裝飾工程綜合工種質(zhì)量技術(shù)交底

1、裝飾工程綜合工種質(zhì)量技術(shù)交底砌體工程：砌筑材料控制：砌筑用砂漿：嚴(yán)格按M5砂漿重量配合比配料，M5砂漿重量配合比(kg/m3)為：水泥：砂=180：1800；水泥配料準(zhǔn)確度控制在2%以內(nèi)，砂、水及石灰膏配料準(zhǔn)確度控制在5%以內(nèi)，砂應(yīng)計(jì)入其含水量對(duì)配料的影響；塊壯生石灰熟化成石灰膏時(shí)，熟化時(shí)間不少于7d；對(duì)于磨細(xì)生石灰粉，其熟化時(shí)間不少于2d；嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏；拌制砂漿用水采用飲用水；砂漿攪拌時(shí)間不得少于2min；砌筑砂漿應(yīng)在拌和后4小時(shí)內(nèi)用完，如氣溫超過30C且空氣干燥時(shí)應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。砌筑用磚： 砌筑磚砌體前，磚應(yīng)提前12d澆水潤濕，燒結(jié)普通磚含水率為10%15%；砌筑工作：一、二

2、層和八層外墻和內(nèi)墻墻厚180mm，其余層外墻墻厚180mm，內(nèi)墻墻厚120mm。120厚磚墻轉(zhuǎn)角處留設(shè)26拉墻筋，間距500mm，埋置長度500mm。砌磚前，根據(jù)磚墻位置彈出墻體軸線及邊線，并進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度及門窗位置。采用“三一”砌筑法，應(yīng)做到三皮一吊（線），五皮一靠（尺），每層（皮）須掛通線操作，做到砌體橫平豎直。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用三順一丁的砌筑形式。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得少于80%；豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進(jìn)，每一

3、馬牙槎沿高度方向的尺寸為5匹磚。沿墻高每500mm設(shè)26拉墻筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m。填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，砌滾子磚砌筑填實(shí)，滾子磚傾斜度為60。為了確保安全，在砌完一層墻后和澆灌構(gòu)造柱砼前，應(yīng)對(duì)獨(dú)立墻片加設(shè)臨時(shí)穩(wěn)定支撐。質(zhì)量要求：允許偏差項(xiàng)垂直度（每層）平整度水平灰縫厚 度水平灰縫平直度允許偏差值5mm8mm10mm10mm屋面工程：剛性防水屋面：剛性防水屋面所用材料及做法屋面女兒墻、泛水做法：剛性防水屋面材料要求：水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425#，鋼筋：采用冷拔低碳鋼絲；防水層的細(xì)石砼和砂漿中，粗骨料的最大粒徑15mm，含泥量1%；細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或粗砂，含泥

4、量2%；屋面坡度為2%；剛性防水屋面砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，設(shè)計(jì)配合比為（kg/m3）水：水泥：砂：石=170：340：758：1180;施工中鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放置在混凝土中的上部；混凝土的攪拌時(shí)間不少于2min，每個(gè)分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留施工縫；抹壓時(shí)不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥?；炷潦账髴?yīng)進(jìn)行二次壓光。混凝土澆筑1224h后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。屋面接縫密封防水：分格縫做法：分格縫截面宜做成上寬下窄。分格條安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，起條時(shí)不得損壞分格縫處的混凝土。外墻飾面磚工程：外墻飾面磚做法：材料要求：面磚：采用背面有燕尾槽的產(chǎn)品,吸水率不大于6%

5、；找平材料：采用具有抗?jié)B性的材料；粘結(jié)材料：采用水泥基粘結(jié)材料，粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.6Mpa，其中作用的普酸水泥強(qiáng)度等級(jí)為32.5，砂含泥量不大于3%。勾縫采用具有抗?jié)B性的粘結(jié)材料；施工控制：外墻飾面磚粘貼應(yīng)設(shè)置伸縮縫。豎直向伸縮縫設(shè)在洞口兩側(cè)或與橫墻、柱對(duì)應(yīng)的部位；水平向伸縮縫設(shè)在洞口上下或與樓層對(duì)應(yīng)處，伸縮縫采用柔性防水材料嵌縫。面磚接縫的寬度不小于5mm，不得采用密縫?？p深不大于3mm，也可采用平縫。墻面陽角處可采用邊緣加工成45角的面磚對(duì)接。對(duì)窗臺(tái)、檐口、裝飾線、雨蓬和落水口等墻面凹凸部位，采用防水和排水構(gòu)造。在水平陽角處，頂面排水坡度不小于3%；應(yīng)采用頂面面磚壓立面面磚，立面最低一排面

6、磚壓底平面面磚等做法，并應(yīng)設(shè)置滴水構(gòu)造。外墻飾面磚的粘貼施工應(yīng)保證：基層含水率為15%25%；門窗洞、腳手眼和落水管預(yù)埋件等處理完畢。面磚粘貼按下列工藝流程施工：處理基體抹找平層刷結(jié)合層排磚、分格、彈線粘貼面磚勾縫清理表面。抹找平層要求：在基體處理完畢后，進(jìn)行掛線、貼灰餅、沖筋，其間距不超過2m；抹找平層前應(yīng)將基體表面潤濕，并按設(shè)計(jì)要求在基體表面刷結(jié)合層；找平層應(yīng)分層施工，嚴(yán)禁空鼓，每層厚度不大于7mm，且應(yīng)在前一層終凝后再末后一層；找平層厚度不大于20mm，若超過此值必須采取加固措施；找平層的表面應(yīng)刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；找平層的表面平整度允許偏差為4mm，立面垂直度允許偏差為5mm。

7、排磚、分格、彈線要求：按設(shè)計(jì)要求和施工樣板進(jìn)行排磚、并確定接縫寬度、分格，排磚宜使用整磚。對(duì)必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不小于整磚寬度的1/3。彈出控制線，作出標(biāo)記。粘貼面磚應(yīng)符合下列要求：在粘貼前應(yīng)對(duì)面磚進(jìn)行挑選，浸水2h以上并清洗干凈，待表面晾干后方可粘貼。面磚應(yīng)自上而下粘貼，粘貼層厚度為48mm。在粘結(jié)層初凝前或允許時(shí)間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實(shí)；在初凝后或超過允許時(shí)間后，嚴(yán)禁振動(dòng)或移動(dòng)面磚。勾縫要求：勾縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料和深度進(jìn)行。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓。勾縫按先水平后垂直的順序進(jìn)行。質(zhì)量要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目立 面垂 直表 面平 整陽 角方 正墻裙上

8、口平直接 縫平 直接 縫深 度接 縫寬 度允許偏差（mm）3222311內(nèi)墻釉面磚鑲貼工程：內(nèi)墻釉面磚做法：材料要求： 釉面磚：表面平整、光滑，無表面應(yīng)光潔，質(zhì)地堅(jiān)固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，吸水率不得大于10%；施工控制：鑲貼前應(yīng)將基層做如下處理：磚墻基體：將基體用水濕透后，用1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；混凝土基體：將1:1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠）甩到混凝土基體上，作“毛化處理”待其凝固后，用1:3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；飾面磚鑲貼前先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。釉

9、面磚鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后方可使用。鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置幾垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。釉面磚接縫用與釉面磚相同顏色的石膏灰或水泥漿嵌縫，潮濕的房間不得用石膏灰嵌縫。嵌縫后，應(yīng)及時(shí)將面層殘存的水泥砂漿清洗干凈，并作好保護(hù)。質(zhì)量要求：檢驗(yàn)項(xiàng)目立 面垂 直表 面平 整陽 角方 正墻裙上口平直接 縫平 直接 縫高 低接 縫寬 度允許偏差（mm）222220.5+0.5樓地面工程：樓面做法：走

10、道及樓梯間樓面做法及材料要求： “干硬性水泥砂漿”即用水量少，拌合后能手捏成團(tuán)，落地開花的水泥砂漿。衛(wèi)生間樓面做法及材料要求： 防水層內(nèi)的布為玻纖布，施鋪時(shí)，墻腳、柱腳、管腳等處均應(yīng)向上延續(xù)防水層150高，門、洞口處應(yīng)外延300寬。其它房間樓面做法：散水做法：室外臺(tái)階踏步做法：施工控制：施工前結(jié)構(gòu)層必須清理干凈，并澆水潤濕。在找平層上鋪設(shè)橡膠瀝青玻纖布防水層時(shí)，找平層表面應(yīng)潔凈，并涂刷同類的冷底子油。冷底子油配合比為（重量比）：30號(hào)建筑石油瀝青：汽油=3：7或30號(hào)建筑石油瀝青：煤油=4：6，鋪設(shè)找平層后，開始涂刷冷底子油的相隔時(shí)間為12小時(shí)。配制水泥砂漿采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水

11、泥，結(jié)合層和面層的填縫水泥砂漿的體積比為1:2、相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)不小于M15、稠度控制在2535mm。在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋濕潤，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，其面層方可準(zhǔn)許人行走，當(dāng)其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，其面層方可正常使用。踢腳板在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷乳膠漆罩面）前完成。其它做法要求同其他面層。樓梯每級(jí)踏步的高度與上一級(jí)踏步和下一級(jí)踏步的高度差不大于20mm。水泥混凝土的散水和明溝，應(yīng)設(shè)置間距為10m的伸縮縫，房屋轉(zhuǎn)角處也應(yīng)設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm。地磚鋪貼：在鋪貼前，地磚應(yīng)浸水潤濕后晾干使用。面磚的縫隙寬度應(yīng)控制不大于1mm。面層

12、鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度為磚厚的1/3，擦縫和勾縫采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并作好養(yǎng)護(hù)及保護(hù)。花崗巖鋪貼：在鋪貼時(shí)，板材應(yīng)先浸水潤濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)，結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌時(shí)采用水泥漿或干鋪水泥灑水做粘結(jié)。鋪貼的板材間的縫隙寬度不大于1mm，鋪砌后，其表面應(yīng)加保護(hù)，待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可打蠟達(dá)到光滑潔亮。質(zhì)量要求：相鄰兩塊板的高度差（mm）板塊行列（接縫）直線度（mm）表面平整度（mm）陶瓷地磚132花崗巖0.521抹灰工程：一般規(guī)定：內(nèi)墻抹灰做法：天棚抹灰做法：抹灰前，磚墻、混凝土基層表面的灰塵、污垢和油

13、漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下水、煤氣等管道安裝后進(jìn)行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實(shí)。密集管道等背后的墻面抹灰，在管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。材料要求：抹灰用的砂子應(yīng)過篩

14、，不得含有雜物。一般抹灰要求：抹灰質(zhì)量要求按高級(jí)抹灰，其工序?yàn)椋宏庩柦钦曳皆O(shè)置標(biāo)筋分層找平、修整表面壓光。水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。抹灰的面層應(yīng)在踢腳板、門窗貼臉安裝前涂抹?；炷帘砻娴哪ɑ遥辱徝嗡酀{（水灰比為0.370.40），灑水泥砂漿處理。質(zhì)量控制：表面平整（mm）陰陽角垂直（mm）立面垂直（mm）陰陽角方正（mm）2232將緯儀與基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動(dòng)90并把靶標(biāo)上測(cè)得4個(gè)光點(diǎn)，連接4個(gè)光點(diǎn)得出其交點(diǎn)，該點(diǎn)是正確的測(cè)點(diǎn)。把緯儀的光點(diǎn)調(diào)整到正確測(cè)點(diǎn)的位置，然后校正，使之靶心

15、與光點(diǎn)吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。將緯儀與基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標(biāo)）上，

16、為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動(dòng)90并把靶標(biāo)上測(cè)得4個(gè)光點(diǎn)，連接4個(gè)光點(diǎn)得出其交點(diǎn)，該點(diǎn)是正確的測(cè)點(diǎn)。把緯儀的光點(diǎn)調(diào)整到正確測(cè)點(diǎn)的位置，然后校正，使之靶心與光點(diǎn)吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；

17、試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對(duì)準(zhǔn)一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時(shí)自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。為了方便鋼結(jié)構(gòu)施工

18、的管理，節(jié)約能源，保證整個(gè)工程的順利完工，我司將運(yùn)用成熟的ERP管理信息系統(tǒng)OA計(jì)算機(jī)管理軟件，對(duì)制作部、鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同步管理，運(yùn)用計(jì)算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)隨時(shí)了解施工進(jìn)度及其構(gòu)件到位的情況，確保構(gòu)件準(zhǔn)確、合格、安全的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級(jí)卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布孔，爆破前對(duì)所有炮孔進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)的要求的重鉆孔，否則不許進(jìn)行裝藥爆

19、破。認(rèn)真校核最小抵抗線，精確計(jì)算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴(yán)格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時(shí)還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計(jì)允許值的現(xiàn)象生。展開卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時(shí)固定，然后再正式固定在骨架上。在展開預(yù)先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過纜繩、張拉卡具等工具做好臨時(shí)固定，然后在保持均衡狀態(tài)的同時(shí)再慢慢張拉到指定的位置并進(jìn)行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。工地現(xiàn)場(chǎng)必須做好安全防范措施，但由于工程現(xiàn)場(chǎng)情況比較復(fù)雜，可能碰到各種各樣的不可預(yù)計(jì)的突事件。因此對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)可能生的火災(zāi)、坍塌倒塌、觸電、高空作業(yè)墜落、突然停電、食物毒等事故要有一個(gè)預(yù)

20、知性，因此有必要根據(jù)相關(guān)事件制定應(yīng)急措施，以使生事故后能做到及時(shí)、有備，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人員傷害財(cái)產(chǎn)損失。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機(jī)位布置的具體位置，落實(shí)所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號(hào)，按照實(shí)際需要制定架體機(jī)位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計(jì)預(yù)留孔位置。按照設(shè)計(jì)備齊所需材料，在現(xiàn)場(chǎng)分類堆放，嚴(yán)格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在

21、土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測(cè)量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點(diǎn)形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補(bǔ)桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進(jìn)行卸載。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)

22、量。首先通過內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測(cè)量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)錨栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。不承重側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達(dá)到下列強(qiáng)度后方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）板：跨度2m時(shí)50%；跨度28m時(shí)75%；梁：跨度8m時(shí)75%；跨度8m時(shí)100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并涂刷脫模劑。由于本工程水安裝時(shí)合攏點(diǎn)在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對(duì)桁架合攏安裝

23、溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時(shí)候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時(shí)合攏施工時(shí)近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時(shí)候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進(jìn)行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一級(jí)坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機(jī)開挖，長臂挖機(jī)開挖時(shí)需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機(jī)距已開挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時(shí)用土方

24、車外運(yùn)。待開挖完成后，對(duì)超欠挖的土方進(jìn)行進(jìn)行人工修正。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗(yàn)各2組?？傮w焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個(gè)關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)、48個(gè)環(huán)梁節(jié)點(diǎn)、48個(gè)斜撐節(jié)點(diǎn)。而這些節(jié)點(diǎn)又全為熔透焊縫。測(cè)定，每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)收縮量為24mm。其累積效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實(shí)踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對(duì)結(jié)構(gòu)變形的不利影

25、響。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對(duì)參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實(shí)行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場(chǎng)采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，

26、施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場(chǎng)內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。鋼柱的檢測(cè)內(nèi)容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。對(duì)于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測(cè)，如現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí)，可使用緯儀或鉛垂測(cè)量來校正柱的傾斜，且可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊鐵絲或細(xì)線來測(cè)量柱的傾斜。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測(cè)量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50

27、kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場(chǎng)拼裝對(duì)接節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時(shí)，底漆、間漆、面漆分別按兩道進(jìn)行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設(shè)計(jì)要求值的二分之一進(jìn)行涂裝。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)后，為了實(shí)施對(duì)施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場(chǎng)地，對(duì)構(gòu)

28、件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。 柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計(jì)算，得出柱腳錨栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時(shí)，在基坑周邊的二級(jí)測(cè)量控制點(diǎn)架設(shè)全站儀，測(cè)量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對(duì)錨栓位置進(jìn)行復(fù)測(cè)。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時(shí)（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號(hào)H型鋼制作，底座采用4個(gè)M20*120m

29、m膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點(diǎn)采用4個(gè)M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。在燈位盒上安裝吸頂燈時(shí)、燈具或絕緣臺(tái)應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺(tái)的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由

30、絕緣臺(tái)的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺(tái)固定好后，將燈具底板與絕緣臺(tái)進(jìn)行固定，無絕緣臺(tái)時(shí)可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應(yīng)按上述有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。若燈泡與絕緣臺(tái)接近時(shí)(如半扁圓罩燈)，應(yīng)在燈泡與絕緣臺(tái)間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時(shí)，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時(shí)處于全封閉狀態(tài)，以

31、防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺(tái)上施工行走時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號(hào)放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對(duì)位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對(duì)接采取內(nèi)加襯管坡口對(duì)接，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測(cè)量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對(duì)各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對(duì)焊縫作無損探傷，確保焊縫

32、質(zhì)量。若檢查的實(shí)際施工進(jìn)度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關(guān)系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關(guān)鍵線路超過計(jì)劃工期的非關(guān)鍵線路上的有關(guān)工作之間的邏輯關(guān)系，或加大投入、縮短影響進(jìn)度的工作時(shí)間，達(dá)到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎(chǔ)上，重編制實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃。加強(qiáng)預(yù)留孔洞位置處理，預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進(jìn)行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時(shí)，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對(duì)此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，

33、使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。將預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時(shí)必須按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，對(duì)號(hào)入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來越遠(yuǎn)，工人將無法準(zhǔn)確判

34、斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)三維絕對(duì)位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點(diǎn)處。這一方面的測(cè)量主要由設(shè)置在該處的的反射片測(cè)點(diǎn)完成。所有的監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)都設(shè)置在卸載點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測(cè)該類控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計(jì)算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停止卸載并查找原因。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正

35、，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。本工程文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，受力性能不同于普通結(jié)構(gòu)，因此選擇不同的施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力性能均有影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)從上往下安裝，能夠吻合設(shè)計(jì)要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時(shí)支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結(jié)構(gòu)安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進(jìn)度要求基礎(chǔ)上，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級(jí)卸載形

36、成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。簽訂綠色施工管理協(xié)議。實(shí)行“總包統(tǒng)一負(fù)責(zé)，分包單位各負(fù)其責(zé)”原則。總承包單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的綠色施工負(fù)總責(zé)，總承包單位分包單位對(duì)分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。依據(jù)