儀器設(shè)備整機(jī)裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1、儀器設(shè)備整機(jī)裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：/QHSE-ZY-2017-SC011、適用范圍（包括但不限于僅組裝的儀器儀表、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等）的整機(jī)裝配。2、整機(jī)裝配的基本順序儀器設(shè)備的整機(jī)裝配有多道工序，這些工序的完成順序是否合理，直接影響到設(shè)備的裝配質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。儀器設(shè)備整機(jī)裝配的基本順序是：先輕后重、先小后大、先里后外、先平后高，上道工序不得影響下道工序。3、整機(jī)裝配的基本要求裝配的基本要求如下： 1）整機(jī)裝配前，對(duì)組成整機(jī)的有關(guān)零部件或組件必須經(jīng)過檢驗(yàn)，不清潔。 2）裝配時(shí)要根據(jù)整機(jī)的結(jié)構(gòu)情況，應(yīng)用合理的安裝工藝，用經(jīng)濟(jì)、高效、先進(jìn)的裝配技術(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的效果，滿足產(chǎn)品在功

2、能、技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面的要求。 3）嚴(yán)格遵循整機(jī)裝配的順序要求，注意前后工序的銜接。4）裝配過程中，不得損傷元器件和零部件，避免碰傷機(jī)殼、元器件位置、極性的正確，保證產(chǎn)品的電性能穩(wěn)定，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定度。 5）操作人員熟悉安裝要求和熟練掌握安裝技術(shù)，保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專職過程檢驗(yàn)的“三檢”原則。裝配中每品的一次通過率。4、整機(jī)裝配中的接線工藝接線工藝要求輸質(zhì)量，重則使整機(jī)無(wú)法正常工作，甚至?xí)l(fā)生整機(jī)毀壞。整機(jī)裝配時(shí)接線應(yīng)滿足以下要求：接線要整齊、美觀，在電氣性能許可的條件下減小布線面積。線扎。接線的放置要可靠、穩(wěn)固和安全。導(dǎo)線的連接、插頭與插座的連接要牢固，

3、連接線要避開銳利的棱角、毛邊，避開高溫元件，防止可靠、不可受力。接線的固定可以使用金屬、塑料的固定卡或搭扣，單根導(dǎo)線不多的線束可用膠粘劑進(jìn)行固定。接線工藝配線作電流、線路的工作電壓、信號(hào)電平和工作頻率等因素。布線原則關(guān)系，因此要注意連接線的走向。布線原則如下：要相隔一定距離，或走線相互垂直交叉。例如，輸人與輸出信號(hào)線、低電平與高電平的信號(hào)線、交流電源線與濾波后的直流饋電線等。此問題。器件之間強(qiáng)行通過。線扎在機(jī)內(nèi)分布的位置應(yīng)有利于分線均勻。與高頻無(wú)直接連接關(guān)系的線扎要遠(yuǎn)離高頻回路，不要緊靠回路線圈，防止造成電路工作不穩(wěn)定。則，避免采用公共地線，防止通過公共地線產(chǎn)生寄生耦合干擾。布線方法為保證導(dǎo)線

4、連接牢固，美觀，水平導(dǎo)線布設(shè)盡量緊貼底板，豎直方2030cm要用線夾固定。交流電源線、流過高頻電流的導(dǎo)線，應(yīng)遠(yuǎn)離印制電路底板，可把導(dǎo)線支撐在塑料支柱上架空布線，以減小元器件之間的耦合干擾。一般交流電源線采用絞合布線。 整機(jī)裝配的機(jī)械安裝工藝基本要求如下： 1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件操作，保證實(shí)物與裝配圖一致。交給該工序的所有材料和零部件均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)檢查其外觀、表面有無(wú)傷痕，涂敷有無(wú)損壞。 3）安裝時(shí)機(jī)械安裝件的安裝位置要正，方向要對(duì)，不歪斜。4）安裝中的機(jī)械活動(dòng)部分，如控制器、開關(guān)等，必須保證其動(dòng)作平 滑自如，不能有阻滯現(xiàn)象。 5）當(dāng)安裝處是金屬面時(shí)，應(yīng)采用鋼墊圈，以減小連

5、接件表面的壓強(qiáng)。僅用單一螺母固定的部件，應(yīng)加裝止動(dòng)墊圈或內(nèi)齒墊圈防止松動(dòng)。 6）用緊固件安裝接地片時(shí)，要去掉安裝位置上的涂漆層和氧化層， 保證接觸良好。 7）機(jī)械零部件在安裝過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷和可能影 響產(chǎn)品性能的其它損傷。 8）工作于高頻率、大功率狀態(tài)的器件，用緊固件安裝時(shí)，不許有尖 端毛刺，以防尖端放電。9）安裝時(shí)勿將異物掉人機(jī)內(nèi)，安裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意清理緊固件、焊錫渣、導(dǎo)線頭以及元件、工具等異物。 10）在整個(gè)安裝過程中，應(yīng)注意整機(jī)面板、機(jī)殼或后蓋的外觀保護(hù)，防止出現(xiàn)劃傷、破裂等現(xiàn)象。6、整機(jī)裝配中的面板、機(jī)殼裝配外觀造型，同時(shí)起著保護(hù)安裝其他部件的作用。 1）面板、機(jī)殼的

6、裝配要求凡是面板、機(jī)殼接觸的工作臺(tái)面，均應(yīng)放置塑料泡沫或橡膠墊，防止裝配過程中劃傷其表面。搬運(yùn)面板、機(jī)殼時(shí)，要輕拿輕放，不能碰壓。為了保證面板、機(jī)殼表面的整潔，不能任意撕下其表面的保護(hù)膜，保護(hù)膜也可以防止裝配過程中產(chǎn)生擦痕。面板、機(jī)殼間插入、嵌裝處應(yīng)完全吻合與密封。面板上各零部件(操縱和控制元器件、顯示器件、接插部件等)應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，而其可動(dòng)部分(控制盒蓋、調(diào)諧鈕等)的操作應(yīng)靈活、可靠。2）面板、機(jī)殼的裝配工藝面板、機(jī)殼內(nèi)部預(yù)留有各種臺(tái)階及成形孔，用來安裝印制電路板、微電機(jī)、電熱板等其他部件。裝配時(shí)應(yīng)執(zhí)行先里后外、先小后大的程序。面板、機(jī)殼上使用自攻螺釘時(shí)，螺釘尺寸要合適，防止面板、應(yīng)按要求將

7、商標(biāo)、裝飾件等貼在指定位置，并端正、牢固。機(jī)框、機(jī)殼合攏時(shí)，除卡扣嵌裝外，用自動(dòng)螺釘緊固時(shí)，應(yīng)垂直無(wú)偏斜、松動(dòng)。7、緊固件的裝配固零件，簡(jiǎn)稱緊固件。常用的緊固件有螺釘、螺母、螺栓、螺柱、自攻螺釘、墊圈和鉚釘?shù)取?）螺釘?shù)倪x用十字槽螺釘外形美觀，緊固強(qiáng)度高，有利于裝配。面板上盡量少用螺釘，必要時(shí)可采用半沉頭或沉頭螺釘，以保持平面整齊。當(dāng)要求被擰入件是較軟材料或是金屬薄板時(shí)，可采用自攻螺釘。 2）擰緊方法裝配螺釘組時(shí)，應(yīng)按順序分步逐漸擰緊，以免發(fā)生結(jié)構(gòu)件變形。螺母或螺栓時(shí)，應(yīng)盡量選用扳手或套筒，不要用尖嘴鉗松緊螺母。拆卸已銹死的螺母、螺栓時(shí)，應(yīng)先除銹，并用木錘等進(jìn)行擊打振動(dòng)，然后再進(jìn)行拆卸。1.530.2mm墊圈，且擰緊時(shí)擰力要均勻，壓力不能過大。彈簧墊圈應(yīng)裝在螺母與平墊圈之間。安裝后，對(duì)于固定連接的零部件，不能有間隙和松動(dòng)，覆層(電鍍或噴漆)不允許破壞。8、電源的裝配電源是整機(jī)的一個(gè)重要單元部件。一般的電源具有重量較重，1）體積較大重量較重的元器件（如電源變壓器、扼流圈等，應(yīng)安裝在整機(jī)的最下部，安裝位置可在機(jī)殼骨架上。如必須安裝在印制保持整機(jī)平穩(wěn)。 2）發(fā)熱較大的元器件（如大功率變壓器、整流管和調(diào)整管等，應(yīng)安裝在機(jī)殼通風(fēng)孔附近，以便于對(duì)流換熱。大功率整流管和調(diào)整管應(yīng)使用散熱器，并遠(yuǎn)