預應力鋼筋混凝土排水管道施工

1、預應力鋼筋混凝土排水管道施工1.5 預應力鋼筋混凝土排水管道施工1.5.1 適用范圍適用于城市工程中壓力小于0.1MPa的預應力鋼筋混凝土排水管道工程施工。1.5.2 施工準備1.5.2.1 技術準備1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術交底工作。2. 施工前對現(xiàn)況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。3. 完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。4. 管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。1.5.2.2 材料要求1. 預應力鋼筋混凝土管(1) 管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa，管道抗?jié)B

2、性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。(2) 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。(3) 管體內(nèi)外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。2. 接口膠圈(1) 承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范

3、及設計規(guī)定。(2) 密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。3. 水泥：采用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4. 砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2。砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行

4、標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 52)的要求，進場后按有關規(guī)定進行取樣試驗合格。5. 鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網(wǎng)。1.5.2.3 機具設備1. 設備：根據(jù)埋設管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。2. 工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。1.5.2.4 作業(yè)條件1. 地下管線和其他設施經(jīng)物探和坑探調(diào)

5、查清楚。地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋經(jīng)有關主管部門批準。2. 現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技術方案已辦理審批手續(xù)。1.5.3 施工工藝1.5.3.1 工藝流程1. 承插式柔性接口混凝土排水管道測量放線開槽、驗槽管道基礎下管、穩(wěn)管挖接頭工作坑對口閉水試驗或閉氣試驗回填土方2. 平基法安裝混凝土排水開槽、驗槽澆筑混凝土平基養(yǎng)護下管安管澆筑管座混凝土抹帶接口養(yǎng)護閉水試驗回填3. 四合一法安裝混凝土排水管道開槽、驗槽支模下管排管澆筑平基混凝土穩(wěn)管做管座抹帶養(yǎng)護閉水試驗回填4. 墊塊法安裝混凝土排水管道1.5.3.2 操作工藝1

6、. 溝槽開挖及驗槽(1) 測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。(2) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”施工。(3) 驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基礎1) 土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設見圖1-11所示。開槽后應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。2) 砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設見圖1-12所示。在槽底鋪設設計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應

7、預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。3) 四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設見圖1-13所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽(窄槽)，鋪設砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層(壓實度同砂礫墊層基礎)，復核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。(2) 下管、穩(wěn)管1) 管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能

8、滿足選配的膠圈要求。2) 管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3) 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。(3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后

9、超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖1-14。(4) 對口1) 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質潤滑劑。2) 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。3) 插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。4) 頂裝接口頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在

10、待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見圖1-15、圖1-16。5) 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。6) 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符

11、合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7) 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖1-16。3. 平基法安裝混凝土管(1) 澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。(2) 下管：平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。(3) 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm，直徑小于700mm時可不留間隙。(4) 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子

12、接觸的三角部位，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防管子偏移。(5) 抹帶1) 水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用12.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的13，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。2) 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180m

13、m。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護。3) 預制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰13，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰13，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護用濕草袋或濕草繩蓋嚴，1h后灑水，養(yǎng)護時間不少于

14、3d。4. 四合一法安裝混凝土管(1) 支模、下管、排管：由于“四合一”施工法要在模板上滾運和排放管子，故模板安裝應特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板，底?？捎?50mm150mm的方木，模板內(nèi)部可用方木臨時支撐，外側用鐵釬支牢。若管道為90管座時，可一次支設組合鋼模板，支設高度略高于90基礎高度；如果是135及180管座基礎，模板宜分兩次支設，上部模板應待管子鋪設合格后再安裝。詳見圖1-17。(2) 澆筑平基混凝土：平基混凝土應振搗密實，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm40mm(視管徑大小而定)。混凝土坍落度一般采用20mm40mm，穩(wěn)管前在管口部位應鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口

15、的嚴密性。(3) 穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動至設計高程，如果管子下沉過多，可將管子撬起，在下部填補混凝土或砂漿，重新揉至設計高程。(4) 管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平。分兩次支設模板時，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側管座混凝土，補填接口砂漿，搗固密實，抹平管座兩肩，同時用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，拉平砂漿。(5) 抹帶：管座混凝土澆筑完畢后立即進行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔23節(jié)管子，以免穩(wěn)管時碰撞管子影響接口質量。抹帶完成后隨即勾捻內(nèi)縫。5. 墊塊法安裝混凝土管(1) 預制混凝土墊塊：墊塊混凝

16、土的強度等級同混凝土基礎。墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為(+0-10)，寬大于或等于高。每根管墊塊個數(shù)一般為2個?！皦|塊法”安裝管道見圖1-18。(2) 在墊塊上安管：墊塊應放置平穩(wěn)，高程符合要求；安管時，應及時將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。(3) 管道其他做法同本條3款平基法施工。6. 閉水試驗或閉氣試驗(1) 一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管段兩頭應用磚砌管堵，在養(yǎng)護34d達到一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡12

17、d后進行閉水試驗。(2) 允許滲水量應符合表1-39的規(guī)定。(3) 混凝土管閉氣檢驗方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進行檢驗。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達到規(guī)定壓力值后23min，應無壓力降。(4) 混凝土排水管道閉氣試驗規(guī)定閉氣時間，應符合表1-40的規(guī)定。7. 溝槽回填(1) 回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。(2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，

18、但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。(3) 工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。(

19、5) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定，也可參照表1-13執(zhí)行。(6) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7) 壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，可通過試驗段確定，也可參照表1-14執(zhí)行。1.5.3.3 季節(jié)性施

20、工1. 冬期施工(1) 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。(2) 管道安裝1) 為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。2) 施工人員在管上進行安裝作業(yè)時，應采取有效的防滑措施。3) 冬期施工進行石棉水泥接口時，應采用熱水拌合接口材料，水溫不應超過50。4) 管口表面溫度低于-3時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(3) 閉水試驗：閉水試驗應在正溫度下進行，試驗合格后應及時將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。

21、管身應填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。(4) 回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應覆蓋保溫，當氣溫低于-10時，應在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。2. 雨期施工(1) 雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。(2) 溝槽兩側的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。(3) 堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。(4) 回填土時

22、要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。(5) 采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備好發(fā)電機，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。(6) 應在基槽底兩側挖排水溝，每40m設一個集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。1.5.4 質量標準1.5.4.1 基本要求1. 嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2. 管材不得有裂縫、破損。3. 管道基礎必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4. 平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管子結合不得有空洞。5.

23、 接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。6. 閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規(guī)范要求。7. 在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。1.5.4.2 允許偏差項目1. 溝槽開挖允許偏差應符合表1-41的規(guī)定。2. 砂平基及管座允許偏差應符合表1-42的規(guī)定。3. 安管允許偏差應符合表1-43的規(guī)定。1.5.5 成品保護1.5.5.1 管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。1.5.5.2 管線留口

24、端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。1.5.6 應注意的質量問題1.5.6.1 管道接口開裂、脫落、漏水1. 根據(jù)不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。2. 抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。3. 抹帶施工完畢應及時覆蓋養(yǎng)護。1.5.6.2 管道反坡1. 加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。對于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定

25、。2. 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。3. 施工中應加強與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中問題。1.5.6.3 閉水試驗不合格1. 嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。2. 在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑(700以上)在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。對“四合一”(管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行)施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，管口部位應鋪適量的水泥砂漿，以防接口處漏水。3. 磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對

26、于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管道內(nèi)的水排放干凈。1.5.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.5.7.1 環(huán)境管理措施1. 在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。2. 在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。3. 水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內(nèi)存放或采用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。4. 土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。5. 在居民區(qū)施工時，采取隔音降噪措施，并應盡可能避開夜間施工。1.5.7.2 職業(yè)健康安全管理措施1. 操作人員應根據(jù)工作

27、性質，配備必要的防護用品。2. 電工必須持證上崗。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。3. 機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修、保養(yǎng)要及時，使設備處于良好的狀態(tài)。4. 在地上建筑物、電桿及高壓塔附近開挖基槽時，對有可能危及安全的因素應事先采取預防措施。5. 基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。6. 溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。若安裝輕型井點降水設備，堆土距槽邊不應小于1.5m。7. 溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。8. 在高壓線、變壓器附近堆

28、土及吊裝設備等應符合有關安全規(guī)定。9. 現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。10. 蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端裝設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時進行檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。11. 2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以防造成誤動作。12. 吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊

29、起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。13. 在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業(yè)。為使本圍護支撐體系均勻對稱受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設計受力工況，造成支撐梁損壞。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.

30、00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。為使本圍護支撐體系均勻對稱受力，開挖土方必須對稱開挖，先外圍后心。先用挖機在支撐梁上面把整個支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機不能挖到的土方，慢慢使整個支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設計受力工況，造成支撐梁損壞。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍

31、內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。木制模板鋼模板的堆放應嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結構與外幕墻

32、分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結構與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。離建筑物1030m的A點安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應與儀器高度大約相同。使望遠鏡向上傾斜3040，用望遠鏡十字絲的交點照準建筑物高處一固定點M，固定照準部，不使在水方向轉動，將望遠鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡位置瞄準M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設

33、計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。本基坑地下室對應的二道環(huán)梁支撐面標高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度

34、、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材掛件的連接螺帽。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧ⅲ謱诱駬v，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。ZSL750

35、塔機首次采用固定式基礎的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉換成爬升工況。塔機轉內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預先將塔機支撐系統(tǒng)的預埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在4560度。臨電設施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應大于1.5mm，

36、開關箱箱體鐵板厚度應大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設有絕緣安裝板，設N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉方向，若不同步，采用“電動”到位若導輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應立即采取相應措施將腳手架調(diào)整到

37、正常位置，若遇障礙物應立即清除，若提升系統(tǒng)構件變形損壞，應立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應先綁扎一側鋼筋，等一側鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進行吊裝。兩臺

38、250T履帶吊停在地下室東西兩側，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用。臨電設施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應大于1.5mm，開關箱箱體鐵板厚度應大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設有絕緣安裝板，設N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。根據(jù)面布置，設好出土大門，本基坑共設一個大門設在基坑北側段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設三個，此3個出土臺均設在基

39、坑北側，另在基坑北側離基坑邊約6.3米處設有一條主施工道路，各出土臺均與北側的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側的施工道路然后再從基坑北側段文教路40弄開設的出入口將土運出場地外。澆筑順序2的計算結果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。外懸挑結構由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結構以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼

40、裝。在施工時，需要搭設圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設置四組拼裝胎架用以備周轉使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書相應品種的油漆使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線心線，吊點等標記標識。本工程文化心鋼結構位于軸、H

41、軸四層以上，E軸層以上為懸吊結構，受力性能不同于普通結構，因此選擇不同的施工順序對結構受力性能均有影響。根據(jù)結構受力特點從上往下安裝，能夠吻合設計要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結構安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進度要求基礎上，采用逆做法施工，計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結構體系。然后補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。根據(jù)設計圖紙落水口位置分水線找坡，確定最高點最低點，拉線均勻設置灰餅點，

42、再根據(jù)方案確定的分隔縫位置充筋留置分隔縫木條。分隔縫木條不僅起分隔的作用，還應控制剛性層標高坡度。分隔縫在滿足分區(qū)面積小于36m2的前提下，盡量與女兒墻分隔縫對應(長沙地區(qū)分區(qū)面積盡量不大于20m2)。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。將檢定過的兩臺緯儀分別置于相互垂

43、直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準部，然后縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數(shù)，與設計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點焊。 所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。預埋件的施工屬于隱蔽工

44、程，在進行預埋時首先要進行測量，將其X、Y軸線及標高控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)；在完成埋設后，砼澆注前，要對其進行復測；當土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應在場監(jiān)測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術上的問題及時向總工反映。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設施工作業(yè)臺

45、。通過對對影響質量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應措施進行質量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，目前均合格點率達到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數(shù)的11.7即41（不合格點數(shù)）350（總檢查點數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標值定為屋面工程允許偏差的合格點率達到90%以上是可行的。對工程樁的保護：在土方開挖之前，技術負責人向挖機人員及現(xiàn)場施工人員做好技術交底；在開挖過程，派專人負責跟蹤挖機開挖，嚴格按照施工技術交底確定的開挖路線開挖深度進行開挖，加強開挖過程的監(jiān)督監(jiān)管，在工程樁四周預留

46、200mm左右，用人工進行開挖修整，避免鏟頭撞擊工程樁現(xiàn)象生。連廊鋼結構為鋼管桁架結構體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結構形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載。工程質量樣板引路是工程施工質量管理的一種行之有效的做法，鑒于當前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質量樣板引路這一做法，使之成為施工質量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序

47、、關鍵環(huán)節(jié)的質量控制，消除工程質量通病，提高工程質量的整體水?？紤]在地下室底板及墻板完成后，對北側入口采用回填礦渣鋪設一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結構主、次檁條吊裝之用。專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，并組織工人進行學習。根據(jù)各電氣分項的具體情況，提供詳細的材料計劃，確定到貨時間。根據(jù)各分項的要求，確定機具的使用情況，準備施工機具。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、安全注

48、意事項、質量要求、班組任務單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋交底。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為施工部署工作是任何一個后期施工順利與否的基礎，準備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質量及施工安全等。本部分我們重點強調(diào)了技術準備，因為技術準備工作是一切工作的核心。綜合訓練館鋼結構分門球場鋼結構雨篷鋼結構兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結構體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結構網(wǎng)架支座位于混凝土結構柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點支承板橡膠支座，結構縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。在懸挑構架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設在頂部內(nèi)側支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質的驗，采用扁擔梁吊裝的方式進行吊裝，吊點設置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水