紫泥取水泵房(沖孔灌注樁)施工方案

1、沖孔灌注樁施工方案目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc380330168 一、工程概況 PAGEREF _Toc380330168 h 1 HYPERLINK l _Toc380330169 （一）工程概述 PAGEREF _Toc380330169 h 1 HYPERLINK l _Toc380330170 （二）地質情況 PAGEREF _Toc380330170 h 1 HYPERLINK l _Toc380330171 1、場地地形、地貌及環(huán)境 PAGEREF _Toc380330171 h 1 HYPERLINK l _Toc380330172 2、

2、巖土層構成及工程特性 PAGEREF _Toc380330172 h 1 HYPERLINK l _Toc380330173 3、地下水 PAGEREF _Toc380330173 h 3 HYPERLINK l _Toc380330174 （三）樁基施工總體安排 PAGEREF _Toc380330174 h 6 HYPERLINK l _Toc380330175 （四）場地用水用電布置 PAGEREF _Toc380330175 h 6 HYPERLINK l _Toc380330176 二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc380330176 h 6 HYPERLINK l _Toc38

3、0330177 三、沖孔灌注樁施工 PAGEREF _Toc380330177 h 7 HYPERLINK l _Toc380330178 （一）場地準備 PAGEREF _Toc380330178 h 7 HYPERLINK l _Toc380330179 （二）測量放樣 PAGEREF _Toc380330179 h 7 HYPERLINK l _Toc380330180 （三）試驗準備 PAGEREF _Toc380330180 h 7 HYPERLINK l _Toc380330181 （四）沖擊鉆施工方法 PAGEREF _Toc380330181 h 8 HYPERLINK l _

4、Toc380330182 （五）沖孔過程可能遇到問題的處理方法 PAGEREF _Toc380330182 h 11 HYPERLINK l _Toc380330183 1、塌孔 PAGEREF _Toc380330183 h 11 HYPERLINK l _Toc380330184 2、鉆孔偏斜 PAGEREF _Toc380330184 h 11 HYPERLINK l _Toc380330185 3、掉落異物 PAGEREF _Toc380330185 h 11 HYPERLINK l _Toc380330186 4、擴孔和縮孔 PAGEREF _Toc380330186 h 12 HY

5、PERLINK l _Toc380330187 5、卡錘及垂頭掉落 PAGEREF _Toc380330187 h 12 HYPERLINK l _Toc380330188 6、鉆孔漏漿 PAGEREF _Toc380330188 h 12 HYPERLINK l _Toc380330189 四、鋼筋籠制安、導管安放 PAGEREF _Toc380330189 h 12 HYPERLINK l _Toc380330190 五、水下混凝土澆注 PAGEREF _Toc380330190 h 14 HYPERLINK l _Toc380330191 （一）澆注混凝土施工流程 PAGEREF _To

6、c380330191 h 14 HYPERLINK l _Toc380330192 （二）澆筑前準備工作 PAGEREF _Toc380330192 h 14 HYPERLINK l _Toc380330193 （三）混凝土澆筑施工 PAGEREF _Toc380330193 h 14 HYPERLINK l _Toc380330194 （四）注意事項 PAGEREF _Toc380330194 h 15 HYPERLINK l _Toc380330195 （五）應急預案 PAGEREF _Toc380330195 h 17 HYPERLINK l _Toc380330196 （六）質量控制

7、PAGEREF _Toc380330196 h 18 HYPERLINK l _Toc380330197 （七）質量標準 PAGEREF _Toc380330197 h 18 HYPERLINK l _Toc380330198 （八）樁基檢測 PAGEREF _Toc380330198 h 19 HYPERLINK l _Toc380330199 六、主要施工設備及人員配備 PAGEREF _Toc380330199 h 20 HYPERLINK l _Toc380330200 七、施工進度計劃 PAGEREF _Toc380330200 h 21 HYPERLINK l _Toc380330

8、201 八、確保工期的技術組織措施 PAGEREF _Toc380330201 h 21 HYPERLINK l _Toc380330202 （一）進度控制的方法 PAGEREF _Toc380330202 h 21 HYPERLINK l _Toc380330203 （二）施工進度計劃的動態(tài)控制 PAGEREF _Toc380330203 h 21 HYPERLINK l _Toc380330204 （三）保證工期的管理措施 PAGEREF _Toc380330204 h 22 HYPERLINK l _Toc380330205 （四）保證工期的技術措施 PAGEREF _Toc380330

9、205 h 22 HYPERLINK l _Toc380330206 （五）設立施工工期進度獎與工期保證金制度 PAGEREF _Toc380330206 h 23 HYPERLINK l _Toc380330207 （六）施工進度控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc380330207 h 24 HYPERLINK l _Toc380330208 （七）確保人員、機械的優(yōu)化的組織措施 PAGEREF _Toc380330208 h 24 HYPERLINK l _Toc380330209 九、保證季節(jié)施工的措施 PAGEREF _Toc380330209 h 25 HYPERLINK l _To

10、c380330210 （一）雨季施工技術措施 PAGEREF _Toc380330210 h 25 HYPERLINK l _Toc380330211 （二）夏季施工技術措施 PAGEREF _Toc380330211 h 26 HYPERLINK l _Toc380330212 （三）預防臺風的技術組織措施 PAGEREF _Toc380330212 h 26 HYPERLINK l _Toc380330213 十、質量保證措施 PAGEREF _Toc380330213 h 27 HYPERLINK l _Toc380330214 十一、安全文明施工保證措施 PAGEREF _Toc380

11、330214 h 28 HYPERLINK l _Toc380330215 十二、環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc380330215 h 28第 25頁 共 25頁一、工程概況（一）工程概述番禺區(qū)大石人民醫(yī)院易地重建工程位于廣州番禺區(qū)大石街群賢路，建設單位為廣州市番禺區(qū)基本建設投資管理辦公室，設計單位為廣州市亞泰設計院有限公司,監(jiān)理單位為廣州市廣州工程建設監(jiān)理有限公司，施工總承包單位為廣州市第四建筑工程有限公司。本工程包括綜合1棟門診樓（5層）、1棟急診樓（1層）、1棟住院樓（16層）、1棟配套用房（3層）、1棟高壓氧艙1層、1座污水處理站1層及消防池，建筑建筑總面積45973m2，基地

12、面積為5509.6m2，耐火等級為一級，地震設防烈度為七度，設計使用年限50年，建筑層數(shù)：裙樓5層，建筑高度：23.95米,塔樓16層，建筑高度72.95米。本工程門診樓、急診樓、住院樓采用沖孔成孔灌注樁，樁徑D為1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm，共5種，其中有59根1000mm、74根1200mm、30根1400mm、18根1600mm、7根1800mm灌注樁，1#塔吊采用1600mm沖孔成孔灌注樁。樁凈長H要求1830米。本工程樁為摩擦端承樁,樁端支承巖為微風化巖，入巖深度為500mm。（二）地質情況1、場地地形、地貌及環(huán)境擬建場地位于番禺大石群賢路（新

13、建路）大石地鐵D出口向東300米。地處為沖積平原，場地大部分由建筑垃圾推填，部分位于場地邊界線處原狀耕地，勘探孔孔口高程為5.878.53m，高差2.66m。2、巖土層構成及工程特性綜合巖土層的種類及其工程地質特征、成因類型、地層時代等，將勘探孔控制范圍內巖土層自上而下劃分為人工填土層、第四系沖積層、第四系殘積層及下白堊系沉積巖泥巖等共四大類；現(xiàn)分述如下： 1、人工填土層（Qml，層號）素填土（）：該層54個鉆孔有見到，灰黃色、灰褐色，松散，主要由粉質粘土、淤泥及細砂組成，夾少量中砂。層厚：0.809.10m，平均3.68m。該層不建議承載力特征值。2、第四系沖積層（Qml，層號）根據(jù)其工程特

14、性不同可分為3個亞層:（1）淤泥（1）：該層56個鉆孔有見到。層頂標高：-0.906.64m，層頂埋深：0.009.10m，層厚：0.5012.60m，平均7.98m?；液谏柡停魉?，土質均勻，含少量砂質及有機質，具腐臭味。該層取土樣21組，其主要物理力學指標平均值如下：天然含水量W=79.54，孔隙比e=2.20，液性指數(shù)IL=1.95，壓縮系數(shù)a1-2=2.25MPa-1，壓縮模量ES=1.53MPa；粘聚力標準值C=6.7kPa，內摩擦角標準值=3.7。標準貫入試驗122次，其實測擊數(shù)N=12擊，平均1擊。建議地基承載力特征值ak=55kPa。（2）粉質粘土（2）：該層29個鉆孔有見

15、到。層頂標高：-6.346.41m，層頂埋深：0.0014.20m，層厚：0.504.20m，平均2.01m。淺灰色，可塑，成分由粉粘粒組成，粘性較好，含少量砂質。層取土樣10組，其主要物理力學指標平均值如下：天然含水量W=24.14，孔隙比e=0.68，液性指數(shù)IL=0.51，壓縮系數(shù)a1-2=0.34MPa-1，壓縮模量ES=5.28MPa；粘聚力標準值C=10.38kPa，內摩擦角標準值=6.57。野外標準貫入試驗20次，實測擊數(shù)N=614擊，平均9.7擊；建議地基承載力特征值ak=180kPa。（3）細砂（3）：該層19個鉆孔有見到。層頂標高：-6.894.11m，層頂埋深：3.701

16、5.00m，層厚：0.604.00m，平均1.76m。淺灰色，飽和，松散，顆粒均勻，級配良，含較多粘粒。層取砂樣2組，野外標準貫入試驗17次，實測擊數(shù)N=412擊，平均7.4擊；建議地基承載力特征值ak=120kPa。3、殘積土層（Qel層號）（1）粉質粘土：該層27個鉆孔有見到。層頂標高：-7.660.64m，層頂埋深：5.9015.50m，層厚：0.606.40m，平均1.99m。青灰色，可塑，土質均勻，粘性好，含少量砂質。該層取土樣6組，其主要物理力學指標平均值如下：天然含水量W=24.90，孔隙比e=0.69，液性指數(shù)IL=0.26，壓縮系數(shù)a1-2=0.37MPa-1，壓縮模量ES=

17、4.82MPa；粘聚力標準值C=14.1kPa，內摩擦角標準值=6.79。野外標準貫入試驗15次，實測擊數(shù)N=1529擊，平均18.7擊；建議地基承載力特征值ak=200kPa。（4）白堊系沉積巖（K2 ，層號）場地基巖為白堊系沉積巖，巖性以泥質粉砂巖為主，泥質膠結，層狀構造，屬軟質巖石；在勘探孔揭露深度范圍內按其風化程度不同可分為強、中及微四個風化巖帶，分述以下：（1）強風化泥質粉砂巖（層號1）: 該層全部鉆孔有見到，灰色，大部分礦物已顯著風化，巖石風化強烈，巖芯多呈半巖半土狀，局部為碎塊狀，巖芯用手可折斷或壓碎，巖質極軟。層頂標高-20.44-2.38m，層頂埋深8.9027.20m，厚度

18、0.707.90m，平均3.78m。野外標準貫入試驗45次，實測擊數(shù)N=5073擊，平均58.8擊；取巖樣2組，天然抗壓強度為1.41.5MPa,平均1.4MPa。建議承載力特征值ak=500kPa。（2）中風化泥質粉砂巖（層號2）：該層全部鉆孔有見到，層頂標高-21.84-6.08m，層頂埋深12.6028.60m，厚度2.7019.90m，平均11.10m。褐紅色，泥質膠結，裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱為主，少量塊狀，巖質軟，錘擊聲啞，局部夾薄層微風化巖。取巖樣7組，天然抗壓強度為1.45.7MPa,平均3.5MPa，標準值2.4MPa。根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009

19、年版）中表3.2.2-1和表3.2.2-3的規(guī)定巖石堅硬程度屬極軟巖，巖體完整程度較破碎，巖體基本質量等級屬類。建議巖石地基承載力特征值a=1200kPa。（3）微風化泥質粉砂巖（層號3）：該層全部鉆孔有見到，層頂標高-29.04-8.55m，層頂埋深16.6036.90m，厚度4.8013.80m，平均7.70m。褐紅色，泥質膠結，中厚層狀構造，裂隙稍發(fā)育，巖芯呈長柱為主，少量塊狀，巖質硬，錘擊聲脆。取巖樣14組，天然抗壓強度為5.631.4MPa,平均15.3MPa，標準值12.3MPa。根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009年版）中表3.2.2-1和表3.2.2-3的

20、規(guī)定巖石堅硬程度屬軟巖，巖體完整程度較破碎，巖體基本質量等級屬類。建議巖石地基承載力特征值a=2500kPa。3、地下水1、氣候特征廣州市地處亞熱帶，屬海洋季風性氣候。全年降水豐沛，雨季明顯，日照充足。夏季炎熱，冬季一般比較溫暖。在季風環(huán)流控制下，旱季（9月至次年3月）受大陸冷高壓影響，吹偏北風，天氣干燥，降水較少；雨季（4月至8月）受海洋氣流的影響，吹偏南風，天氣炎熱，降水量大。每年510月是熱帶氣旋活動的季節(jié)；710月，熱帶氣旋影響和襲擊的可能性較大，是盛行季節(jié)。廣州市降水量大于蒸發(fā)量，大氣降水是地下水的主要補給來源；降雨量在年內分配很不均勻，多集中在汛期（每年49月份），約占全年總降雨量

21、的7090，最大月雨量大部分發(fā)生在5、6月間。10月次年3月為地下水消耗期和排泄期。廣州市年平均氣溫21.8，最低月（1月）平均氣溫 13.3，最高月（7月）平均氣溫28.4；絕對最高氣溫38.7，歷年極端最低氣溫0。區(qū)內年平均降雨量為1680.5mm，最大年降雨量2516.7 mm，最小年降雨量為1158.5 mm。降雨集中在4-9月，以5、6月份降雨量最多，最少為12月份。全年主導風向為北風，多出現(xiàn)于9月份至次年3月份，年平均風速2.0 m/s。最高風速達35 m/s，極大風速為35.4 m/s，靜風頻率33%。年平均日照1895.2小時，7月份日照最長，4月份日照最短。全年日照率為42.

22、9%，年總輻射量（Q）4390.2MJ/。年平均氣壓為101.24千帕，年平均相對濕度77%，年平均蒸發(fā)量1575.5 mm。2、地下水賦存場地淤泥質土層、粉質粘土層、基巖全風化巖層、微風化巖層為不透水微透水層，可視為相對隔水層（縱橫方向上的相變尖滅除外），只有人工填土、細砂、基巖強風化巖層、中風化巖層為相對含水層，砂層地下水直接補給基巖裂隙水,地下水較豐富。地下水受大氣降水和地表水補給，以蒸發(fā)方式排泄，鉆探期間測得各孔地下水位埋深0.71.40m，初見水位0.41.00m，水位變幅在1.003.50m，場地內地下水具有微承壓承壓性質，抗浮設防水位建議取室外地坪標高3、滲透系數(shù)根據(jù)收集到的水文

23、地質資料和地區(qū)經驗，各巖土分層的簡要水文地質特征、滲透系數(shù)建議詳見下表。水文地質參數(shù)建議值地層建議滲透系數(shù)k (m/d)滲透性評價1人工填土2.50中等透水2-1淤泥質土0.001微透水2-2粉質粘土0.01微透水2-3粉砂12.0強透水3粉質粘土0.01微透水4-2強風化泥質粉砂巖1.00中等透水4-3中風化泥質粉砂巖1.50中等透水4-4微風化泥質粉砂巖0.02弱透水4、水的腐蝕性評價勘察期間在ZK6、ZK46孔內采取地下水樣2件作水質分析（見下表），按巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001）（2009版）中有關地下水的腐蝕性評價方法和判定標準，場區(qū)地下水環(huán)境類型為類，地層滲透性為B

24、類，場區(qū)地下水對混凝土結構具弱腐蝕性；在長期浸水下和干濕交替環(huán)境下，場區(qū)地下水對混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性。水質分析成果匯總表孔號PHCl- (mg/L)SO42- (mg/L)HCO3-(mmol/L)Ca2+ (mg/L)Mg2+ (mg/L)侵蝕性CO2 (mg/L)游離性CO2 (mg/L)礦化度(mg/L對砼的腐蝕性對砼中鋼筋的腐蝕性ZK69.565.34460.150.03103.874.520.000.00833.64弱弱ZK469.5766.07474.330.00106.754.670.000.00854.93弱弱5、土的腐蝕性評價本次勘察在ZK10、ZK36孔內采取土樣2件（

25、見下表），按巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001)（2009版）中有關評價方法及標準判定，場區(qū)地下水環(huán)境類型為類，地層滲透性為B類，場區(qū)土對混凝土結構具強腐蝕性；土對混凝土中的鋼筋具弱腐蝕性；對鋼結構具微腐蝕性。土中易溶鹽分析成果匯總表取樣陽離含量陰離含量PH值對砼腐蝕性對砼中鋼筋腐蝕性對鋼結構的腐蝕性Ca2+Mg+Na+ +K+CO32-Cl-SO42-HCO3-mg/Kg土mg/ Kg土mg/Kg土mg/Kg土mg/Kg土mg/Kg土mmol /Kg土ZK101390.80225.361616.160.0018.114839.000.003.37強弱微ZK36352.4011.523

26、63.920.0019.17892.304.377.5微微微水及土對建筑材料的防腐，應符合國家標準工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范(GB 50046-2008)的規(guī)定。根據(jù)混凝土結構耐久性設計規(guī)范（GB/T50476-2008）評定,該區(qū)段環(huán)境作用等級：氯化物環(huán)境的作用等級和除冰鹽等其它氯化物環(huán)境的作用等級均低于-C輕微級,化學腐蝕環(huán)境作用等級低于-C中度級，不需要在設計中特別考慮。材料要求及材料保護厚度，按混凝土結構耐久性設計規(guī)范（GB/T50476-2008）的規(guī)定。（三）樁基施工總體安排根據(jù)現(xiàn)場條件及沖孔灌注樁數(shù)量，計劃進場13臺沖孔鉆機施工。本工程共有189根沖孔灌注樁，每臺沖孔鉆機完成1根灌注

27、樁需要4天，全部沖孔灌注樁完成大約需要58天。鉆孔樁工期安排：2014年7月5日2014年8月2日。（四）場地用水用電布置施工用電采用市電，市電從供電接駁點變壓器引出。施工用水采用自來水，從甲方提供的供水接駁點引出。具體供水、供電布置方案見臨時用水用電施工方案。二、編制依據(jù)1、本工程施工招標文件、施工圖紙、施工合同。2、易地重建廣州市番禺區(qū)大石人民醫(yī)院工程巖土工程勘察報告（廣東省工程勘察院）（2013,09）。3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002001）。4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2010版）（GB 502042002）。5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50

28、202-2009）。6、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ 942008）。7、建筑樁基檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）8、建筑地基基礎檢測技術規(guī)范（DBJ15-60-2008）9、混凝土強度檢驗評定標準（GB 50107-2010）。10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）11、我公司類似工程施工經驗。三、沖孔灌注樁施工（一）場地準備根據(jù)基坑支護施工圖紙的要求，本工程沖孔灌注樁需要在基坑開挖完成后才能施工。根據(jù)現(xiàn)場情況，基坑開挖后必須先換填，以利樁機就位。在樁基附近合適地方開挖泥漿池（不能靠近基坑邊），泥漿池的體積要求能夠滿足樁基礎施工的要求。施工時按照施工區(qū)域劃分進行鉆孔樁施

29、工，合理的安排施工工序。施工平面布置遵循以下原則：1、滿足正常施工作業(yè)和生產管理。2、保證泥漿池不污染場地。3、保證施工有序高效進行。4、滿足文明施工要求。5、滿足安全生產要求。6、滿足健康衛(wèi)生要求。（二）測量放樣在控制點上架設全站儀，用極坐標法準確放樣出每根樁的中心位置，做好標記，根據(jù)標記在護筒施工外圍帶十字交叉線做好護樁，以便在護筒埋設過程中隨時檢查護筒中心偏位情況，如果出現(xiàn)偏位較大現(xiàn)象，即時通知測量人員進行復核糾正。護筒埋設后以虛擬圓心法測定鋼護筒中心偏位，偏差在允許范圍內方可進行鉆孔施工。護筒頂標高測量利用加密高程點，采用幾何水準法測量，并用油漆標記清楚。在鉆孔過程中定期校核每個鋼護筒

30、中心偏位和頂標高，控制成孔質量。鋼護筒垂直度控制采用兩臺經緯儀豎絲法控制。滿足公路工程測量精度要求。測量放樣驗收后，采取保護措施，防止樁位變動。（三）試驗準備1、混凝土原材料送檢2、配合比設計及驗證按有關規(guī)范進行配合比設計及試驗，并按照陸上配制強度比設計強度標準值提高4050%的標準進行試配。坍落度控制在1822cm。碎石粒徑不大于4cm。3、導管水密承壓、接頭抗拉試驗結果合格后方可使用。4、鋼筋的原材料送檢、工藝焊送檢。（四）沖擊鉆施工方法1、工藝流程安裝鋼筋籠安裝鋼筋籠施工準備樁位放樣埋設護筒鉆機就位沖孔取渣樣成孔監(jiān)理驗收第一次清孔鉆機移位監(jiān)理驗收第二次清孔下導管澆注混凝土成樁檢測投泥、制

31、備泥漿挖掘泥漿池挖掘泥漿池2、鋼護筒的制作與埋設護筒采用=4mm厚的鋼板卷制，材質為A3鋼，直徑比樁基直徑大20cm，高度2m，保證埋深1.5m,護筒露出地面30cm為宜。護筒埋設時要求護筒中心與測量標定的樁中心偏差不應大于5cm，并保持垂直，同時做好樁位保護工作。護筒周圍用粘性土密實，保證鋼護筒不會松動下沉或者偏移。3、樁機就位樁機就位前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體形狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，根據(jù)不同工程的具體特點確定錘齒長度。錘齒不宜過長，一般以56cm為宜，錘齒應向外傾斜，傾斜度以1:5為宜，開孔前應將沖錘懸吊距平臺面1m左右，檢查

32、錘體的偏心程度，對明顯偏心的沖錘嚴禁使用。沖擊鉆機就位，沖擊鉆頭應對準護筒中心，先在樁機滑輪過鋼絲繩位置用于垂線對中，后用沖擊錘吊入護筒里穩(wěn)定后復核沖擊錘鋼絲繩與中心位置是否相符。偏差不大于20mm。4、泥漿制備盡量采用膨潤土，用普通粘土時使含沙率小于4%，水濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹。一般是在原地鉆進時沖水自行造漿護壁；也可以在孔內投入適量塑稀性指數(shù)大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于5%的粘土造漿。同時，根據(jù)地層情況適當調整泥漿性能指標，尤其是泥漿粘度。5、沖孔開孔時低錘密擊，錘高沖程不大于1m，以免產生偏孔。及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實。對于巖土硬度較高的樁，錘齒采用耐磨

33、塊，能更好提高工作效率，確保工程進度。當穿過塊石后，進入淤泥層，沖孔時也采用低錘密擊方法，并加粘土塊夾小片石，反復沖擊造壁。當進入砂層后，可適當加快速度，將錘提高后轉入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當遇到巖層表面不平或傾斜，應拋入2030cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比可降到1.2左右，以減少粘錘阻力。但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困難。在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中，大部分由掏筒清除出來，在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，在沖擊至45m深度后，則要開始掏渣，并及時加水保持孔內水位的高度以防塌孔，每次掏

34、完石渣后，測定孔內護壁泥漿的比重，不合標準時則加粘土以恢復泥漿正常濃度。開沖一個臺班后，重新復檢樁位，偏差超過規(guī)范要求時必須重新定位修正。繼續(xù)沖孔，每班應掏渣23次，每次掏渣后必須加入粘土造漿，也可直接補給泥漿，隨著沖孔進行按前述方法跟進下護筒。沖孔過程中，鋼絲繩上要設有標記，提升落錘高度要適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進尺慢，工作效率低。松繩不應太少以防止打空錘，也不宜松繩太多，容易偏孔或卡錘。一般情況下，拋填塊石層以沖程1.52.0米為宜，淤泥層以1.01.2米為宜，發(fā)現(xiàn)吸錘現(xiàn)象可向孔內加塊石，在亞粘土層沖程不應大于2米，在砂層中沖程以2.02.5米為宜。沖孔過程中泥漿比重的大小將會

35、直接影響沖孔進度，因此在沖孔時應視地質條件認真控制好泥漿比重，一般以1.251.35為宜，泥漿過濃易斜孔、吸錘，進尺較慢；而泥漿過稀則易塌孔，多沉碴，進尺也慢。一般在拋石層及砂層中，泥漿要濃些，必要時可往孔內加入粘土，通過沖錘擠壓及自造漿護壁；在強風化巖沖孔泥漿比重以1.31.35為宜；在砂粘土層沖孔泥漿比重，控制在1.25左右。一般沖孔樁的排渣方法有正循環(huán)法、反循環(huán)法、撈渣桶掏渣法、吸渣泵吸渣法等多種方法。本工程采用撈渣桶撈渣。撈渣桶直徑為400450mm，長1.82.0米，使用樁機上副鋼絲繩（2#繩）掏渣，每次撈渣后及時往孔內補給泥漿，以防塌孔，繼續(xù)沖孔時，若孔內泥漿較稀即向孔內投入粘性土

36、，沖錘上下拉動自行造漿。每工作班要23次將沖錘提出孔口清洗檢查，檢查錘頭是否變成蒜頭錘，有無斷齒，鋼絲繩扎口是否松動，大羅桿的磨損程度，大彈簧是否拆斷等，發(fā)現(xiàn)問題應及時向主管工程師報告，并進行解決處理。如換用新焊錘齒的沖錘，應與原沖錘比較錘徑大小，若新錘徑大于原沖錘，孔內應回填塊石進行修孔，以免卡錘。每工作班至少測孔深三次，進入基巖要及時取樣，并通知監(jiān)理工程師等有關部門確認，每次取出的巖樣要詳細做好記錄，并曬干保留作為工程驗收依據(jù)。交接班應詳細交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。沖孔過程中樁機上必須設有記錄本，由操作人員做好各項原始記

37、錄，一般每2小時記錄一次，遇特殊情況每半小時記錄一次，終孔后將原始記錄交給資料員保留作為工程竣工資料。6、終孔、清孔及驗收在沖孔過程中，要隨時補充泥漿，調整泥漿比重，泥漿采用運泥車運走，以免泥漿污染到附近水域。到達設計要求的標高后，進行樁底巖石取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。確定終孔后，進行孔徑及標高測量，做樁位偏差值復測，符合設計標準立即進行清孔。清孔是保證灌注樁質量的關鍵工序、重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程地質條件，可采用換漿與掏渣相結合方法，清孔后孔底泥漿濃度應達到規(guī)范要求，以防止孔底漏漿，在灌注混凝土之前，孔內的泥漿比重在1.031.10，含砂率2，孔底沉渣厚度30mm，粘度17-20Pa

38、.s。用撈渣桶撈渣，若沉渣較厚，為提高工作效率，可采用6m39m3空壓機氣舉清孔，效果更佳。使用撈渣桶清孔，為了更好地懸浮石渣，向孔內加入粘土或膨潤土，樁錘在孔底上下沖運造漿，清孔時測量錘在孔內上下拉動無阻力感，而且泥漿比重等各項指標符合規(guī)范要求時，即為清孔完成。清孔完畢立即測量孔深并做好記錄，澆注混凝土前應再次測量孔深，二次孔深之差為沉渣厚度，符合設計要求填寫隱蔽驗收記錄，隨即澆注混凝土。否則應再次清孔，經監(jiān)理工程師驗收合格后才能澆注混凝土。（五）沖孔過程可能遇到問題的處理方法1、塌孔1、在松散的碎石混粘土鉆進時，應控制鉆進速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿或投入粘土。低沖錘沖擊，使粘土

39、起護壁作用。2、保護孔內水頭高度在1.5m2.0m。3、若孔內出現(xiàn)塌孔，判明塌孔位置，回填粘土、片石和砂（或澆15MPa混凝土）至塌孔處以上12m。待回填密實后再鉆。2、鉆孔偏斜1、安裝鉆機時使樁錘，樁位中心在同一條直線鉛垂線上，并每班校正。2、在傾斜的軟、硬地層鉆進時，應降低沖程慢速鉆進。3、若發(fā)現(xiàn)樁孔傾斜，在傾斜處加入片石反復沖擊，使樁孔垂直。3、掉落異物1、開鉆前應清理孔內雜物。2、搭設平臺時嚴禁亂拋亂丟。3、經常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)接裝置。4、為便于打撈落錘，可在錘上預先焊打撈抓環(huán)或捆鋼絲繩。5、在鋼筋籠下放時，應注意在割掉“十”字形支撐時，應小心處理，防止鋼筋掉落入孔內。4、擴孔和縮

40、孔1、擴孔若是塌孔造成的，一般情況下僅增加混凝土方量。擴孔后繼續(xù)塌孔，則按塌孔處理。2、縮孔采用拋填片石，在孔內多次不進尺沖孔的辦法進行處理。在巖層中鉆進時每8小時要吊起垂頭進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損馬上進行加焊。5、卡錘及垂頭掉落1、用小沖擊錘沖擊或用沖、吸的方法將卡住沖錘周圍的鉆渣松動。然后提出沖錘。（預防卡錘的辦法就是每班檢查鉆頭。如尺寸變小，及時更換）2、 錘頭掉落時，采用電磁鐵將起打撈出孔。6、鉆孔漏漿1、若發(fā)生漏漿或遇承壓水發(fā)生漿稀釋時，須加入稠泥漿或倒入粘土慢速轉動。2、回填片石或水泥，反復沖擊增強護壁。四、鋼筋籠制安、導管安放1、鋼筋進場按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收，分批堆放，

41、且設立識別標志。2、有出廠質量保證和試驗報告單。3、所有鋼筋取試做力學性能試驗，滿足要求后方可使用。4、鋼筋在加工車間下料，分節(jié)同槽制作，根據(jù)運輸、起吊設備性能，單節(jié)鋼筋籠長度為12.0m。鋼筋籠制作時，應在其上正確安裝固定檢測管。鋼筋籠內設“十”形支撐加強，防止鋼筋籠在起吊翻身時變形。5、鋼筋籠利用托架的載重車運至現(xiàn)場，在樁位上對接后下放。為了保證鋼筋籠起吊過程中不變形，應采用兩點吊，第一吊點設在鋼筋籠的下部。第二點設在鋼筋籠長度的中點到上三分點處，在起吊過程中觀察鋼筋籠是否變形,緩慢地將鋼筋籠豎直，拆除上吊點以外各個支撐環(huán)和臨時支撐，在工作人員的扶持下緩慢插入孔內待對位后與前一節(jié)鋼筋籠對接

42、。6、鋼筋籠入孔前，應認真檢查鋼筋籠臨時加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢，并注意不得將任何諸如角鋼，短鋼筋等鐵件掉入孔內，以免鋼筋籠受阻無法安放至設計標高。一旦不慎掉入，應打撈出后再下鋼筋籠。當鋼筋籠下端接近護筒底口時，應放慢速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度。一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入孔困難時，應稍稍提起并轉動骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設計標高。7、主筋接頭采用焊接，整根鋼筋籠在同一制作槽制作。防止斷面接頭錯位。每個斷面接頭數(shù)量大于50，接頭位置滿足規(guī)范要求。8、鋼筋籠保護層塊使用用定位筋，每個截面布置數(shù)量和截面間距按照設計和規(guī)范

43、要求布置。使鋼筋籠順利下放和保護層滿足要求。9、鋼筋籠下放時應盡量垂直，緩慢下放，防止與孔壁碰撞造成塌孔。鋼筋籠下放到位后焊接在鋼護筒上，或用4根鋼筋鉤頭鋼筋掛在鋼護筒上（并焊接）支承鋼筋籠自重，防止灌注混凝土時上浮。10、鋼筋籠制作安裝允許偏差下表所示。序號項目允許偏差1縱向主筋長度5，102環(huán)形箍筋直徑53箍筋間距204保護層厚度10五、水下混凝土澆注（一）澆注混凝土施工流程原材料進場原材料進場配合比設計及試驗拌制混凝土混凝土運輸泵送混凝土入儲料斗安放導管及儲料斗等導管組裝至要求長度剪球，邊澆注邊提升導管、并拆管澆 注 完 成導管水密承壓、接頭抗拉試驗（二）澆筑前準備工作1、孔底清理孔底的

44、石渣、淤泥渣等雜物一定要清除干凈，經驗收合格才能進行混凝土澆筑。2、計算好導管長度，不得隨意拼裝導管，避免出現(xiàn)導管過長懸空，混凝土無法封底。（三）混凝土澆筑施工開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土儲存量，以保證足夠的埋管深度，保證混凝土的質量。其中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D鉆孔直徑（m）H1樁孔底至導管底端間距一般為0.4m。H2導管初次埋置深度，H21.0m。d導管內徑300mm。h樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），h=3m。經計算直徑2m鉆孔灌注樁封底混凝土約5m，直徑1.8m鉆孔

45、灌注樁封底混凝土約4，直徑1.5m鉆孔灌注樁封底混凝土約3m。根據(jù)首封混凝土方量情況，儲料斗必須滿足首封混凝土要求容積大于5m3。根據(jù)本工程具體情況采用商品混凝土（坍落度1822cm），由混凝土攪拌車運到現(xiàn)場，直接上工作平臺，放料至儲料斗，沿導管澆注。當儲料斗內盛滿混凝土后，提起導管蓋板，隨即向儲料斗內繼續(xù)加入混凝土，接著連續(xù)澆灌。澆注混凝土過程導管埋深以26米為宜，每次拆管時間要快，一般在15分鐘內完成，澆注混凝土過程安排專人做好詳細記錄，填好水下混凝土灌注記錄表，準確測定孔內混凝土上升速度，控制好導管提升速度，保證導管在混凝土中埋置深度不小于2m。嚴禁把導管底端提出混凝土面，避免造成斷樁。

46、每澆注一罐車混凝土應測量孔內混凝土面標高，提拔導管時要準確測算埋管深度，拆除的導管要立即清洗干凈，混凝土澆注工作接近完成時，要加強樁頂標高的測定，可用測錘、取樣器等手段，以超過樁頂標高1.0米為宜。澆注混凝土完畢，立即拆除導管清洗管內殘留混凝土及四周泥沙等，并做好檢修及保養(yǎng)。（四）注意事項1、開始澆注階段第一批混凝土進入導管后，能否在隔水的條件下順利到達孔底并使導管底部埋入混凝土一定深度，是保證水下混凝土澆注質量的重要環(huán)節(jié)。見下圖。蓋板用t=8mm的鋼板制成，直徑比導管直徑大20mm，澆注前把蓋板蓋在導管口，并用鋼絲繩連接。為防止混凝土在下放過程中被水沖刷，在蓋板下放23層稍大于導管直徑的防水

47、布。當料斗放入5m3混凝土時提起蓋板。完成開澆階段后，用強光電筒檢查導管空管部分，若無滲水，即可連續(xù)不斷地進入混凝土澆注。2、中間澆注階段混凝土灌注過程中混凝土易發(fā)生離析，如因導管埋深過大，易發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)象、甚至導致斷樁。（1）混凝土堵管1）嚴格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。2）保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時間，如出現(xiàn)突發(fā)事件混凝土在短時間內（30min1h）不能攪拌到位時混凝土泵儲料斗內應儲備滿斗混凝土，間隔10分鐘泵送兩個行程。3）導管不宜埋置過深，拆除導管應迅速及時，拆除后導管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導管有足夠的安全埋管深度。4）測算混

48、凝土上升高度和導管埋深要勤、要準。（2）斷樁1）選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴格控制坍落度，并加強施工過程中混凝土的和易性控制。2）混凝土方量比較大，備用拌合站作好準備，以便在需要時能及時提供混凝土。3）加強領導現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個參與工人的工作質量從而保證基樁混凝土的施工質量。4）加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。5）嚴格按照招標文件技術規(guī)范要求，進行導管埋深控制，現(xiàn)場技術人員勤測孔深，保證實測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)準確無誤。3、終澆階段終澆高程為設計高程以上1.0m，待混凝土達到一定強度后，鑿除表面軟弱層。（五）應急預案1、導管漏水導管進水的主

49、要原因：（1）首批混凝土儲量不夠或管底與孔底間距過大。混凝土落后不能埋設管底口，以致水從底口進入。（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管內高壓氣囊擠開或焊縫破破裂。水從接頭或焊縫中流入。（3）導管提升過猛或測深錯誤，導致導管底口超出原混凝土面，水從底口涌入。（4）若是（1）種原因引起，立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用帶高壓射水的258空氣吸泥將已灌注混凝土吸出。清孔后重新灌注。若是b、c兩種原因引起，應視具體情況，拔換原管重下新管或修理導管插入續(xù)管。將導管插入混凝土中1m深以上，吸起導管內的水和沉淀土繼續(xù)灌注混凝土，續(xù)管一定要用較高稠度的混凝土。以后的混凝土可以恢復正常的配合比。2

50、、埋管發(fā)生埋管原因：導管埋入混凝土過深，導管外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大或提升過猛導管拉斷。（1）控制導管埋深在大于2m小于6m之間。提升導管不可過猛，若埋管事故發(fā)生，初時可以用倒鏈滑車、千斤頂試拔。若是仍拔不出，已灌的表層混凝土尚未初凝時，可另下一根導管，按漏水事故處理的方法處理。如初凝，新導管插不下去，則按斷樁處理。（2）初灌時氣壓卡管或混凝土自身卡管，可用長桿沖搗導管內混凝土或用振動器振動導管。如仍不能下落則將導管拔出，清孔后重新進行灌注。（六）質量控制1、澆注前的質量檢查包括孔底、混凝土拌和、運輸、澆注設備的準備情況以及事故處理器材如堵塞器材、疏通導管等是否齊備，須經設計、

51、施工、監(jiān)理、質檢部門驗收合格，方可開始澆注。2、澆注中的質量檢查澆注過程中，隨時了解導管及其相鄰混凝土上升情況，檢查有無不正常現(xiàn)象，是否嚴格按照工藝規(guī)程進行施工；檢查混凝土的級配及流動性是否合乎要求，并取樣做立方體試驗。3、澆注后的質量檢查（1）硬結后，對外觀進行檢查，表面是否有蜂窩、麻面、松軟混凝土層及裂縫等。（2）操作人員按要求進行操作和控制，并準確填寫有關記錄。整個澆注過程應連續(xù)進行。（3）分項工程主管工程師經常在現(xiàn)場，特別是澆注過程中必須守在現(xiàn)場。檢查施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若涉及到設計方面，要及時請業(yè)主、監(jiān)理工程師及設計代表進行處理。（4）無破損檢驗：利用聲波測試管按規(guī)定進行無破

52、損檢驗，測試完畢后，灌砂漿封堵聲波測試管。（七）質量標準1、沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）（1）施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器方法）也檢查。（2）施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報告。（3）施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。（4）混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表規(guī)定。沖擊鉆成孔灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1受力鋼筋間距20用鋼尺量2箍筋、螺

53、旋筋間距0，-20用鋼尺量3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢4鋼筋骨架尺寸長10用鋼尺量寬、高、直徑55彎起鋼筋位置20用鋼尺量6保護層厚度10用鋼尺量2、沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準沖擊鉆成孔灌注樁質量檢驗標準序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1樁位群樁：100；單排樁：50基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+500只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范1垂直度小于1%用超聲波探測 2樁徑不小于設計樁徑井徑儀或超聲波檢測 3泥漿比重（

54、粘土或砂性土中）1.031.10用比重計測4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.0目測5沉渣厚度（mm）直徑1.5m：30直徑1.8m、2m：50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）180200坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體垂直于樁基中心線12根樁d1000mm時,d/6且不大于100,d1000mm時,100+0.01H拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁（八）樁基檢測工程樁施工完成后，工程樁施工完成后應進行承載力和樁身質量檢測。對直徑不小于0.8m的樁

55、應采用鉆孔抽芯法及聲波透射法進行檢測。鉆孔抽芯法檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%，且不少于3根；聲波透射法檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且不少于10根，每個承臺下檢測數(shù)量不少于1根。對直徑小于0.8m的樁采用聲波透射法及靜載法進行檢測，聲波透射法檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且不少于10根，每個承臺下檢測數(shù)量不少于1根；靜載法檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根，總樁數(shù)50根以內時不應少于2根；當場地限制不能做靜載試驗時，可采用動測法進行檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%，且不少于5根。工程樁檢測的相關要求詳行業(yè)標準建筑樁基檢測技術規(guī)范（JGJ106-2003）及廣東省標準建筑地基基礎檢測技術規(guī)

56、范（DBJ15-60-2008）。六、主要施工設備及人員配備1、本工程沖孔灌注樁工程所需主要施工設備如下表。設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1沖擊鉆2JK813臺2泥漿泵Y180L-415臺3運泥車8m3臺4導 管300mm8套5混凝土罐車6m34臺6電焊機BX3-500-25臺2、施工人員配備方面：勞動力是施工過程中的實際操作者，是施工質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。我公司選擇勞動力的原則是：具有良好的質量、安全意識，具有較高的技術等級，并有相類似工程施工經驗的人員。樁機操作手30人，輔助工15人；鋼筋工10人；焊工5人；施工員2人。3、施工所需材料沖孔灌注樁基施工所需材料，鋼筋1

57、96.2噸，C30水下混凝土5706 m3。七、施工進度計劃沖孔樁2014年7月5日開工，共有沖孔灌注樁189根，其中樁徑D為1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm，共5種，其中有59根1000mm、74根1200mm、30根1400mm、18根1600mm、7根1800mm灌注樁，1#塔吊采用1600mm沖孔成孔灌注樁。計劃進場13臺沖孔鉆機施工，每臺沖孔鉆機完成1根灌注樁需要4天，全部沖孔灌注樁完成大約需要58天。鉆孔樁工期安排：2014年7月5日2014年8月2日。八、確保工期的技術組織措施（一）進度控制的方法1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路和次

58、關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。2、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。3、按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月、周進度計劃。（二）施工進度計劃的動態(tài)控制1、施工進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進式的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實

59、際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析出后續(xù)工作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現(xiàn)。2、推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程總進度計劃，網(wǎng)絡計劃和相應的月、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達生產計劃任務書，使施工生產上下協(xié)調，長、短期計劃銜接。利用微機控制全面進度計劃，堅持日平衡、周調度，確保月計劃的實施，從而保證該工程總工期的實現(xiàn)。（三）保證工期的管理措施1、建立強有力的項目經理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經理、工程技術人員、質檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經驗的人員擔任，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤

60、保障工作配置由項目管理負責人主抓分項工作。2、實行經濟承包責任制，多勞多得，優(yōu)質優(yōu)價，調動全體員工的工作積極性。3、嚴格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序實行重獎重罰。4、在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。5、 每周定期召開工程例會，由工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加，聽取工程施工進度問題的匯報，協(xié)調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。6、對于影響工期的關鍵工序，項目經理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關管理人員要