CNC加工中心作業(yè)指導書

1、CNC 加工中心作業(yè)指導書Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202208】CNC編號：MD-011作業(yè)名稱執(zhí)行CNC數(shù)控組適 用 機 型版制本訂1版XX20221126日CNC加工中心審批目的工原范圍：CNC具夾具游標卡尺、關心工料輔料刀具作一、作業(yè)預備規(guī)業(yè)油量，油液有無變質(zhì)、污染。檢查冷卻泵過濾網(wǎng)是否堵塞。規(guī)滾珠絲桿潤滑是否充分；風扇是否轉(zhuǎn)動；電機有無振動或發(fā)熱；電纜有無老化和范裂紋。參與培訓并考試合格后的員工才能上崗作業(yè)，其他任何人未經(jīng)允許不能操作。及15機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位即回零，使要機床對其以后的操作有一個

2、基準位置。要二、 作業(yè)求裝夾工件工件裝夾前要先清潔好各外表，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀或油石去掉工件外表的毛刺。裝夾用的等高鐵確定要經(jīng)磨床磨平各外表，使其光滑、平坦。碼鐵、確認機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件必要在中間加放等高墊鐵。依據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。和在加工中刀頭可能遇到夾具的狀況。、7工件擺放在墊鐵上以后，就要依據(jù)圖紙要求對工件基準面進展拉表，工件基0.01mmX、YZ100mm以0.01mm600mm0.05mm。對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。的現(xiàn)象。再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超

3、差?？捎霉怆娛胶蜋C械式兩種，碰中選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：450600rpm。X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛遇到X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時登記這時的相對坐標。CNC執(zhí)行CNC執(zhí)行CNC數(shù)控組適 用 機 型CNC加工中心版本制訂1版XX2022年 11月 26日審批目的工原范圍：CNC具夾具游標卡尺、關心工裝、高度尺、百分表料輔料刀具作工件的長度，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。業(yè)4把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移開工作規(guī)XXX軸上規(guī)的零位。范5 認真把工件 X 軸上零位的機械坐標值記錄在 G54G59 的其中一

4、個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。及6工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作一樣。要依據(jù)編程作業(yè)指導書預備好全部刀具。要求面，把這點的相對坐標值設定為零。求移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具 50mm，把這點的相對坐標值再設定為Z軸的零位。把這點的機械坐標 Z 值記錄在 G54G59 其中一個里。這就完成了工件 X、Y、Z 軸的零位設定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件 X、Y軸的一邊，把這點的 X、Y軸的相對坐X、Y軸的零位，最終把一點 X、Y軸的機械坐標記在G54G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。X、Y軸移動到工件的邊懸

5、，依據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。開機加工：指定的刀具。開頭加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停頓鍵上有問題馬上停頓，留意觀看刀具運動方向以確保安全進刀，然后漸漸加大進給速度到適宜，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。開粗加工時不得離把握面板太遠，有特別現(xiàn)象準時停機檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側(cè)必需重校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最正確加工效果。因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數(shù)值與圖可拆下，并必需送檢驗員專檢。工件拆下后準時清潔機床工作臺。CNC編號： XX作業(yè)名稱執(zhí)行CNCXX適 用 機

6、 型版本制1版XX20221126日CNC加工中心審批目的工原范圍：粵鼎模具具夾具游標卡尺、關心工料輔料刀具作三、工人自檢內(nèi)容、范圍：加工者在加工前必需看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、外形、業(yè)圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。規(guī)工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必需認真檢查其擺規(guī)放是否與編程作業(yè)指導書全都。范. 在粗加工完成后應準時進展自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)準時進展調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：1.工件是否有松動；2.工件是否正確分及中；3.加工部位到基準邊基準點的尺寸是否符合圖紙要求；4.加工部位相要互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工

7、的外形尺進展測量圓弧除外。要. 經(jīng)過粗加工自檢后才進展精加工。精加工后工人應對加工部位的外形尺寸進自求直面的加工部位檢測其根本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。專檢。四、出錯的緣由、特別留意、改正措施列表：尺寸，把主軸移動到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性時，必需確認所用的刀具常現(xiàn)象準時停機檢查保使用刀具加工；修改或增加程序入的文件名的正確性。五、 易出錯及留意事項：CNCCNC執(zhí)CNC執(zhí)行XX適 用 機 型CNC加工中心版本制訂1版XX20221126日審批目的工原范圍：XX具夾具游標卡尺、關心工裝、高度尺、百分表料輔料刀具作51工件選擇錯誤，選別是A

8、B板選反。52鉆孔位置出錯，有的鉆孔位必需嚴格依據(jù)指定位鉆孔。業(yè)53正反面搞錯，按指定要求或?qū)е孜恢梅拧Ｒ?guī)左右放反，AB 板不能配對。規(guī)裝夾不緊或位置不對。范分種數(shù)據(jù)看錯，數(shù)據(jù)算錯。偏數(shù)沒記刀具直徑或直徑搞錯。范程式名出錯。及58中途沒換刀片。59刀具換后沒重對刀。要510做完后沒檢查質(zhì)量就下機床。求六、操機步驟：接任務，認真聽，登記關鍵點與留意事項。不清楚地方確定要問。做好鉆空與清潔等預備工作。做好機床衛(wèi)生，上工件。打表分中，上緊工件，并做好必要記錄。對刀，并做好必要記錄。錄入程式，開機床，開頭下刀要慢。認真看機床的運作狀況。換刀并對對。檢查質(zhì)量，并下機。七、編程步驟：檢查圖形，對圖形作適當處理。依照刀具及工作狀況構(gòu)思加工思路。編