框架涵施工組織設(shè)計(jì)

1、中鐵十一局集團(tuán)連鹽鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 XWDK16+231.25XWDK20+539框架涵施工組織設(shè)計(jì)新建連云港至鹽城鐵路LYZQ-標(biāo)XWDK33+040XWDK33+181框架涵施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十一一局集團(tuán)團(tuán)連鹽鐵鐵路項(xiàng)目目經(jīng)理部部二一四四年六月中鐵十一局集團(tuán)連鹽鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 XWDK33+040XWDK33+181框架涵施工組織設(shè)計(jì) 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc30461 1、編制制依據(jù)、編制范范圍及設(shè)設(shè)計(jì)概況況 XWDKK33+0400XWDDK333+1881框架架涵施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)1、編制制依據(jù)、編制范范圍及設(shè)設(shè)計(jì)概況況1.1編

2、編制依據(jù)據(jù) (1)、鐵鐵路混凝凝土工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)（TB1104224-220100）(2)、鐵路路橋涵工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（TTB1004155-20003）(3)、客貨貨共線鐵鐵路橋涵涵工程施施工技術(shù)術(shù)指南（TZZ2033-20008）(4)、客貨貨共線鐵鐵路工程程檢驗(yàn)批批填寫(xiě)范范例(5)、LYZZQ-22涵洞設(shè)設(shè)計(jì)圖第第二冊(cè)(6)、我單位位擁有的的科技工工法成果果和現(xiàn)有有的企業(yè)業(yè)管理水水平、勞勞力設(shè)備備技術(shù)能能力，以以及長(zhǎng)期期從事鐵鐵路施工工所積累累的豐富富的施工工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制范范圍編制范圍圍為XWWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵的施施工，

3、包包括基坑坑開(kāi)挖及及支護(hù)、基底墊墊層及土土工格柵柵、框架架涵基礎(chǔ)礎(chǔ)、涵身身、端翼翼墻、防防水層及及其他附附屬工程程。1.3設(shè)設(shè)計(jì)概況況XWDKK33+0400XWWDK333+1181共共新增22座框架架涵，具具體施工工里程及及孔徑類(lèi)類(lèi)型(凈凈寬凈凈高)等等設(shè)計(jì)概概況見(jiàn)下下表：XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵主主要設(shè)計(jì)計(jì)概況序號(hào)中心里程程孔徑涵長(zhǎng)角度用途地基處理理方式備 注1XWDKK33+04001-2.0m20.008正交 過(guò)管涵洞洞涵洞基底底均采用用50ccm厚碎碎石墊層層換填，碎石墊墊層中間間設(shè)置一一層土工工格柵。墊層以以下采用用釘形樁樁進(jìn)行地地基處理理，設(shè)計(jì)

4、計(jì)樁長(zhǎng)116m，樁樁間距11.5mm，正三三角形布布置，設(shè)設(shè)計(jì)樁徑徑0.99m/11.5mm。2XWDKK33+18111-3.0m20.22715排水2、工程程概況2.1工工程地質(zhì)質(zhì)及水文文地質(zhì)特特征2.1.1工程程地質(zhì)特特征(1)、地貌特特征：XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵工工點(diǎn)位于于連云港港市徐圩圩新區(qū)，地處濱濱海平原原區(qū)，地地勢(shì)寬廣廣平坦，區(qū)內(nèi)魚(yú)魚(yú)塘密布布，溝渠渠縱橫交交錯(cuò)。(2)、地層特特征：XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵工工點(diǎn)內(nèi)地地層從上上往下分分布代號(hào)號(hào)及巖性性描述如如下：1、(11)-22人工填填筑粉質(zhì)質(zhì)粘土（Q4aall

5、）：層厚厚2.00m,雜雜色。2、(33)-44-1淤淤泥（QQ4mlll）：層厚110.99m,深深灰色，流塑，級(jí)普普通土0=440kPPa,()。3、(55)-33-1粉粉土（QQ3all+pll2）：層厚11.4mm,褐黃黃色，飽飽和，密密實(shí)，級(jí)普通通土00=1440kPPa。4、(55)-22-1粉粉質(zhì)粘土土（Q33al-plll）：層層厚1.7m,褐黃色色，硬塑塑，級(jí)級(jí)普通土土 00=1550kPPa。(3)、地理位位置：XWDKK33+0400XWWDK333+1181位位于連云云港市徐徐圩新區(qū)區(qū)，橫穿穿我部所所施工的的徐圩站站路基。2.1.2水文文地質(zhì)特特征工點(diǎn)內(nèi)地地下水主主要為

6、第第四潛水水系，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)資料涵涵位處地地表水、地下水水對(duì)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)具硫酸酸鹽侵蝕蝕，環(huán)境境作用等等級(jí)分別別為H11級(jí)；地地表水、地下水水對(duì)鋼筋筋混凝土土中的鋼鋼筋具氯氯鹽腐蝕蝕，環(huán)境境作用等等級(jí)為L(zhǎng)L2。2.1.3不良良地質(zhì)及及特殊地地質(zhì)本工點(diǎn)內(nèi)內(nèi)無(wú)此類(lèi)類(lèi)地質(zhì)情情況。2.2工工程地區(qū)區(qū)自然特特征2.2.1地震震基本烈烈度工點(diǎn)內(nèi)地地震動(dòng)峰峰值加速速度0.10gg，地震震烈度屬屬七度區(qū)區(qū)，地震震動(dòng)反應(yīng)應(yīng)譜特征征周期分分區(qū)為33區(qū)。2.2.2氣象象資料工點(diǎn)位于于連云港港東辛農(nóng)農(nóng)場(chǎng)，為為溫帶-亞熱帶帶、濕潤(rùn)潤(rùn)半濕濕季風(fēng)氣氣候區(qū)，四季氣氣候分明明。蘇北北灌溉總總渠以北北屬暖溫溫帶季風(fēng)風(fēng)氣候，以南

7、屬屬于亞熱熱帶季風(fēng)風(fēng)氣候，瀕臨黃黃海，海海洋調(diào)節(jié)節(jié)作用非非常明顯顯，因而而雨水豐豐沛，雨雨熱同季季，日照照充足，無(wú)霜期期較長(zhǎng)。年平均氣氣溫100.614.4，最高氣氣溫355.740.2，最低氣氣溫-110.44-119.77，最最熱月（7月）平均氣氣溫266.334.4，最冷月月（1月月）平均均氣溫-5.111.5。年平均均降水量量8833.69766.5mmm，年年最大降降水量112122.417556.66mm，月最大大降水量量4777.010773.22mm（788月份）。年平平均蒸發(fā)發(fā)量14408.6115844.6mmm，年年最大蒸蒸發(fā)量116544.720883.55mm。最大季

8、季節(jié)性凍凍土深度度0.225m。2.3主主要工程程數(shù)量XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵主主要工程程數(shù)量見(jiàn)見(jiàn)表2-1。表2-11 主主要工程程數(shù)量表表序號(hào)工程項(xiàng)目目單位數(shù)量備注1基坑挖土土方m128002砂夾碎石石墊層m3148350ccm釘形形樁m227224混凝土m3252.35鋼筋t16.77596瀝青防水水卷材m2154.22.4沿沿線水源源、電源源等可利利用情況況XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵需需架設(shè)專(zhuān)專(zhuān)用臨時(shí)時(shí)供電線線路，由由項(xiàng)目部部統(tǒng)一在在沿線架架設(shè)變壓壓器，提提供施工工用電。施工用用水就地地利用附附近魚(yú)塘塘內(nèi)清水水，水源源充沛

9、。2.5交交通運(yùn)輸輸條件XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵施施工借用用地方混混凝土道道路施工工，交通通方便。3、3、施工工組織安安排3.1施施工準(zhǔn)備備工作 (1)、施工工前，對(duì)對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交通通運(yùn)輸、施工用用電、用用水、場(chǎng)場(chǎng)地布置置進(jìn)行規(guī)規(guī)劃，做做好施工工前準(zhǔn)備備工作。(2)、施工前前認(rèn)真核核對(duì)涵洞洞尺寸、長(zhǎng)度，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)與設(shè)計(jì)計(jì)圖紙不不符及時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)單位取取得聯(lián)系系。(3)、做好施施工放樣樣工作。施工前前由測(cè)量量隊(duì)放出出框架涵涵的前后后、左右右中心線控控制樁、并安插插好臨時(shí)時(shí)水準(zhǔn)基基點(diǎn)。施施工工班班必須引引好護(hù)樁樁并保護(hù)護(hù)好，經(jīng)經(jīng)核對(duì)無(wú)無(wú)誤后，方可施施工。3.2、施工

10、進(jìn)進(jìn)度安排排XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵計(jì)計(jì)劃20014年6月1日開(kāi)工工，20015年4月10日之之前完成成全部框框架涵所所有項(xiàng)目目施工，總工期期為3個(gè)月。具體施施工進(jìn)度度計(jì)劃安安排見(jiàn)“XWDDK333+0440XXWDKK33+1811施工進(jìn)進(jìn)度橫道道圖”。3.3、施工組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及主要要管理人人員XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵主主要管理理人員及及組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖圖見(jiàn)圖33-1。分部經(jīng)理：xxx副經(jīng)理：xxx總工：xxx安全總監(jiān)：xxx工程部：xxx安質(zhì)部：xxx物資部：xxx機(jī)運(yùn)部：xxx試驗(yàn)室：xxx測(cè)量室：xxx計(jì)劃部：xxx財(cái)務(wù)

11、部：xxx質(zhì)檢員：xxx架子隊(duì)長(zhǎng)：xxx技術(shù)主管：xxx技術(shù)員：xxx安全員：xxx材料員：xxx試驗(yàn)員：xxx領(lǐng)工員：xxx民領(lǐng)工員：xxx分部管理組織機(jī)構(gòu)架子隊(duì)管理組織機(jī)構(gòu)工班管理工班長(zhǎng)：xxx圖3-11：施工工管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)及主要要管理人人員框圖圖根據(jù)施工工生產(chǎn)需要要，項(xiàng)目目部分部下下設(shè)第三三架子隊(duì)隊(duì)，安排排2個(gè)橋橋涵施工工班組負(fù)負(fù)責(zé)本段段框架涵涵施工，施工班班組具體體人員配配置祥見(jiàn)表3-1（按按高峰期期人員配配置計(jì)劃劃）。表3-11 施施工班組組人員一一覽表序號(hào)職務(wù)（工工種）單位橋涵七工工班備注1工班長(zhǎng)人12鋼筋工人53焊工人44模板工人55架子工人56混凝土工工人57普工人58其他

12、人29合計(jì)人323.4 主要機(jī)機(jī)械、設(shè)設(shè)備XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵為為保證施施工生產(chǎn)產(chǎn)需要，配備了了必要的的施工機(jī)機(jī)械及設(shè)設(shè)備，具具體詳見(jiàn)見(jiàn)表4-3。表4-33主要機(jī)機(jī)具、設(shè)設(shè)備一覽覽表序 號(hào)號(hào)設(shè)備名稱(chēng)稱(chēng)及描述述數(shù) 量量備 注注(類(lèi)別、型號(hào))1吊車(chē)(225噸)1滿足需要要2挖掘機(jī)（CATT3200）1滿足需要要3水 泵泵2滿足需要要4電 焊焊 機(jī)機(jī)2滿足需要要5鋼筋切割割機(jī)1滿足需要要6鋼筋彎曲曲機(jī)1滿足需要要7鋼筋調(diào)直直機(jī)1滿足需要要8插入式振振搗器3滿足需要要4、施工工工藝及及方法4.1框框架涵施施工工藝藝流程框架涵施施工工藝藝流程詳詳見(jiàn)圖44-1。釘型雙

13、向水泥攪拌樁檢測(cè)合格不合格基坑開(kāi)挖地基處理基坑防護(hù)排水測(cè)量放線測(cè)量放線涵 身帽 石出入口漿砌防水層施工基坑修整基坑檢測(cè)基礎(chǔ)或承臺(tái)澆筑底 板立 模立 ?；炷涟柚苹炷吝\(yùn)輸砼配合比設(shè)計(jì)圖4-11 框框架涵施施工工藝藝流程圖圖4.2地地基處理理4.2.1地基基處理類(lèi)類(lèi)型XWDKK33+0400XWWDK333+1181段段框架涵涵采用釘型型雙向水水泥攪拌拌樁進(jìn)行行地基加加固，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)16m，樁間間距1.5m，梅花形布布置，設(shè)設(shè)計(jì)樁徑徑0.55m/00.9mm。在釘型型雙向水水泥攪拌拌樁施工工之前，測(cè)量班班至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)涵洞洞尺寸進(jìn)進(jìn)行放樣樣，釘型型雙向水水泥攪拌拌樁按設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行行布置。釘型雙向向水泥

14、攪攪拌樁示示意圖4.2.2釘型型雙向水水泥攪拌拌樁（1）設(shè)設(shè)計(jì)要求求1樁型釘型雙向向水泥攪攪拌樁2樁截面尺尺寸5000mm/9000mmm3樁長(zhǎng)16 mm4樁間間距距1.5mm5樁布置形形式正三角形形布樁6水泥摻入入量PO422.5水水泥摻入入量不小小于166%。（2）釘釘型雙向向水泥粉粉噴樁施施工工藝藝參數(shù)表表序號(hào)項(xiàng)目適宜采用用值備注1水泥摻量量16%無(wú)需添加加外加劑劑2鉆進(jìn)速度度m/mmin0.9mm1.3m/mmin3提升速度度m/mmin0.9mm1.11m/mmin4鉆進(jìn)時(shí)噴噴粉壓力力Mpaa0.40.6Mpaa5提鉆壓力力0.20.33Mpaa6鉆頭形式式雙向圓形形鉆頭電機(jī)功率率為

15、1200kw（3）施施工之前，作作好一切切施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，具體體包括同同下幾個(gè)個(gè)方面：a搞好好場(chǎng)地的的三通（路、水水、電）一平（清除施施工場(chǎng)地地內(nèi)地上上地下的的障礙物物，場(chǎng)地地的平整整度應(yīng)滿滿足樁機(jī)機(jī)移位的的要求）工作。b挖土土或填土土至設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高，若若因低土土洼、水水塘回填填的，壓壓實(shí)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到880%以以上，回回填材料料不得用用雜土，不得有有直徑大大于8 cm 的石塊塊。c設(shè)備備、材料料進(jìn)出場(chǎng)場(chǎng)的道路路應(yīng)通暢暢，路基基承載力力應(yīng)滿足足大貨拖拖掛卡車(chē)車(chē)通行的的要求。d查閱閱場(chǎng)地地地質(zhì)勘察察資料，充分了了解施工工地段的的土質(zhì)情情況，對(duì)對(duì)地下有有無(wú)管線線及需要要解決的的問(wèn)題作作出書(shū)面面記

16、錄，報(bào)業(yè)主主及監(jiān)理理認(rèn)可。e做好好包括供供電供水水線路、機(jī)械設(shè)設(shè)備施工工線路、機(jī)械設(shè)設(shè)備旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位置、材料堆堆放位置置、運(yùn)輸輸通道等等施工布布置規(guī)劃劃。f按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行放放樣，準(zhǔn)準(zhǔn)確定出出樁位，樁位中中心插入入竹簽或或木樁并并撒上石石灰。g準(zhǔn)備備好施工工所需要要的水泥泥等材料料，水泥泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)必須有有質(zhì)量合合格證書(shū)書(shū)，出廠廠試驗(yàn)報(bào)報(bào)告；在在使用前前按規(guī)范范要求取取樣，檢檢測(cè)結(jié)果果合格報(bào)報(bào)監(jiān)理簽簽字認(rèn)可可后方可可使用。h進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的施工工機(jī)械、儀器應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)安安檢計(jì)量量部門(mén)檢檢驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定，取取得檢驗(yàn)驗(yàn)、標(biāo)定定證書(shū)。（4）施施工工藝藝流程a、樁基基就位：釘形雙雙向攪拌拌機(jī)樁機(jī)機(jī)定位，移動(dòng)到到指定樁樁位

17、并對(duì)對(duì)中；b、噴粉粉下沉：?jiǎn)?dòng)雙雙向攪拌拌樁施工工機(jī)械，調(diào)整攪攪拌葉片片完全展展開(kāi)至擴(kuò)擴(kuò)大頭直直徑（00.9mm），機(jī)機(jī)械沿導(dǎo)導(dǎo)向架向向下觸土土，下面面一組葉葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)強(qiáng)制切切土，同同時(shí)啟動(dòng)動(dòng)自動(dòng)記記錄儀，空壓機(jī)機(jī)送氣，開(kāi)始鉆鉆進(jìn)。通通過(guò)固連連在葉片片上的噴噴嘴向土土體中高高壓噴水水泥粉，促使固固化材料料就地黏黏附在旋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生生空隙的的土中旋旋轉(zhuǎn)到半半周，上上面一組組葉輪旋旋轉(zhuǎn)攪拌拌，把土土與粉攪攪拌混合合一起，保證攪攪拌均勻勻。這樣樣兩組葉葉片同時(shí)時(shí)正反向向(外鉆鉆桿逆時(shí)時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆鉆桿順時(shí)時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn))旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切割、攪拌土土體，攪攪拌樁機(jī)機(jī)持續(xù)下下沉完成成擴(kuò)大頭頭端的“攪、噴噴、拌”過(guò)程，

18、直到擴(kuò)擴(kuò)大頭設(shè)設(shè)計(jì)深度度（b步步驟）。送灰時(shí)時(shí)，壓力力保持在在0.440.6Mpaa。c、施工工下部柱柱體：在在擴(kuò)大頭頭底部位位置處，改變內(nèi)內(nèi)、外鉆鉆桿的旋旋轉(zhuǎn)方向向，通過(guò)過(guò)反向旋旋轉(zhuǎn)外鉆鉆桿，調(diào)調(diào)整攪拌拌機(jī)葉輪輪工作半半徑，攪攪拌葉片片調(diào)整為為樁下部部直徑（0.55m），攪拌樁樁機(jī)沿導(dǎo)導(dǎo)向架再再次向下下觸土，葉輪被被帶動(dòng)反反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)強(qiáng)制切切土，調(diào)調(diào)整噴粉粉速度和和噴粉量量，向土土體中旋旋噴水泥泥粉。下下面葉輪輪旋轉(zhuǎn)切切土并噴噴粉，上上面葉輪輪旋轉(zhuǎn)攪攪拌保證證噴粉均均勻，攪攪拌樁機(jī)機(jī)持續(xù)下下沉至根根部樁底底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，完完成根部部樁的“攪、噴噴、拌”過(guò)程。送灰時(shí)時(shí)，壓力力保持在在0.440.6

19、Mpaa。d、提升升攪拌：關(guān)閉送送粉裝置置，準(zhǔn)備備樁機(jī)提提升，攪攪拌葉片片保持下下部樁成成樁時(shí)的的旋轉(zhuǎn)方方向，兩兩組葉片片同時(shí)正正反向旋旋轉(zhuǎn)攪拌拌水泥土土，逐步步提升至至擴(kuò)大頭頭端，保保證應(yīng)力力集中作作用下變變截面薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)的安全全。e、伸展展葉片：關(guān)閉送送粉裝置置，改變變外鉆桿桿的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向，將外鉆鉆桿攪拌拌葉片打打開(kāi)到擴(kuò)擴(kuò)大頭端端樁體直直徑，攪攪拌樁機(jī)機(jī)提升，兩組葉葉片同時(shí)時(shí)旋轉(zhuǎn)攪攪拌水泥泥土，直直到地表表或設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高以上上。f、下沉沉復(fù)攪：鉆桿上上鉆頭沿沿導(dǎo)向架架向下切切土，保保持葉片片展開(kāi)大大樁直徑徑狀態(tài)鉆鉆頭上兩兩組葉片片同時(shí)正正、反向向旋轉(zhuǎn)切切割、攪攪拌土體體，攪拌拌機(jī)持續(xù)

20、續(xù)下沉，直到擴(kuò)擴(kuò)大頭設(shè)設(shè)計(jì)深度度（f步步驟），完成“復(fù)攪”過(guò)程。g、提升升復(fù)攪：保持旋旋轉(zhuǎn)方向向，鉆頭頭上兩組組葉片同同時(shí)正反反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)攪拌水水泥土，在大樁樁樁底面面處提升升攪拌樁樁機(jī)的導(dǎo)導(dǎo)向架，再次提提升“復(fù)復(fù)攪”，到地表表或設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高以上上，完成成單樁施施工（gg、h步步驟）。h、步驟驟八：關(guān)關(guān)閉攪拌拌機(jī)械移移位至下下一樁位位。當(dāng)內(nèi)內(nèi)鉆桿鉆鉆頭提離離原地面面10ccm后，先將外外鉆桿停停止轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，然后后將內(nèi)鉆鉆桿停止止轉(zhuǎn)動(dòng)。 (55)釘型型雙向攪攪拌釘型型粉噴樁樁施工注注意事項(xiàng)項(xiàng) aa、在尚尚未噴粉粉的情況況下進(jìn)行行鉆進(jìn)作作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制鉆進(jìn)速速度、提提升速度度、噴粉粉量及空空氣壓

21、力力，確保保成樁質(zhì)質(zhì)量。要要保證噴噴粉的均均勻性，關(guān)鍵是是掌握好好鉆頭的的提升速速度。 bb、下鉆鉆深度、噴粉高高程及停停灰面。樁頭應(yīng)應(yīng)原位攪攪拌約330s 。 cc、樁過(guò)過(guò)程中因因故停工工時(shí)，第第二次噴噴粉必須須重疊接接樁，接接樁長(zhǎng)度度不得小小于lmm 。 dd、檢查查加固料料用量、樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)長(zhǎng)度，評(píng)評(píng)定成樁樁質(zhì)量。如有不不合格樁樁或異常常情況，應(yīng)及時(shí)時(shí)采取補(bǔ)補(bǔ)樁或其其他處理理措施。 ee、鉆頭頭直徑磨磨耗量不不得大于于10mmm 。輸灰管管須經(jīng)常常檢查，不得泄泄漏及堵堵塞。 ff、無(wú)側(cè)側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度、樁長(zhǎng)及及樁身均均勻性，樁頂高高程，處處理后的的復(fù)合地地基承載載力應(yīng)符符合施工工圖要求求。

22、 gg、計(jì)量量：一般般計(jì)量采采用電子子稱(chēng)重法法與鉆機(jī)機(jī)深度相相結(jié)合的的計(jì)量裝裝置，它它能在記記錄上反反映深度度、相對(duì)對(duì)應(yīng)每延延米的噴噴粉量、總灰量量等。 hh、發(fā)生生意外影影響樁身身質(zhì)量時(shí)時(shí)，應(yīng)在在水泥終終凝前采采取補(bǔ)噴噴措施，補(bǔ)噴重重疊長(zhǎng)度度1 .0mm 。補(bǔ)補(bǔ)噴無(wú)效效時(shí)須重重新打樁樁，新樁樁與廢樁樁的間距距200cm 。4.3基基坑開(kāi)挖挖及防護(hù)護(hù)4.3.1基坑坑開(kāi)挖（1）因因框架涵涵基坑開(kāi)開(kāi)挖深度度均小于于3m，故采取取放坡開(kāi)開(kāi)挖方案案，開(kāi)挖挖坡比按按1:1.5放坡坡。施工前前測(cè)量隊(duì)將框架架涵前后后、左右右中心線線控制樁樁位放出出，基坑開(kāi)開(kāi)挖下口口平面尺尺寸以框框架涵基基礎(chǔ)外擴(kuò)擴(kuò)4m，若需

23、預(yù)預(yù)留農(nóng)耕耕通道，則結(jié)合合實(shí)際放放大尺寸寸。用石石灰撒出出下口邊邊線，根據(jù)據(jù)基坑開(kāi)開(kāi)挖深度度，按11:1.5放坡坡，再用用白灰撒撒出基坑坑上口開(kāi)開(kāi)挖邊線線。開(kāi)挖示示意圖如如下： （2）基坑開(kāi)開(kāi)挖以機(jī)機(jī)械開(kāi)挖挖為主、人工開(kāi)開(kāi)挖為輔輔，挖掘掘機(jī)開(kāi)挖挖到距基基底200cm處處，改用人工工清理基基底至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高和修整整邊坡，清理出出高壓旋旋噴樁樁樁頭。保保證基底底平整，基底標(biāo)標(biāo)高滿足足設(shè)計(jì)和和施工規(guī)規(guī)范要求求，邊坡坡平順。挖基土土方若能能利用應(yīng)應(yīng)盡快利利用，若若不能利利用由機(jī)機(jī)械施工工隊(duì)立即即運(yùn)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)至指指定棄土土場(chǎng)集中中堆放?；娱_(kāi)開(kāi)挖后應(yīng)應(yīng)在基坑坑四周設(shè)設(shè)置排水水溝，在在基坑一一角設(shè)置置集水井

24、井，并用用水泵抽水水，使基基坑處于于無(wú)水狀狀態(tài)。4.3.2基坑開(kāi)挖挖注意事事項(xiàng)(1)、基坑開(kāi)開(kāi)挖完成成后，及時(shí)在基坑四四周人工工清理出出排水溝溝并引入入兩端挖挖設(shè)好的集水坑坑內(nèi)，及時(shí)用用水泵抽抽除集水水坑內(nèi)的的積水或或雨水。(2)、基坑開(kāi)開(kāi)挖完成成后應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)入下道道工序，基坑不能能長(zhǎng)時(shí)間間暴露在在外，以避免免對(duì)地基基承載力力造成影影響。(3)、機(jī)械開(kāi)開(kāi)挖時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人人指揮，以保證證施工安安全和開(kāi)開(kāi)挖位置置的準(zhǔn)確性。(4)、基坑開(kāi)開(kāi)挖棄土土不得影影響施工工，棄土土堆放至至少離基基坑邊緣緣5m以以上。(5)、基坑開(kāi)開(kāi)挖時(shí)要要注意對(duì)對(duì)釘形雙雙向攪拌拌粉噴樁樁的保護(hù)護(hù)，確保保樁體不不被擾動(dòng)動(dòng)或碰撞撞

25、損壞。4.3.3基坑安安全防護(hù)護(hù)基坑開(kāi)挖挖完成后后，挖機(jī)機(jī)平整現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，同同時(shí)工班班立即在在基坑邊邊緣500cm處處設(shè)置防防護(hù)欄桿桿，欄桿桿涂紅白白相間油油漆，立立桿打入入地面不不少于550cmm，間隔隔不大于于3m，上上橫桿高高1.22m，下下橫桿高高50ccm，并并按鐵路路安全標(biāo)標(biāo)志的要要求掛安安全警示示標(biāo)志和和密目防防護(hù)網(wǎng)。臨近道道路的基基坑邊緣緣夜間基基坑四周周設(shè)置紅紅燈警示示。本段地下下水位較較高，基基礎(chǔ)開(kāi)挖挖后上部部粉性土土易發(fā)生生滲流、坍塌現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)基基坑支護(hù)護(hù)及防排排水措施施。為防防止基坑坑塌方，現(xiàn)場(chǎng)需需準(zhǔn)備好好彩條布布，以便便在下雨雨時(shí)對(duì)邊邊坡進(jìn)行行覆蓋。4.4釘釘型雙向

26、向水泥攪攪拌樁檢檢測(cè) （1）釘釘形雙向向水泥攪攪拌樁檢檢測(cè) a、樁樁徑不小小于設(shè)計(jì)計(jì)值，采采用鋼尺尺量測(cè)，檢查頻頻率22%。 b、樁樁長(zhǎng)不小小于設(shè)計(jì)計(jì)值或電電流、鉆鉆進(jìn)速度度控制值值，采用用鉆芯取取樣結(jié)合合施工記記錄檢查查，檢查查頻率1100%。 c、擴(kuò)擴(kuò)大頭高高度不小小于設(shè)計(jì)計(jì)值，采采用鉆芯芯取樣結(jié)結(jié)合施工工記錄檢檢查，檢檢查頻率率0.55%。 d、水水泥摻入入量不小小于設(shè)計(jì)計(jì)值，采采用施工工記錄檢檢查，檢檢查頻率率1000%。 e、粉粉噴量控控制，每每臺(tái)機(jī)器器應(yīng)配置置電子計(jì)計(jì)量?jī)x，確保準(zhǔn)準(zhǔn)確控制制計(jì)量。 f、水水泥質(zhì)量量須符合合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，采采用送檢檢方式，每20000mm3檢測(cè)一一次。

27、g、根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行樁位位放樣。樁位定定位平面面偏差50mmm。 h、為為保證樁樁體的垂垂直度，應(yīng)將鉆鉆機(jī)平面面調(diào)平以以使鉆桿桿導(dǎo)向?qū)?duì)地面保保持垂直直。使其其垂直度度偏差1%，鉆頭直直徑磨損損量小于于1cmm。（2）釘釘型雙向向攪拌水水泥粉噴噴樁質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)釘型雙向向攪拌水水泥粉噴噴樁質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1水泥品種種、規(guī)格格、質(zhì)量量設(shè)計(jì)要求求2樁的數(shù)量量、布置置形式滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求3單樁噴粉粉量滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求4成樁長(zhǎng)度度及復(fù)攪攪長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求5樁身完整整性、均均勻性、無(wú)側(cè)限限抗壓強(qiáng)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求6復(fù)合地基基承載力力滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求一般項(xiàng)目1允許偏差樁位（）不大于5502樁身

28、垂直直度不大于11%3樁體有效效直徑不小于設(shè)設(shè)計(jì)值4.5砂砂夾碎石石墊層與與土工格格柵施工工基底達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高并驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，由由測(cè)量隊(duì)隊(duì)精確放放出涵身身及出入入口基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層的的位置，及時(shí)填填筑砂夾夾碎石墊墊層并鋪鋪設(shè)土工工格柵，砂夾碎碎石填料料應(yīng)分層層填筑、分層壓壓實(shí)。換換填施工工分兩層層進(jìn)行，每層壓壓實(shí)厚度度為255cm，松鋪應(yīng)應(yīng)根據(jù)壓壓實(shí)系數(shù)數(shù)控制，碎石墊墊層采用用小型打打夯機(jī)打打夯，壓壓實(shí)度要要滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。換填填達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高、壓實(shí)實(shí)度滿足足設(shè)計(jì)要要求后按按照?qǐng)?bào)檢檢程序報(bào)報(bào)檢。墊層應(yīng)采采用未風(fēng)風(fēng)化的干干凈且級(jí)級(jí)配良好好的碎石石，最大大粒徑不不得大于于30mmm，含含泥量不不

29、得大于于5%，且且不含草草根、垃垃圾等雜雜質(zhì)。兩層碎石石中間鋪鋪設(shè)土工工格柵，鋪設(shè)土土工格柵柵時(shí)，必必須拉直直拉平，幅與幅幅之間要要對(duì)齊，鋪設(shè)土土工合成成材料下下承層的的表面如如有堅(jiān)硬硬凸出物物將會(huì)刺刺破或損損壞土工工合成材材料，在在鋪設(shè)前前要剔除除硬凸出出物，并并整平壓壓實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁壓路路機(jī)直接接在土工工格柵材材料表面面上進(jìn)行行碾壓，土工格格柵采用用綁扎方方法連接接，而土土工格室室采用插插釘固定定。采用用綁扎法法時(shí)，一一般每隔隔1015ccm應(yīng)有有一個(gè)綁綁扎點(diǎn)，以使搭搭接處的的強(qiáng)度滿滿足要求求，搭接接寬度不不小于110cmm。土工工格柵攤攤鋪后應(yīng)應(yīng)及時(shí)填填筑填料料，避免免陽(yáng)光長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間照照射。4

30、.6 涵身及及出入口口基礎(chǔ)施施工XWDKK33+0400XWWDK333+1181框框架涵中中間涵身身部分無(wú)無(wú)基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)155cm厚厚C300、C335混凝凝土墊層層。出入入口2mm段涵身身基礎(chǔ)及及端翼墻墻基礎(chǔ)厚厚1.00m，混混凝土標(biāo)標(biāo)號(hào)分別別為C335，C400。基礎(chǔ)混凝凝土均為為素混凝凝土，無(wú)無(wú)鋼筋。墊層采采用300cm5cm的木板做模模板，墊墊層邊線線距離涵涵身底板板邊線外外側(cè)200cm。1米厚基基礎(chǔ)模板板采用10001150ccm的大大塊鋼模模，模板板加固采采用12鋼筋筋對(duì)拉，模板外外側(cè)利用用48鋼管管支撐加加固。技技術(shù)員測(cè)測(cè)量墊層層及基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面標(biāo)標(biāo)高，以以控制模模板頂高高程，保保證

31、涵身身底板底底面標(biāo)高高符合規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求求?；炷翝矟沧⒁笄笳駬v到到位，待待混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的的50%以上，再進(jìn)行行框架身身的施工工?；炷粱A(chǔ)礎(chǔ)施工應(yīng)應(yīng)抓緊進(jìn)進(jìn)行，施施工完后后，立即即進(jìn)行回回填，確確保路基基的安全全。4.7 框架主主體施工工框架主體體施工順順序?yàn)橄认仁┕ず淼装灏?，再進(jìn)進(jìn)行涵身身及頂板施工工。涵身身底板在在已澆筑筑好的墊墊層上進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋綁扎、報(bào)檢、立模、報(bào)檢、澆筑混混凝土。鋼筋按按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求組織進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，檢檢查驗(yàn)收收，在加加工場(chǎng)地地加工成成型，在在綁扎底底板鋼筋筋時(shí)，架架立好框框架墻身身鋼筋，必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照?qǐng)D紙尺尺寸綁扎扎。框架架墊層基基礎(chǔ)達(dá)到

32、到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，開(kāi)始搭搭設(shè)支架架、立模模、報(bào)檢檢，進(jìn)行行墻體和和頂面的的混凝土土澆筑。4.7.1 框框架底板板基礎(chǔ)（墊墊層）混混凝土澆澆筑完成成后，測(cè)測(cè)量隊(duì)放放出涵身身中心線線，技術(shù)術(shù)員指導(dǎo)導(dǎo)工班放放出框架架輪廓線線，根據(jù)據(jù)鋼筋布布置彈出出鋼筋位位置線，綁扎底底板鋼筋筋和腹板板鋼筋預(yù)預(yù)埋。按按設(shè)計(jì)要要求綁扎扎、預(yù)埋埋好鋼筋筋后，開(kāi)開(kāi)始立模模。側(cè)模模采用1100ccm1150ccm的鋼模板板，用一一層220拉桿桿固定，橫向夾夾帶及豎豎向夾帶帶采用48鋼鋼管。經(jīng)經(jīng)自檢合合格報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收后，澆澆注底板板混凝土土。底板板混凝土土澆注采采取一次次澆注成成型。在在搗固混混凝土?xí)r時(shí)振動(dòng)棒棒必須全全

33、面到位位（尤其其是倒角角處），避免出出現(xiàn)蜂窩窩麻面。澆筑倒倒角模板板時(shí)一定定要控制制澆筑速速度，防防止模板板受沖擊擊偏位。4.7.2框架架腹板底板施工工完，待待強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的50%后，將將混凝土土表面鑿鑿毛，鑿鑿毛時(shí)應(yīng)應(yīng)將基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面浮浮漿鑿除除，露出出大石子子，清楚楚碎屑，用水沖沖洗干凈凈。鑿毛毛后露出出新鮮混混凝土面面積不應(yīng)應(yīng)低于總總面積的的75%，鑿毛毛時(shí)混凝凝土應(yīng)達(dá)達(dá)到強(qiáng)度度要求（用人工工鑿毛時(shí)時(shí)，混凝凝土強(qiáng)度度不低于于2.55Mpaa，用機(jī)械械鑿毛時(shí)時(shí)，混凝凝土強(qiáng)度度不低于于10MMpa），加強(qiáng)強(qiáng)兩次澆澆筑混凝凝土的連連接。綁扎腹板板鋼筋，必須采采用同標(biāo)標(biāo)號(hào)細(xì)石石混凝土土墊塊

34、確確保保護(hù)護(hù)層厚度度。鋼筋筋經(jīng)檢查查合格后后，安裝裝腹板模模板，腹腹板的外外模采用用1000cm1500cm的的鋼模板板，內(nèi)模模采用1122ccm2244ccm竹膠膠板，模模板每隔隔0.6m用一層層122拉桿對(duì)對(duì)拉固定定，加固固拉桿間間距為00.6mm0.6m。采用448鋼管管做內(nèi)外外模板橫橫向夾帶帶及外模模豎向加加強(qiáng)肋，10ccm55cm方方木做內(nèi)內(nèi)模竹膠膠板豎向向加強(qiáng)肋肋，間隔0.5m設(shè)設(shè)置一道道。4.7.3滿堂堂支架搭搭設(shè)腹板模板板立完即即可搭設(shè)設(shè)頂板滿滿堂支架架，滿堂堂支架采采用扣件件式鋼管管腳手架架。鋼管管采用外外徑488mm、壁厚為為3.00mm的的Q2335型鋼鋼管。采采用的扣扣

35、件為直直角式和和旋轉(zhuǎn)式式兩種。腳手架架立桿置置于框架架底板上上面，間間距橫向向?yàn)?00cm1100ccm，縱縱向?yàn)?100ccm，橫橫桿步距距按照11.2mm1.5m進(jìn)進(jìn)行布置置。搭設(shè)設(shè)腳手架架過(guò)程中中要及時(shí)時(shí)設(shè)置斜撐撐桿，避避免腳手手架在搭搭設(shè)過(guò)程程中發(fā)生生偏斜和和傾倒。腳手架架立桿與與橫桿必必須用直直角扣扣扣緊，不不得隔步步設(shè)置與與遺漏。上下橫橫桿的接接長(zhǎng)位置置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置，在不同同的立桿桿步距中中，與相相近立桿桿的距離離不大于于縱距的的1/33。相鄰鄰步距的的橫桿應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布布置在立立桿的里里側(cè)和外外側(cè)，以以減少立立桿偏心心受載情情況。剪刀撐沿沿架高連連續(xù)布置置，橫向向也連續(xù)續(xù)布置，縱向每

36、每隔6根與立立桿設(shè)一一道，剪剪刀撐的的斜桿除除兩端用用旋轉(zhuǎn)扣扣件與腳腳手架的的立桿或或橫桿扣扣緊外，在其中中應(yīng)增加加24個(gè)扣結(jié)結(jié)點(diǎn)。由于腳手手架的搭搭設(shè)是依依靠扣件件螺栓緊緊固完成成的，因因此每節(jié)節(jié)點(diǎn)的扣扣件螺栓栓施工中中都必須須用力矩矩扳手進(jìn)進(jìn)行檢查查。腳手架搭搭設(shè)是箱箱體頂板板的關(guān)鍵鍵工序，腳手搭搭設(shè)結(jié)束束后由專(zhuān)專(zhuān)人對(duì)排排架進(jìn)行行驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格后方方可支模模。在腳手架架上澆筑筑頂板混混凝土?xí)r時(shí)，根據(jù)據(jù)混凝土土的彈性性和非彈彈性變形形及支架架的彈性性和非彈彈性變形形設(shè)置施施工預(yù)拱拱度。4.7.4框架架頂板框架頂板板與腹板板一起澆澆注。采采用扣件件式腳手手架做內(nèi)內(nèi)撐，用用頂托調(diào)調(diào)整頂板板標(biāo)高

37、。支架搭搭好后即即可在上上面鋪裝裝頂板模模板，頂頂板模板板采用1122ccm2244ccm竹膠膠板，厚厚度1.5cmm。模板板鋪好后后用清水水沖洗干干凈。按按設(shè)計(jì)圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行鋼鋼筋制作作和綁扎扎。自檢檢合格后后報(bào)監(jiān)理理工程師師驗(yàn)收，合格后后澆注頂頂板混凝凝土。4.8翼翼墻墻身身和帽石石翼墻墻身身在基礎(chǔ)礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到500%后由測(cè)量隊(duì)隊(duì)放線，技術(shù)員員根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙，指導(dǎo)導(dǎo)工班在在基礎(chǔ)面面上用墨墨線彈出出翼墻墻墻身邊線。將將混凝土土表面鑿鑿毛，鑿鑿毛時(shí)應(yīng)應(yīng)將基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面浮浮漿鑿除除，露出出大石子子，清楚楚碎屑，用水沖沖洗干凈凈。鑿毛毛后露出出新鮮混混凝土面面積不應(yīng)應(yīng)低于總總面積的的75%

38、，鑿毛毛時(shí)混凝凝土應(yīng)達(dá)達(dá)到強(qiáng)度度要求（用人工工鑿毛時(shí)時(shí)，混凝凝土強(qiáng)度度不低于于2.55Mpaa,用機(jī)機(jī)械鑿毛毛時(shí)，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不低低于100Mpaa），翼墻模板板采用11.5ccm厚竹竹膠板加加工而成成，采用用12拉桿桿對(duì)拉加加固，基基礎(chǔ)面上上緊貼墨墨線可植植入鋼筋筋頭控制制底部模模板位移移。帽石石模板采采用竹膠膠板加工工拼裝，模板分分兩層加加固，下下層采用用8號(hào)鐵絲絲對(duì)拉模模板下口口，上層層采用木木條釘釘釘固定模模板上口口。澆筑混凝凝土前要要提前灑灑水，混混凝土澆澆筑振搗搗時(shí)要控控制振搗搗器的位位置，防防止撞擊擊模板?；炷镣琳駬v要要充分，觀察混混凝土不不再下沉沉，表面面泛漿、水平有有光澤

39、即即可緩緩緩抽出振振搗棒，防止混混凝土內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生空空洞。帽石混凝凝土嚴(yán)格格控制水水灰比，選用和和易性好好的小石石子混凝凝土，灌灌注時(shí)注注意搗固固，頂面面要拍實(shí)實(shí)整平，待混凝凝土接近近初凝（1小時(shí)）壓實(shí)、原漿抹抹光，一一次成型型，確保保棱角分分明、線線形直順順，然后后覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生七天天。4.9 沉降縫縫施工基礎(chǔ)、墻墻身和頂頂板沉降降縫應(yīng)上上下對(duì)齊齊，在同同一豎直直面上，縫寬一一致?？蚩蚣芎脸两悼p設(shè)設(shè)置采用用竹膠板板，沉降降縫寬度度為2ccm，竹竹膠板兩兩側(cè)每隔隔1m用用122鋼筋橫向向夾住，點(diǎn)焊固固定在墻墻上的豎豎向鋼筋筋上。設(shè)設(shè)置沉降降縫竹膠膠板時(shí)，同時(shí)預(yù)預(yù)埋橡膠膠止水帶帶，橡膠膠止水帶帶采用鋼

40、鋼架加固固，安裝裝要順直直、平整整。安裝裝前仔細(xì)細(xì)檢查橡橡膠止水水帶完整整性，不不得有破破損。墻身模板板拆除后后，先用用墨線沿沿竹膠板板位置彈彈出兩條條直線，再用切切割機(jī)切切直，采采用瀝青青麻筋填填塞，表面用用烙鐵烙烙平，施施工前必必須將切切縫清掃掃干凈，保持干干燥。在在沉降縫縫外側(cè)敷敷設(shè)一層層0.55m寬的的甲種防防水層，防水層層應(yīng)鋪設(shè)設(shè)至基礎(chǔ)礎(chǔ)底面以以下200cm。4.100防水層層施工4.100.1防防水層施施工工藝藝流程圖圖防水層施施工工藝藝流程詳詳見(jiàn)圖44-2。4.100.2基基層處理理為保證防防水層的的鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量和節(jié)節(jié)省防水水涂料，框架涵涵頂面基基層、沉沉降縫兩兩側(cè)基層層涂刷防防水

41、涂料料處應(yīng)平平整、清清潔干燥燥，無(wú)凹凹凸不平平、蜂窩窩、麻面面、浮灰灰、油污污等，平平整度用用1m長(zhǎng)的的靠尺檢檢查，空空隙允許許平緩變變化且不不大于33mm，每米不不超過(guò)11處。平平整度不不符合要要求者，且有較較嚴(yán)重的的蜂窩、麻面時(shí)時(shí)，可將將局部混混凝土鑿鑿除（不不可鑿到到頂板鋼鋼筋），然后用用1：1的水泥泥砂漿（篩選細(xì)細(xì)砂且摻摻有大量量1077膠）進(jìn)進(jìn)行找平平，找平平時(shí)基底底應(yīng)清潔潔、濕潤(rùn)潤(rùn)，并注注意及時(shí)時(shí)覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；蜂蜂窩應(yīng)用用水泥砂砂漿填補(bǔ)補(bǔ)平整，麻面應(yīng)應(yīng)用水泥泥凈漿填填補(bǔ)平整整；為了了增強(qiáng)水水泥砂漿漿或凈漿漿與填補(bǔ)補(bǔ)面的連連接，填填補(bǔ)面應(yīng)應(yīng)清潔、濕潤(rùn)，并在水水泥砂漿漿或凈漿漿中添加加適

42、量水水溶性膠膠粘劑（如1007膠等等）；基基面浮碴碴、浮灰灰用硬掃掃帚或鋼鋼絲刷等等刷干凈凈，油脂脂處用二二甲苯、丙酮等等溶劑清清洗。不合格合基層處理按卷材寬度、搭接設(shè)置彈出鋪卷材邊線基層檢查防水卷材運(yùn)到涵洞頂放張卷材重新卷起涂料配料攪拌涂料涂刷防水卷材鋪貼卷材推壓平整防水涂料、攪拌桶、量具、刮板等運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。圖4-22 防防水層施施工工藝藝流程圖圖4.100.3聚聚氨酯防防水涂料料的配制制與涂刷刷為了保證證防水層層的鋪設(shè)設(shè)質(zhì)量，在涂刷刷防水涂涂料前還還必須對(duì)對(duì)已處理理合格的的基層進(jìn)進(jìn)行干燥燥檢查。基層干干燥鑒別別的方法法可憑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、肉肉眼觀察察，也可可用吹風(fēng)風(fēng)機(jī)加熱熱的方法法。備好好

43、防水卷卷材、防防水涂料料、圓形形防水涂涂料拌和和捅、2220VV電源、手槍式式攪拌器器(轉(zhuǎn)速不不可太快快)、量具具、刮板板等。在在確認(rèn)基基層干燥燥后，按按卷材寬寬度、搭搭接要求求彈出每每幅卷材材的鋪貼貼邊線，然后將將基面清清理干凈凈將防水水卷材放放展在基基面上利利用陽(yáng)光光照射11-3hh放張，然后將將卷材重重新卷起起，在卷卷起過(guò)程程中使卷卷材處于于自然狀狀態(tài)、端端頭平齊齊、均勻勻受力，之后進(jìn)進(jìn)行防水水涂料攪攪拌、涂涂刷。聚氨酯防防水涂料料必須按按產(chǎn)品使使用說(shuō)明明進(jìn)行稱(chēng)稱(chēng)量配比比，將AA、B兩組份份倒入干干燥潔凈凈的攪拌拌器中，防水涂涂料應(yīng)攪攪拌均勻勻，根據(jù)據(jù)天氣情情況、原原材料的的稠度不不同，

44、一一般攪拌拌約3-5分鐘鐘，攪拌拌至混合合液發(fā)亮亮視為攪攪勻，每每次攪拌拌量以440kgg為宜，兩組份份按1：1.55進(jìn)行配配比，每每次攪拌拌40kkg（A：16；B：24）。在攪攪拌防水水涂料的的同時(shí)，加入防防水涂料料重量的的6%的二二甲苯進(jìn)進(jìn)行稀釋釋。防水涂料料每次從從攪拌結(jié)結(jié)束至涂涂刷完畢畢最遲不不宜超過(guò)過(guò)20分鐘鐘。將攪攪拌均勻勻的防水水涂料沿沿鋪貼卷卷材的軸軸線方向向根據(jù)用用料量將將涂料均均勻倒出出，涂刷刷人員跨跨倒出的的涂料用用長(zhǎng)約225cmm、高約約15ccm的橡橡膠刮板板在事先先彈出的的涂料涂涂刷邊線線范圍內(nèi)內(nèi)均勻涂涂刷，涂涂刷人員員邊后退退邊涂刷刷，刮板板以“SS”形軌軌跡運(yùn)

45、行行，涂刷刷時(shí)厚度度應(yīng)符合合要求不不得漏刷刷，涂刷刷過(guò)程中中隨時(shí)檢檢查涂刷刷厚度，厚度不不夠時(shí)補(bǔ)補(bǔ)料刷均均勻，涂涂刷厚度度為1.2-11.5 mm，前后兩兩次的涂涂層應(yīng)接接好茬，厚度不不小于00.5mmm。鋪鋪貼時(shí)用用刮板將將防水卷卷材推壓壓平整，并使防防水卷材材的邊緣緣和搭接接處無(wú)翹翹起，其其它部分分無(wú)空鼓鼓。4.100.4防防水卷材材的鋪貼貼鋪貼防水水卷材時(shí)時(shí)可采用用一邊涂涂刷防水水涂料，一邊鋪鋪貼防水水卷材的的順序進(jìn)進(jìn)行，也也可以涂涂刷一段段防水涂涂料后回回頭來(lái)鋪鋪卷材。鋪卷材材時(shí)使卷卷材均勻勻受力、卷材邊邊沿預(yù)定定的卷材材鋪貼邊邊線前進(jìn)進(jìn)，待整整幅卷材材鋪展開(kāi)開(kāi)立即用用刮板將將防水卷卷

46、材推壓壓平整，并使防防水卷材材的邊緣緣無(wú)翹起起，其他他部分無(wú)無(wú)空鼓。當(dāng)一幅幅卷材鋪鋪貼完鋪鋪貼另一一幅與其其搭接的的卷材前前先標(biāo)記記搭接邊邊線，在在涂刷防防水涂料料時(shí)涂料料刷至邊邊線附近近，保證證鋪卷材材時(shí)搭接接寬度內(nèi)內(nèi)涂料滿滿足使用用要求；若在兩兩幅卷材材搭接時(shí)時(shí)采用將將上面一一幅沿卷卷材搭接接寬度揭揭起在下下面一幅幅防水卷卷材應(yīng)搭搭接的部部分涂刷刷防水涂涂料進(jìn)行行搭接時(shí)時(shí)容易在在搭接范范圍產(chǎn)生生卷材翹翹起、空空鼓。按按上述施施工方法法按卷材材鋪設(shè)順順序，將將整個(gè)框框架防水水卷材鋪鋪設(shè)完畢畢，上面面一幅防防水卷材材沿橋臺(tái)臺(tái)面縱向向揭起約約10ccm寬，在先鋪鋪貼的一一幅防水水卷材上上涂刷防防

47、水涂料料進(jìn)行橫橫向搭接接粘貼。梁跨大大于166m時(shí)，防水卷卷材允許許縱向搭搭接一次次，縱向向搭接粘粘貼寬度度不小于于12ccm，橫橫向搭接接粘貼寬寬度不小小于100cm。用涂料料進(jìn)行封封邊，擋擋碴墻、內(nèi)邊墻墻、端邊邊墻內(nèi)側(cè)側(cè)，以及及防水卷卷材的周周邊往里里8cmm應(yīng)涂刷刷防水涂涂料的部部位進(jìn)行行封邊，其涂刷刷厚度均均不得小小于1.5mmm。橋涵涵兩側(cè)應(yīng)應(yīng)采用建建筑防水水措施，防水卷卷材向橋橋涵頂面面至少搭搭接500cm。由于防水水層拒絕絕爆曬和和高溫（在爆曬曬和高溫溫之下極極易產(chǎn)生生氣泡和和空鼓），故防防水層施施工需盡盡量避開(kāi)開(kāi)爆曬和和高溫，我們選選擇下午午15點(diǎn)左左右進(jìn)行行防水層層作業(yè)，應(yīng)盡

48、快快按要求求施工完完畢。4.111保護(hù)層層施工(1)、纖維混混凝土有有1#拌合合站集中中拌制，將石子子、砂子子、水泥泥、水、減水劑劑和纖維維同時(shí)倒倒入攪拌拌機(jī)中攪攪拌時(shí)間間應(yīng)不少少于3分鐘，應(yīng)拌和和均勻。(2)、框架涵涵保護(hù)層層采用CC40細(xì)細(xì)石纖維維混凝土土，厚度度3cmm。將混合合均勻的的纖維混混凝土均均勻鋪在在防水層層上，用用平板振振搗器搗搗實(shí)，在在拉動(dòng)平平板振搗搗器時(shí)速速度應(yīng)盡盡量緩慢慢，使纖纖維混凝凝土的振振搗時(shí)間間達(dá)到220秒左左右，并并無(wú)可見(jiàn)見(jiàn)空洞為為止。(3)、混凝土土接近初初凝時(shí)方方可抹面面，抹刀刀應(yīng)光滑滑以免帶帶出纖維維，抹面面時(shí)不得得過(guò)量加加水，抹抹面次數(shù)數(shù)不宜過(guò)過(guò)多。保

49、保護(hù)層施施工要避避開(kāi)高溫溫和大風(fēng)風(fēng)天氣，防止失失水太快快，表面面無(wú)法及及時(shí)收光光形成早早期裂紋紋。(4)、保護(hù)層層每隔44m(或或伸縮縫縫位置)設(shè)置寬寬約100mm，深約220mmm的橫向向斷縫。當(dāng)保護(hù)護(hù)層混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的500%以上上時(shí)，用用聚氨酯酯防水涂涂料將斷斷縫填實(shí)實(shí)、填滿滿，填充充斷縫時(shí)時(shí)不得污污染保護(hù)護(hù)層及框框架主體體。(5)、混凝土土面澆筑筑完成后后，應(yīng)采采取必要要的保水水養(yǎng)護(hù)措措施，避避免失水水太快。養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用草袋袋或土工工布覆蓋蓋，并在在其上覆覆蓋塑料料薄膜，混凝土土灑水次次數(shù)應(yīng)能能保持表表面充分分潮濕。當(dāng)環(huán)境境相對(duì)濕濕度小于于60%時(shí)，自自然養(yǎng)護(hù)護(hù)應(yīng)

50、不少少于288d；相相對(duì)濕度度在600%以上上時(shí)，自自然養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于于14dd。4.122 涵涵背回填填混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的775%后后，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工工程師進(jìn)進(jìn)行隱蔽蔽工程檢檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師同同意后開(kāi)開(kāi)始基坑坑回填。基坑回回填材料料為混凝凝土或碎碎石，基基坑回填填應(yīng)按照照規(guī)范要要求分層層夯實(shí)。為了準(zhǔn)準(zhǔn)確控制制每層的的厚度，在墻背背用黑油油漆按照照20ccm的間間距劃線線確定每每層的松松鋪厚度度。采用用用碎石石回填時(shí)時(shí)，應(yīng)用用小型夯夯機(jī)夯實(shí)實(shí)，不得得碰撞到到涵洞混混凝土實(shí)實(shí)體。路路涵過(guò)渡渡段見(jiàn)路路基施工工方案。4.133 附附屬工程程(1)、本涵出出入口采采用梯形形槽鋪砌砌，鋪砌

51、砌以外順順接原溝溝。路基基邊坡及及錐體采用用M100漿砌片片石，鋪鋪砌厚335cmm，下設(shè)設(shè)10ccm厚碎碎石墊層層，左右右側(cè)洞口口路基鋪鋪砌高22.0mm。(2)、出入口口處的邊邊坡、溝溝床、錐錐體等圬圬工施工工用的砂砂漿采用用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)機(jī)械拌和和，配合合比必須須采用重重量配合合比，不不允許使使用體積積比，外外露面勾勾縫一律律勾凹縫縫，縫寬寬15-20mmm，深深10-15mmm；背背面勾成成平縫，砂漿飽飽滿。(3)、漿砌工工程施工工注意事事項(xiàng)：漿砌工工程的石石料應(yīng)質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬硬，不易易風(fēng)化，無(wú)裂紋紋；石料料表面的的污漬應(yīng)應(yīng)予清除除。片石石厚度不不得小于于15ccm，寬寬度不得得小于厚厚度，長(zhǎng)長(zhǎng)度

52、不得得小于厚厚度的11.5倍倍。漿砌用用砂漿必必須采用用機(jī)械拌拌和；堆堆放砂漿漿須下墊墊鐵皮；現(xiàn)場(chǎng)施施工配合合比必須須用重量量配合比比，不允允許使用用體積比比。砌體砂砂漿應(yīng)飽飽滿,砌筑采采用擠漿漿法,嚴(yán)禁灌灌漿法。砌筑完完畢要及及時(shí)覆蓋蓋,灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不得得少于77天。洞口構(gòu)構(gòu)造漿砌砌片石外外露面勾勾縫一律律勾凹縫縫，縫寬寬15-20mmm，深深10-15mmm；背背面勾成成平縫，砂漿飽飽滿。漿砌工工程施工工其它相相關(guān)要求求應(yīng)符合合規(guī)范要要求。4.144、施工工工藝4.144.1 鋼筋筋制作與與綁扎鋼筋在加加工場(chǎng)按按設(shè)計(jì)所所圖紙集集中加工工，鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)地必須須硬化，設(shè)置工工作臺(tái)和和制作棚棚。

53、鋼筋筋的堆放放必須上上蓋下墊墊，鋼筋筋離地高高度不得得小于330cmm；頂面面蓋布要要嚴(yán)實(shí)以以防止風(fēng)風(fēng)吹雨淋淋；必須須分類(lèi)堆堆放，各各種型號(hào)號(hào)的鋼材材需分開(kāi)開(kāi)，同時(shí)時(shí)設(shè)立成成品區(qū)和和半成品品區(qū)并做做好標(biāo)識(shí)識(shí)。鋼筋筋表面應(yīng)應(yīng)清潔，使用前前應(yīng)將表表面油漬漬、漆皮皮、鱗銹銹等清除除干凈。鋼筋下下料長(zhǎng)度度必須足足夠，配配筋計(jì)劃劃應(yīng)全面面考慮，盡量減減少接頭頭。鋼筋主筋筋采用閃閃光對(duì)焊焊或搭接焊焊，同一一截面上上，鋼筋筋的接頭頭不超過(guò)過(guò)50%，焊接接接頭的的軸線偏偏差不大大于0.1d（d為鋼筋筋直徑），并不得得大于22mm。鋼筋的的每2000個(gè)接接頭作為為一批進(jìn)進(jìn)行冷彎彎和抗拉拉試驗(yàn)，合格后后方可使使用

54、。鋼筋綁扎扎嚴(yán)格按按施工圖圖紙和規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行，鋼筋彎彎曲點(diǎn)位位置和鋼鋼筋布置置間距均均要符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范規(guī)規(guī)定，結(jié)結(jié)點(diǎn)綁扎扎率為1100%。鋼筋筋骨架綁綁扎固定定后，綁綁扎其他他鋼筋，用同等等強(qiáng)度水水泥墊塊塊梅花狀狀布置支支墊鋼筋筋，作為為鋼筋的的保護(hù)層層，墊塊塊厚度根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)的保護(hù)護(hù)層確定定，其位位置應(yīng)以以鋼筋縱縱橫交叉叉處為宜宜，墊塊塊與鋼筋筋扎緊，并相互互錯(cuò)開(kāi)，數(shù)量控控制在每每平米不不少于44個(gè)。鋼筋筋安裝及及鋼筋保保護(hù)層厚厚度允許許偏差詳詳見(jiàn)表44-3。表4-33 鋼鋼筋安裝裝及鋼筋筋保護(hù)層層厚度允允許偏差差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差差檢驗(yàn)方法法1受力鋼筋筋排距5mmm尺量?jī)啥硕?，中間間

55、各1處3同一排中中受力鋼鋼筋間距距基礎(chǔ)、板板、墻20mmm柱、梁10mmm4分布鋼筋筋間距偏偏差20mmm尺量連續(xù)續(xù)3處5箍筋間距距10mmm6彎起點(diǎn)的的偏差（加工偏偏差200mm包包括在內(nèi)內(nèi)）30mmm尺量7最外層鋼鋼筋的位位置偏差差C300mm100mmm尺量?jī)啥硕耍虚g間各1處C300mm500mm4.144.2 模板板安裝框架涵外外模采用用1000cm1500cm鋼鋼模板，內(nèi)模及頂頂板模板板采用1122ccm2244ccm竹膠膠板，頂頂板支架架采用扣扣件式鋼鋼管滿堂堂支架、支架頂頂端設(shè)頂頂托調(diào)節(jié)節(jié)高程，采用100cm10ccm方木木作為頂頂板加強(qiáng)強(qiáng)肋。模模板及支支架具有有足夠的的強(qiáng)度、

56、剛度和和穩(wěn)定性性，能承承受所澆澆注混凝凝土的重重力、側(cè)側(cè)壓力及及施工中中可能產(chǎn)產(chǎn)生的各各項(xiàng)荷載載，并能能保證混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)各部部分尺寸寸和相互互位置的的正確。支架的的底端置于于框架涵涵底板上上，具有足夠夠的支撐撐面積和和防、排排水。鋼鋼模拼裝裝前必須須進(jìn)行徹徹底除銹銹，將表表面清掃掃干凈，并涂新鮮鮮機(jī)油，機(jī)油涂刷刷均勻；板縫采采用雙面面膠條密密封。為為便于支支架的拆拆卸，應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式式，設(shè)置置相應(yīng)的的木楔等等落模裝裝置。模模板的制制作與安安裝其它它相關(guān)要要求應(yīng)符符合規(guī)范范要求。模板的接接縫應(yīng)確確保不漏漏漿，內(nèi)內(nèi)側(cè)應(yīng)清清理干凈凈并涂刷刷隔離劑劑，模板板使用完完后及時(shí)時(shí)清理，確保表表面平整整

57、不變形形。模內(nèi)內(nèi)干凈無(wú)無(wú)雜物，拼合平平整嚴(yán)密密。支架架結(jié)構(gòu)的的立面、平面安安裝牢固固，并能能抵擋振振動(dòng)時(shí)偶偶然撞擊擊。模板板拉桿全全部使用用雙螺帽帽，絲桿桿外露22cm以以上，模模板與模模板之間間的連接接螺栓必必須全部部上齊。模板立立模加固固完畢后，應(yīng)對(duì)模板板的接縫縫，各部部位尺寸寸、標(biāo)高高及預(yù)埋埋件進(jìn)行行檢查、校正、驗(yàn)收。模板安安裝允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法詳見(jiàn)見(jiàn)表4-4。表4-44 模模板安裝裝允許偏偏差和檢檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢驗(yàn)方法法1軸線位置置基礎(chǔ)15尺量每邊邊不少于于2處梁、柱、板、墻墻、拱52表面平整整度52 m靠靠尺和塞塞尺不少少于3處3高程基礎(chǔ)20測(cè)量梁、柱、

58、板、墻墻、拱54模板的側(cè)側(cè)向彎曲柱h/10000拉線尺量量梁、板、墻l/15500，且小于于155梁、柱、板、墻墻、拱兩兩模板內(nèi)內(nèi)側(cè)寬度度+10-5尺量不少少于3處6相鄰兩板板表面高高低差2尺量4.144.3 混凝凝土施工工(1)、混凝土土質(zhì)量控控制混凝土土采用11#拌合合站集中中攪拌，混凝土土運(yùn)輸車(chē)車(chē)輸送到到位。使使用高性性能減水水劑，提提高混凝凝土的和和易性，減少用用水量。砼的配配合比通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定，選配時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)的的混凝土土強(qiáng)度等等級(jí)。配料的的計(jì)量裝裝置應(yīng)由由計(jì)量部部門(mén)定期期檢驗(yàn),經(jīng)常保保持準(zhǔn)確確。骨料料含水率率應(yīng)經(jīng)常常測(cè)定,雨天施施工應(yīng)增增加測(cè)定定次數(shù),并根據(jù)據(jù)測(cè)定的的骨料含含

59、水率,及時(shí)修修正施工工配合比比。原材料料必須同同一橋涵涵用同一一廠同一一標(biāo)號(hào)的的水泥，砂石料料也必須須來(lái)自同同一料場(chǎng)場(chǎng)，同一一材質(zhì)，粉煤灰灰必須同同罐同批批號(hào)?；炷镣猎谶\(yùn)輸輸過(guò)程中中不應(yīng)發(fā)發(fā)生離析析。漏漿漿、嚴(yán)重重泌水及及坍落度度損失過(guò)過(guò)多等現(xiàn)現(xiàn)象。當(dāng)當(dāng)運(yùn)至灌灌筑地點(diǎn)點(diǎn)的混凝凝土有離離析現(xiàn)象象時(shí),應(yīng)應(yīng)在灌筑筑前進(jìn)行行二次攪攪拌,但但不得再再次加水水。(2)、框架主主體混凝凝土澆注注分二次次進(jìn)行，先澆注注至底板板以上225cmm即倒角角以上55cm，待底板板的混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的500%后，再進(jìn)行行涵身及及頂板施施工。(3)、混凝土土施工控控制要點(diǎn)點(diǎn)在混凝凝土澆筑筑前，對(duì)對(duì)表面施施

60、工縫的的水泥漿漿、松動(dòng)動(dòng)石子或或松弱混混凝土層層鑿除清清掃，并并用水沖沖凈、濕濕潤(rùn)。混凝土土澆注前前以及澆澆注過(guò)程程中，對(duì)對(duì)模板、支架、鋼筋骨骨架、預(yù)預(yù)埋件等等加以檢檢查。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)即時(shí)處處理，并并作記錄錄?；炷镣翝沧r(shí)時(shí)的自由由傾落高高度不得得大于22米，當(dāng)當(dāng)大于22米時(shí)應(yīng)應(yīng)采用滑滑槽、串串桶、漏漏斗等器器具澆注注?；炷镣翝沧⒎址謱舆M(jìn)行行，采用用機(jī)械振振搗混凝凝土，插插入式振振搗器的的移動(dòng)間間距不宜宜大于振振搗器作作用半徑徑的1.5倍，且插入入下層混混凝土的的深度宜宜為510ccm；表表面震振振動(dòng)器的的移動(dòng)距距離應(yīng)能能覆蓋已已振動(dòng)部部分的邊邊緣；振振搗時(shí)不不得碰撞撞模板、鋼筋和