核芯筒爬模爬架施工方案

1、北京市建筑工程研究院雪蓮大廈二期核芯筒爬模爬架施工方案PAGE PAGE 4雪蓮大廈二期核芯筒液壓爬模爬架施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)： 單位名稱：北京市建筑工程研究院二七年九月目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc165621859 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc165621859 h 4 HYPERLINK l _Toc165621860 1.1圖紙 PAGEREF _Toc165621860 h 4 HYPERLINK l _Toc165621861 1.2 施工組織設(shè)計 PAGEREF _Toc165621861 h 4 HYPERLINK l

2、_Toc165621862 1.3施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)見表1.3 PAGEREF _Toc165621862 h 4 HYPERLINK l _Toc165621863 2 工程概況 PAGEREF _Toc165621863 h 5 HYPERLINK l _Toc165621864 2.1建筑、結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc165621864 h 5 HYPERLINK l _Toc165621865 2.2公司簡介 PAGEREF _Toc165621865 h 5 HYPERLINK l _Toc165621866 2.3爬模爬架工程概況 PAGEREF _Toc165621866

3、 h 6 HYPERLINK l _Toc165621867 2.4爬模爬架在施工中的特殊說明 PAGEREF _Toc165621867 h 8 HYPERLINK l _Toc165621868 3 施工安排 PAGEREF _Toc165621868 h 9 HYPERLINK l _Toc165621869 3.1工期安排 PAGEREF _Toc165621869 h 9 HYPERLINK l _Toc165621870 3.2組織機構(gòu)及職責(zé)分工 PAGEREF _Toc165621870 h 9 HYPERLINK l _Toc165621871 4 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _

4、Toc165621871 h 10 HYPERLINK l _Toc165621872 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc165621872 h 10 HYPERLINK l _Toc165621873 4.2人員組織 PAGEREF _Toc165621873 h 10 HYPERLINK l _Toc165621874 4.3主要機具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc165621874 h 11 HYPERLINK l _Toc165621875 4.3.1主要機具性能及技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc165621875 h 11 HYPERLINK l _Toc165621876 4

5、.3.2出廠檢驗 PAGEREF _Toc165621876 h 12 HYPERLINK l _Toc165621877 4.3.3機具存放 PAGEREF _Toc165621877 h 12 HYPERLINK l _Toc165621878 5 施工方法及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc165621878 h 12 HYPERLINK l _Toc165621879 5.1架體安裝 PAGEREF _Toc165621879 h 12 HYPERLINK l _Toc165621880 5.1.1安裝條件 PAGEREF _Toc165621880 h 12 HYPERLINK l

6、_Toc165621881 5.1.2安裝工藝流程 PAGEREF _Toc165621881 h 13 HYPERLINK l _Toc165621882 5.2爬模爬架爬升 PAGEREF _Toc165621882 h 14 HYPERLINK l _Toc165621883 5.2.1提升條件 PAGEREF _Toc165621883 h 14 HYPERLINK l _Toc165621884 5.2.2爬模爬架的爬升工藝 PAGEREF _Toc165621884 h 14 HYPERLINK l _Toc165621885 5.2.3架體提升技術(shù)措施 PAGEREF _Toc1

7、65621885 h 15 HYPERLINK l _Toc165621886 5.2.4設(shè)備的維護、檢修 PAGEREF _Toc165621886 h 16 HYPERLINK l _Toc165621887 5.3爬模爬架設(shè)備的拆除 PAGEREF _Toc165621887 h 17 HYPERLINK l _Toc165621888 5.3.1拆除工作的施工部署 PAGEREF _Toc165621888 h 17 HYPERLINK l _Toc165621889 5.3.2爬模爬架拆除條件 PAGEREF _Toc165621889 h 17 HYPERLINK l _Toc16

8、5621890 5.3.3拆除方法（參見附圖8拆除示意流程圖） PAGEREF _Toc165621890 h 17 HYPERLINK l _Toc165621891 6 檢查、驗收與維護 PAGEREF _Toc165621891 h 18 HYPERLINK l _Toc165621892 6.1驗收依據(jù) PAGEREF _Toc165621892 h 18 HYPERLINK l _Toc165621893 6.2驗收內(nèi)容 PAGEREF _Toc165621893 h 19 HYPERLINK l _Toc165621894 6.2.1安裝完畢的驗收（見安裝驗收記錄表） PAGERE

9、F _Toc165621894 h 19 HYPERLINK l _Toc165621895 6.2.2 爬模爬架安裝完畢后的執(zhí)行措施 PAGEREF _Toc165621895 h 19 HYPERLINK l _Toc165621896 6.2.3使用階段的維護 PAGEREF _Toc165621896 h 19 HYPERLINK l _Toc165621897 6.3驗收資料 PAGEREF _Toc165621897 h 20 HYPERLINK l _Toc165621898 7 安全文明施工 PAGEREF _Toc165621898 h 20 HYPERLINK l _Toc

10、165621899 7.1爬模爬架安裝過程注意的問題 PAGEREF _Toc165621899 h 20 HYPERLINK l _Toc165621900 7.2 爬模爬架在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項 PAGEREF _Toc165621900 h 22 HYPERLINK l _Toc165621901 7.3爬模爬架在爬升過程注意問題 PAGEREF _Toc165621901 h 23 HYPERLINK l _Toc165621902 7.4爬模爬架在拆除過程注意的問題 PAGEREF _Toc165621902 h 24 HYPERLINK l _Toc165621903 7.5爬模

11、爬架的安全防護系統(tǒng) PAGEREF _Toc165621903 h 25 HYPERLINK l _Toc165621904 8 爬模爬架技術(shù)經(jīng)濟及安全性 PAGEREF _Toc165621904 h 27 HYPERLINK l _Toc165621905 9 爬模爬架設(shè)計計算、穿墻螺栓及混凝土墻面強度驗算 PAGEREF _Toc165621905 h 28 HYPERLINK l _Toc165621906 10 需要總包方提供的服務(wù)和措施 PAGEREF _Toc165621906 h 45 HYPERLINK l _Toc165621907 11 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc

12、165621907 h 45 HYPERLINK l _Toc165621908 附件： PAGEREF _Toc165621908 h 48PAGE 691 編制依據(jù)1.1圖紙雪蓮大廈二期工程核芯筒結(jié)構(gòu)施工圖雪蓮大廈二期工程核芯筒建筑施工圖1.2施工組織設(shè)計雪蓮大廈二期核芯筒爬模爬架施工方案1.3施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 見表1.3表1.3 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 序號名 稱編 號 1建筑施工分體式附著升降腳手架Q/BCJ03-2001 2北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002 3工程機械加工件通用技術(shù)條件JB/T593691 4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 5建筑結(jié)構(gòu)荷

13、載規(guī)范GB50009-2001 6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500172003 7高處作業(yè)吊籃GB191552003 8鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T89181996 9低壓電器標(biāo)準(zhǔn)GB/T140481-199310標(biāo)牌GB/T133061991 11塔式起重GB51441994 12建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 13高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 3-2002 14建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003 15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 16一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T18042000 17碳鋼焊條GB/T51171995 18液壓系統(tǒng)通用技

14、術(shù)條件GB/T3766-2001 19形狀和位置的未注公差GB/T11841996 20冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB500182003 21建筑機械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件JG/T5082.11996 22建筑機械與設(shè)備用油液固體污染清潔度分級JG/T50351993 23建筑機械與設(shè)備包裝通用技術(shù)條件JG/T50121992 24塔式起重機安全規(guī)程GB51441994 25建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定的通知建建【2000】230號2 工程概況2.1建筑、結(jié)構(gòu)概況雪蓮大廈二期工程地下4層，地上36層，機房1層，地上首層、2層層高為5米，機房層層高6.3米，其余標(biāo)準(zhǔn)層層高4米，建筑物高度近

15、153.7米，主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)核心筒結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)類型主體為現(xiàn)澆框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，樓板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合樓板，剪力墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。核心筒與鋼框架梁連接節(jié)點不伸出混凝土墻面。根據(jù)此樓的結(jié)構(gòu)特點和施工工藝，采用JFY50/JFYM50型液壓爬模爬架進(jìn)行核心筒施工。2.2爬模爬架工程概況北京市建筑工程研究院機電所從事建筑機械研究, 正式通過質(zhì)量體系ISO9001認(rèn)證，設(shè)計制造已有40年歷史。外協(xié)單位均為國有大中型企業(yè)，具有可靠的質(zhì)量保證體系。擁有一支技術(shù)素質(zhì)較高的科技隊伍, 設(shè)有CAD設(shè)計中心及系列裝修吊籃、爬模爬架等機械產(chǎn)品加工、裝配、檢測、維修中心和鋼結(jié)構(gòu)加工調(diào)試基地。 出廠的爬

16、模爬架等機械產(chǎn)品, 都要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心設(shè)計和加工, 使其具有設(shè)計先進(jìn)、性能優(yōu)良、安裝拆卸方便、操作簡單、安全可靠等特點。機加工車間擁有各種（型）通用加工機床27臺及數(shù)控鉆、自動車床、仿形車床等專用機床。可完成機械、液壓產(chǎn)品的加工、裝配、檢測、試驗。熱處理工藝由國內(nèi)較先進(jìn)的微機自動控制多用爐完成，質(zhì)量穩(wěn)定。電器車間，可進(jìn)行低壓控制系統(tǒng)，微機自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計、制造。 中試基地?fù)碛袖摻Y(jié)構(gòu)加工用板金機床、電氣焊、氬弧焊設(shè)備，年產(chǎn)量可達(dá)600噸。中試基地建有18米高、全鋼結(jié)構(gòu)的爬模爬架試驗平臺，在試驗平臺上完成了各種爬模、爬模爬架的試驗和檢測，如：各種工況下的載荷試驗，大模板安裝定位試驗、升降

17、同步試驗、模擬墜落試驗、以及結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形的檢測。根據(jù)此樓的結(jié)構(gòu)特點，采用液壓爬模爬架對核心筒外墻、核芯筒內(nèi)空間進(jìn)行施工，根據(jù)此樓的結(jié)構(gòu)特點，核心筒共布置71個附墻機位（爬模架64個機位，爬架7個機位），17組爬模架體：其中外墻爬模架37個附墻機位，電梯井爬模架11個附墻機位，電梯井爬架7個附墻機位，物料平臺物料平臺16個附墻機位。第9組、第14組、第17組爬模架體為物料平臺，第13組、第16組為爬架。具體參見附圖1（爬模爬架平面布置圖）外墻爬模架覆蓋3個半層高，架體共有5層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模

18、、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺（見附圖2外墻爬模架立面示意圖）。當(dāng)外墻墻體混凝土達(dá)到脫模要求后，先爬升外墻爬模架，將外墻爬模架爬升至上一層，此時將模板退出700mm，在模板與外墻體的清理模板，同時利用上兩層平臺綁扎上層墻體鋼筋。電梯井爬模架可帶電梯井內(nèi)布置機位的一側(cè)墻體除角模外的模板爬升，電梯井爬模架覆蓋3個半層高，架體共有5層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作及模板調(diào)節(jié)平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層拆卸清理維護平臺（見附圖3電梯井爬模架立面示意圖）。當(dāng)墻體混凝土

19、達(dá)到脫模要求，先爬升電梯井爬模架，將電梯井爬模架爬升至上一層，此時將模板退出700mm，在模板與外墻體的清理模板，同時利用上兩層平臺綁扎上層墻體鋼筋。電梯井爬架為該位置的施工提供支模平臺和相應(yīng)的操作平臺，電梯井爬架覆蓋3個半層高，架體共有6層操作平臺，從上至下分別為：上3層為綁筋操作平臺（可借助此3層平臺綁扎上層墻體鋼筋），中間1層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模等工作；下兩層為爬升操作平臺和拆卸清理維護平臺（見附圖3電梯井爬模架立面示意圖）。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模要求，將模板吊離架體再爬升電梯井爬架，將電梯井爬架爬升至上一層，同時利用上3層平臺綁扎上層墻體鋼筋。物料平臺共有3個半層高

20、，架體共有5層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺（見附圖4物料平臺爬模架立面示意圖）。物料平臺可帶其所在筒的四側(cè)（除角模外）墻體模板爬升，其中布置機位一側(cè)的模板與架體的連接形式與外墻爬模架一致，另外兩側(cè)的模板與架體的連接形式通過手動葫蘆吊掛在物料平臺爬模架的鋼結(jié)構(gòu)桁架橫向鋼梁上。當(dāng)物料平臺所在筒的混凝土達(dá)到脫模要求后，拆筒體四側(cè)模板，此時借助物料平臺的上兩層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋，當(dāng)上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。

21、物料平臺的最大作用在于從其主操作平臺向上安裝一組7米高的鋼結(jié)構(gòu)桁架，在其頂端鋪設(shè)腳手板，使其形成一個堆放物料的平臺，eq oac(,A6)軸和eq oac(,A7)軸之間的物料平臺可堆放10噸鋼筋及其他物料，eq oac(,A4)軸和eq oac(,A5)軸之間的物料平臺可堆放3噸鋼筋及其他物料。當(dāng)物料平臺進(jìn)行爬升作業(yè)時要將堆放在物料平臺上的鋼筋及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進(jìn)行堆放。物料平臺爬升時采用多點同步控制的液壓爬升控制系統(tǒng)進(jìn)行爬升，其同步控制精度最大可達(dá)2mm。爬模架上的大模板其支模、合模、清理模板都可在架體的主平臺上完成，架體的主操作平臺寬度為2.25米，模板可退出700mm，

22、再利用模板與墻面的間隙清理模板；同時爬模架的支模體系可調(diào)節(jié)模板的水平及豎向垂直度，能使模板有效、可靠的就位。架體爬升時為分段整體爬升，最多可實現(xiàn)8點同步頂升。共配置71套液壓頂升系統(tǒng)。2.3爬模爬架在施工中的特殊說明1. 由于（3）、（30）號機位位置在24層以上為梁，因此需要到二十四層時拆掉，然后將（2）和（4)，（29）和（31)號機位用6.3m的側(cè)片連接起來；2. （14）、（19）、（33）、（37）號機位在15層和33層時與墻內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)斜撐沖突，需要將特殊預(yù)埋件與鋼結(jié)構(gòu)斜撐焊接固定，并在墻體內(nèi)加輔助筋；3. 15層，（2）、（71）號機位的預(yù)埋位置與臨洞發(fā)生沖突，須在15層施工此兩處洞

23、口時采取相應(yīng)措施，保證爬模架預(yù)埋套管埋入墻體和附墻裝置能夠順利安裝，并保證墻體能承受相應(yīng)的荷載。4. （51）、（53）號機位旁邊的模板N2 600、N17，（52）、（54）號機位旁邊的模板N6 800、N8，第13組架體對應(yīng)模板N41、N9_2、N750、N16_3、N37,第16組架體對應(yīng)模板 N15_4 1300、N17、 N15_4 1300以及所有的陰角角模在爬模爬架爬升時都需要吊離架體；5. 由于與塔吊吊裝空間位置沖突，第14組、第17組架體靠近塔吊鋼梁的一側(cè)無法安裝側(cè)片，需要現(xiàn)場臨時搭設(shè)防護。8. 為滿足塔吊工作需要，（61）、（63）、（68）、（70）號機位最外側(cè)距塔吊中心

24、3300mm。9. eq oac(,A4)軸和eq oac(,A7)軸墻體厚度在31層由原來的700mm變?yōu)?00mm，在施工此層合模時需要將模板吊離架體進(jìn)行合模操作。3 施工安排3.1工期安排根據(jù)施工總進(jìn)度計劃要求提升爬模爬架，每層爬模爬架提升時間約為6小時。3.2組織機構(gòu)及職責(zé)分工 1 項目組成人員。 技術(shù)人員2名（有豐富的爬模爬架施工經(jīng)驗）。勞動力需用量計劃(列表)。序號工種名稱數(shù)量所屬單位負(fù)責(zé)人備注1項目生產(chǎn)管理人員2項目部配備項目生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2爬模技術(shù)指導(dǎo)2名北京市建筑工程研究院技術(shù)工長全程負(fù)責(zé)爬模爬架的技術(shù)指導(dǎo)工作。3架子工10名項目部配備架子工工長持證上崗，負(fù)責(zé)爬模爬架的安裝

25、、爬升拆卸、清理、搬運及維護等工作。4木工8名項目部配備木工工長持證上崗，負(fù)責(zé)爬模爬架模板的支撐、清理、退模等工作。 3 崗位責(zé)任制(管理層及操作層人員崗位職責(zé))。 項目生產(chǎn)管理人員：全面負(fù)責(zé)爬模爬架各階段的工作。爬模爬架技術(shù)指導(dǎo)：配合項目部主管領(lǐng)導(dǎo)的工作，按照施工部署完成各階段的工作，負(fù)責(zé)對操作人員進(jìn)行交底、培訓(xùn)、監(jiān)督、考核，組織爬模爬架安裝、施工階段、爬升后的驗收工作；負(fù)責(zé)爬模爬架安裝、使用、爬升、拆除等各階段的技術(shù)指導(dǎo)工作；架子工：負(fù)責(zé)爬模爬架安裝、維護、爬升、清理、搬運、拆除等各階段的實施工作；木工：負(fù)責(zé)使用爬模爬架支模體系的支模、拆模、合模、清理等工作。4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉

26、、收集相關(guān)的工程資料，學(xué)習(xí)技術(shù)、安全操作規(guī)程，并由爬模爬架設(shè)備提供方對現(xiàn)場操作人員及相應(yīng)管理人員進(jìn)行方案技術(shù)交底。4.2人員組織現(xiàn)場管理、技術(shù)指導(dǎo)、勞動力組織的相關(guān)情況見3.2配合爬模爬架的技術(shù)、施工人員都經(jīng)過北京市建筑工程研究院的專業(yè)培訓(xùn)，并持有北京市建筑工程研究院發(fā)放的爬模爬架上崗操作證。我們將根據(jù)工程進(jìn)度和作業(yè)面的大小，在確保工程進(jìn)度的前提下，合理組織和調(diào)配施工人員。爬模爬架安裝由設(shè)備提供方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，總包方組織專業(yè)施工人員進(jìn)行安裝（專業(yè)的架子工和木工），負(fù)責(zé)安裝爬模爬架的專業(yè)施工人員應(yīng)具備以下素質(zhì)：a 從事作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、

27、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。b 責(zé)任心強，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。c 正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。d 操作人員必須經(jīng)過設(shè)備提供方培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。4.3主要機具準(zhǔn)備4.3.1主要機具性能及技術(shù)參數(shù)JFY50/JFYM50型爬模爬架主要由附墻裝置、H型導(dǎo)軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護系統(tǒng)等部分組成。1. 名稱型號：JFY50/JF

28、YM50型爬模爬架2. 腳手架架體系統(tǒng)：兩附墻點間架體支承跨度：6.3m架體高度：9.8 18m(隨結(jié)構(gòu)層高而定)架體寬度：爬模爬架2.252.4m步距：1.5 3.0m步數(shù)：4 8作業(yè)層數(shù)及施工荷載:2層3KN/m2,3層2KN/m2，4層1KN/m2,eq oac(,A6)軸和eq oac(,A7)軸之間的物料平臺可堆放10噸鋼筋及其他物料，eq oac(,A4)軸和eq oac(,A5)軸之間的物料平臺可堆放3噸鋼筋及其他物料。3.電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：16Mpa油缸行程：500mm伸出速度：500mm/min額定推力：100KN雙缸同步誤差：12mm電控手柄操作：可實現(xiàn)單缸、雙缸、

29、多缸動作4. 爬升機構(gòu)爬升機構(gòu)是有自動導(dǎo)向、液壓升降、自動復(fù)位、防傾覆的鎖定機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。5. 安全裝置防墜落裝置下墜制動距離：130KN防傾裝置導(dǎo)向間距： 2mm4.3.2出廠檢驗凡要運往施工現(xiàn)場正式安裝和使用的爬模爬架，都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗，逐臺精心預(yù)組裝和各項性能試驗，達(dá)到要求合格后才能出廠，做到現(xiàn)場安裝試機一次成功。4.3.3機具存放在現(xiàn)場施工時，由總包方負(fù)責(zé)提供一間臨時存放工具和爬模爬架零配件的倉庫。（安裝、拆除階段庫房面積應(yīng)不小于30平方米，使用階段庫房面積應(yīng)不小于15平方米）5 施工方法及技術(shù)措施5.1架體安裝5.1.1安裝條件核芯筒外墻爬模爬架在地上1層安

30、裝，核心筒內(nèi)的爬模爬架在地上2層安裝，當(dāng)混凝土強度達(dá)到10MPa時，將已有的腳手架向下拆除至距地上1層頂板4米的位置即可進(jìn)行安裝。5.1.2安裝工藝流程墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝 地面組裝、整體吊裝 鋪腳手板、掛護網(wǎng)、安裝液壓裝置（見附圖5安裝工藝流程圖）1.墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝：根據(jù)此樓外墻的結(jié)構(gòu)特點（各附墻點布置在剪力墻上），在綁扎墻體或梁鋼筋時在墻體上預(yù)埋60的套管。預(yù)埋套管式埋件總成套管預(yù)埋示意圖2.組裝及吊裝：A、在綁扎安裝層墻體梁鋼筋的同時預(yù)埋爬模爬架所需的外徑60的預(yù)埋鋼套管（壁厚1.52mm），當(dāng)打完混凝土拆模后，在預(yù)埋套管處安裝附墻裝置。B、在出廠前將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬

31、升箱組裝一起，現(xiàn)場用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上防傾插板。C、當(dāng)主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架及框架之間的連接側(cè)片，用M12螺栓連接兩附墻點間的側(cè)片。D、鋪主平臺腳手板。E、在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進(jìn)行吊裝。F、鋪上兩層綁筋平臺的腳手板。G、在地面將爬模爬架掛架體系組裝完畢，整體對其進(jìn)行吊裝。H、鋪爬模爬架下兩層平臺的腳手板。I、掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)（液壓頂升系統(tǒng)，油缸安裝在導(dǎo)軌旁上下爬升箱之間，液壓泵站和控制箱放置在油缸所在機位旁邊的操作平臺上，不使用狀態(tài)要將泵站和控制箱用蓋板蓋好，做好防潮、防塵、防砸等工作）。5.2爬模爬架爬升5.2.1提升條件當(dāng)上層混凝土強度達(dá)到

32、10MPa時，由項目部質(zhì)保部開據(jù)爬升通知單，爬模技術(shù)指導(dǎo)與項目部安全部共同對架體系統(tǒng)（包括架體上的雜物，各連接部位的連接，及液壓控制系統(tǒng)等）進(jìn)行檢查并填寫爬升前檢查記錄表，清理架體雜物，符合要求后方可爬升。爬升時準(zhǔn)備臨時用電，每層的爬升時間約為6小時。5.2.2爬模爬架的爬升工藝設(shè)備安裝 拆模、合模 爬升1、正常的爬升工序（見附圖6工藝流程圖）（1）拆外墻模板與導(dǎo)軌的爬升當(dāng)上一層的核芯筒混凝土強度達(dá)到脫模要求后，可將模板支承架后移或吊走模板，此時可安排澆注頂板混凝土，并在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導(dǎo)軌爬升到上一個樓層位置。（2）架體的爬升當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后，再操作液壓升

33、降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，并澆注外墻混凝土。（3）架體的防護架體爬升到位后，對相鄰兩架體的空隙進(jìn)行維護。重復(fù)正常工藝流程直至結(jié)構(gòu)封頂。2、變截面位置的爬升（見附圖7變截面爬升示意圖）墻體立面在不同施工樓層中墻體厚度不同，核芯筒外墻在變截面時每次最大收縮200mm，從架體自身構(gòu)造上，當(dāng)截面變化小于50mm時，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的防傾裝置（調(diào)節(jié)支腿），導(dǎo)軌及架體均能順利爬升至上一層，在跨變截面（變化大于50mm）處爬升架體時，使用變截面附墻座墊板，先將導(dǎo)軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導(dǎo)軌的導(dǎo)向，將架體爬升入位，在進(jìn)行下一層爬升作業(yè)后，架體就恢復(fù)為正常爬升狀態(tài)。

34、核芯筒eq oac(,A5)、eq oac(,A6)軸墻體厚度也隨施工樓層位置不同而發(fā)生變化，布置在此處墻體上的物料平臺爬模爬架附墻機位需要采取特殊措施處理，以保證正常施工。5.2.3架體提升技術(shù)措施設(shè)備安裝：首先按要求在墻體上預(yù)埋好穿墻螺栓的套管，當(dāng)墻體混凝土強度達(dá)到10Mpa要求后，即可在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置（見下圖），并在起重設(shè)備的配合下，安裝主承力架及導(dǎo)軌、內(nèi)外墻模板及支承架、液壓升降裝置、防護欄桿、腳手板和安全網(wǎng)等。當(dāng)墻體鋼筋綁扎完成后，即可進(jìn)行內(nèi)、外墻模板的安裝就位，檢查合格后澆注外墻混凝土。拆模、合模：爬模爬架作為提升模板的工具，有嚴(yán)格的合模、拆模工藝，在合模、拆模過程

35、中，必須按以下施工工藝進(jìn)行操作：（1）合模時，先用調(diào)節(jié)支腿將模板調(diào)直，然后移動行走小車，將模板底端靠緊墻體，插上小車鎖定板。（2）拆模時，先移動行走小車，將模板推出，再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜，模板最大可退出700mm，此時可利用模板與墻體間的空隙清理模板。 1、豎向支撐架 2、附加橫背楞3、調(diào)節(jié)絲杠 4、高低調(diào)節(jié)裝置 5、架體主梁模板的支模體系統(tǒng)爬升：A、爬模爬架在爬升開始前，應(yīng)對爬模爬架系統(tǒng)作全面檢查，拆除所有障礙物，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行爬升。B、爬模爬架專職操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爬模爬架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術(shù)要求。C、施工期間應(yīng)確保爬模爬架的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電

36、控液壓爬升系統(tǒng)應(yīng)操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護和爬升同步的功能。D、爬升導(dǎo)軌時，必須將主承力架及框架插掛在附墻裝置上，通過操作液壓爬升裝置將導(dǎo)軌爬升到上一層的附墻裝置上。E、爬升架體時，應(yīng)拔出主承力架及框架與附墻裝置的鎖定板，用液壓爬升裝置將架體爬升到上一層的附墻裝置上，再將三角支承架或主承力架及框架插掛在附墻裝置上。5.2.4設(shè)備的維護、檢修維護、檢修的內(nèi)容：檢查架體系統(tǒng)的連接部位和防護是否符合要求，否則及時整改，對液壓控制系統(tǒng)要定期調(diào)試，及時更換易損件。維護、檢修管理制度：除爬升和清理模板外，模板支撐體系都應(yīng)該與核心筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的拉接固定，每道拉接的水平間距不小于3米，爬升前要對架體進(jìn)行全

37、面檢查并形成記錄（填寫爬升前檢查記錄表），及時整改、更換易損件。5.3爬模爬架設(shè)備的拆除5.3.1拆除工作的施工部署A、人員組織爬模爬架技術(shù)提供單位配備現(xiàn)場工程、技術(shù)負(fù)責(zé)人各1名、安全員1名、專門負(fù)責(zé)爬模爬架拆除過程中的的技術(shù)指導(dǎo)和安全培訓(xùn)工作，總包方成立爬模爬架拆除工作小組，負(fù)責(zé)爬模爬架的拆除工作。拆除工作應(yīng)配20名專業(yè)架子工分成2個作業(yè)班組，并有爬模爬架設(shè)備提供方事先培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后由爬模爬架設(shè)備提供方頒發(fā)上崗證，持證上崗。B、機械設(shè)備由現(xiàn)場已有塔吊配合爬模爬架的拆除作業(yè)。5.3.2爬模爬架拆除條件當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢，即可對爬模爬架進(jìn)行拆除。爬模爬架的拆除必須經(jīng)項目生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師簽字后方可

38、。爬模爬架拆除前，工長要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。A、拆除時，寫書面通知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。爬模爬架拆除后，要及時將結(jié)構(gòu)周圈搭設(shè)防護欄桿。B、拆架前，先對爬模爬架進(jìn)行檢查驗收，待檢查合格后方可拆除。C、拆架前，先將進(jìn)入樓的通道封閉，并做醒目標(biāo)識，畫出拆除警戒縣，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。5.3.3拆除方法（參見附圖8拆除示意流程圖）A、拆除順序按機位編號，順時針方向依次拆除。B、拆除步驟a、每拆除1組機位的架體前，應(yīng)先將此組架體分離成兩個機位或3機位一組，使其成為獨立的單元。b、用液壓油缸將導(dǎo)軌提升出來，然后用塔吊吊離

39、作業(yè)面。c、拆除上、下爬升箱、液壓電控系統(tǒng)和爬模爬架下兩層附墻座并吊離作業(yè)面。d、用塔吊將架體的模板支撐體系進(jìn)行整體吊除至地面，在地面進(jìn)行分解（注意：在拆除架體的模板支撐體系時，應(yīng)將調(diào)節(jié)支腿的下銷軸拆除后，將調(diào)節(jié)支腿與模板支撐體系剛性固定后再進(jìn)行整體吊除；同時抽出滑車與模板支撐體系的連接銷軸，使模板支撐體系完全獨立。并做好銷軸在空中的回收工作）。e、用塔吊對已分離好的架體進(jìn)行整體吊除至地面分解（注意：在用塔吊對架體進(jìn)行整體吊除前，應(yīng)先找好吊裝點，并由信號工配合，在拆除時先將架體稍微提起，拔出架體的防傾插板后再將架體吊至地面分解）。f、待外側(cè)壓型鋼板施工至頂層后，人工拆除留在核芯筒墻體上的最后一

40、層附墻裝置。g、以上拆除的爬模爬架各零部件要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。6 檢查、驗收與維護6.1驗收依據(jù)1、嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，鋼材、機電產(chǎn)品等都要有產(chǎn)品合格證。重要部件的鋼材還要進(jìn)行復(fù)檢；2、產(chǎn)品的零部件加工和組裝、調(diào)試，都必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。并且實行自檢、復(fù)檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢驗制度。3、材料出廠檢驗依據(jù)為：Q/BCJ03-2001 建筑施工分體式附著升降腳手架JGJ59-59 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)建建2000230號文件關(guān)于頒布 建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定的通知4、 爬模爬架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法，應(yīng)符合建筑施工腳手架實用手冊表4-11及北京市建筑工程研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

41、定要求。6.2驗收內(nèi)容6.2.1安裝完畢的驗收（見安裝驗收記錄表）6.2.2爬模爬架安裝完畢后的執(zhí)行措施1、 嚴(yán)格把好驗收關(guān)，搭設(shè)過程中的架子，每次輪流向上搭設(shè)一個施工流程必須由項目總工組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用，架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。2、 架子工的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。3、 卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由項目生產(chǎn)經(jīng)理、安全、技術(shù)、施工等有關(guān)

42、人員，按項目進(jìn)行驗收，并填寫驗收單，合格后方可使用。6.2.3使用階段的維護1、 外架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)安全部門同意，不得改動。2、 本工程外架主要為維護架和通道。因此架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放，不得集中，臨時堆載不得超過100kg/m2。3、 外腳手架實行立網(wǎng)全封閉。外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。4、 架子不準(zhǔn)有任何活動材料，如扣件、廢腳手板、活動鋼管、鋼筋、小鋼模等。5、 在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施，且應(yīng)有專人看守。6、 應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。7、 檢查保修項目A、各主節(jié)點處諸桿件的安裝，卸荷斜拉桿等

43、的構(gòu)造是否符合施工規(guī)范要求；B、扣件螺栓是否松動；C、腳手架立桿的垂直度允許偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。D、安全防護措施是否符合要求。8、在下列情況下，必須對腳手架進(jìn)行檢查：A、在五級（含五級）大風(fēng)與大雨后；B、雨雪后上架前要有防滑措施。6.3驗收資料檢查記錄。材料試驗報告。7 安全文明施工7.1爬模爬架安裝過程注意的問題7.1.1爬模爬架在安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責(zé)，并對有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.1.2安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計要求，檢查所有運往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。爬模爬架的電控液壓系統(tǒng)應(yīng)做好防塵、防潮、

44、防磕碰措施，施工人員不得私自破壞、處理或維修，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與爬模爬架設(shè)備所有單位聯(lián)系。7.1.3準(zhǔn)確預(yù)埋好爬模爬架預(yù)埋套管的預(yù)埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件和預(yù)埋套管垂直于墻體外表面，孔位上下、前后偏差5mm，孔徑偏差2mm，左右偏差5mm；為保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確，應(yīng)用輔助筋將預(yù)埋套管與墻體橫向鋼筋焊接固定，防止跑偏。7.1.4正常情況下，在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強度達(dá)到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）要求后，既可在預(yù)埋孔處安裝M48直徑的穿墻螺栓及爬模爬架的附墻裝置。用力擰緊螺母達(dá)到6080N.m的扭矩。7.1.5附墻裝置的安裝必須符合使用要求，螺栓孔位偏差未達(dá)到要

45、求的不得進(jìn)行安裝；預(yù)埋孔處墻面必須平整，并在安裝附墻座時用錘子敲打外立面以防止附墻座與墻體件有混凝土殘渣或沙礫存在，以保證附墻座與墻體的充分接觸；前后螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側(cè)螺栓使用雙螺母固定；螺母必須擰緊以確保附墻座與墻面的充分接觸。并在螺桿露出部分用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝。7.1.6在出廠前事先按要求，將H型導(dǎo)軌、上下爬升箱和三角架或主框架組裝在一起，現(xiàn)場在塔吊的配合下，將其吊裝插掛在附墻裝置上。然后再根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝就位架體的水平梁架、豎向支撐架、安全防護系統(tǒng)、液壓爬升裝置、防墜落裝置等零部件。7.1.7爬模爬架上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤

46、及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經(jīng)常插、拔的零件要用細(xì)鋼絲拴牢。7.1.8架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附墻點直線布置不應(yīng)大于6m，折線或曲線布置不能大于5.4m。7.1.9架體的懸挑長度，整體式爬模爬架不得大于1/2水平支承跨度或3米，單片式架體不應(yīng)大于1/4水平支承跨度。7.1.10水平梁架及三角架或主框架在兩相鄰附著支承裝置處的高差應(yīng)不大于20mm。7.1.11三角架或主框架的防傾、導(dǎo)向裝置垂直偏差應(yīng)不大于5或30mm。7.1.12搭設(shè)物料平臺必須將其荷載獨立傳遞給工程結(jié)構(gòu)。在使用工況下，應(yīng)有可靠措施保證物料平臺荷載不傳遞給架體。7.1

47、.13當(dāng)水平梁架不能連續(xù)設(shè)置時，局部可采用腳手架桿件進(jìn)行連接，但其長度不能大于2m，并且必須采取加強措施，確保其連接剛度和強度不低于水平梁架的結(jié)構(gòu)。三角架或主框架、水平梁架的各節(jié)點中，各桿件的軸線應(yīng)匯交于一點。7.1.14懸挑端應(yīng)以豎向主框架為中心成對設(shè)置對稱斜拉桿，其水平夾角應(yīng)不小于45。7.1.15主承力點以上的架體高度為懸臂端，應(yīng)在爬模爬架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，以減少風(fēng)荷載對架體的影響，拉接水平間距不大于3米。7.1.16附加鋼管腳手架的搭設(shè)按雙排腳手架的搭設(shè)要求進(jìn)行搭設(shè)，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護欄桿(上桿高度1.2m，下桿高度0.6m)

48、和擋腳板（高度180mm），豎向鋼管的水平間距為1.5米（要將整個架體上下通連），鋪設(shè)平臺的小橫桿間距為0.9米，鋪設(shè)腳手板厚度為5cm；架體外立面必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的跨度不得大于6.0m；其水平夾角為4560，并應(yīng)將三角架或主框架、架體水平、懸挑梁架和構(gòu)架連成一體。架體升降時主平臺和底層腳手板最內(nèi)側(cè)與墻體之間設(shè)置可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降過程中和正常使用時的間隙，防止物料墜落。7.1.17在爬模爬架的水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm，并用翻板對結(jié)構(gòu)面與架體空隙間進(jìn)

49、行防護。7.1.18搭設(shè)架體各平臺時，在每組架體的第一道和第二道水平梁架中間位置留700700mm的開口，用鋼管向下層平臺搭設(shè)梯子，將各平臺連接，以使架體上下形成一個通道，在各平臺開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設(shè)警示標(biāo)志。7.1.19爬模爬架安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時按有關(guān)腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，鋪設(shè)腳手板及安全網(wǎng)。鋪設(shè)腳手板時應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，并設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時的架體開口端的各平臺相應(yīng)位置都應(yīng)加一道護身欄桿，并應(yīng)采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護，爬升時嚴(yán)禁進(jìn)行其他作業(yè)（與爬升無關(guān)的）。7.1.20所

50、有的豎向鋼管、小橫桿的搭設(shè)都必須通過扣件與架體的水平、懸挑梁架進(jìn)行剛性固定。7.1.21嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行架體的安裝和搭設(shè)工作。7.1.22爬模爬架安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位的有關(guān)人員（包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全的相關(guān)人員），共同對安裝完的爬模爬架進(jìn)行安裝檢查驗收，雙方驗收合格簽字后方可投入使用。7.2 爬模爬架在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項7.2.1爬模爬架附墻作業(yè)時，墻體混凝土強度應(yīng)達(dá)到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）以上。7.2.2結(jié)構(gòu)施工時，爬模爬架施工荷載（限兩層同時作業(yè)）小于3KNm2，與爬模爬架無關(guān)的其它東西均不應(yīng)在腳手架上堆放，嚴(yán)格控制施工荷載，不允許超載。7.2.3五級（

51、含五級）以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)前須檢查架體懸臂端拉接狀態(tài)是否符合要求，大風(fēng)后要對架體做全面檢查符合要求后方可使用，冬天下雪后應(yīng)清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。7.2.4非爬模爬架專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作爬模爬架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。7.2.5架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應(yīng)立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板穿墻螺栓將模板與墻體進(jìn)行剛性拉接，模板上方的架體應(yīng)與鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)做剛性拉接，拉接的水平間距不應(yīng)大于3米，以便在架體上二層平臺上進(jìn)行綁筋作業(yè)，同時確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。7.2.6爬模爬架專職操作人員在爬模爬架的使用階段應(yīng)經(jīng)常（每日至少兩次）巡視、檢查和維護爬模

52、爬架的各個連接部位；確保爬模爬架的各部位按要求進(jìn)行附著固定。7.2.7在爬模爬架上進(jìn)行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬模爬架有異常情況時，應(yīng)隨時通報爬模爬架專職操作人員進(jìn)行及時處理。7.2.8模板退模a）檢查模板鉤是否有缺失現(xiàn)象，如有缺失應(yīng)立即通知甲方將其配備齊全，檢查模板鉤是否與模板緊固連接,如未緊固連接，應(yīng)先連接緊固再進(jìn)行下一道工序；b）敲打模板上端以消除或減少模板與墻體混凝土表面的吸附力，同時調(diào)節(jié)一組架體豎向支撐架上的模板調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜；c）清理主梁齒條上的雜物，拔出滑車楔板，對一組架體用專用扳手同時操作將模板退出，退出最大離墻面距離為700mm。d）模板退出到位后，立即用滑車楔板將

53、滑車鎖定，同時調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板垂直。e）清理模板表面,涂刷脫模劑。7.2.9每施工3層或施工進(jìn)度較慢及施工暫時停滯時每個月都應(yīng)對導(dǎo)軌、主梁齒條、調(diào)節(jié)支腿、防墜裝置等進(jìn)行保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。7.3爬模爬架在爬升過程注意問題7.3.1當(dāng)混凝土強度達(dá)到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）在預(yù)埋位置安裝好附墻裝置，接到甲方相關(guān)部門簽發(fā)的爬升批準(zhǔn)單后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無關(guān)人員進(jìn)入架體；在相鄰兩組爬模爬架間做好安全防護措施；清除架體上與爬升無關(guān)的一切雜物。7.3.2正在進(jìn)行爬升作業(yè)的爬模爬架下面，嚴(yán)禁有人進(jìn)入施工現(xiàn)場，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。7.3.3遇五級（含五級）

54、以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進(jìn)行爬升作業(yè)，夜間禁止進(jìn)行爬升作業(yè)。7.3.4爬升的注意事項a）確保支腿在爬升時的正確狀態(tài)；b）爬升架體時如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等情況），應(yīng)確保支腿在爬升過程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。c）爬升時發(fā)生任何異常情況都應(yīng)立即停止操作并斷電，待故障排除后方可進(jìn)行爬升操作。d）爬升過程中應(yīng)實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。e）爬升到位后，應(yīng)立即按使用要求進(jìn)行附著固定：將調(diào)節(jié)模板的調(diào)節(jié)支腿打緊；三角支撐架或框架的支腿打緊靠墻，如三角支撐架或框架的支腿不能打緊靠墻，應(yīng)采取臨時的支

55、頂、打緊措施，以確保三角支撐架或框架的支腿受力；上支撐架或豎向支撐架與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定；架體的臨邊防護到位等。在沒有完成架體的附著固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。7.4爬模爬架在拆除過程注意的問題7.4.1爬模爬架的拆卸工作須嚴(yán)格按照專項施工方案及安全操作規(guī)定的有關(guān)要求進(jìn)行。7.4.2拆除工作前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，爬模爬架的拆除必須經(jīng)項目部生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師簽字后方可進(jìn)行。7.4.3爬模爬架拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。7.4

56、.4操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。操作人員將安全帶系于墻體在臺倉外一側(cè)的墻體施工鋼管操作架上，防止爬模爬架拆除過程中本身失穩(wěn)造成墜落事故。7.4.5操作人員必須正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精力要集中，團結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，酒后上班。7.4.6拆除過程中，應(yīng)指派一個責(zé)任心強，技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。7.4.7拆除架體前劃定作業(yè)區(qū)域范圍

57、，并設(shè)警戒標(biāo)識，與拆除架體無關(guān)的人員禁止進(jìn)入。拆除架體時應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴(yán)禁拋扔物料。7.4.8架體拆除時應(yīng)：拆桿和放桿時必須由23人協(xié)同操作，拆除大橫桿時，應(yīng)由站在中間的人將桿件順下傳遞，下方人員接到桿件拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。7.4.9遇四級（含四級）以上大風(fēng)和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時，禁止進(jìn)行架體的拆除工作，并預(yù)先采取加固架體的措施。7.4.10禁止夜間進(jìn)行爬模爬架的拆除工作。7.4.11拆除工作因故不連續(xù)時，應(yīng)對未拆除部分采取可靠的固定措施。7.4.12拆除架體時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。7.

58、4.13拆除架體時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)螺絲扣在被拆下的鋼管上。7.4.14拆除架體的人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時，不準(zhǔn)同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的各種配件要隨拆、隨清、隨運、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。7.4.15拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.5爬模爬架的安全防護系統(tǒng)1、爬升機構(gòu)的安全保護液壓爬模爬架的爬升機構(gòu)，主要由帶有爬升踏步塊和導(dǎo)向板的H型導(dǎo)軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過上爬升箱上端的連接軸與爬模爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內(nèi)均設(shè)有能夠自動導(dǎo)向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）

59、和聯(lián)動式導(dǎo)向輪。導(dǎo)軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升箱內(nèi)的凸輪擺塊和導(dǎo)向輪就自動沿著H型導(dǎo)軌表面的導(dǎo)向板和踏步塊變換方向、自動導(dǎo)向、自動復(fù)位與自動鎖定，從而達(dá)到架體的爬升。爬升箱中的凸輪擺塊能夠自動導(dǎo)向與復(fù)位，在實際升降過程中始終有一個爬升箱內(nèi)的承力塊交替地支撐在導(dǎo)軌踏步塊上，實質(zhì)上它既是升降機構(gòu)也是防墜機構(gòu)。2、鋼絞線錨夾具式的防墜裝置防墜裝置上端的固定端，安裝在導(dǎo)軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過。在架體處于靜止?fàn)顟B(tài)時即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使

60、緊固端內(nèi)的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導(dǎo)軌而下降（下墜）時，鎖緊端內(nèi)的彈簧會自動推動鋼鉸線夾片并將楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達(dá)到防墜落的目的，如下圖所示：3、架體與墻體的防護及架體間的防護在爬模爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。各單獨獨立的架體在搭設(shè)的過程中留有100mm的空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時將翻板翻開，架體