。屋面為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，上覆鋁扣板，局部為SBS卷材防水屋面；點(diǎn)支撐玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻及鋁塑板金屬幕墻；樓地面為花崗巖地面、地板磚樓地面，鋁塑板及鋁扣板吊頂，墻面為鋁塑板飾面、涂料飾面及玻璃隔墻，衛(wèi)生間墻面鑲貼內(nèi)墻飾面磚。設(shè)有給

4、水、排水系統(tǒng)、建筑電氣、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、智能建筑系統(tǒng)，安裝有四部自動(dòng)扶梯。新站的智能化系統(tǒng)應(yīng)用了國內(nèi)具有先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、靈活性和可擴(kuò)展性的現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使用了知名品牌設(shè)備和高科技電子產(chǎn)品，通過綜合布線系統(tǒng)將計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、多媒體信息發(fā)布、數(shù)字背景音樂（公共廣播）、有線電視、閉路電視監(jiān)控、周邊防范及防盜報(bào)警、電子巡更、智能一卡通、樓宇自控、現(xiàn)代通訊、客運(yùn)服務(wù)管理、智能遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)票務(wù)等各個(gè)智能化子系統(tǒng)高度集中于一個(gè)計(jì)算機(jī)平臺(tái)，是國內(nèi)具有領(lǐng)先水平的智能化管理控制系統(tǒng)。二、新技術(shù)實(shí)施計(jì)劃1、在本工程確定申報(bào)山東省新技術(shù)推廣示范工程之初，公司即組建了業(yè)務(wù)水平高、管

5、理能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目法組織施工，新技術(shù)應(yīng)用作為一個(gè)承包指標(biāo)下達(dá)。經(jīng)過認(rèn)真挑選，確定王志堅(jiān)任項(xiàng)目經(jīng)理，劉建濤任工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，公司各有關(guān)科室成立協(xié)調(diào)指揮小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)人、財(cái)、物等各項(xiàng)資源，隨時(shí)保證工程的需要，確保工程按期完成。項(xiàng)目機(jī)構(gòu)設(shè)置圖如下：班 組 長班 組 長施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)計(jì)員材料員安全員質(zhì)檢員技術(shù)員操作工人2、建立技術(shù)保證、質(zhì)量監(jiān)督檢查、信息反饋系統(tǒng)，以技術(shù)負(fù)責(zé)人為中心，建立以現(xiàn)場為主，結(jié)合QC活動(dòng)的全面質(zhì)量管理群眾活動(dòng)，調(diào)動(dòng)試驗(yàn)、計(jì)量、測量、質(zhì)量安全、施工技術(shù)、生產(chǎn)管理、材料設(shè)備等各個(gè)部門，嚴(yán)格要求，積極工作。同時(shí)，建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，專職質(zhì)量檢查員

6、、工長負(fù)責(zé)搜集、整理和傳遞任務(wù)，將動(dòng)態(tài)信息迅速傳遞給項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部決策人員對(duì)異常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令信息傳遞給各施工隊(duì)，以調(diào)整施工部署，糾正偏差，從而形成一個(gè)反應(yīng)迅速、暢通無阻的信息反饋及傳遞系統(tǒng)。3、認(rèn)真作好各階段的工作首先作好調(diào)查研究，認(rèn)識(shí)工程，分析工程，確定題目，有的放矢，然后，根據(jù)先后進(jìn)行計(jì)劃，劃分各階段主攻目標(biāo)及要完成的任務(wù)，根據(jù)既定目標(biāo)，通過有步驟的制定方案、組織討論、審定、實(shí)施，通過不斷的調(diào)整來完成各項(xiàng)工作。具體如下：(1)、做好圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作工程施工伊始，項(xiàng)目經(jīng)理部組織施工人員進(jìn)場熟悉圖紙和現(xiàn)場，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓該項(xiàng)工作。經(jīng)各方人員的認(rèn)真審

7、圖，會(huì)審解決圖中問題、施工難于實(shí)施的問題及不利于保證質(zhì)量的問題，為順利施工邁好了第一步。在圖紙會(huì)審的同時(shí)，還抓崗前練兵，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，將施工中不易掌握的技術(shù)、以往未接觸的項(xiàng)目提前列出，確定其主要施工人員，并組織進(jìn)行培訓(xùn)，施工前進(jìn)行規(guī)范規(guī)程學(xué)習(xí)，使工人在施工前做到心中有數(shù)，為順利施工邁好了第二步。施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行工前技術(shù)交底制度，即無論進(jìn)行哪道工序，都由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工工人進(jìn)行書面技術(shù)交底，并嚴(yán)格履行簽字手續(xù)。(2)、做好施工方案的論證和施工組織設(shè)計(jì)的編寫工作施工前項(xiàng)目經(jīng)理部即組織有關(guān)人員編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)一些特殊項(xiàng)目，單獨(dú)編制方案，施工中嚴(yán)格監(jiān)督按照方案施工，保證施工順利進(jìn)行。(3)、

8、建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督部門，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，抓好三檢制度，實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，把好分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定關(guān)。(4)、搞好施工質(zhì)量的預(yù)檢工作施工前進(jìn)行各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量設(shè)計(jì)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃。上道工序質(zhì)量達(dá)不到要求，下道工序堅(jiān)決不得施工，經(jīng)整改并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(5)、把好原材料、半成品的驗(yàn)收關(guān)，不符合要求者不得進(jìn)場使用。本工程各項(xiàng)新技術(shù)所用的原材料均由材料員進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查合格后，再依據(jù)規(guī)定抽取試樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，對(duì)于有特殊要求的材料，必要時(shí)要求質(zhì)檢

9、員，技術(shù)負(fù)責(zé)人參加驗(yàn)收，確保工程所用材料處于合格狀態(tài)。4、充分發(fā)揮QC小組的攻關(guān)作用，關(guān)鍵技術(shù)重點(diǎn)攻關(guān)。建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目確定后，成立了QC攻關(guān)小組，并制定QC小組活動(dòng)制度，QC小組定期開展活動(dòng)，解決施工中出現(xiàn)的難題。三、新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目該工程科技含量高，四新技術(shù)應(yīng)用廣泛，應(yīng)用有灌注樁后注漿技術(shù)、高性能混凝土技術(shù)、高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)、粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)、清水混凝土模板技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)防火防腐技術(shù)、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)、給水管道卡箍連接技術(shù)、建筑智能化系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)、建筑智能化系統(tǒng)檢測與評(píng)估、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)、新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)、施工過程

10、監(jiān)測和控制技術(shù)、建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)、虹吸式雨水管、PP-R管、PVC管材、新型保溫材料等新技術(shù)。1、灌注樁后注漿技術(shù)：彩虹拱采用鋼管桁架結(jié)構(gòu)，號(hào)稱亞洲第一拱，跨度248m，拱最高處上弦桿中心高40.885米，因此對(duì)安裝精度要求非常嚴(yán)格，對(duì)基礎(chǔ)的水平位移及沉降要求也非常嚴(yán)格，拱基礎(chǔ)采用混凝土灌注樁群樁，并對(duì)持力層預(yù)注漿，樁徑600，采用建科院地基研究所的灌注樁后注漿專利技術(shù)，數(shù)量84棵，清孔完成后，放入鋼筋籠，并同時(shí)在鋼筋籠上固定好注漿管，混凝土灌注完成后，對(duì)樁底及樁側(cè)進(jìn)行壓力注漿，采用后注漿工藝解決樁頭沉渣不密實(shí)問題，確保樁底及樁側(cè)注漿密實(shí)，保證樁不會(huì)產(chǎn)生過大沉降及位移。2、高性能混凝土技

11、術(shù)：為確保主體結(jié)構(gòu)的觀感質(zhì)量，節(jié)省抹灰工序，主體結(jié)構(gòu)施工采用清水混凝土施工技術(shù)，采用商品混凝土，并摻加粉煤灰、高效塑化劑，減少水灰比，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。保證成型后的混凝土表面色澤均勻一致，表面平整、棱角順直，尺寸控制準(zhǔn)確，達(dá)到清水混凝土的效果。樁承臺(tái)厚度1.8m，為大體積混凝土，施工中嚴(yán)格按照大體積施工工藝進(jìn)行澆筑、測溫、養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行溫差及裂縫控制計(jì)算，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)措施到位，確保不出現(xiàn)裂縫。3、高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)：本工程梁柱鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，用量677噸，在保持結(jié)構(gòu)截面尺寸不變的情況下，與采用HRB335鋼筋相比節(jié)約鋼材131噸，節(jié)約造價(jià)約39.3萬元，同時(shí)，可降低梁柱節(jié)點(diǎn)等處鋼筋密

12、集程度，改善鋼筋安裝、混凝土澆筑的施工難度。4、粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，該技術(shù)應(yīng)用于基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁，接頭數(shù)量約26500個(gè)，工藝操作簡單、方便，連接質(zhì)量可靠，連接速度快，能保證鋼筋工程的質(zhì)量和施工速度。5、清水混凝土模板技術(shù)：為保證混凝土的外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土效果，框架柱采用定型大鋼模板，兩端圓柱采用鋼圓柱模板，梁、板、墻采用竹膠合板大模板，可改善混凝土的觀感質(zhì)量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。本工程層高8.8m，基礎(chǔ)埋深3.0m，柱、梁板分開施工，柱混凝土澆筑高度9.2m、7.6m，東西兩端的圓柱澆筑高度達(dá)到17.9m，對(duì)鋼筋綁扎、模板安裝都有很大的難度。在施工過程中搭設(shè)滿堂腳手架，并

13、設(shè)置剪刀撐，確保腳手架不會(huì)晃動(dòng)，鋼筋接長采用滾扎直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋先用塔吊運(yùn)到腳手架上，然后由多人協(xié)助，將鋼筋從上往下放，接頭擰緊后將箍筋從上往下套，邊套邊用扎絲綁扎就位，并安裝保護(hù)層墊塊。柱模板采用定制的大鋼模板，并在一側(cè)每隔2m留設(shè)一個(gè)澆筑口，混凝土下料、振搗均使用該澆筑口。模板支撐體系與滿堂腳手架相連，以增加穩(wěn)定性?；炷翝仓r(shí)，多棵柱子輪流進(jìn)行，降低混凝土澆筑速度，避免新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生過大的側(cè)壓力，每澆筑一節(jié)后及時(shí)將澆筑口堵上，墊海棉膠條用螺栓擰緊，確保不漏漿。待澆筑完的混凝土有足夠強(qiáng)度后將模板拆除。確?；炷帘砻嫫秸饣?，無漏漿、蜂窩麻面現(xiàn)象，混凝土密實(shí)，無氣泡，達(dá)到清水混

14、凝土的效果。6、鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全部采用專用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和出圖，構(gòu)件制作采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工制作，尺寸準(zhǔn)確，精度高，速度快。7、鋼結(jié)構(gòu)防火防腐技術(shù)：鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴砂工藝，除銹等級(jí)不低于Sa2級(jí)，油漆采用高壓無氣噴涂設(shè)備噴涂，面漆采用超薄型防火涂料，鋼柱耐火極限2.0h，鋼梁、網(wǎng)架耐火極限不小于1.5h。油漆厚度采用磁性測厚儀檢測，現(xiàn)場檢測符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，外觀檢驗(yàn)采用目測法。8、金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭連接技術(shù)：用3mm厚度相應(yīng)規(guī)格的角鋼作為風(fēng)管的法蘭墊片，按設(shè)計(jì)要求裝填墊料后，用螺栓緊固，從而達(dá)到風(fēng)管連接的目的，采用該技術(shù)施工工藝簡單，風(fēng)管牢固，嚴(yán)

15、密性好，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效。9、給水管道卡箍連接技術(shù)：主消防管道采用溝槽式卡箍連接，用專用機(jī)械將管道接頭壓出凹槽，幾乎對(duì)鍍鋅層無損傷，連接強(qiáng)度高，施工工藝簡單，施工速度快，質(zhì)量保證。10、建筑智能化系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)：本工程安裝施工了通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、智能化系統(tǒng)集成、電源防雷與接地系統(tǒng)。消防聯(lián)動(dòng)涉及專業(yè)面廣，調(diào)試復(fù)雜，難度大。消防系統(tǒng)由火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、應(yīng)急照明、卷簾門聯(lián)動(dòng)、電梯聯(lián)動(dòng)、非消防電源切斷、消防廣播等多個(gè)系統(tǒng)組成?；馂?zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)包含3個(gè)回路，565個(gè)報(bào)警點(diǎn)

16、，482個(gè)聯(lián)動(dòng)控制點(diǎn)，并能與控制室實(shí)現(xiàn)通訊和聯(lián)動(dòng)。逐點(diǎn)回路進(jìn)行測試，先從局部后到系統(tǒng)，從單機(jī)到聯(lián)動(dòng)，完成調(diào)試工作，確保一次性通過驗(yàn)收。11、建筑智能化系統(tǒng)檢測與評(píng)估：安裝的智能建筑全部采用專用軟件和設(shè)備進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，施工質(zhì)量全部符合要求。12、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)：本工程房間分隔采用頁巖多孔磚、GRC板材和紙面石膏板，減輕結(jié)構(gòu)自重，增加使用面積，減少對(duì)土地資源的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境無污染；幕墻玻璃采用藍(lán)灰色鋼化中空低輻射鍍膜玻璃，透光率65，具有較高的可見光透過率和良好的熱阻隔性能；屋面及南立面墻體保溫采用75mm厚離心玻璃棉氈，具有良好的保溫、隔熱、防火性能；空調(diào)管道保溫采用福

17、樂斯新型保溫材料，保溫效果好，阻燃，可有效減少空調(diào)管道的熱損失；空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)和變風(fēng)量處理系統(tǒng)，全空氣系統(tǒng)可以獲得高質(zhì)量的室內(nèi)空氣質(zhì)量，同時(shí)可以利用室外新風(fēng)實(shí)現(xiàn)過度季的全新風(fēng)運(yùn)行。變風(fēng)量系統(tǒng)能通過改變?nèi)敕块g的風(fēng)量來滿足室內(nèi)變化的負(fù)荷，同時(shí)在確定系統(tǒng)總風(fēng)量時(shí)還可以考慮一定的同時(shí)使用情況，能夠節(jié)約風(fēng)機(jī)運(yùn)行能耗和減少風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量，系統(tǒng)的靈活性好。變風(fēng)量的末端采用節(jié)流型機(jī)構(gòu)，由溫控器或手動(dòng)控制風(fēng)閥。此外，制冷系統(tǒng)采用冷卻塔供冷技術(shù)，當(dāng)室外空氣濕球溫度較低時(shí)，關(guān)閉制冷機(jī)組，利用流經(jīng)冷卻塔的循環(huán)水間接地向空調(diào)系統(tǒng)供冷。13、新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)：地下室防水采用TS防水卷材，應(yīng)用面積3500m2；部

18、分屋面防水采用SBS防水卷材，應(yīng)用面積1200m2。14、施工過程監(jiān)測和控制技術(shù)：定位放線采用GPS定位，并用經(jīng)緯儀測設(shè)出各細(xì)部軸線，引出定位軸線控制樁，標(biāo)高測量及沉降觀測采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，保證了測量精度，大體積混凝土內(nèi)部測溫采用預(yù)埋測溫導(dǎo)線的方法，測溫時(shí)，將測溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏上即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度，混凝土表面測溫采用紅外線電子測溫儀，及時(shí)準(zhǔn)確，不受環(huán)境條件的限制，無讀數(shù)誤差。15、建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)：計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用于工程技術(shù)、進(jìn)度、資料、成本等各項(xiàng)管理，采用施工進(jìn)度計(jì)劃軟件編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，采用預(yù)算軟件對(duì)工程量及時(shí)盤點(diǎn)，下達(dá)任務(wù)

19、書和限額領(lǐng)料單。售票大廳東西長168m，寬24m，安檢通道48m12m，侯車大廳東西長336m，寬24m，發(fā)車碼頭南北長83.8m，東西寬1630m，而且均連為一體，為確保對(duì)縫鋪貼，邊角部位不出現(xiàn)小于1/3的板塊，在鋪貼之前，先用計(jì)算機(jī)繪圖，按照基本板塊的尺寸，在圖紙上畫出板塊排列圖，并畫出伸縮縫、鑲邊的位置，然后適當(dāng)調(diào)整局部板塊的規(guī)格，達(dá)到美觀的效果。16、其它新型建材應(yīng)用：工程暗敷強(qiáng)電管路采用阻燃聚氯乙稀電工套管，PVC膠接，明裝管線采用JDG管，接頭采用絲接，并采用電氣連接，質(zhì)量可靠。衛(wèi)生間排水管采用PVC管，供水采用PP-R管。屋面雨水管采用虹吸式排水管，排水面積大，速度快；水泵安裝采

20、用橡膠剪切減震器，解決了共振的問題，提高設(shè)備的使用壽命。新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用，提高了工程的科技含量和施工管理的科學(xué)性、先進(jìn)性，保障了工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。四、工程質(zhì)量保證措施鑒于*汽車站新站工程的規(guī)模、地理位置、社會(huì)影響力及業(yè)主的要求，工程中標(biāo)后就確立了誓奪“魯班獎(jiǎng)”的質(zhì)量目標(biāo)，為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們主要采取了以下措施：1、精心組織，優(yōu)先配置：從人、財(cái)、物各種資源實(shí)行優(yōu)先配置，由王志堅(jiān)擔(dān)任該項(xiàng)目部經(jīng)理，劉建濤任技術(shù)負(fù)責(zé)人，并優(yōu)先配置了項(xiàng)目部其它管理人員，對(duì)各分包隊(duì)伍的施工資質(zhì)和施工能力進(jìn)行了認(rèn)真的考察和了解，為創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”工程提供了組織保障。項(xiàng)目部認(rèn)真做好項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，工程的施工組

21、織設(shè)計(jì)和各關(guān)鍵工序的施工方案報(bào)集團(tuán)公司組織審批，各項(xiàng)措施力求切實(shí)可行。2、建立健全工程質(zhì)量保證體系：按照ISO9000質(zhì)量管理體系的要求，我們建立了質(zhì)量保證體系，分工明確，責(zé)任到人，相互監(jiān)督，相互促進(jìn)。要求每個(gè)責(zé)任人都要以一流的工作態(tài)度、一流的工作質(zhì)量，干出一流的工程。3、加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識(shí)：凡參加該工程施工的人員，都必須進(jìn)行上崗前的再培訓(xùn)，以此來提高全員的質(zhì)量意識(shí)和工作標(biāo)準(zhǔn)。4、建立嚴(yán)格的檢查檢驗(yàn)制度：結(jié)合集團(tuán)公司程序文件的要求，制定了嚴(yán)于國家驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并制定了嚴(yán)格的檢查、檢驗(yàn)辦法，對(duì)所有進(jìn)場的原材料、混凝土配合比、鋼筋連接，要求現(xiàn)場必須按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可用

22、于工程。鑒于該工程特點(diǎn)，重點(diǎn)加強(qiáng)新型建材、化學(xué)建材的檢測力度，必須選擇合格廠家、合格的產(chǎn)品，檢測合格。每宗材料都要進(jìn)行跟蹤檢查。5、實(shí)行技術(shù)交底和樣板開路制度：每一分項(xiàng)工程施工之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組成員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括施工工藝，原材料、機(jī)具要求、質(zhì)量要求、應(yīng)注意的質(zhì)量問題和工程防治措施、成品保護(hù)措施及質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施等；每道工序、每個(gè)班組，我們要求必須實(shí)行樣板開路，在確定樣板成優(yōu)后再進(jìn)一步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定出詳細(xì)的施工方法，方能大面積施工。樣板不能成優(yōu)的，堅(jiān)決不準(zhǔn)施工。6、建立完善的驗(yàn)收制度：為保證工程全方位成優(yōu)，在現(xiàn)場項(xiàng)目部建立自檢、專檢、交接檢的“三檢”制度，達(dá)不到樣板要求的決不進(jìn)入

23、下道工序，由分公司質(zhì)量技術(shù)部監(jiān)督“三檢”制度的實(shí)施，對(duì)地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程必須由集團(tuán)公司質(zhì)量技術(shù)部統(tǒng)一核驗(yàn)，否則不得隱蔽。工程竣工前也要由集團(tuán)質(zhì)量技術(shù)部組織各專業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)驗(yàn)。7、施工中積極開展QC小組活動(dòng)：針對(duì)工程中的質(zhì)量通病和新技術(shù)應(yīng)用過程中遇到的難題進(jìn)行攻關(guān)，不斷提高施工質(zhì)量，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，取得了良好的效果。8、認(rèn)真做好新技術(shù)、新工藝的實(shí)施：對(duì)擬采用的新技術(shù)、新工藝進(jìn)行嚴(yán)密的策劃，并對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使施工人員充分掌握各項(xiàng)新技術(shù)、新工藝的操作技能，確保正確應(yīng)用。9、實(shí)行模板預(yù)驗(yàn)制度：模板工程嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行施工，確保螺栓間距和螺栓的擰緊程度，檢查

24、支撐是否按照方案施工，保證模板不變形、位移、傾斜。模板工程施工完成經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收合格之后報(bào)質(zhì)量技術(shù)部進(jìn)行復(fù)查。10、實(shí)施混凝土澆筑旁站制度：為確?；A(chǔ)主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長、主管技術(shù)員輪流在混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行旁站監(jiān)督、檢查，混凝土澆筑前要對(duì)模板工程、鋼筋工程、混凝土配合比予以確認(rèn)，對(duì)澆筑過程予以負(fù)責(zé)，對(duì)混凝土澆筑時(shí)間、混凝土數(shù)量等要求真實(shí)的記錄，并簽字備案。11、對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)實(shí)施責(zé)任制度：要求有技術(shù)交底、有記錄、有檢查，養(yǎng)護(hù)記錄中養(yǎng)護(hù)人、檢查人要有簽字，以保證混凝土得到正確、充足的養(yǎng)護(hù)。12、集團(tuán)公司質(zhì)量技術(shù)部對(duì)該工程的質(zhì)量實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)督、指導(dǎo)，對(duì)該項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量管

25、理進(jìn)行巡檢。對(duì)該工程所進(jìn)行的檢測、檢驗(yàn)項(xiàng)目予以全方位、不定期的抽檢，抽檢率不低于該工程應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)數(shù)量的15，確保該工程在整個(gè)施工過程中，質(zhì)量技術(shù)管理處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。 總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點(diǎn)配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時(shí)穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。 總體采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安

26、裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點(diǎn)配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時(shí)穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。我司安排有專門材料采購人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時(shí)供應(yīng)，比一般市場采購進(jìn)貨時(shí)間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時(shí)我司擁有充足的庫存鋼板下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成

27、樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護(hù)板的上邊框。模外圍護(hù)板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護(hù)板的水度，這也可以控制模板的垂直度。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對(duì)正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機(jī)螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計(jì)要求明裝時(shí)，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在

28、底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號(hào)鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對(duì)齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對(duì)應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級(jí)面控制點(diǎn)必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級(jí)

29、面控制網(wǎng)，而且各級(jí)控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體。由此本工程建立三級(jí)面控制網(wǎng)。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時(shí)注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個(gè)方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對(duì)飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時(shí)應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、分析、處理

30、，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應(yīng)按板塊分配圖上板號(hào)安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯(cuò)開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復(fù)合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評(píng)放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對(duì)上周工地質(zhì)量動(dòng)態(tài)作一全面的總結(jié)

31、，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時(shí)逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。對(duì)執(zhí)行好的分包單位進(jìn)行口頭表彰，對(duì)執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。鋼走廊重量在安裝階段由4個(gè)胎架及支座承重，先計(jì)算每個(gè)胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進(jìn)行混凝土梁板驗(yàn)算。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行混凝土梁內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補(bǔ)給來源主要為上部四系松散巖類孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑

32、流方式主要通過基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補(bǔ)給基巖裂隙水，故判定本場區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時(shí)可采用水泵抽排水。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計(jì)算時(shí)取局部區(qū)域的架體。驗(yàn)算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進(jìn)行傾覆驗(yàn)算。在整個(gè)區(qū)域滿堂架搭設(shè)時(shí)必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點(diǎn)處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進(jìn)行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。屋蓋及吊掛層采用組合樓

33、板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺(tái)使用，不必搭設(shè)臨時(shí)支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。施測方法：在混凝土承臺(tái)、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標(biāo)識(shí)，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計(jì)位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，

34、如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連

35、接板。安裝樓層鋼梁時(shí)，先在鋼梁上設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時(shí)同時(shí)安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、

36、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。設(shè)計(jì)方面由公司總工程師下達(dá)任務(wù)，并確定技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人，在由負(fù)責(zé)人確定審核人、設(shè)計(jì)人、制圖人校對(duì)人，并制定深化設(shè)計(jì)施工圖計(jì)劃進(jìn)度。深化設(shè)計(jì)施工圖開展前，

37、由技術(shù)負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級(jí)審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計(jì)位置就位。滑移軌道的作用承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載，并為爬行器提供反力點(diǎn)，在滑移方向上提供順暢的通道。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護(hù)劑，本工

38、程對(duì)石材采用石材黏結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)，先對(duì)石材面進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對(duì)不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。為了不浪費(fèi)臨時(shí)用地，我司將嚴(yán)格按照材料進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場置于材料倉庫內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類

39、型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計(jì)劃配備五金材料倉庫及小型設(shè)備倉庫，并做好倉庫的管理工作，確保進(jìn)場材料有序堆放并得到安全保護(hù)。多級(jí)分步測量、直接測量二種監(jiān)測方法都需要有位置相對(duì)穩(wěn)固的外圍測量控制點(diǎn)坐標(biāo)值或基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)數(shù)作起算依據(jù)。對(duì)同一測點(diǎn)如外框筒測點(diǎn)采用二種檢測方法所測得的變形值應(yīng)進(jìn)行相互校核比較，提高監(jiān)測結(jié)果的可信度準(zhǔn)確度。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對(duì)爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，

40、先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對(duì)安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對(duì)穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。驗(yàn)線無誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯(cuò)開50%

41、。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎3排水筋，必要時(shí)插筋要與底板上筋用墻體水筋進(jìn)行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護(hù)防水層。整體造型猶如蝶泳運(yùn)動(dòng)員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對(duì)吊裝方法的選擇提出了較高的要求。在確認(rèn)標(biāo)后，公

42、司設(shè)計(jì)院根據(jù)工程總進(jìn)度資源情況排出“深化設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃圖”，明確本工程各結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，確保滿足本工程總體制作進(jìn)度。為確保設(shè)計(jì)不對(duì)本工程進(jìn)度產(chǎn)生任何影響，真正做到“設(shè)計(jì)為制作服務(wù)、制作為安裝準(zhǔn)備”的要求。在接到本工程建筑施工文件設(shè)計(jì)圖后,公司立即組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究深化,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖的深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行部署，以確保工期。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺(tái)，在操作臺(tái)半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺(tái)兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時(shí)先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板

43、，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時(shí)安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。地下一層主要為車庫及設(shè)備用房，在10.2m、15.3m標(biāo)高設(shè)置巨大鋼臺(tái)，在臺(tái)上設(shè)置6個(gè)500人以上的各種功能議廳、多功能廳；臺(tái)心設(shè)計(jì)了一個(gè)與臺(tái)部分脫離的1800座位的歌

44、劇院；在周邊議廳屋頂上設(shè)置了小議室、咖啡屋機(jī)房等附屬空間；在鋼臺(tái)夾層設(shè)置了辦公間歌劇院演員化妝間；在28.5m標(biāo)高設(shè)置懸掛于屋蓋上的空廊橋，連系各使用功能空間。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別

45、為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個(gè)，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個(gè)繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強(qiáng)各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進(jìn)行研討攻關(guān)，開展QC小組活動(dòng)。工長每月組織班組進(jìn)行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級(jí)證書后，方能進(jìn)行不同級(jí)別焊縫的焊接施工。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時(shí)，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時(shí)，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時(shí)，注意不要使電線觸及自已或他人身上。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人