DB11-T451-2017液化石油氣、壓縮天然氣和液化天然氣供應(yīng)站安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程

1、ICS 91.140P 47備案號：57471-2017DB11北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DB 11/T 4512017代替 DB11/T 4512007液化石油氣、壓縮天然氣和液化天然氣供應(yīng)站安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程Safety operating technical specification for LPG, CNG and LNG supply station2017 - 12 - 15 發(fā)布2018 - 04 - 01 實(shí)施北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā) 布DB11/T 4512017目次前言II范圍1規(guī)范性引用文件1術(shù)語和定義1基本規(guī)定2液化石油氣供應(yīng)站4壓縮天然氣供應(yīng)站8液化天然氣供應(yīng)站10圖檔資料14ID

2、B11/T 4512017前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替DB11/T 4512007液化石油氣、壓縮天然氣供應(yīng)站安全運(yùn)行管理規(guī)范，與DB11/T 4512007相比除編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：修改了標(biāo)準(zhǔn)的名稱；修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍（見 1，2007 版中的 1）；修改了規(guī)范性引用文件（見 2，2007 版中的 2）；修改了術(shù)語和定義（見 3，2007 版中的 3）；增加了安全管理制度的具體內(nèi)容（見 4.1）；增加了安全操作規(guī)程的具體內(nèi)容（見 4.2）；修改了從事管理、技術(shù)和操作的人員的具體要求（見 4.3，2007 版中的 4.2）；刪除了燃?xì)庾怨軉挝坏?/p>

3、具體內(nèi)容（見 2007 版中的 4.3）；刪除了 24 小時值班制度和固定電話等管理要求（見 2007 版中的 4.4）；增加了安全事故應(yīng)急預(yù)案編制和演練的具體要求（見 4.4）；增加了燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)定期進(jìn)行安全評價的要求（見 4.5）；增加了供應(yīng)站外防火間距范圍內(nèi)有危害站內(nèi)安全的活動的處理方式（見 4.6）；修改了燃?xì)夤?yīng)站火源控制的具體要求（見 4.7，2007 版中的 5.4.5 和 6.4.5）；增加了氣瓶充裝的安全規(guī)定（見 4.8）；增加了燃?xì)夤?yīng)站運(yùn)輸車輛的安全規(guī)定（見 4.9）；修改了消防設(shè)施的安全規(guī)定（見 4.10，2007 版中的 5.2.3.12 和 6.2.3.6）；增加了

4、燃?xì)夤?yīng)站電氣設(shè)施的安全規(guī)定（見 4.11）；增加了燃?xì)夤?yīng)站監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的安全規(guī)定（見 4.12）；修改了燃?xì)鈭缶刂葡到y(tǒng)的安全規(guī)定（見 4.13，2007 版中的 5.2.2.4 和 6.2.2.4）；修改了防雷、防靜電裝置的安全規(guī)定（見 4.14，2007 版中的 5.2.2.2 和 6.2.2.3）；增加了燃?xì)夤?yīng)站標(biāo)志的安全規(guī)定（見 4.15）；修改了燃?xì)夤?yīng)站搶修和動火的安全規(guī)定（見 4.16 和 4.17，2007 版中的 5.3 和 6.3）刪除了液化石油氣供應(yīng)站的管理范圍的規(guī)定（見 2007 版中的 5.1.1）；刪除了液化石油氣供應(yīng)站站址選擇和平面布置的規(guī)定（見 20

5、07 版中的 5.1.2）；修改了液化石油氣供應(yīng)站鋼瓶、壓力容器及附件、壓力管道的許可、使用登記、檢驗(yàn)與評定等規(guī)定（見 5.1.15.1.6，2007 版中的 5.2.1.15.2.1.8）；修改了液化石油氣供應(yīng)站閥門的編號、標(biāo)志和檢修等規(guī)定（見 5.1.8，2007 版中的 5.2.1.9）；刪除了液化石油氣供應(yīng)站的消防設(shè)施、防雷防靜電裝置和電力裝置的設(shè)計(jì)要求（見 2007 版中的 5.2.2.15.2.2.3 和 5.2.2.5）；修改了液化石油氣供應(yīng)站泄漏檢查的規(guī)定（見 5.2.1，2007 版中的 5.2.2.6）；刪除了液化石油氣供應(yīng)站管道敷設(shè)的設(shè)計(jì)要求（見 2007 版中的 5.2

6、.2.7）；修改了液化石油氣供應(yīng)站檢修放散的安全規(guī)定（見 5.2.3，2007 版中的 5.2.2.9）；刪除了液化石油氣供應(yīng)站儲罐、安全閥、液位計(jì)和壓力表的設(shè)計(jì)要求（見 2007 版中的5.2.2.105.2.2.12）；IIDB11/T 4512017修改了液化石油氣供應(yīng)站鋼瓶殘液的處置要求（見 5.2.4，2007 版中的 5.2.2.15 和 5.2.2.16）；刪除了液化石油氣鋼瓶避免在陽光下暴曬的規(guī)定（見 2007 版中的 5.2.2.18）；修改了液化石油氣供應(yīng)站鋼瓶運(yùn)輸?shù)囊?guī)定（見 5.3.1，2007 版中的 5.2.3.1）；修改了液化石油氣供應(yīng)站儲罐及附件的運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定（

7、見 5.3.2 ，2007 版中的 5.2.3.2）；增加了液化石油氣供應(yīng)站槽車裝卸的規(guī)定（見 5.3.5）；修改了液化石油氣供應(yīng)站鋼瓶灌裝的規(guī)定（見 5.3.6，2007 版中的 5.2.3.65.2.3.9）；增加了液化石油氣供應(yīng)站裝卸軟管的運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定（見 5.3.7）；修改了液化石油氣供應(yīng)站鋼瓶存放的規(guī)定（見 5.3.8，2007 版中的 5.2.3.10）；修改了液化石油氣供應(yīng)站氣化、混氣裝置的運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定（見 5.3.9，2007 版中的 5.2.3.11）；增加了液化石油氣瓶組站的運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定（見 5.3.10）；修改了液化石油氣供應(yīng)站儲罐第一道液相閥門之后的液相管道及閥門

8、出現(xiàn)大量泄漏時的搶修規(guī)定（見 5.4.2，2007 版中的 5.3.3）；刪除了壓縮天然氣供應(yīng)站術(shù)語和管理范圍的規(guī)定（見 2007 版中的 6.1.1 和 6.1.2）；刪除了壓縮天然氣供應(yīng)站天然氣質(zhì)量的要求（見 2007 版中的 6.1.3）；刪除了壓縮天然氣供應(yīng)站站址選擇和平面布置的規(guī)定（見 2007 版中的 6.1.4）；刪除了壓縮天然氣供應(yīng)站儲氣量、氣源供應(yīng)的設(shè)計(jì)要求（見 2007 版中的 6.1.5 和 6.1.6）；增加了壓縮天然氣供應(yīng)站氣瓶、壓力容器及附件、壓力管道的許可、使用登記、檢驗(yàn)與評定等規(guī)定（見 6.1.16.1.6）；增加了壓縮天然氣供應(yīng)站閥門的編號、標(biāo)志和檢修等規(guī)定（

9、見 6.1.8）；刪除了壓縮天然氣供應(yīng)站脫硫脫水、消防設(shè)施、防雷防靜電裝置和電力裝置的設(shè)計(jì)要求（見2007 版中的 6.2.2.16.2.2.3 和 6.2.2.5）；刪除了壓縮天然氣供應(yīng)站加臭裝置的技術(shù)規(guī)定（見 2007 版中的 6.2.2.6）；增加了壓縮天然氣供應(yīng)站泄漏檢查的規(guī)定（見 6.2.1）；增加了壓縮天然氣供應(yīng)站脫硫、脫水裝置廢棄物應(yīng)可靠收集的規(guī)定（見 6.2.2）；修改了壓縮天然氣供應(yīng)站排污液和危險廢物的處置要求（見 6.2.3，2007 版中的 6.2.2.11）；刪除了壓縮天然氣氣瓶避免在陽光下暴曬的規(guī)定（見 2007 版中的 6.2.2.8）；修改了壓縮天然氣供應(yīng)站壓縮機(jī)

10、的運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定（見 6.3.2，2007 版中的 6.2.2.9）；修改了壓縮天然氣供應(yīng)站壓力容器、安全閥、壓力表的運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定（見 6.3.5，2007 版中的 6.2.3.3）；修改了壓縮天然氣供應(yīng)站調(diào)壓裝置的運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定（見 6.3.6，2007 版中的 6.2.3.4）；增加了壓縮天然氣儲配站、壓縮天然氣瓶組供氣站加臭裝置的運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定（見 6.3.7）；增加了壓縮天然氣供應(yīng)站加（卸）氣軟管的運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定（見 6.3.8）；修改了壓縮天然氣供應(yīng)站加（卸）氣作業(yè)的運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定（見 6.3.9，2007 版中的 6.2.3.5）；增加了壓縮天然氣瓶組站的運(yùn)行、維護(hù)規(guī)定（見 5.

11、3.10）；增加了液化天然氣供應(yīng)站運(yùn)行、維護(hù)、搶修技術(shù)要求（見 7）；修改了圖檔資料的規(guī)定（見 8，2007 版中的 7）。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市城市管理委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市城市管理委員會組織實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市煤氣熱力工程設(shè)計(jì)院有限公司、北京市液化石油氣公司、北京燃?xì)饩G源達(dá)清潔燃料有限公司、北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊永慧、孫明燁、郝麗娟、王炤、李巖、張崇賢、張靖、于燕平、李美竹、左恩巖。本標(biāo)準(zhǔn)所替代的標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況為：IIIDB11/T 4512017DB11/T 4512007。IVDB11/T 4512017液化石油氣、壓縮天然氣和液化天然氣供應(yīng)站安全運(yùn)

12、行技術(shù)規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化石油氣供應(yīng)站、壓縮天然氣供應(yīng)站、液化天然氣供應(yīng)站（以下統(tǒng)稱燃?xì)夤?yīng)站） 的基本規(guī)定、安全運(yùn)行和圖檔資料的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃?xì)夤?yīng)站內(nèi)設(shè)備、裝置、系統(tǒng)等的安全運(yùn)行、維護(hù)、搶修。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于汽車加氣站。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 5842液化石油氣鋼瓶GB 8334液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定GB/T 29639生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T 50811燃?xì)庀到y(tǒng)運(yùn)行安全評價標(biāo)準(zhǔn)GB 511422015

13、液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ 51城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程CJJ/T 146城鎮(zhèn)燃?xì)鈭缶刂葡到y(tǒng)技術(shù)規(guī)程CJJ/T 148城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程CJJ/T 153城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)志標(biāo)準(zhǔn)JT 617汽車運(yùn)輸危險貨物規(guī)則TSG 08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG 21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG D0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG R0005移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R4001氣瓶充裝許可規(guī)則TSG R4002移動式壓力容器充裝許可規(guī)則DB11/T 302燃?xì)廨斉涔こ淘O(shè)計(jì)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用

14、于本文件。3.1液化石油氣供應(yīng)站LPG supply station1DB11/T 4512017具有儲存、裝卸、灌裝、氣化、混氣、配送等功能，以儲配、氣化（混氣）或經(jīng)營液化石油氣為目的的專門場所，是液化石油氣廠站的總稱。包括儲配站、灌裝站、氣化站、混氣站、瓶組氣化站和瓶裝供應(yīng)站。注：改寫GB 511422015，定義2.0.1。3.2壓縮天然氣供應(yīng)站CNG supply station具有凈化、儲存、裝卸、計(jì)量、壓縮、調(diào)壓、加臭等功能的壓縮天然氣供應(yīng)過程中各類供應(yīng)站的總稱，主要包括：壓縮天然氣加氣母站、壓縮天然氣儲配站和壓縮天然氣瓶組供氣站。3.3液化天然氣供應(yīng)站LNG supply sta

15、tion具有儲存、裝卸、氣化、調(diào)壓、計(jì)量、加臭等功能的液化天然氣供應(yīng)過程中各類供應(yīng)站的總稱，主要包括：液化天然氣儲配站、液化天然氣氣化站和液化天然氣瓶組氣化站。基本規(guī)定燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)制定相關(guān)安全管理制度，至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度；安全生產(chǎn)檢查制度；生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理制度；供氣設(shè)備和工藝管道的運(yùn)行、維護(hù)、檢修制度；危險作業(yè)管理制度；消防安全管理制度。燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)根據(jù)業(yè)務(wù)范圍制定下列相關(guān)操作規(guī)程：工藝管道、設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)、檢修操作規(guī)程；搶修作業(yè)操作規(guī)程；置換、放散作業(yè)操作規(guī)程；有限空間作業(yè)操作規(guī)程；裝卸作業(yè)操作規(guī)程；氣瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程。

16、燃?xì)夤?yīng)站從事管理、技術(shù)和操作的人員應(yīng)符合下列規(guī)定：人員配置應(yīng)與經(jīng)營規(guī)模相適應(yīng)，并應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員；應(yīng)符合國家和本市對專業(yè)培訓(xùn)和考核的要求，其中主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)通過燃?xì)獍踩a(chǎn)知識和管理能力考核；危險品運(yùn)輸車輛駕駛員和押運(yùn)員、特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書，執(zhí)證上崗。燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)制定燃?xì)獍踩鹿蕬?yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案的編制程序、內(nèi)容和要素等除應(yīng)符合 GB/T 29639 的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)制定綜合應(yīng)急預(yù)案；風(fēng)險種類多、可能發(fā)生多種事故類型的，還應(yīng)編制專項(xiàng)預(yù)案；針對可能存在較大危險性的裝置、場所或崗位應(yīng)編制相應(yīng)的現(xiàn)場處置方案；應(yīng)急

17、預(yù)案應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期評估、修訂、評審和備案；2DB11/T 4512017每年應(yīng)至少組織一次綜合預(yù)案演練或?qū)ｍ?xiàng)預(yù)案演練，每半年應(yīng)至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)按照 GB/T 50811 的規(guī)定開展系統(tǒng)運(yùn)行安全評價工作，對在評價過程中發(fā)現(xiàn)的事故隱患應(yīng)立即整改或制定治理方案限期整改。燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)每年應(yīng)至少進(jìn)行一次自主系統(tǒng)運(yùn)行安全評價。燃?xì)夤?yīng)站發(fā)現(xiàn)防火間距范圍內(nèi)有新建設(shè)施、爆破、取土、傾倒腐蝕性物質(zhì)、種植深根植物、損壞安全標(biāo)志等危害站內(nèi)安全的活動時，應(yīng)立即予以勸阻、制止，并應(yīng)向相關(guān)部門舉報。燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)采取下列措施控制火源：設(shè)有醒目的“嚴(yán)禁煙火”等警示標(biāo)志；火柴、打火機(jī)及手機(jī)等可能產(chǎn)生

18、火花或靜電的物品不應(yīng)帶入生產(chǎn)區(qū)；進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)應(yīng)著防靜電的工作服和防靜電鞋，進(jìn)入前應(yīng)使用人體靜電消除裝置釋放靜電；非站內(nèi)人員未經(jīng)許可不應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)；進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的機(jī)動車，在其排氣管出口處應(yīng)安裝消火裝置，拖拉機(jī)、電瓶車、摩托車和畜力車等不應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)；各生產(chǎn)、檢測設(shè)備的防爆性能應(yīng)處于完好狀態(tài)；操作和維修應(yīng)使用不發(fā)火花工具或采取防止火花產(chǎn)生的措施；搬運(yùn)金屬容器時，不應(yīng)在地上拋擲或拖拉，在容器可能碰撞部位應(yīng)覆蓋不發(fā)生火花的材料；防雷、防靜電設(shè)備和接地裝置應(yīng)完好并運(yùn)行正常；需要進(jìn)行電氣焊等動火作業(yè)時，應(yīng)按照危險作業(yè)制度，履行審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后，在現(xiàn)場有人監(jiān)護(hù)，確保安全的情況下方可作業(yè)。液化石油氣、液化天然氣

19、在用氣瓶內(nèi)應(yīng)至少留有 0.5% 1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體，壓縮天然氣在用氣瓶的剩余壓力不應(yīng)小于 0.05MPa。氣瓶的使用、維護(hù)應(yīng)符合 TSG R0006 的相關(guān)規(guī)定，汽車槽車、罐式集裝箱、長管拖車和管束式集裝箱的使用、維護(hù)應(yīng)符合 TSG R0005 的相關(guān)規(guī)定。燃?xì)夤?yīng)站的運(yùn)輸車輛除應(yīng)符合 JT 617 的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：運(yùn)輸車輛應(yīng)配備專門的駕駛員和押運(yùn)員，駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)取得危險化學(xué)品運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)資格證書，并隨車攜帶資格證書、特種設(shè)備使用登記證、道路運(yùn)輸證、道路運(yùn)輸危險貨物安全卡、裝卸記錄、事故應(yīng)急專項(xiàng)預(yù)案等文件和資料；運(yùn)輸車輛性能和安全技術(shù)狀況應(yīng)符合危險化學(xué)品運(yùn)輸車輛的相

20、關(guān)規(guī)定，駕駛員、押運(yùn)員應(yīng)在出車前、收車后對車輛進(jìn)行安全檢查；運(yùn)輸車輛不應(yīng)攜帶其他易燃、易爆物品或搭乘無關(guān)人員，隨車人員嚴(yán)禁吸煙；運(yùn)輸車應(yīng)配備專用工具、必要的備品備件、滅火器材、應(yīng)急處理器材和安全防護(hù)裝備；運(yùn)輸車應(yīng)懸掛印有“危險品”的三角形頂燈和矩形標(biāo)牌；運(yùn)輸車應(yīng)安裝導(dǎo)靜電橡膠拖地帶裝置，并配置鉛錘；運(yùn)輸車輛應(yīng)安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置，衛(wèi)星定位裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查；運(yùn)輸車輛在行車過程中應(yīng)按照規(guī)定路線、車道、限速、時間行駛；運(yùn)輸途中因故障臨時停車時，應(yīng)避開其他危險品、火源、熱源和人員密集場所，宜停靠在陰涼通風(fēng)的地方，并應(yīng)設(shè)置醒目的停車標(biāo)志；氣瓶組滿載時不應(yīng)長時間停放在露天暴曬的場所，當(dāng)可能

21、出現(xiàn)高溫情況時，應(yīng)進(jìn)行泄壓或降溫處理；運(yùn)輸車輛加氣、卸氣或回廠后應(yīng)在指定地點(diǎn)停放。燃?xì)夤?yīng)站消防設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：消防設(shè)施和器材應(yīng)設(shè)專人管理，定點(diǎn)擺放，定期檢查，保持完好有效，并每年至少進(jìn)行一次檢測；3DB11/T 4512017消防水池的儲水量應(yīng)保持在規(guī)定的水位范圍內(nèi)，并保持池內(nèi)水質(zhì)清潔，消防水泵的吸水口應(yīng)處于工作狀態(tài)；定期檢查并啟動消防水泵、消防栓及噴淋裝置，冬季運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將水及時排凈。消防泵和噴淋泵應(yīng)運(yùn)行良好，無異常震動和異響，無漏水現(xiàn)象；消防栓和噴淋裝置無遮蔽或阻塞現(xiàn)象；消防通道的地面上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，應(yīng)保持暢通，消防設(shè)施周圍不應(yīng)堆放雜物。燃?xì)夤?yīng)站電氣設(shè)施的運(yùn)行、維

22、護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：各種電氣設(shè)備、元件及線路應(yīng)運(yùn)行正常，接觸良好，連接緊固，無嚴(yán)重發(fā)熱、燒損、漏電現(xiàn)象，爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)施和器材的防爆性能應(yīng)完好有效；電氣設(shè)備、機(jī)柜的接地應(yīng)連接緊固，接地電阻應(yīng)定期檢測并符合原設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的要求；電氣箱柜前 1.2 米范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物。燃?xì)夤?yīng)站監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)各類設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常、外觀完好，顯示清晰、屏幕亮度適中；應(yīng)定期對現(xiàn)場儀表、遠(yuǎn)傳儀表的顯示值與監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比檢查；應(yīng)定期對數(shù)據(jù)進(jìn)行備份；機(jī)箱、機(jī)柜和儀器儀表的接地應(yīng)連接緊固，接地電阻應(yīng)定期檢測并符合原設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的要求。燃?xì)夤?yīng)站的燃?xì)鈭缶刂葡到y(tǒng)應(yīng)

23、運(yùn)行正常，電器控制部分應(yīng)動作靈敏。報警控制設(shè)備應(yīng)按照CJJ/T 146 的規(guī)定定期進(jìn)行檢測，可燃?xì)怏w探測器應(yīng)每年至少檢定一次。燃?xì)夤?yīng)站的防雷、防靜電裝置應(yīng)完好并處于正常運(yùn)行狀態(tài)。防雷裝置應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢測，檢測宜在雷雨季節(jié)前進(jìn)行，檢測結(jié)果應(yīng)符合原設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的要求；防靜電裝置檢測每半年不應(yīng)少于一次。燃?xì)夤?yīng)站的標(biāo)志應(yīng)定期檢查和維護(hù)，并應(yīng)符合 CJJ/T 153 的相關(guān)規(guī)定。燃?xì)夤?yīng)站應(yīng)具有搶修能力，能夠及時處理相關(guān)事故，搶修時應(yīng)按照 CJJ 51 的相關(guān)規(guī)定和事故搶修制度先制定搶修方案以落實(shí)搶修方法、安全防護(hù)措施、以及應(yīng)急搶救和救援、疏散等措施，并做方案交底，嚴(yán)格按方案執(zhí)行。

24、燃?xì)夤?yīng)站泄漏搶修進(jìn)行置換、動火、放散作業(yè)時應(yīng)按照 CJJ 51 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。液化石油氣供應(yīng)站一般規(guī)定液化石油氣儲配站和灌裝站應(yīng)按照 TSG R4001 的規(guī)定，取得主管部門頒發(fā)的鋼瓶充裝許可證。液化石油氣灌裝站應(yīng)使用符合 GB 5842 規(guī)定的鋼瓶，并應(yīng)按照 TSG 08 的規(guī)定申請辦理使用登記。液化石油氣鋼瓶應(yīng)按照 GB 8334 和 TSG R0006 的規(guī)定做定期檢驗(yàn)與評定。液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)所使用的壓力容器應(yīng)按照 TSG 21 的規(guī)定取得特種設(shè)備使用登記證，并進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓力容器應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)使用的安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)和緊急切斷閥等安全附件在

25、使用中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和定期檢驗(yàn)，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次，涉及安全控制的壓力表應(yīng)每半年至少檢定一次。液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝壓力管道應(yīng)按 TSG D0001 的規(guī)定取得特種設(shè)備使用登記證，并進(jìn)行定期檢驗(yàn)。液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝管道應(yīng)有清晰的工藝流向標(biāo)志，閥門開、關(guān)狀態(tài)標(biāo)志，安全附件齊全并處于校驗(yàn)有效期內(nèi)。4DB11/T 4512017液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)的每個閥門宜逐一編號掛牌，并配足手輪或手柄。對禁止任意開閉的閥門應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志。閥門應(yīng)定期進(jìn)行啟閉操作和維護(hù)保養(yǎng)，無法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門，應(yīng)及時維修或更換。安全要求液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)工藝設(shè)備、管道及閥門應(yīng)連接良好、密封可靠。液化石油氣供應(yīng)站生產(chǎn)

26、區(qū)內(nèi)的水封和隔油裝置應(yīng)定期檢查，防止液化石油氣排入其它地下管道或低洼部位。在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)因檢修而必須排放液化石油氣時，應(yīng)設(shè)臨時火炬放散，并接至安全地帶，火炬放散時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員與放散火炬的水平距離宜大于 25m，放散火炬現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。液化石油氣鋼瓶殘液應(yīng)密閉回收，不應(yīng)向土地、水體、以及地下溝槽或下水道內(nèi)傾倒。液化石油氣鋼瓶投入使用后不應(yīng)對氣瓶和氣瓶瓶閥進(jìn)行修理、焊接、挖補(bǔ)、拆解和翻新，不應(yīng)更改氣瓶的出廠鋼印和顏色標(biāo)記，不應(yīng)充裝超期未檢氣瓶、改裝氣瓶、翻新氣瓶和報廢氣瓶。液化石油氣供應(yīng)站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應(yīng)種植易造成液化石油氣積存的植物。運(yùn)行與維護(hù)液化石油氣鋼瓶的運(yùn)輸除應(yīng)符合第 4.9 條的要

27、求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：運(yùn)輸車輛上的鋼瓶應(yīng)直立碼放，50kg 規(guī)格鋼瓶應(yīng)單層碼放，15kg 及以下規(guī)格鋼瓶不應(yīng)超過兩層碼放，并固定良好，不應(yīng)滾動、碰撞；鋼瓶裝卸應(yīng)做到不摔、不砸、不滾動。液化石油氣儲罐及附件的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)站內(nèi)設(shè)施的工藝特點(diǎn)，建立儲罐及附件的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)制度，并符合 TSG 21 的有關(guān)規(guī)定；儲罐首次投入使用時，置換后罐內(nèi)含氧量應(yīng)小于 3%；儲罐設(shè)有兩道以上閥門的，第一道閥門為常開，第二道閥門為操作閥門。閥門應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持其啟閉靈活；儲罐安全閥應(yīng)隨時處于工作狀態(tài)，安全閥與罐體之間的閥門應(yīng)保持全開（加鉛封或者鎖定），閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不應(yīng)妨礙安全閥的安全泄放

28、；儲罐液位計(jì)上的最高和最低安全液位標(biāo)志應(yīng)清晰明顯，每次進(jìn)出液完畢時，應(yīng)確認(rèn)液位計(jì)顯示準(zhǔn)確；應(yīng)根據(jù)在用儲罐的最大工作壓力制定相應(yīng)的降溫噴淋措施；儲罐應(yīng)定期排污，排污口應(yīng)設(shè)兩道操作閥門，分段排放，排放的殘液應(yīng)統(tǒng)一收集處理。冬季時， 應(yīng)對罐下排污閥門采取防凍措施；站內(nèi)值班操作人員應(yīng)定時、定線進(jìn)行巡回檢查，并記錄儲罐液位、壓力等運(yùn)行參數(shù)。儲罐進(jìn)出液時，應(yīng)觀察液位和壓力變化情況；儲罐檢修后的置換可采用抽真空、充惰性氣體、充水等方法進(jìn)行，采用充水置換方法時， 環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5；儲罐區(qū)防液堤的水封井內(nèi)應(yīng)保持正常的水位；應(yīng)定期檢查球形儲罐鋼支柱的非燃燒隔熱保護(hù)層是否損壞，如果損壞應(yīng)及時修補(bǔ)；地下儲罐的防腐

29、涂層及腐蝕情況應(yīng)定期進(jìn)行檢查，設(shè)有陰極保護(hù)裝置的應(yīng)定期進(jìn)行檢測，每年不應(yīng)少于 2 次；應(yīng)定期檢查地下儲罐槽內(nèi)是否積水，并及時排水，潛水泵的防爆性能應(yīng)完好有效。5DB11/T 4512017壓縮機(jī)、烴泵應(yīng)根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大、中、小修理，并應(yīng)做好日常巡查，巡查應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)正常；閥門開關(guān)應(yīng)靈活，連接部件應(yīng)緊固，運(yùn)動部件應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏及異常振動等；指示儀表應(yīng)正常、各運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；各項(xiàng)自動連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常。壓縮機(jī)、烴泵運(yùn)行時，若出現(xiàn)下列異常情況時應(yīng)及時停車并處理：自動連鎖保護(hù)裝置失靈；潤滑、冷卻、通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常；運(yùn)行壓力高

30、于規(guī)定壓力；指示儀表損壞或儀表顯示數(shù)值不在規(guī)定范圍內(nèi)；有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象。液化石油氣汽車槽車裝卸應(yīng)符合下列規(guī)定：槽車進(jìn)站前應(yīng)檢查運(yùn)輸車輛、罐體以及駕駛員、押運(yùn)員的標(biāo)志、牌照、證件是否齊全、合規(guī)，不應(yīng)對運(yùn)營手續(xù)不全或有故障的運(yùn)輸車加氣；車輛進(jìn)站后，操作員應(yīng)配合押運(yùn)員指揮駕駛員按照地面標(biāo)志線將車輛停靠到位，手剎制動， 熄滅發(fā)動機(jī)，用止輪塊將車輛固定，并在車前設(shè)置明顯停車標(biāo)志，在此期間與作業(yè)無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入操作區(qū)；裝卸作業(yè)前應(yīng)對槽車進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行裝卸作業(yè)，車輛檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：槽車的安全閥、液位計(jì)、壓力表等安全附件是否齊全、運(yùn)行正常，并在校驗(yàn)、檢定有效期內(nèi)；車輛是否停

31、穩(wěn)；槽車罐體和各附件有無跑、冒、滴、漏，槽車是否安裝阻火器；駕駛員及押運(yùn)員是否穿防靜電工作服和防靜電鞋；槽車靜電接地線是否連接緊固。槽車裝卸時，操作人員、駕駛員和押運(yùn)員均不應(yīng)離開現(xiàn)場；隨時檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停運(yùn)，待故障排除后方可繼續(xù)進(jìn)行；槽車裝車時應(yīng)隨時觀察槽車的液位變化，防止超液位充裝；槽車裝卸完畢后，操作人員和押運(yùn)員共同檢查簽字，并記錄槽車的壓力和液位；裝卸后應(yīng)全面檢查槽車、儲罐、閥門及連接管道，確認(rèn)無泄漏和異常情況，并完全斷開連接后方可允許槽車離開；雷雨天氣、附近有明火、管道設(shè)備漏氣、壓力異常等情況不應(yīng)進(jìn)行槽車裝卸作業(yè)。液化石油氣鋼瓶灌裝應(yīng)符合下列規(guī)定：灌裝前設(shè)專人檢查鋼瓶，屬

32、于下列情況之一的氣瓶，不應(yīng)充裝：未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的鋼瓶；鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介質(zhì)未確定的；經(jīng)外觀檢查存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的；附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；超過檢驗(yàn)期限或設(shè)計(jì)使用年限的；首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。灌裝操作人員操作時應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁擅離職守，嚴(yán)禁非本崗位人員上崗操作；灌裝前應(yīng)對灌裝設(shè)備進(jìn)行下列檢查：6DB11/T 4512017各灌裝系統(tǒng)連接部位應(yīng)緊固,運(yùn)動部位應(yīng)平穩(wěn)，無異響、過熱、異常振動；自動連鎖保護(hù)裝置應(yīng)正常；氣路、油路系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑應(yīng)正常；灌裝秤及復(fù)檢秤應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，灌裝前應(yīng)校準(zhǔn)。灌裝站應(yīng)制

33、定各種規(guī)格鋼瓶的灌裝標(biāo)準(zhǔn)，最大充裝量應(yīng)符合 GB 5842 的規(guī)定，并應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的逐瓶復(fù)驗(yàn)制度。裝卸軟管應(yīng)根據(jù)使用工況確定檢查周期，定期檢查；發(fā)現(xiàn)軟管出現(xiàn)磨損、扭曲、膠結(jié)、腐蝕、膨脹、切痕等現(xiàn)象時，應(yīng)立即更換。拉斷閥應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以確保正常使用。液化石油氣鋼瓶存放應(yīng)符合下列規(guī)定：空瓶、實(shí)瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放，并設(shè)標(biāo)志，漏氣瓶或其他不合格瓶應(yīng)及時處理；鋼瓶應(yīng)直立碼放，50kg 規(guī)格鋼瓶應(yīng)單層碼放，15kg 及以下規(guī)格鋼瓶不應(yīng)超過 2 層碼放，并應(yīng)留有通道；鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用,實(shí)瓶存放不宜超過一個月；瓶裝供應(yīng)站鋼瓶總存量應(yīng)嚴(yán)格按照 GB 51142 的規(guī)定執(zhí)行；鋼瓶應(yīng)避免長時間在陽光下暴曬；

34、鋼瓶總數(shù)不大于 28 瓶（15kg 規(guī)格）的瓶裝供應(yīng)站可無人值守，但應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)，每日定期巡查，并應(yīng)作好巡查記錄。且應(yīng)配有明顯警示標(biāo)志和滅火器材。液化石油氣氣化、混氣裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：氣化、混氣裝置開機(jī)運(yùn)行前，應(yīng)檢查工藝系統(tǒng)及設(shè)備的壓力、溫度、熱媒等是否正常， 確認(rèn)各工藝閥門處于正常狀態(tài)，系統(tǒng)無泄漏或無異常后方可開機(jī)；運(yùn)行中應(yīng)填寫壓力、溫度、熱媒運(yùn)行記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏或異常時，應(yīng)立即進(jìn)行處理；應(yīng)保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行；電磁閥、過濾器等應(yīng)定期清洗維護(hù)；設(shè)有排殘、排水裝置的，應(yīng)定期排放，排放的殘液應(yīng)統(tǒng)一收集處理；氣化器、混氣裝置發(fā)生故障應(yīng)立即停用并檢

35、修，同時開啟備用設(shè)備，防止中斷供氣，備用設(shè)備應(yīng)定期啟動，確保備用設(shè)備能隨時啟動、切換、投入運(yùn)行；以水為熱媒的氣化裝置應(yīng)定期加水和添加防銹劑。液化石油氣瓶組站的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：瓶組站的氣瓶總?cè)萘坎坏贸鲈O(shè)計(jì)的數(shù)量，存放數(shù)量及接口數(shù)量不得隨意更改；換瓶后應(yīng)檢查接口的密封性，不應(yīng)泄漏；未采取遠(yuǎn)程監(jiān)控報警等安全措施的瓶組站應(yīng)設(shè)專人值守，無人值守的瓶組站應(yīng)每日巡檢，站內(nèi)密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏，管道及設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常，瓶組站周邊環(huán)境應(yīng)良好，并做好巡檢記錄。搶修液化石油氣供應(yīng)站內(nèi)出現(xiàn)大量泄漏時，應(yīng)迅速設(shè)置安全警戒線，采取有效措施控制和消除泄漏點(diǎn)，若發(fā)生火災(zāi)應(yīng)對其它未著火的燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行隔熱降溫處理，以防止事故

36、擴(kuò)大。液化石油氣儲罐第一道液相閥門之外的液相管道及閥門出現(xiàn)大量泄漏時應(yīng)立即將上游的液相控制閥門和儲罐第一道液相閥門關(guān)斷，可使用消防噴霧水槍稀釋泄漏部位及周邊的液化石油氣，降低現(xiàn)場的液化石油氣濃度。儲罐第一道液相閥門的閥體或法蘭出現(xiàn)大量泄漏時應(yīng)有效控制，宜采取以下措施處理：在現(xiàn)場條件許可的情況下，宜直接使用閥門、法蘭抱箍或者用包扎氣帶包扎、注膠等方法控制泄漏。同時采取倒罐措施，將該罐的液化石油氣轉(zhuǎn)移至其他儲罐；7DB11/T 4512017現(xiàn)場條件無法直接使用抱箍、包扎氣帶、注膠等控制泄漏時，宜采取向儲罐底部注水的方法。采取注水方法控制泄漏，應(yīng)綜合考慮注水的溫度、壓力、水量及流速，確保注入的水維

37、持在控制泄漏的最低限度；用注水方式控制泄漏后，再按 5.4.3 中 a）的要求進(jìn)行搶修。液化石油氣站泄漏搶修，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)備有干粉滅火器等有效的消防器材。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效方法消除泄漏，當(dāng)泄漏的液化石油氣不易控制時，可用噴霧水槍噴沖稀釋。液化石油氣泄漏時應(yīng)采取有效措施，防止液化石油氣聚積在低洼處或其它地下設(shè)施內(nèi)。壓縮天然氣供應(yīng)站一般規(guī)定壓縮天然氣加氣母站向長管拖車、管束式集裝箱加氣，應(yīng)按照 TSG R4002 的規(guī)定，取得主管部門頒發(fā)的移動式壓力容器充裝許可證；壓縮天然氣加氣母站向氣瓶組加氣，應(yīng)按照 TSG R4001 的規(guī)定， 取得主管部門頒發(fā)的氣瓶充裝許可證。壓縮天然氣氣瓶

38、充裝單位應(yīng)充裝符合 TSG R0006 規(guī)定的氣瓶，并應(yīng)按照 TSG 08 的規(guī)定申請辦理使用登記。壓縮天然氣氣瓶應(yīng)按照 TSG R0006 的規(guī)定做定期檢驗(yàn)與評定。壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)所使用的壓力容器應(yīng)按照 TSG 21 的規(guī)定取得特種設(shè)備使用登記證，并進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓力容器應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)使用的安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)和緊急切斷閥等安全附件在使用中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和定期檢驗(yàn)，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次，涉及安全控制的壓力表應(yīng)每半年至少檢定一次。壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝壓力管道應(yīng)按 TSG D0001 的規(guī)定取得特種設(shè)備使用登記證，并進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝

39、管道應(yīng)有清晰的工藝流向標(biāo)志，閥門開、關(guān)狀態(tài)標(biāo)志，安全附件齊全并處于校驗(yàn)有效期內(nèi)。壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)的每個閥門宜逐一編號掛牌，對禁止任意開閉的閥門應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志。應(yīng)定期對閥門進(jìn)行啟閉操作和維護(hù)保養(yǎng)，無法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門，應(yīng)及時維修或更換。安全要求壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)工藝設(shè)備、管道及閥門應(yīng)連接良好、密封可靠。壓縮天然氣供應(yīng)站脫硫、脫水裝置產(chǎn)生的廢脫硫劑、硫等危險廢物應(yīng)可靠收集，并應(yīng)委托專業(yè)危險廢物處理機(jī)構(gòu)定期收集處理，不應(yīng)隨意丟棄。壓縮天然氣供應(yīng)站的排污冷凝液和廢油水不應(yīng)直接排入下水道，排污液應(yīng)委托專業(yè)危險廢物處理機(jī)構(gòu)定期收集處理。壓縮天然氣供應(yīng)站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)可種植草坪、植物、設(shè)置花壇，不應(yīng)種植油

40、性植物和影響生產(chǎn)操作、消防及設(shè)施安全的植物。運(yùn)行與維護(hù)壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)脫硫、脫水裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)內(nèi)各部件的運(yùn)行應(yīng)按設(shè)定程序進(jìn)行；指示儀表應(yīng)正常，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；閥門切換、開關(guān)應(yīng)靈活，運(yùn)動部件應(yīng)平穩(wěn)，無異響、泄漏等；8DB11/T 4512017應(yīng)根據(jù)脫硫裝置后的硫化氫含量情況及時更換脫硫劑；應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況對干燥器定期進(jìn)行排污；露點(diǎn)儀應(yīng)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測和定期維護(hù)，并應(yīng)根據(jù)露點(diǎn)情況及時更換干燥劑。壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)壓縮機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：壓縮機(jī)的進(jìn)、出口壓力應(yīng)符合設(shè)定值；壓縮機(jī)的壓力、溫度、流量等參數(shù)應(yīng)動態(tài)監(jiān)測管理；壓縮機(jī)的連鎖保護(hù)裝置應(yīng)定期測試、維護(hù)；壓縮機(jī)的

41、振動情況應(yīng)定期檢查；壓縮機(jī)的密封、潤滑、冷卻和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查；壓縮機(jī)有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現(xiàn)象時應(yīng)及時停機(jī)處理；壓縮機(jī)檢修完畢重新啟動前應(yīng)置換，置換合格后方可開機(jī)；壓縮機(jī)撬箱內(nèi)不應(yīng)堆放任何雜物。壓縮機(jī)的卸載排氣不應(yīng)對外放散，回收的天然氣可輸至進(jìn)口回收罐。壓縮天然氣供應(yīng)站站內(nèi)設(shè)備應(yīng)定期巡查，站內(nèi)管線、設(shè)備、罐（瓶）體應(yīng)無銹蝕、無泄漏、無損壞現(xiàn)象，各類儀器儀表指示正確。壓力容器、壓力管道的溫度、壓力等各項(xiàng)參數(shù)定時觀察，不應(yīng)超出設(shè)定范圍。過濾、調(diào)壓裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：調(diào)壓器、過濾器、閥門、安全設(shè)施、儀器、儀表等設(shè)備應(yīng)無泄漏、無腐蝕和無損傷等異常情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燃?xì)庑孤┘罢{(diào)壓器有

42、喘息、壓力跳動等問題時，應(yīng)及時處理；新投入使用和保養(yǎng)修理后重新啟用的調(diào)壓器，應(yīng)經(jīng)過調(diào)試，符合性能指標(biāo)要求時方可投入運(yùn)行；停氣后重新啟用調(diào)壓器時應(yīng)檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數(shù)；對配有伴熱系統(tǒng)的調(diào)壓裝置，應(yīng)定期檢查各級調(diào)壓器熱媒的進(jìn)水和回水溫度，不應(yīng)超出正常范圍。進(jìn)水溫度宜控制在 805，回水溫度宜控制在 605。調(diào)壓器出口溫度不應(yīng)低于5；應(yīng)定期檢查過濾器前后壓差，當(dāng)過濾器前后差壓達(dá)到 0.1MPa，應(yīng)及時排污、清洗或更換濾芯。壓縮天然氣儲配站、壓縮天然氣瓶組供氣站設(shè)置的加臭裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程第 7.3.6的規(guī)定。加（卸）氣軟管應(yīng)根據(jù)使用工況確定檢查周期，定期檢查；發(fā)現(xiàn)軟管出現(xiàn)磨損、扭曲、膠

43、結(jié)、腐蝕、膨脹、切痕等現(xiàn)象時，應(yīng)立即更換。拉斷閥應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以確保正常使用。壓縮天然氣供應(yīng)站加（卸）氣作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：車輛進(jìn)站前應(yīng)檢查運(yùn)輸車輛、罐體以及駕駛員、押運(yùn)員的標(biāo)志、牌照、證件是否齊全、合規(guī)，不應(yīng)對運(yùn)營手續(xù)不全或有故障的運(yùn)輸車加氣；車輛進(jìn)站后，操作員應(yīng)配合押運(yùn)員指揮駕駛員按照地面標(biāo)志線將車輛?？康轿唬謩x制動， 熄滅發(fā)動機(jī)，用止輪塊將車輛固定，并在車前設(shè)置明顯停車標(biāo)志，在此期間與作業(yè)無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入操作區(qū)；加（卸）氣前應(yīng)按 5.3.5 中 c）的規(guī)定對運(yùn)輸車進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行裝卸作業(yè)；在接好軟管準(zhǔn)備打開瓶組閥門時，操作人員的身體不應(yīng)正對（加）卸氣口；（加）卸氣時

44、，操作人員、駕駛員和押運(yùn)員均不應(yīng)離開現(xiàn)場；隨時檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停運(yùn)，待故障排除后方可繼續(xù)進(jìn)行；（加）卸氣完成后, 操作人員和押運(yùn)員共同檢查簽字，并記錄壓力、溫度和充裝量（或剩余量）；9DB11/T 4512017全面檢查運(yùn)輸車、儲罐、閥門及連接管道，確認(rèn)無泄漏和異常情況，并確認(rèn)（加）卸氣管路、地線已經(jīng)斷開,然后移開停車標(biāo)志及止輪塊后，車輛才允許啟動；（加）卸氣槍頭應(yīng)定期檢查內(nèi)部鋼球磨損程度，及時更新；當(dāng)遇有雷擊天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、檢查出有氣體泄漏、壓力異常、或存在其他不安全因素時，不應(yīng)進(jìn)行（加）卸氣作業(yè)。壓縮天然氣瓶組站的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：瓶組站的氣瓶總?cè)莘e應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的

45、要求；氣瓶組應(yīng)固定牢靠，設(shè)在固定地點(diǎn)，不應(yīng)隨意移動；瓶組站應(yīng)設(shè)專人值守；快裝接頭應(yīng)密封可靠、開閉良好，卸氣軟管應(yīng)連接可靠，連接后應(yīng)檢查接口的密封性，不應(yīng)泄漏。氣瓶組框架應(yīng)無損傷，焊縫無裂紋、無明顯變形；氣瓶組裝卸應(yīng)使用安全、可靠的搬運(yùn)工具；站內(nèi)密封件應(yīng)無泄漏，管道及設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常，瓶組站周邊環(huán)境應(yīng)良好；現(xiàn)場儀表的完好狀況應(yīng)每日檢查，并應(yīng)作好相應(yīng)的記錄。搶修壓縮天然氣供應(yīng)站的搶修應(yīng)符合下列規(guī)定：站內(nèi)出現(xiàn)大量泄漏時，應(yīng)迅速切斷站內(nèi)氣源、電源，設(shè)置安全警戒線，采取有效措施控制和消除泄漏點(diǎn)，防止事故擴(kuò)大；因泄漏造成火災(zāi)后，除采取上述措施控制火勢、搶修作業(yè)外，還應(yīng)對未著火的其他設(shè)備和容器進(jìn)行隔火、降溫處

46、理；長管拖車和管束式集裝箱出現(xiàn)泄漏或著火事故時，應(yīng)立即停車，設(shè)置安全警戒線，熄滅附近一切火種，阻止一切機(jī)動車輛通行，并用消火栓、滅火器對氣瓶進(jìn)行冷卻和稀釋，降低現(xiàn)場的天然氣濃度。壓縮天然氣供應(yīng)站內(nèi)發(fā)生火災(zāi)與爆炸事故時，應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故時，應(yīng)迅速切斷氣源和杜絕火種，防止發(fā)生次生災(zāi)害；火勢得到控制后，應(yīng)按第 6.4.1 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搶修；發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，應(yīng)協(xié)助公安、消防及其它有關(guān)部門搶救并保護(hù)好現(xiàn)場；火災(zāi)與爆炸災(zāi)情消除后，應(yīng)全面檢查事故范圍內(nèi)的管道和設(shè)備，消除隱患。液化天然氣供應(yīng)站一般規(guī)定液化天然氣儲配站向槽車加液，應(yīng)按照 TSG R4002 的規(guī)定，取

47、得主管部門頒發(fā)的移動式壓力容器充裝許可證；向氣瓶加液，應(yīng)按照 TSG R4001 的規(guī)定，取得主管部門頒發(fā)的氣瓶充裝許可證。液化天然氣氣瓶充裝單位應(yīng)使用符合 TSG R0006 規(guī)定的焊接絕熱氣瓶，并應(yīng)按照 TSG 08 的規(guī)定申請辦理使用登記。液化天然氣氣瓶應(yīng)按照 TSG R0006 的規(guī)定做定期檢驗(yàn)與評定。液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)所使用的壓力容器應(yīng)按照 TSG 21 的規(guī)定取得特種設(shè)備使用登記證，并進(jìn)行定期檢驗(yàn)。壓力容器應(yīng)在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。10DB11/T 4512017液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)使用的安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)和緊急切斷閥等安全附件在使用中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和定期檢驗(yàn)，安全閥應(yīng)每年至少校

48、驗(yàn)一次，涉及安全控制的壓力表應(yīng)每半年至少檢定一次。液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝壓力管道按 TSG D0001 的規(guī)定取得特種設(shè)備使用登記證，并進(jìn)行定期檢驗(yàn)。液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)的工藝管道應(yīng)有清晰的工藝流向標(biāo)志，閥門開、關(guān)狀態(tài)標(biāo)志，安全附件齊全并處于校驗(yàn)有效期內(nèi)。液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)的每個閥門宜逐一編號掛牌，對禁止任意開閉的閥門應(yīng)設(shè)有明顯的指示標(biāo)志。閥門應(yīng)定期進(jìn)行啟閉操作和維護(hù)保養(yǎng)，無法啟閉或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門，應(yīng)及時維修或更換。安全要求液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)工藝設(shè)備、管道及閥門應(yīng)連接良好、密封可靠。液化天然氣供應(yīng)站防護(hù)堤或集液池的水封裝置應(yīng)定期檢查，防止液化天然氣流入下水道或以頂蓋密封的溝渠中。有可能接觸液化

49、天然氣的操作人員應(yīng)配備低溫防護(hù)手套、服裝等勞動防護(hù)用品。應(yīng)穿長袖、長褲及高筒靴并把褲腳放在靴子外面。運(yùn)行與維護(hù)液化天然氣儲罐及管道檢修前后應(yīng)采用干燥氮?dú)膺M(jìn)行置換，不應(yīng)采用充水置換的方式。在檢修后投入使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷，預(yù)冷時儲罐及管道中不應(yīng)含有水分及雜質(zhì)。液化天然氣儲罐的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：儲罐內(nèi)液化天然氣的液位、壓力和溫度應(yīng)定期現(xiàn)場檢查和通過自動監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控；儲存液位宜控制在 20% 90%范圍內(nèi)，儲存壓力不應(yīng)高于最大工作壓力；不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中，當(dāng)不具備條件只能儲存在同一儲罐內(nèi)時，應(yīng)采用正確的進(jìn)液方法，并根據(jù)儲罐類型監(jiān)測其氣化速率與溫度變化；儲罐基礎(chǔ)

50、應(yīng)牢固，對立式儲罐的垂直度應(yīng)定期進(jìn)行檢查；應(yīng)對儲罐外壁定期進(jìn)行檢查，表面應(yīng)無凹陷，漆膜應(yīng)無脫落，且應(yīng)無結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；儲罐的靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測；真空絕熱儲罐的真空度檢測每年不應(yīng)少于一次，真空度實(shí)測值應(yīng)滿足 TSG 21 的相關(guān)要求；隔熱型儲罐的絕熱材料、夾層內(nèi)可燃?xì)怏w濃度和夾層補(bǔ)氣系統(tǒng)的狀況應(yīng)定期進(jìn)行檢查。儲罐外置低溫潛液泵的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：低溫潛液泵開機(jī)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷；潛液泵的運(yùn)行狀況應(yīng)定期檢查，進(jìn)、出口壓力應(yīng)符合設(shè)定值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵體有異常噪聲或震動時， 應(yīng)及時停機(jī)處理；泵罐（泵池）的密封及保冷狀況應(yīng)定期檢查；潛液泵應(yīng)定期檢修，檢修完畢重新投用前，應(yīng)采用干燥氮?dú)鈱撘罕眠M(jìn)行置

51、換，置換合格且經(jīng)預(yù)冷后方可開機(jī)運(yùn)行。氣化器的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：氣化器應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常響聲、異常結(jié)霜、振動及泄漏等現(xiàn)象；氣化器壓力表、安全閥、液位計(jì)、溫度計(jì)示值應(yīng)在正常范圍內(nèi)；氣化器出口天然氣溫度接近報警點(diǎn)時，應(yīng)立即切換至備用氣化器；備用氣化器應(yīng)定期啟動，且每月不應(yīng)少于一次；應(yīng)定期檢查水浴式氣化器的儲水量和水溫狀況；11DB11/T 4512017采用電加熱水浴式氣化器應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟停設(shè)備，并定期檢查防爆性能；液化天然氣經(jīng)氣化器氣化后的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有明確要求時，溫度不應(yīng)小于 5。調(diào)壓裝置的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 6.3.6 的規(guī)定。加臭裝置的運(yùn)行、維護(hù)

52、應(yīng)符合下列規(guī)定：操作、維護(hù)加臭裝置應(yīng)佩戴適合的防護(hù)面具；加臭裝置運(yùn)行應(yīng)穩(wěn)定，加臭劑無泄漏現(xiàn)象；加臭劑的使用、儲存和運(yùn)輸應(yīng)符合危險化學(xué)品安全管理的相關(guān)規(guī)定；加臭劑的質(zhì)量和加臭量應(yīng)符合 CJJ/T 148 和 DB11/T 302 的有關(guān)規(guī)定，加臭量應(yīng)在用戶端進(jìn)行檢測，檢測頻率不應(yīng)低于每半年一次；加臭量的標(biāo)定應(yīng)在有燃?xì)膺\(yùn)行工況下進(jìn)行，標(biāo)定頻率不應(yīng)低于每半年一次；應(yīng)定期檢查儲液罐內(nèi)加臭劑的儲量，并及時補(bǔ)充加臭劑；存放加臭劑的場所應(yīng)陰涼通風(fēng)，遠(yuǎn)離明火和熱源，遠(yuǎn)離人員密集的辦公場所。液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)的低溫工藝管道應(yīng)定期檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊縫及連接管件應(yīng)無泄漏，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時應(yīng)及時處理；管道外保

53、冷材料應(yīng)完好無損，當(dāng)材料的絕熱保冷性能下降時應(yīng)及時更換；真空管道宜定期檢測真空度；管道管托應(yīng)完好。液化天然氣汽車槽車裝卸應(yīng)符合下列規(guī)定：車輛進(jìn)站前應(yīng)檢查運(yùn)輸車輛、罐體以及駕駛員、押運(yùn)員的標(biāo)志、牌照、證件是否齊全、合規(guī)，不應(yīng)對運(yùn)營手續(xù)不全或有故障的運(yùn)輸車加氣；車輛進(jìn)站后，操作員應(yīng)配合押運(yùn)員指揮駕駛員按照地面標(biāo)志線將車輛?？康轿唬謩x制動， 熄滅發(fā)動機(jī)，用止輪塊將車輛固定，并在車前設(shè)置明顯停車標(biāo)志，在此期間與作業(yè)無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入操作區(qū)；裝卸作業(yè)前應(yīng)按 5.3.5 中c)的規(guī)定對運(yùn)輸車進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行裝卸作業(yè)；裝卸臺接地栓上的金屬接觸部位應(yīng)無腐蝕現(xiàn)象，接觸良好，接地電阻值不應(yīng)超過 100

54、，裝卸前槽車必須使用靜電接地栓良好接地；裝卸前應(yīng)采用干燥氮?dú)饣蛞夯烊粴鈿怏w對裝卸車軟管進(jìn)行吹掃；裝卸車時，操作人員、駕駛員和押運(yùn)員均不應(yīng)離開現(xiàn)場，并應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具，人體未受保護(hù)部分不應(yīng)接觸未經(jīng)隔離裝有液化天然氣的管道和容器；同一個儲罐不應(yīng)同時進(jìn)行裝卸車作業(yè)與氣化作業(yè)；裝卸車過程中，應(yīng)按操作規(guī)程開關(guān)閥門；應(yīng)嚴(yán)格控制液化天然氣的灌裝量，最大允許灌裝量應(yīng)符合設(shè)備要求；裝卸車后，應(yīng)將裝卸車軟管內(nèi)的剩余液體回收，殘余壓力放散后拆除軟管，同時拆下靜電連接線并移去止輪塊，拆卸下的低溫軟管應(yīng)處于自然伸縮狀態(tài)，不應(yīng)強(qiáng)力彎曲，并應(yīng)封堵其接口；裝卸完畢后，操作人員和押運(yùn)員共同檢查簽字，并記錄槽車的壓力和液位

55、；全面檢查儲罐、閥門及連接管道，確認(rèn)無泄漏和異常情況，并完全斷開連接后方可允許槽車離開；當(dāng)遇有雷擊天氣、附近發(fā)生火災(zāi)，檢查出有罐體嚴(yán)重結(jié)冰、結(jié)霜或結(jié)露、壓力異常，或存在其他不安全因素時，不應(yīng)進(jìn)行裝卸作業(yè)。裝卸車作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時對滯留在密閉管段內(nèi)的液化天然氣液體進(jìn)行回收或放散。12DB11/T 4512017裝卸軟管應(yīng)根據(jù)使用工況確定檢查周期，定期檢查；發(fā)現(xiàn)軟管出現(xiàn)磨損、扭曲、膠結(jié)、腐蝕、膨脹、切痕等現(xiàn)象時，應(yīng)立即更換。拉斷閥應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以確保正常使用。液化天然氣氣瓶充裝應(yīng)符合下列規(guī)定：充裝前應(yīng)逐只檢查液化天然氣氣瓶，不符合要求的氣瓶不應(yīng)充裝；不應(yīng)使用槽車充裝液化天然氣氣瓶；灌裝秤應(yīng)

56、在檢定有效期內(nèi)使用，在充裝前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)；氣瓶的充裝量不應(yīng)超過其最大充裝量；充裝完畢后應(yīng)對瓶閥等進(jìn)行檢查，不應(yīng)泄漏。液化天然氣供應(yīng)站內(nèi)消防設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4.10 的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：儲罐噴淋裝置（含消防水炮）應(yīng)每年至少開啟噴淋一次。噴淋設(shè)施應(yīng)完好，噴淋頭應(yīng)無堵塞。消防水炮應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，噴射距離應(yīng)符合消防要求；高倍泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)每月檢查，高倍泡沫發(fā)生器、泡沫比例混合器、泡沫液儲罐應(yīng)完好，壓力表、過濾器、管道及管件等不應(yīng)有損傷；高倍泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)每年進(jìn)行一次噴泡沫試驗(yàn)，同時全面檢查系統(tǒng)所有組件、設(shè)施。系統(tǒng)試驗(yàn)和檢查完畢后，應(yīng)對高倍泡沫發(fā)生器、泡沫比例混合器、過濾器等用清水沖洗干凈后放空，復(fù)原系統(tǒng)；除高倍泡沫發(fā)生器進(jìn)口端控制閥后管道外，其余管道應(yīng)每半年沖洗一次。液化天然氣儲罐圍堰（圍堤）的集液池或集液井內(nèi)應(yīng)保持清潔無水狀態(tài)，不應(yīng)存有積水、雜物。液化天然氣瓶組氣化站的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：瓶組站的氣瓶總?cè)莘e應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，不應(yīng)隨意更改氣瓶存放數(shù)量及瓶組站氣瓶接口數(shù)量；瓶組站應(yīng)定期進(jìn)行巡檢，未采取遠(yuǎn)程監(jiān)控報警等安全措施的瓶組站應(yīng)設(shè)專人值守，無人值守的瓶組