豐田質(zhì)量三不政策的正確運(yùn)用課件

1、質(zhì)量三不政策的正確運(yùn)用TPS推進(jìn)辦公室2011年3月To The Defects, I Will Say No!No!No!對待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不流轉(zhuǎn)!不接受不良品、不制造不良品、不流轉(zhuǎn)不良品非常重要的質(zhì)量理念怎么運(yùn)用？隨處可見的標(biāo)語 “三不政策”已宣傳、教育、運(yùn)用了很多年，是一個非常重要的質(zhì)量理念。但很少有人提到“三不政策”運(yùn)用不當(dāng)反而會增添更多的浪費(fèi)，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。案例： A工序不良品流入B工序，B工序使用后產(chǎn)品出了問題，結(jié)果判定責(zé)任時各打五十大板。 判定理由：A工序違反“不流轉(zhuǎn)不良品”，該罰！ B

2、工序違反“不接受不良品”，該罰！ 一點(diǎn)都沒錯理由充分，證據(jù)十足。 結(jié)果：B有苦難訴，不得不增加人力物力嚴(yán)防死守。 A的不流轉(zhuǎn)不良品的意識開始淡薄，反正B不敢不檢查，查出問題 我們態(tài)度好一點(diǎn)派人去返修，美其名“跟線返修”。2、不制造不良品3、不流轉(zhuǎn)不良品于是解決問題的重要程度：站在自己的立場思考問題1、不接受不良品“我”不接受不良品，就可以生產(chǎn)出良品；只有生產(chǎn)出良品，就能做到不傳遞不良品。事實(shí)真的能做到這樣嗎？不接受受外部制造技術(shù)限制不制造受內(nèi)部制造技術(shù)限制難于做到100%的合格品（豐田也做不到）不流轉(zhuǎn)不良品也就變得不可能按生產(chǎn)的實(shí)際順序站在自己立場思考問題的方法不可??！應(yīng)丟掉！1、不制造不良品

3、最重要也有人這樣思考問題3、不流轉(zhuǎn)不良品2、不接受不良品 “不制造不良品”確實(shí)很重要，但不禁要問一下目前的材料、設(shè)備、加工工藝、管理水平，你能做到100%良品嗎？ 同樣，你不一定具備檢測所有外來產(chǎn)品的檢驗(yàn)條件和設(shè)備，于是不流轉(zhuǎn)不良品也可能是空談。以不制造為重點(diǎn)的方法也不可?。?yīng)丟掉！最糟糕思考問題方法否定論“零缺陷”只是個神話被迫接受不良品不奇怪有不良品流入，更不可能做到100%良品，不良品不流轉(zhuǎn)很難避免不可能沒辦法沒法避免從此進(jìn)入惡性循環(huán)否定論更加不可??！應(yīng)丟掉！ 如果把以上不好的想法（做法）都“丟掉”，把剩下的部份再整頓一下：1、不流轉(zhuǎn)在三個“不”的最末端，前面兩個做得再好只要一個不合格品

4、流出去，就會有“一顆老鼠屎攪壞一鍋湯”的效應(yīng)。再者它的技術(shù)含量最低，只嚴(yán)格把好檢驗(yàn)關(guān)口，其它都是內(nèi)部問題可以自己設(shè)法解決。所以“不流轉(zhuǎn)”的權(quán)重應(yīng)該最大。不接受不制造不傳遞A工序 重要度2、TPS是站在整個生產(chǎn)系統(tǒng)的立場思考問題，一個工序認(rèn)為“不傳遞”最重要還不行。生產(chǎn)系統(tǒng)是若干個工序組成，如果各有各的想法整個系統(tǒng)很容易亂。必須統(tǒng)一讓每個工序都以“不傳遞不良品”做為第一原則。即從產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)到銷售的全過程都必須統(tǒng)一這標(biāo)準(zhǔn)。統(tǒng)一法則：前工序必須向后工序提供100%合格產(chǎn)品3、彼此尊重雙方的勞動； 既然統(tǒng)一了不流轉(zhuǎn)為第一原則，后工序的“不接受”關(guān)只是虛設(shè)，前工序要努力提高管理水平滿足后工序需求，

5、在后工序出現(xiàn)問題是自己沒做好。同時后工序發(fā)現(xiàn)問題是為自己提供改善的機(jī)會。以傳遞不良品為恥，感激對方幫我發(fā)現(xiàn)問題 決不談?wù)l的責(zé)任問題，而是大家都停下來共同查找問題末端原因，防止類似問題再發(fā)生。出現(xiàn)問題“止，呼，待”4、前后工序不分彼此，形成團(tuán)隊(duì)關(guān)系；有分工又有合作，即職能有部份重疊球隊(duì)輸了不是一個人的問題原則3：不接受不良品原則2：不制造不良品即以不傳遞不良品為第一原則（顧客是上帝）尤其在沒做到“零缺陷”時這一原則更為重要。忽視第一原則將付出更大的代價。遵守第一原則再考慮按順序運(yùn)用原則2、3 除以上生產(chǎn)過程質(zhì)量三不政策外，還有考慮到開發(fā)環(huán)節(jié)中不設(shè)計不良品原則等首先為顧客提供100%合格品是所有人員必須堅(jiān)持的態(tài)度問題技術(shù)層面問題正確運(yùn)用“質(zhì)量三不政策”的方法決不給顧客添麻煩 TPS就是對生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)因素不斷進(jìn)行整理、整頓的結(jié)果。我們在此也運(yùn)用TPS的手法對“質(zhì)量三不政策”管理活動試著進(jìn)行了整理、整頓。 最終目的是為了“拋磚引玉”，號召更多的管理人員把自己所管理范圍的工作進(jìn)行整理、整頓。以消除管理活動