接頭焊接工藝卡

1、接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。對(duì)接焊縫13層采用焊條電弧焊。角接焊縫先接頭編號(hào)用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過(guò)程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡(jiǎn)圖記錄焊接工藝評(píng)定扌報(bào)告編號(hào)P004、P045焊工鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D5、M5序號(hào)本廠4鍋檢所4第二方或用戶母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm驗(yàn)-

2、焊接位置平位+角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊、層間清渣層道牌號(hào)直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A102(7)巾8012020251618層間溫度（C）W60C2焊條電弧焊A102(7)巾13018020251618焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊A102(7)巾13018020251618后熱無(wú)4焊條電弧焊A102(7)巾13018020251618鎢極直徑5埋弧焊HOC21N10+HT260巾直流反極性35038028307080噴嘴直徑6埋弧焊riH0C91N10+HT960巾直流反極性40C45028307

3、080脈沖頻率ri脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。對(duì)接焊縫13層采用焊條電弧焊，角接焊縫先接頭編號(hào)用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過(guò)程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊接工藝評(píng)定扌報(bào)告編號(hào)P028、P046焊工持證項(xiàng)目D-5JM-5序號(hào)本廠鍋檢所第二方或用戶

4、母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm驗(yàn)-焊接位置平位+角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊、層間清渣層道牌號(hào)直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J506(7)巾交流直流反極生14020023251617層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J506(7)巾交流或直流反極性20026023251617焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J506(7)巾交流或直流反極性20026023251617后熱無(wú)4焊條電弧焊J506(7)巾交流直流反極性20026023251617鎢極直徑5埋弧焊H10Mn2+HJ431巾直流反極性480520

5、34365055噴嘴直徑6埋弧焊H10Mn2+HJ431巾直流反極性53056034365055脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號(hào)對(duì)接焊縫13層采用焊條電弧焊，角接焊縫先用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接焊接工藝評(píng)定扌報(bào)告編號(hào)P011、PO36角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過(guò)程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清

6、除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D5、M5檢序號(hào)本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm驗(yàn)焊接位置平位+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊、層間清渣層道牌號(hào)直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J422巾交流9015023251618層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J422巾交流16022023251618焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J422巾交流16022023251618后熱無(wú)4焊條電弧焊J422巾交流22027023251618鎢極直徑5埋弧焊H08A+HJ431巾直流反極性4

7、8052034365055噴嘴直徑6埋弧焊H08A+HJ431巾直流反極性50C53034365055脈沖頻率脈寬比（）呂林擊從氣體正面氣體成分流量背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM-31、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)5出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號(hào)即先用焊條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評(píng)定扌報(bào)告編號(hào)P004、P045渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡(jiǎn)圖記錄焊工鋼印代號(hào)。焊工持證

8、項(xiàng)目D5、M5檢驗(yàn)序號(hào)本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊層道牌號(hào)直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A102(7)巾8011020251618層間溫度（C）W60C2焊條電弧焊A102(7)巾8011020251618焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊A102(7)巾13015020251618后熱無(wú)4埋弧焊HOC21N10+HT260巾直流反極性40C45028307080鎢極直徑ri噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第

9、頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM-31、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號(hào)即先用焊條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評(píng)定扌報(bào)告編號(hào)P028、P046渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D-5JM-5檢序號(hào)本廠2鍋檢所2第二方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm驗(yàn)焊接位置平焊+角焊俯位円4苦焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(K

10、J/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊層道牌號(hào)直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J506(7)巾9014023251617層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J506(7)巾14020023251617焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J506(7)巾14020023251617后熱無(wú)4埋弧焊H10Mn2+HT431巾直流反極性53C56034365055鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM-31、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順

11、序如左圖所示。接頭編號(hào)即先用焊條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評(píng)定扌報(bào)告編號(hào)P011、P036渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D5、M-5序號(hào)本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm驗(yàn)-焊接位置平焊+角焊俯位円4苦焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊層道牌號(hào)直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J422巾交流9015023251617層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J422巾交流160200

12、23251617焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J422巾交流16020023251617后熱無(wú)4埋弧焊H08A+HJ431巾直流反極性56C58023255055鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM11、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)5出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后接頭編號(hào)用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，焊接工藝評(píng)定扌報(bào)告編號(hào)P004、P045并應(yīng)

13、確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡(jiǎn)圖記錄焊工鋼印代號(hào)。焊工持證項(xiàng)目D一5、M一5序號(hào)本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm騎-焊接位置平焊+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊層道牌號(hào)直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A102(7)巾8011020251618層間溫度（C）W150C2焊條電弧焊A102(7)巾13015020251618焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊A102(7)巾13015020251618后熱無(wú)4焊條電弧焊A102(7)巾130150202

14、51618鎢極直徑5埋弧焊HOC21N10+HT260巾直流反極性40C45028307080噴嘴直徑ri脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM-11、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號(hào)即先用焊條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊接工藝評(píng)定扌報(bào)告編號(hào)P028

15、、P046焊工持證項(xiàng)目D5JM5序號(hào)本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm驗(yàn)-焊接位置平焊+角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊層道牌號(hào)直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J506(7)巾9013020251617層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J506(7)巾14016020251617焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J506(7)巾14015020251617后熱無(wú)4焊條電弧焊J506(7)巾14015020251617鎢極直徑5埋弧焊H10Mn2+HJ431巾直流反極性53C56034355

16、055噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)焊接順序焊接工藝卡編號(hào)DuGDM1接頭簡(jiǎn)圖1、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)出金屬光澤。接頭名稱(chēng)法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊條電弧焊，焊接對(duì)接焊縫13層，然后接頭編號(hào)用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊接工藝評(píng)定扌報(bào)告編號(hào)P001、P007、P036焊工持證項(xiàng)目D5、M一5、D24序號(hào)本廠鍋檢所第二方或用戶母材厚度，mm檢

17、焊縫金屬厚度，mm驗(yàn)-焊接位置平焊+角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊層道牌號(hào)直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J422巾交流9014023251617層間溫度（C）W300C2焊條電弧焊J422巾交流16019023251618焊后熱處理無(wú)3焊條電弧焊J422巾交流16018023251618后熱無(wú)4焊條電弧焊J422巾交流16019023251618鎢極直徑5埋弧焊H08A+HJ431巾53C56034365054噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工

18、藝卡編號(hào)GDM.11、清理凈坡口及其兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，圖號(hào)直至露出金屬光澤。接頭名稱(chēng)角接接頭2、焊接采用三層三道焊接成形，焊接順序如左圖所示。第一層為焊條電弧焊，第二、三層為埋弧焊。接頭編號(hào)層間應(yīng)清渣并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號(hào)。焊接工藝評(píng)定扌報(bào)告編號(hào)P001、P036焊工持證項(xiàng)目D5、M5序號(hào)本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm檢焊縫金屬厚度，mm驗(yàn)-焊接位置角焊俯位+船形焊円4苦焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)短弧焊層道牌號(hào)直徑極性電流A）預(yù)熱溫度（C）常溫1焊

19、條電弧焊E4303(J422)巾交流14016023251618層間溫度（C）W300C2埋弧焊H08A+HJ431巾直流反極性52056034365054焊后熱處理無(wú)3埋弧焊H08A+HJ431巾直流反極性53C56034365055后熱無(wú)鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體流量止面背面接頭焊接工藝卡第頁(yè)共頁(yè)接頭簡(jiǎn)圖焊接順序焊接工藝卡編號(hào)GW-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號(hào)Z出金屬光澤。接頭名稱(chēng)插入式管板角接接頭（強(qiáng)度焊）2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號(hào)焊接工藝評(píng)定扌報(bào)告編號(hào)P048焊工持證項(xiàng)目W-23序號(hào)本廠鍋檢所第二方或用戶母材20厚度，mm30檢203焊縫金屬厚度，mm驗(yàn)-焊接位置角焊俯位冃*焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動(dòng)焊層道牌號(hào)直徑極性電流A）預(yù)熱