2022年現(xiàn)場改善學習心得

1、第3頁共3頁2022年現(xiàn)場改善學習心得現(xiàn)場改善講的內(nèi)容是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善，但是其中涉及到領(lǐng)導力也可以說是人際關(guān)系的問題，并且其重要程度不亞于專業(yè)技能，能否做好現(xiàn)場改善工作的一個_是能否和相關(guān)的工人和領(lǐng)導協(xié)調(diào)溝通好，讓他們支持你的方案并配合執(zhí)行。這是目前中小型企業(yè)存在的一個嚴重的問題，即改善行動浮于表面。大多數(shù)工廠的現(xiàn)場5s僅僅只是為了應付檢查就像學生寢室應付學校檢查一樣，人一走就恢復了臟亂差的原樣。改善要求全員參與，改善的意識必須深入每個人的骨髓里，企業(yè)的改善才能有效地持續(xù)地進行。要樹立全員改善意識是ie工作者重要且艱難的課題，因此要從事現(xiàn)場改善工作還要學習提高領(lǐng)導力的技能，對于我來說，我想想都

2、覺得難，上了課才知道理想和現(xiàn)實的差距。另外，老師一直強調(diào)創(chuàng)新，對現(xiàn)有教學模式的探討，讓我意識到目前傳統(tǒng)的教學模式是多么低效率且高成本的，不管是對學校、教師還是學生都是如此。近幾年，越來越多的網(wǎng)上教育出現(xiàn)，我自己也有買過便宜的課程，覺得非常的好，不限人數(shù)，不限時間、地點，學生還可以多次重復觀看，我想隨著網(wǎng)絡(luò)課程的普及，傳統(tǒng)的教學勢必受到打擊，如果再不實行改革就是在浪費資源。雖然這是一項艱巨且長遠的任務，但是好像現(xiàn)狀一直維持了好多年，學生學習的積極性不高的問題一直沒有解決，也沒有人去解決。浪費無處不在，改善永無止境。2022年現(xiàn)場改善學習心得（二）根據(jù)段要求，我利用休息時間，仔細的拜讀了日本今井正

3、明先生所寫的現(xiàn)場改善一書，看后，我深有感觸，看到日本一些知名企業(yè)成功經(jīng)驗和先進的管理水平，有很多地方值得我們?nèi)W習和借鑒，按照他們的管理標準和要求，我們的現(xiàn)場管理和生活環(huán)境的改善方面還有一定的差距，有待我們?nèi)ヌ岣吆透纳?，體會如下：一、在今井正明先生關(guān)于現(xiàn)場改善一書中有這樣的一句話，改善良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境是提高生產(chǎn)效率的重要保證，是良好管理不可缺少的成分。這一句話應該說是我們抓現(xiàn)場管理，提高效率，確保安全生產(chǎn)的基石。目前，我國鐵路企業(yè)的改革，我段正在通過5s規(guī)范班組管理不斷地改善職工的生產(chǎn)生活環(huán)境，強基達標，給職工提供一個舒服靚麗的休息場所和工作環(huán)境，職工的工作安心了，現(xiàn)場作業(yè)的熱情也高了，工

4、作效益也相對以前也有了極大提高。全路經(jīng)過六次大提速，無疑是我國鐵路改革和發(fā)展的見證。根據(jù)我段自控型班組建設(shè)看，線路車間在_月底均已達標，橋梁車間也在陸續(xù)展開，更重要的是要維持好5s建線成果，并加大月度檢查和獎罰評比力度，確保建線成果得到永久型保持；其次要繼續(xù)抓好5s建設(shè)的推進和實施，確保全段在生產(chǎn)生活環(huán)境上全面達標。為我段安全生產(chǎn)更加和諧穩(wěn)定，實現(xiàn)跨越式發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。二、要想把一個企業(yè)管好，實現(xiàn)最大空間的利潤，尋求最大生存空間和發(fā)展前景，必須消除鋪張浪費，從點滴做起。結(jié)合我們鐵路企業(yè)來講，是一個國有企業(yè)，遍及全國，生產(chǎn)點多線長，鋪張浪費是鐵路建設(shè)的一大天敵；為此，我們要根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)實際層層

5、把關(guān)，嚴格計劃審批，同時現(xiàn)場管理人員要做好料具清點和回收，加強現(xiàn)場卡控，制定材料管理考核辦法，杜絕材料流失或浪費，要以最低的消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排，贏得最大的收獲。三、堅持標準化作業(yè)是提高作業(yè)質(zhì)量的重要保證，_日本企業(yè)發(fā)展這么快，這么穩(wěn)定，能打開國際市場，最主要是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量能得到有效保證；為此，我們在學標對標上雖然也進行了，但是比起日本企業(yè)還有一定差距，作為我們工務系統(tǒng)來講，班組作業(yè)一日流程圖，各項標準的完善我段要有一個統(tǒng)一的管理模式制定下發(fā)，在對標作業(yè)上，要把標準貫徹于每個作業(yè)項目每一個環(huán)節(jié)，只有作業(yè)標準提高了，設(shè)備維修質(zhì)量也能自然保住，這樣以來，既避免了重復作業(yè)的發(fā)生，又節(jié)省了作業(yè)時間，效益就會極大提高?？傊?，