工程取水口泵房處理專項施工方案

1、PAGE 工程取水口泵房處理專項施工方案目錄一、工程概況二、處理方案三、主要勞動力投入計劃四、主要施工機械配備表五、分項施工方案一、工程概況：湖州*發(fā)電項目取水口泵房工程，由我浙江XX建設工程有限公司承建，取水口工程挖土采用1臺1.0m3反鏟挖掘機進行,配合人工修坡和平整坑底。取水口距河邊4.5m左右，在施工過程中，土方發(fā)生坍塌，坍塌情況見附圖。二、處理方案：1、在土方坍塌的位置采用木樁與草包袋做圍護。用70，長7m，間距100的木樁打四排，四排木樁中間用草包袋填實，填實后把木樁的頂部用6.5鋼筋綁扎牢固，以防木樁擠開，草包袋移位。圍護做成圓弧形。在施工過程中，因土方已坍塌，對打木樁造成一定的

2、難度，邊上無立足之地，采用搭滿堂毛竹腳手架，然后再打木樁。腳手架搭設尺寸：立桿的縱距為 1.50米，立桿的橫距為1.50米，步距為1.50m，總高度為6.0m。見下圖。2、圍護做好后，將取水口內(nèi)的水用兩臺水泵抽干。3、水抽干后，因不能用挖機挖土，所以用人工挖除淤泥，挖至設計標高，清理取水口底面。4、取水口底做300厚C20鋼筋砼，內(nèi)配雙向14200。在 eq oac(,1)- eq oac(,2)軸間砼擋土墻頂增設一道梁，截面500300，內(nèi)配614，箍筋6.5200。5、6、砼擋土墻端與沉井 eq oac(,B)軸處的連接，采用14在沉井壁植筋的方法連接。三、主要勞動力投入計劃工 種 人 數(shù)

3、泥工班組5木工班組3鋼筋班組3砼班組5架子工3普工班組3機操工1電焊工1其他用工1電工1注:勞動力視工程進展情況,可作適當調(diào)整四、主要施工機械配備表機械名稱數(shù)量（臺）攪拌機1電焊機1水準儀1挖土機1水 泵2震動棒3五、分項施工方案：施工順序：墻板鋼筋綁扎墻板支模板墻板澆砼1、鋼筋工程：（1）鋼筋在制作綁扎前必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗室試驗合格；采用焊接連接鋼筋接頭，必須由持有上崗證地職工進行焊接，并經(jīng)過焊接試驗已合格，方可使用。施工員必須對各部位的鋼筋進行施工翻樣，并由項目技術(shù)負責人或項目經(jīng)理核對。（2）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、形狀、尺寸、位置等符合設計與施工規(guī)范的要求，鋼筋的接頭位置正

4、確及同接頭段內(nèi)的接頭數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定。施工員在鋼筋制作過程中對質(zhì)量和準確性的控制要準，以及明確鋼筋制作的施工方法。（3）質(zhì)量控制：a、連續(xù)配置的板內(nèi)受力筋，面筋可在跨中L0/3范圍內(nèi)搭接，底筋在支座處搭接，其搭接長度應符合設計要求，當設計不明確的，應滿足規(guī)范要求。b、受力鋼筋接頭應盡量錯開，同一截面接頭面積不得超過該截面配筋總面積，焊接接頭為50%，綁扎接頭為25%，且接頭在截面內(nèi)錯開布置。c、箍筋須做135度彎鉤，彎鉤直線長度10d，當在柱縱筋搭接處，彎鉤長度相應要增長。（4）綁扎鋼筋得允許偏差：項次項 目允許偏差（mm）1234網(wǎng)的長度、寬度網(wǎng)眼尺寸骨架寬度、高度骨架長度10205105間

5、距受力鋼筋 排距1056箍筋構(gòu)造筋間距207鋼筋彎起點位移208中心線位移焊接埋件水平高差5+3-09基 礎受力鋼筋保護層 梁、板墻、板10532、模板工程：（1）本工程采用木模施工方式，模板的支撐以木支撐為主。（2）模板應穩(wěn)固、嚴密，標高、軸線、斷面尺寸正確，滿足必要的剛度、強度和穩(wěn)定性。構(gòu)部件的幾何形狀符合設計要求，易安易拆，預埋件齊全、正確無遺漏。模板安裝前均應事先刷好脫模油（劑）。（3）模板的安裝應嚴格按流水段各工序的流水順序進行，即：a、梁、板模板安裝次序：架設支模架的支撐系統(tǒng) 定位 調(diào)整標高（含起拱） 按梁底模 支梁側(cè)模 按板底模 校正復核（4）質(zhì)量控制：a、梁板的起拱：當梁長度超

6、過4m時，支模應起拱，起拱高度為全跨長度的1%3%，跨度大于2m時的懸臂梁，梁端應上翹二百分之一，梁底組裝時，拼縫要嚴密，支撐應合理牢固。支撐架的立桿應穩(wěn)固可靠，尤其是一層樓板的立桿支承面應壓實并墊上木模板或鋼模板，以擴大支承面；承重梁要用雙保險雙扣件，豎向支撐之間距不大于100cm;拉接桿的數(shù)量應保證牢固為準，防止模板走樣失控。模板的縫隙應用膠帶紙密封，以防漏漿。b、模板安裝完畢后，應先進行自檢記錄，并做好復核記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，再由質(zhì)量員有關(guān)人員現(xiàn)場復核，檢查合格后交監(jiān)理檢查復核，合格簽證后，方可進入下道工序施工。c、模板的拆除：拆模前需有由項目技術(shù)負責人簽發(fā)由監(jiān)理同意的拆模通知書，方

7、可拆模。a)拆模時的砼強度應滿足以下要求：非承重柱、梁：側(cè)模應不少于72h，且以拆模時不缺棱掉角為主，對于有抗?jié)B漏要求的電梯井等構(gòu)筑物的側(cè)模，除滿足一般側(cè)模拆除的要求外，其砼強度應不小于1.2Mpa時，方可拆除。對于承重構(gòu)件底模拆除時砼強度應滿足以下要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的砼強度標準值百分率（%）板22，885075100梁8875100拆模時要求砼構(gòu)件不缺棱掉角，不因模而影響砼表面破壞。必要時可采用特早減水砼添加劑和增設同條件養(yǎng)護的砼試塊等。3、砼工程：a、砼集料應在施工前，經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用，現(xiàn)場的用料規(guī)格應與配合比用的規(guī)格一致，按配合比控制用量，施工配合比根據(jù)砂、石的

8、含水率進行調(diào)整。b、砼澆筑次序：先澆至-2.2m處，再澆至-0.2m處。c、質(zhì)量控制：(1)本工程砼用的各種砼原材料采用磅稱計量控制，配合比掛牌設定施工，并加強對水及拌和時間的控制，以確保砼拌合物具有良好的和易性。(2)砼應攪拌均勻，嚴格控制用水量坍落度，每拌砼攪拌時間最少不小于90秒鐘，摻加劑和砼攪拌時應適當延長，拌制后的砼應具有良好的和易性和坍落度，砼的坍落度應嚴格按配合比的要求控制，控制在3-5cm左右，且每一臺班抽檢坍落度不少于2次。(3)配合比同強度等級的砼試塊留置，應以最小控制條件為準，即每臺班不少于1組，需控制砼拆模強度的，應適當增加同條件養(yǎng)護的砼試塊。并且按不同臺班做好相應的同

9、條件試塊。(4)砼的運輸以塔吊運輸?shù)綕仓帪橹?，當塔吊運輸不到澆筑部位，通車道運輸。當采用通車道一小車運輸時，架下應有防散落砼污染措施。(5)在澆筑砼的過程中，操作人員應在馬凳或在低的腳手架上操作，嚴禁操作人員蹲在鋼筋上操作，木工、鋼筋工、砼工以及水電安裝工都要派人守模、守筋，加強值班與配合，及時處理糾正作業(yè)面上出現(xiàn)的問題。(6)采用高頻震動棒震搗，震動棒應快插慢拔，插棒間距不大于震動棒震動半徑的1.5倍，若砼分層澆筑時，后澆筑的砼應在先澆筑的砼初凝前澆完，震動棒應插入先澆的砼中約50mm,砼采用平板震動器垂直于澆筑方向震搗，且與先震的砼搭接不小于50mm,當構(gòu)件內(nèi)的砼澆灌不足時，應及時補添砼

10、并震搗密實。(7)為避免現(xiàn)澆樓板砼早期出現(xiàn)沉降裂縫和收縮裂縫，除嚴格控制砂、石的含泥量與砼坍落度外，砼應采用“二次震搗法”和“三次收壓找平”的方法施工。(8)施工縫的處理：柱的施工縫應設在梁以下5cm或板的頂面，梁板的施工縫按規(guī)范要求設置，為確保施工縫處砼的澆筑質(zhì)量，在后續(xù)工序施工前，應先將施工縫處的浮漿、松動的石子清理干凈，并在澆筑砼前用水沖洗并濕潤（以面積為準），鋪3-5cm與砼同配合比的砂漿，方可澆砼。(9)砼的養(yǎng)護：a.應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護 ；b.澆水次數(shù)就能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。c.混凝土強度達到1.2N/2前，不得在

11、其上踩踏或安裝模板及支架。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。根據(jù)設計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震

12、作用下的響應，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。由于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。根據(jù)設計要求，施工及使用過程，對裙房及主樓的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間

13、的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震作用下的響應，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設計的支撐架。臨時安裝支撐架最大設計高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時，需對基礎進行夯實，設置混凝土基礎并設置預埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風繩固定。支撐架設置在樓板上時，支撐架立桿底部設置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時，采用角鋼立柱加強混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到

14、降低塊體自約束應力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。敷設時不應進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的分位標志或牢固的標志。電力力纜控制電纜應分開控制，力纜控纜若敷設于同一側(cè)支架上時，應將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm。根據(jù)使用功

15、能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。根據(jù)設計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震作用下的響應，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其

16、在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H20020

17、0812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一

18、節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進行上崗前全員技術(shù)培訓質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊

19、培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設計意圖，滿足相應要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設計方、土建方簽，并監(jiān)理方確認后方能下料制作。深化設計過程與土建施工的銜接應當引起重視。立桿應豎直安放在腳手板上，立桿搭設不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應相互錯

20、開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號放在相應位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點的標志線與臺上相應控制點嚴密吻合。拼裝時相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準確對位，嚴禁強迫定位，鋼方管對接采取內(nèi)加襯管坡口對接，先點焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點坐標，確保各節(jié)點位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進行下面構(gòu)件安裝前，要再次對各節(jié)點坐標整體尺寸

21、進行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應進行調(diào)整矯正，對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。幕墻承包單位搭建的現(xiàn)場臨時設施，須編制現(xiàn)場臨時臨時設施方案，報總包單位及監(jiān)理單位審批后方可實施。所有相關(guān)本工程現(xiàn)場施工人員的日常生活起居，必須集在搭設的生活設施場所內(nèi)，不允許分散居住，以便統(tǒng)一管理。我司承諾，在本工程施工期間在場地范圍內(nèi)搭設的所有生產(chǎn)臨時設施，在本工程竣工驗收通過后10天內(nèi)自行拆除并清運，否則按照規(guī)定視作工期累計。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，

22、應始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。膜結(jié)構(gòu)上道工序為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進行全部的測量，將測量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對膜結(jié)構(gòu)的影響。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號H型鋼制作，底座采用4個M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保

23、持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點采用4個M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59

24、個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求的為73個，合格率為98.65%；拉拔實驗值，抽150個點，實驗值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在施工過程不可避免地產(chǎn)生一系列的環(huán)境問題。主

25、要產(chǎn)生環(huán)境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環(huán)境問題產(chǎn)生的主要環(huán)境影響，依照、地方環(huán)境及相關(guān)法規(guī)工程環(huán)評的要求，確定施工過程要做的環(huán)保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。 質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學習規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負責人組織對施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進行研討攻關(guān)，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學習討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓，取得相應的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表

26、層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化。勘探期間測得水位一般為0.006.00m，相應高程31.4846.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。

27、由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移?？紤]在地下室底板及墻板完成后，對北側(cè)入口采用回填礦渣鋪設一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對準一立柱套上，并保留15m

28、m的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。本工程結(jié)構(gòu)高度達到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗，通過配備專業(yè)測量校正班組高性能測控儀器，按“長城杯”要求對兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進行控制。設計方面由公司總工程師下達任務，并確定技術(shù)負責人負責人，在由負責人確定審核人、設計人、制圖人校對人，并制定深化設計施工圖計劃進度。深化設計施工圖開展前，由技術(shù)負責人或負責人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級審核人

29、員均應在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。不僅重視施工過程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務，向用戶負責，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護使用手冊，并提交業(yè)主單位，對業(yè)主單位解釋說明使用注意事項，作為業(yè)主單位以后工程使用的準則。本工程應用工程管理信息化實施集成應用及基礎信息規(guī)范分類編碼技術(shù)，用信息化手段實現(xiàn)對的業(yè)務處理與管理，進一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務處理與管理信息系統(tǒng)模塊進行應用流程梳

30、理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務的集成管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務模塊間的有效信息溝通。材料的供應由部依據(jù)工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內(nèi)進行采購。材料供應商應提供相應產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，

31、層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術(shù)負責人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交底；在開挖過程，派專人負責跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術(shù)交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預留200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。根據(jù)設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要

32、直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。鋼柱的檢測內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標變化，并與卸載前坐標進行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。針對本工程的特點，結(jié)合我們的施工驗焊接技術(shù)水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完