擋土墻施工組織設(shè)計X 頁

1、施工組織設(shè)計一、工程概況及特點1、工程建設(shè)概況工程名稱：工程地點點：工程規(guī)模模： 質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：合合格要求工期期：絕對對工期332天。建筑設(shè)計計特點本工程BB段擋土土墻是現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土，總長長約866米，擋擋土墻高高度為11-22米。CC段擋土土墻是拉拉錨式，拉錨形形式為錨錨樁拉錨錨，總長長約400米，擋擋土墻高高度為22.5-3.6米。結(jié)構(gòu)設(shè)計計特點本本工程建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全等級為為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計使用用年限為為永久性性支護(hù)工工程，其其側(cè)壁重重要性系系數(shù)為11.0，側(cè)壁整整體穩(wěn)定定安全系系數(shù)要求求不小于于1.330。B段擋土土墻厚為為3000mm，鋼筋混混凝土墻墻配筋采采用雙層層雙向1

2、4鋼鋼筋，擋擋土墻混混凝土采采用C330，擋擋土墻混混凝土保保護(hù)層厚厚度為335mmm。C段擋土土墻厚為為3000mm，鋼筋混混凝土墻墻配筋采采用雙層層雙向14鋼鋼筋，鋼鋼筋網(wǎng)間間拉結(jié)筋筋用8鋼筋筋，布擴擴為置間間距4000mmm，呈梅梅花狀，擋土墻墻混凝土土采用CC30，擋土墻墻混凝土土保護(hù)層層厚度為為35mmm。拉錨式擋擋土墻下下設(shè)直徑徑為8000mmm的C330混凝凝土樁基基，如遇遇變形縫縫，則應(yīng)應(yīng)將樁頂頂以下22.0mm樁徑8800mmm9000mm。墻體加加強主筋筋需伸入入樁基礎(chǔ)礎(chǔ)不小于于1.55m，且且伸入段段箍筋應(yīng)應(yīng)加密。墻體拉拉錨處下下1.00m范圍圍內(nèi)箍筋筋需加密密（加密密區(qū)

3、箍筋筋均為81100mmm）。錨樁為直直徑8000mmm圓樁，錨樁混混凝土采采用C330混凝凝土，混混凝土保保護(hù)層厚厚度400mm。錨樁為直直徑8000mmm的C330混凝凝土，拉拉錨采用用215.2鋼絞絞線。鋼鋼絞線自自由段應(yīng)應(yīng)做防腐腐處理，處理方方式為表表層涂抹抹黃油，外裹玻玻璃絲布布一道。后側(cè)采用用圓礫或或級配卵卵石分層層碾壓處處理。44、設(shè)備備安裝設(shè)設(shè)計特點點錨錨具的力力學(xué)性能能及幾何何尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，錨具具進(jìn)場需需有產(chǎn)品品合格證證及試驗驗檢驗報報告，其其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合GGB/TT143370的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。張拉機具具配套標(biāo)標(biāo)定前，壓力表表、測力力計應(yīng)單單獨進(jìn)行行校正合合格，將

4、將待標(biāo)定定的千斤斤頂，壓壓力表、測力計計擦拭干干凈。千千斤頂、壓力表表、測力力計進(jìn)行行配套編編號、標(biāo)標(biāo)示、登登記。張張拉機具具送檢中中裝卸、運輸嚴(yán)嚴(yán)防碰撞撞、摔打打、損傷傷。工程施工工特點通過對本本工程施施工招標(biāo)標(biāo)文件及及補充文文件的認(rèn)認(rèn)真閱讀讀、理解解和現(xiàn)場場仔細(xì)查查勘，本本工程施施工有以以下特點點：施工工工期緊緊，工藝藝要求高高，施工工總體布布置困難難。根據(jù)工程程施工的的特點，我公司司重點從從施工組組織管理理、施工工技術(shù)、資源配配置、施施工協(xié)調(diào)調(diào)等方面面采取相相應(yīng)的措措施，保保證施工工的順利利進(jìn)行。嚴(yán)格按按標(biāo)書要要求的施施工程序序、技術(shù)術(shù)要求組組織施工工。選用用責(zé)任心心強、施施工經(jīng)驗驗豐富

5、的的施工管管理人員員和施工工隊伍、配備精精良的機機械設(shè)備備及物資資設(shè)備。組織機構(gòu)構(gòu)：本工工程組織織機構(gòu)采采取項目目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制。管理層層以項目目經(jīng)理為為首，全全權(quán)負(fù)責(zé)責(zé)施工項項目決策策管理和和調(diào)控工工作，項項目班子子按項目目法施工工管理的的模式配配備，負(fù)負(fù)責(zé)施工工項目內(nèi)內(nèi)部專業(yè)業(yè)管理業(yè)業(yè)務(wù)。配配備相關(guān)關(guān)專業(yè)人人員從事事現(xiàn)場管管理，對對工程的的工期、質(zhì)量、安全、成本等等綜合效效益進(jìn)行行高效率率有計劃劃的組織織協(xié)調(diào)。在施工總總體規(guī)劃劃上著力力解決施施工中各各項工作作的合理理統(tǒng)籌，充分利利用有限限的時間間和空間間，合理理劃分施施工段，實現(xiàn)緊緊張而有有節(jié)奏的的施工，從而加加快進(jìn)度度，降低低成本。在工期

6、控控制和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督上是以以十分嚴(yán)嚴(yán)格的崗崗位責(zé)任任制和經(jīng)經(jīng)濟責(zé)任任制為保保證的。對工程程成本實實行全過過程的動動態(tài)控制制管理，把技術(shù)術(shù)、經(jīng)濟濟與管理理有機地地結(jié)合在在一起。對工程程材料的的采購、工程的的質(zhì)量、現(xiàn)場物物料的堆堆放進(jìn)行行控制。針對該工工程的特特點，在在施工進(jìn)進(jìn)程中要要注意各各工序間間的相互互搭接，避免窩窩工。要要堅持集集中突破破、重點點攻關(guān)的的原則，按照進(jìn)進(jìn)度計劃劃安排的的時間，集中人人力、物物力，確確保在規(guī)規(guī)定的時時間內(nèi)完完成該項項目的施施工任務(wù)務(wù)。施工工現(xiàn)場設(shè)設(shè)專職的的安全員員、質(zhì)量量檢查員員、保衛(wèi)衛(wèi)消防員員、環(huán)境境保護(hù)檢檢查員等等專職人人員，配配合項目目經(jīng)理對對施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)

7、行行全方位位的控制制管理。建設(shè)地點點特征本項目所所在場地地地基土土主要由由雜填土土，圓礫礫、粉土土及卵石石構(gòu)成。雜填土土：灰色色，層厚厚1.110-22.100m，以以砼塊、粉土及及圓礫為為主，含含少量建建筑垃圾圾和生活活垃圾，局部可可見植物物根系，結(jié)構(gòu)松松散。稍稍濕、稍稍密。 圓礫：灰色，埋深00.100-2.10mm，層度度7.990-110.440m。顆粒成成份以硬硬質(zhì)巖為為主，骨骨架顆粒粒大部分分連續(xù)接接觸，顆顆粒磨圓圓度較好好，顯圓圓狀、亞亞圓狀，一般粒粒徑0.5-220mmm，最大大粒徑440mmm。骨架架顆粒間間以礫沙沙充填，夾粉土土夾層。人工開開挖井壁壁直立，鍬鎬難難挖掘。稍濕

8、、稍密。 粉土：該層為為夾層，黃色，埋深22.800-4.90mm，層厚厚0.990-22.000m。土土體中空空隙較發(fā)發(fā)育，無無明顯層層理，搖搖振反應(yīng)應(yīng)中等，韌性高高、干強強度高，無光澤澤反應(yīng)。卵石：深深灰色，埋深99.700-100.700m，層層度1.30-5.330m。本層骨骨架顆粒粒部分連連續(xù)接觸觸，磨圓圓度較好好，多呈呈圓狀，顆粒分分選差，骨架顆顆粒200-400mm，可見大大漂石，最大粒粒徑達(dá)1160mmm。顆顆粒間充充填物以以礫沙和和圓礫為為主，局局部夾有有粉土薄薄層。井井壁直立立穩(wěn)定，鍬鎬較較難挖掘掘，鉆進(jìn)進(jìn)困難，鉆具跳跳動劇烈烈。稍濕濕、中密密-密實實。施工準(zhǔn)備備工作計計劃

9、我司在進(jìn)進(jìn)行施工工場地內(nèi)內(nèi)施工道道路、材材料堆場場的規(guī)劃劃、大型型施工機機械的布布置、施施工部署署、施工工方法的的確定時時，將以以提高施施工進(jìn)度度，同時時做到合合理、經(jīng)經(jīng)濟、安安全且利利于文明明施工管管理，以以此進(jìn)行行施工場場地的總總體合理理規(guī)劃。為合理組組織施工工，縮短短工期，為后序序施工提提供操作作面，擬擬將整個個工程劃劃分為若若干個驗驗收段，分別組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)驗收工工作。施工用電電、照明明布置主電纜采采用955電纜，由指定定的臨變變電箱引引出，沿沿施工圍圍墻采用用架空或或埋設(shè)布布置，埋埋地鋪設(shè)設(shè)時埋深深不小于于5000mm，上下各各鋪l00mm 厚的細(xì)細(xì)砂，并并在上面面作醒目目標(biāo)記。本圍護(hù)

10、護(hù)工程錨錨索（樁樁）施工工時施工工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)提供1150KKVA/臺用電電量以滿滿足施工工要求。施工用水水布置現(xiàn)場供水水采用1000鍍鋅水水管作為為干管，支管采采用PVVC水管管，沿圍圍墻埋地地設(shè)置。施工工作作計劃對該工程程施工進(jìn)進(jìn)度的要要求：絕絕對工期期32天；在滿足足總體工工期要求求的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，合合理組織織現(xiàn)場施施工，力力爭提前前完成。主要材料料供應(yīng)計計劃開工工前根據(jù)據(jù)進(jìn)度需需要，提提前提出出主要材材料需求求計劃。備足施施工用的的周轉(zhuǎn)材材料，根根據(jù)進(jìn)度度，提前前入場。勞動力需需用計劃劃公公司一貫貫原則，采用勞勞務(wù)分包包形式：選擇各各專業(yè)性性、技術(shù)術(shù)性較強強的班組組承擔(dān)不不同的分分項工程程，使

11、工工程各個個工序質(zhì)質(zhì)量均達(dá)達(dá)到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)要要求。班班組配置置：人工工挖空樁樁班組11個，負(fù)負(fù)責(zé)樁土土石方開開挖、混混凝土澆澆筑；鋼鋼筋制作作安裝班班組一個個，負(fù)責(zé)責(zé)樁、擋擋土板、鋼筋制制作安裝裝；模板板班組一一個，負(fù)負(fù)責(zé)樁、擋土板板模板安安裝；預(yù)預(yù)應(yīng)力錨錨索班組組一個，負(fù)責(zé)錨錨孔成孔孔，灌漿漿、錨孔孔張拉等等工序工工作。各各個勞務(wù)務(wù)班組在在項目部部統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下按按既定方方案進(jìn)行行有序的的穿插施施工。為合理進(jìn)進(jìn)行勞動動力的調(diào)調(diào)配和使使用，本本工程的的勞動組組織按建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)流程考考慮和組組織。本本工程勞勞動力安安排主要要工種有有力工、鋼筋工工、模板板工、砼砼工、架架工、電電氣焊、電工、鉚工、鉗工

12、、油漆工工、測量量放線工工等，各各工種應(yīng)應(yīng)按施工工的進(jìn)程程逐步投投入工作作，并按按各分部部分項工工程的工工程量大大小合理理安排人人數(shù)。施工方案案11、測量量放線11.1、放線依依據(jù)依依據(jù)工工程測量量規(guī)范及及條文說說明（GB5500226-220077）、邊邊坡治理理工程施施工圖。11.2、施工測測量工藝藝流程測測量儀器器（全站站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀儀、鋼尺尺）的檢檢定、核核驗校測起起始依據(jù)據(jù)場地控控制網(wǎng)測測設(shè)建筑物物的定位位放線基礎(chǔ)放放線建筑物物的豎向向控制。 1.33、工程程定位放放線及標(biāo)標(biāo)高控制制1）在在基礎(chǔ)施施工前請請業(yè)主通通知放線線辦(包包括規(guī)劃劃辦)對對給定的的場內(nèi)坐坐標(biāo)控制制點進(jìn)行

13、行復(fù)核，我方在在復(fù)核前前派專業(yè)業(yè)測量員員將各引引出控制制點投測測回場地地內(nèi)，并并按平面面圖布置置測設(shè)出出建筑的的的控制制角點。經(jīng)放線線辦復(fù)核核無誤后后，對放放出的軸軸線形成成“工程定定位測量量記錄”，交業(yè)業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場場代表復(fù)復(fù)核并簽簽字。經(jīng)經(jīng)閉合檢檢查無誤誤滿足規(guī)規(guī)范要求求并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可可后將其其軸線引引至建筑筑物外，并作準(zhǔn)準(zhǔn)永久砼砼保護(hù)或或引至附附近已有有建筑物物上，以以此為準(zhǔn)準(zhǔn)分出其其他尺寸寸和軸線線，作為為建筑物物軸線、垂直度度的控制制線。2）本本工程采采用經(jīng)緯緯儀正、倒鏡投投點法進(jìn)進(jìn)行放線線。投點點前，復(fù)復(fù)核各軸軸線樁位位后，將將經(jīng)緯儀儀架設(shè)于于軸線上上，瞄準(zhǔn)準(zhǔn)方向標(biāo)標(biāo)志，依依據(jù)計

14、算算的角度度，轉(zhuǎn)動動照準(zhǔn)部部，正鏡鏡和倒鏡鏡將該軸軸線投測測到地面面上，并并把兩次次投測的的點位取取中，再再在所投投測的中中點上架架設(shè)經(jīng)緯緯儀，后后視軸線線樁標(biāo)志志，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部部1800度，檢查查前視標(biāo)標(biāo)志無誤誤后，將將該軸線線投測至至地面上上彈出墨墨線。待待各主要要軸線投投測至地地面上以以后，復(fù)復(fù)核間距距無誤，即可根根據(jù)平面面圖的尺尺寸進(jìn)行行建筑物物各細(xì)部部放樣。3）高高程控制制：本工工程高程程控制依依據(jù)建設(shè)設(shè)單位移移交的水水準(zhǔn)點位位及高程程數(shù)據(jù)(絕對高高程換算算為相對對高程)，按三三等水準(zhǔn)準(zhǔn)測量要要求，把把高程點點引測至至施工現(xiàn)現(xiàn)場，設(shè)設(shè)二至三三個水準(zhǔn)準(zhǔn)點，做做好明顯顯標(biāo)記，同時定定期對

15、各各標(biāo)高點點觀察高高程進(jìn)行行復(fù)核。1.4、量偏差差控制測量放線線工作實實行復(fù)核核制，所所有軸線線要閉合合測量，閉合差差應(yīng)重測測或調(diào)整整閉合差差，復(fù)測測后要有有完整的的測量記記錄，并并交技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人審核。每次投測測前，將將儀器作作一次嚴(yán)嚴(yán)格檢驗驗，防止止因儀器器本身的的缺陷造造成測量量誤差，軸線交交角精度度要求118010”和9006”，距離離精度5mmm。 1.55、測量量放樣及及定樁位位測量放放樣前對對施工圖圖提供導(dǎo)導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點點進(jìn)行復(fù)復(fù)測，樁樁位坐標(biāo)標(biāo)進(jìn)行復(fù)復(fù)核。測測量放樣樣所使用用的導(dǎo)線線點、水水準(zhǔn)點，必須是是經(jīng)過導(dǎo)導(dǎo)線控制制測量復(fù)復(fù)測且得得到監(jiān)理理工程師師批復(fù)的的導(dǎo)線點點、水準(zhǔn)準(zhǔn)點

16、復(fù)測測成果。導(dǎo)線點點要進(jìn)行行加密，加密點點同導(dǎo)線線點一起起附合測測量，附附合測量量符合規(guī)規(guī)范要求求后方可可使用。根根據(jù)批復(fù)復(fù)的附合合測量成成果，確確定樁位位中心，以樁位位中心為為，根據(jù)據(jù)矩形樁樁尺寸撒撒灰線。駐地工工程師核核查，批批準(zhǔn)后支支模，澆澆筑孔口口護(hù)圈。樁基開挖挖前及在在開挖過過程中要要對樁位位進(jìn)行復(fù)復(fù)測。安安裝鋼筋筋籠前對對樁位進(jìn)進(jìn)行復(fù)測測，以保保證鋼筋筋籠位置置準(zhǔn)確無無誤，為為下一工工序正常常施工提提供良好好的施工工條件。2、鋼筋筋制作、安裝鋼筋在在進(jìn)場之之前必須須進(jìn)行檢檢驗，檢檢驗合格格并報監(jiān)監(jiān)理工程程師審批批后，方方可大批批量進(jìn)場場。鋼筋筋進(jìn)場不不得直接接堆放在在地面上上，必須

17、須用墊木木或其他他東西墊墊起來。工地臨臨時保管管鋼筋時時，應(yīng)選選擇地勢勢高、地地面干燥燥的露天天場所，根據(jù)天天氣情況況，在雨雨雪天氣氣，有必必要時需需加蓋雨雨篷。鋼鋼筋籠加加工制作作按照設(shè)設(shè)計制作作，由于于抗滑樁樁長度均均在89m，鋼筋籠籠可采用用1節(jié)段段制作和和吊裝。鋼筋搭搭接必須須符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求，級鋼筋筋采用綁綁扎搭接接，搭接接時采用用點焊，級鋼筋筋采用焊焊接，焊焊接長度度雙面焊焊為5dd，單面面焊為110d。焊接時時先進(jìn)行行預(yù)熱，不得在在-155以下焊焊接鋼筋筋，焊接接鋼筋要要自然冷冷卻。焊焊縫飽滿滿且不得得燒傷主主筋，焊焊接時采采用5002焊條條，同軸軸線焊接接并及時時清理焊

18、焊渣。鋼筋籠籠安裝前前必須檢檢查主筋筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠籠是否變變形，焊焊接點、焊接長長度、寬寬度、厚厚度是否否滿足設(shè)設(shè)計要求求，并應(yīng)應(yīng)控制主主筋間距距在100mm以以內(nèi)，箍箍筋間距距在-220mmm以內(nèi)，骨架外外筋在10mmm以內(nèi)內(nèi)，骨架架傾斜度度在5以以內(nèi)，骨骨架保護(hù)護(hù)層在20 mm內(nèi)內(nèi)骨架頂頂段高程程在10 mm以以內(nèi)，骨骨架底標(biāo)標(biāo)高程在在50 mm以以內(nèi)。將將裝飾墻墻的預(yù)埋埋鋼筋制制作成“L”型焊接接在鋼筋筋籠上，等成樁樁后挖除除護(hù)壁再再將其調(diào)調(diào)直并施施工裝飾飾墻。鋼筋在在鋼筋加加工廠成成型后，現(xiàn)場綁綁扎，檢檢測管按按照圖紙紙要求，位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，焊焊接牢固固，保證證檢測管管不漏水水

19、。吊裝裝鋼筋籠籠時隨時時調(diào)整鋼鋼筋籠位位置，避避免碰掛掛孔壁及及發(fā)生塌塌孔事故故。吊放鋼鋼筋籠：在吊放放鋼筋籠籠前，用用與樁徑徑相同的的鋼筋籠籠檢孔器器檢孔，以保證證鋼筋籠籠能順利利的安放放在樁孔孔內(nèi)。為為防止鋼鋼筋籠變變形，必必須加焊焊加強筋筋。在鋼鋼筋籠主主筋上，每隔22m左右右設(shè)置一一個定位位鋼筋，焊接在在鋼筋籠籠外側(cè)，沿鋼筋筋籠周圍圍設(shè)4處處，確保保樁身鋼鋼筋的保保護(hù)層，鋼筋籠籠用噸位位適宜的的吊車吊吊入孔內(nèi)內(nèi)，要對對準(zhǔn)孔位位，扶穩(wěn)穩(wěn)，緩慢慢下放，避免碰碰撞孔壁壁。為避避免鋼筋筋籠在吊吊起過程程中局部部受力發(fā)發(fā)生變形形。在其其順直狀狀態(tài)下加加綁沙木木桿，在在鋼筋籠籠入孔時時，解除除木桿

20、的的捆綁線線，取下下下次接接著使用用。鋼筋筋籠要均均勻入孔孔，并隨隨時調(diào)整整鋼筋籠籠位置，避免碰碰掛孔壁壁及發(fā)生生塌孔事事故。經(jīng)經(jīng)復(fù)核鋼鋼筋籠中中線與樁樁中線重重合后，用十字字鋼筋和和井口護(hù)護(hù)臂固定定，防止止砼澆注注過程中中鋼筋籠籠偏移。 2.11、安裝裝串筒鋼筋籠安安裝到位位后，用用串筒澆澆筑空氣氣環(huán)境中中的普通通混凝土土，當(dāng)高高度超過過3m時時，應(yīng)用用串筒，串筒底底部離孔孔底及混混凝土面面不宜超超過2mm。3、灌注注混凝土土在空氣中中澆筑混混凝土樁樁，混凝凝土的塌塌落度宜宜為133177cm，并可以以在串筒筒中自由由墜落。開始澆澆筑時，孔底積積水不宜宜超過55cm，澆筑速速度應(yīng)盡盡可能的的

21、加快，使混凝凝土對孔孔壁的壓壓力大于于滲水壓壓力，防防止地下下水滲入入孔內(nèi)。必須保保證混凝凝土的供供應(yīng)，澆澆筑的混混凝土必必須采用用人工分分層振搗搗棒振實實?；炷翝仓仨氁灰淮涡詽矟仓戤叜?，若施施工接縫縫不可避避免時，應(yīng)按照照技術(shù)規(guī)規(guī)范進(jìn)行行處理，并一律律插上下下層錨固固鋼筋，其鋼筋筋截面面面積可在在1配筋面面積內(nèi)扣扣除；若若鋼筋骨骨架總面面積超過過樁截面面積的11，則可可以不設(shè)設(shè)置錨固固鋼筋?；炷镣翝仓?yīng)應(yīng)高出設(shè)設(shè)計樁頂頂高程550cmm待混凝凝土凝固固后，鑿鑿除樁頂頂浮漿至至設(shè)計樁樁頂高程程。為了了保證土土體的穩(wěn)穩(wěn)定，在在兩邊兩兩棵樁成成樁后，方可施施工中間間的樁基基；在挖挖孔時

22、將將兩邊樁樁基緊貼貼本樁的的護(hù)壁鑿鑿除，以以保證樁樁與樁之之間緊密密連接，共同受力。 4、孔孔口護(hù)圈圈澆筑孔口護(hù)護(hù)圈用CC30混凝土土澆筑后后測量孔孔口護(hù)圈圈頂高程程。根據(jù)據(jù)孔口護(hù)護(hù)圈高程程及樁底底高程確確定挖孔孔深度。孔口護(hù)護(hù)圈澆筑筑時高出出地面330cmm，寬度度為300cm以以防在施施工過程程中雜物物落入孔孔中傷人人。護(hù)圈圈澆筑完完成后復(fù)復(fù)測樁位位，在護(hù)護(hù)圈頂面面定位十十字護(hù)樁樁；在挖挖孔施工工過程中中，利用用十字護(hù)護(hù)樁檢測測樁孔中中心偏位位、樁徑徑、樁孔孔垂直度度等。 3.11、樁基基中心位位置檢測測每一節(jié)節(jié)段樁孔孔開挖完完成后，檢查孔孔徑、垂垂直度及及中心偏偏位，每每一節(jié)段段樁孔成成

23、型后，檢查孔孔位中心心是否與與樁中心心在同一一垂直線線上每層層必須檢檢查其孔孔位及孔孔徑附合合要求后后方可支支模，以以保證整整個樁基基的護(hù)壁壁厚度、孔徑及及垂直度度。 3.22、支護(hù)護(hù)壁模板板護(hù)壁采用用與樁同同標(biāo)號CC30混凝土土澆筑，厚度為為15ccm，護(hù)護(hù)壁里施施加單層層8鋼筋筋縱橫間間距為220cmm，支護(hù)護(hù)壁模板板前，先先安裝護(hù)護(hù)壁鋼筋筋，用扎扎絲綁扎扎牢固，上一節(jié)節(jié)護(hù)壁與與下一節(jié)節(jié)護(hù)壁豎豎向鋼筋筋搭接220cmm，用扎扎絲綁扎扎牢固。護(hù)壁模模板通過過拆上節(jié)節(jié)，支下下節(jié)的方方式重復(fù)復(fù)周轉(zhuǎn)使使用。模模板采用用三塊鋼鋼模板拼拼接而成成，模板板須有足足夠的強強度。模模板用木木樁加固固支撐，其

24、中軸軸線與樁樁中心在在同一垂垂直線上上，以保保證樁基基的垂直直度符合合規(guī)范要要求。樁樁徑不小小于設(shè)計計樁徑。模板之之間用卡卡具、扣扣件連接接固定。模板安安裝牢固固后，檢檢測模板板的位置置，以保保證樁孔孔的平面面位置及及其垂直直度。5、樁成成品檢測測、驗收收挖孔樁樁混凝土土灌注完完畢后，復(fù)測樁樁頂中心心和樁頂頂高程，在混凝凝土強度度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求后，進(jìn)進(jìn)行樁身身均勻性性、承載載力的檢檢測。6、錨索索施工6.1、施工流流程測量、放線定定位鉆機機就位校校正孔位位調(diào)整角角度鉆孔孔鉆至設(shè)設(shè)計深度度（土方方加鋼套套管）提提出鉆桿桿淸孔、驗孔插插鋼絞線線錨索常常壓灌漿漿壓力注注漿裸露露筋防銹銹張拉鎖鎖定驗

25、收收6.2、鉆孔用汽車車吊將鉆鉆機吊裝裝就位，采取可可靠的固固定措施施，將鉆鉆機穩(wěn)定定在鋼管管腳手架架搭設(shè)的的操作平平臺上。施鉆時時開始宜宜低速慢慢進(jìn)1.5m后后，以正正常速度度鉆進(jìn)。同時施施鉆過程程中，應(yīng)應(yīng)隨時觀觀察鉆機機定位情情況和鉆鉆桿方位位，以確確保鉆孔孔質(zhì)量。6.3、清孔、驗孔鉆機鉆鉆孔施工工完成后后，由于于孔內(nèi)殘殘留有大大量的巖巖粉、碎碎屑、泥泥皮、沉沉渣和其其他雜物物，如果果清理不不干凈、不徹底底，會嚴(yán)嚴(yán)重降低低預(yù)應(yīng)力力錨索的的錨固力力。淸孔質(zhì)質(zhì)量是保保證質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵，要求求成孔孔孔壁垂直直，孔內(nèi)內(nèi)不得有有塌陷和和松動，完全清清除孔內(nèi)內(nèi)沉渣。因此錨錨索安裝裝前必須須采用人人工或

26、高高壓風(fēng)清清除孔內(nèi)內(nèi)巖粉、碎屑、泥皮、沉渣和和其他雜雜物。清清孔完成成后及時時請建設(shè)設(shè)、監(jiān)理理進(jìn)行驗驗孔并收收尺。6.4、錨索制制作 編編束通知知單錨安安裝支撐撐環(huán)驗收收在預(yù)先先平整好好的下料料場地上上按下料料長度進(jìn)進(jìn)行下料料，每根根絞線長長度誤差差控制在在10ccm左右右。下料料要求用用砂輪切切割機切切割好以以后，鋼鋼絞線一一端剝除除PE115cmm，對剝剝除部分分絞線除除污凈，下好料料以后，按要求求設(shè)置承承壓板、支撐環(huán)環(huán)，支撐撐環(huán)每11m放11個，用用GYJJ60AA型擠壓壓機對剝剝除部分分?jǐn)D壓上上P錨。索體要要求綁扎扎牢固，絞線應(yīng)應(yīng)平行順順直。對對不同位位置處的的承載體體相應(yīng)的的絞線外外

27、露端做做出臨時時和永久久性標(biāo)記記。灌漿漿管綁扎扎在錨索索體上，灌漿管管頭部距距孔底55100cm，灌漿管管使用前前，要檢檢查有無無破裂、堵塞。綁扎好好的錨索索頂部要要安裝導(dǎo)導(dǎo)向帽，以方便便穿索。錨索制制好后應(yīng)應(yīng)將承壓壓板、PP錨外部部涂上防防腐油漆漆。檢查查合格后后的錨索索標(biāo)識好好以后分分區(qū)存放放，同時時做好防防雨、防防曬工作作。 6.55、插鋼鋼絞線錨錨索錨索按按其結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造由由專人制制作，要要求順直直。淸孔孔完成后后盡快地地安設(shè)錨錨索拉桿桿，以防防止鉆孔孔坍陷。錨索拉拉桿鋼絞絞線如涂涂有油脂脂，在其其錨固段段要仔細(xì)細(xì)加以清清除，以以免影響響與錨固固體的粘粘結(jié)。沿沿桿體軸軸線方向向每隔11.

28、5mm設(shè)置定定位支架架。插入入錨索拉拉桿時應(yīng)應(yīng)將灌漿漿管（共共兩條管管，一條條為常壓壓注漿管管，注漿漿完后可可以拔出出重復(fù)使使用；另另一條為為二次壓壓力注漿漿管，管管頭密封封，在錨錨固段范范圍內(nèi)的的管身上上加工一一些出漿漿孔，間間距約為為1.00m11.5mm，開孔孔處的外外部用橡橡膠圈蓋蓋住，壓壓漿管孔孔徑355mm。），與與拉桿綁綁在一起起同時插插入孔內(nèi)內(nèi)，放至至距孔底底保持550cmm，通常常要求清清孔后，立即插插入錨索索，插入入時將拉拉桿有定定位支架架的一面面向下方方。如鉆鉆孔時使使用套管管，則在在插入拉拉桿灌完完漿后將將套管拔拔出。為為保證非非錨固段段拉桿可可以自由由伸長，桿體自自由

29、段應(yīng)應(yīng)用塑料料布或塑塑料管包包裹，與與錨固體體連接處處用鉛絲絲綁牢。桿體長長度應(yīng)等等于錨索索設(shè)計長長度加上上張拉長長度；安安放桿體體時，應(yīng)應(yīng)將桿體體順直，緩慢插插入孔中中，不得得攪動土土壁。桿桿體插入入孔內(nèi)深深度不應(yīng)應(yīng)小于錨錨索長度度的955，桿桿體安放放后不得得隨意敲敲擊，不不得懸掛掛重物。6.6、灌漿灌漿是預(yù)預(yù)應(yīng)力錨錨索施工工中的一一道關(guān)鍵鍵工序，必須認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行，并作作好記錄錄。灌漿材料料采用MM30水水泥砂漿漿摻早強強劑和微微膨脹劑劑。水泥泥采用442.55R普通通水泥。嚴(yán)格按按照施工工配合比比進(jìn)行施施工。注漿漿漿液攪拌拌均勻，隨攪隨隨用，漿漿液在初初凝前用用完，并并嚴(yán)防石石塊和雜雜物

30、等混混入。注注漿作業(yè)業(yè)開始時時或中途途停止超超過100minn以上，宜用水水或稀水水泥漿潤潤滑漿泵泵及管路路。灌漿方方法分兩兩次完成成：第一一次為常常壓灌漿漿，第二二次為壓壓力注漿漿。第一一次常壓壓灌漿是是用壓漿漿泵將水水泥漿經(jīng)經(jīng)膠管(灌入孔孔內(nèi)，管管端保持持高于底底1000mm。一次灌灌注壓力力為0.6MPPa左右右。隨著著水泥漿漿或砂漿漿的灌人人，漿液液從鉆孔孔底部向向上返回回，鉆孔孔孔口處處有水徐徐徐溢出出，待孔孔口出現(xiàn)現(xiàn)純水泥泥漿時一一次常壓壓灌漿結(jié)結(jié)束。灌灌漿時應(yīng)應(yīng)逐步將將漿管向向外拔出出直至孔口，但但在拔管管過程中中應(yīng)保證證管口始始終埋在在漿液內(nèi)內(nèi)。壓力力不宜過過大，以以免吹散散漿

31、液或或砂漿。待漿液液或砂漿漿回流到到孔口時時，用水水泥袋紙紙等搗人人孔內(nèi)，再用粘粘土封堵堵孔口，并嚴(yán)密密搗實。二次高高壓注漿漿是在水水泥漿終終凝以前前（約33122小時之之內(nèi)）進(jìn)進(jìn)行壓力力注漿，利用注注漿管對對錨固段段分段注注入漿液液，二次次注漿壓壓力為22.02.55MPaa，以便便能沖開開一次常常壓注漿漿所形成成的具有有一定強強度的錨錨固體。灌漿壓壓力愈大大，錨固固體與周周邊土層層結(jié)合得得越緊密密，結(jié)合合帶的摩摩擦角和和粘聚力力值也相相應(yīng)提高高，因而而土體的的抗剪強強度值也也顯著增增大。若若灌漿壓壓力很低低，或在在無壓力力灌漿狀狀態(tài)此時時，錨固固體外圍圍土層的的抗剪強強度值，則完全全取決于

32、于原狀土土的物理理力學(xué)性性能和上上部土層層的靜壓壓力。 6.77、錨索索張拉錨索張張拉鎖定定應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：張拉前前應(yīng)對張張拉設(shè)備備進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定； 張拉設(shè)設(shè)備可用用YC-6C型型穿心式式千斤頂頂和SYY-600油泵，當(dāng)張拉拉到設(shè)計計荷載時時，鎖緊緊錨索，完成錨錨定工作作。錨固體體灌漿后后進(jìn)行錨錨索張拉拉鎖定，再進(jìn)行行自由段段二次注注漿。錨固體體強度大大于200MPaa，并達(dá)達(dá)到設(shè)計計強度的的80后分兩兩次張拉拉；第二二次張拉拉宜超過過設(shè)計值值的1.05倍倍超張拉拉，同時時張拉控控制應(yīng)力力不超過過0.665倍鋼鋼絞線的的強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。鎖定荷荷載值取取設(shè)計值值的700%。錨索鎖鎖定應(yīng)符符合下列列

33、規(guī)定：應(yīng)采用用符合技技術(shù)要求求的錨具具；張拉拉端采用用夾片式式錨具，錨具出出廠前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢驗并提提供質(zhì)量量保證書書。進(jìn)場場后應(yīng)抽抽樣進(jìn)行行外觀檢檢查，并并按規(guī)定定抽取夾夾片錨進(jìn)進(jìn)行組裝裝件試驗驗，檢驗驗合格后后方能使使用。錨索鎖鎖定值應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計預(yù)應(yīng)應(yīng)力的要要求；錨索鎖鎖定后若若經(jīng)檢測測發(fā)現(xiàn)明明顯的預(yù)預(yù)應(yīng)力損損失，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補補償張拉拉。 在在粘性土土，特別別是在飽飽和淤泥泥質(zhì)粘土土層中，預(yù)應(yīng)力力錨索會會產(chǎn)生蠕蠕變現(xiàn)象象，此外外鋼材的的松弛，基抗支支護(hù)位移移和周圍圍環(huán)境(溫度、濕度、振動等等)因素素都會導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)應(yīng)力的減減小。根根據(jù)試驗驗，預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失失在硬質(zhì)質(zhì)粘性土土中約為為張拉荷荷載的6

34、6；在在軟粘性性土中約約為張荷荷載的110左左右。為為此，一一般在張張拉3-5天后后，進(jìn)行行再次張張拉，可可有效改改善錨索索的長期期工作性性能。錨索張張拉與鎖鎖定作用用均應(yīng)有有詳細(xì)、完整地地記錄。錨索張張拉試驗驗按下列列規(guī)定進(jìn)進(jìn)行：張拉順順序從任任一束開開始，對對稱張拉拉；最大試試驗荷載載應(yīng)取錨錨桿軸向向拉力設(shè)設(shè)計值NN的1.2倍；初始荷荷載宜取取錨桿軸軸向拉力力設(shè)計值值的0.1倍；加荷等等級與觀觀測時間間按下表表進(jìn)行：在每級級加荷等等級觀測測時間內(nèi)內(nèi)，測讀讀錨頭位位移不應(yīng)應(yīng)少于33次；達(dá)到最最大試驗驗荷載后后觀測115miin，卸卸荷至00.1NNt，并并測讀錨錨頭位移移。錨索驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)在

35、最大大驗收試試驗荷載載作用下下，錨頭頭位移相相對穩(wěn)定定，即在在荷載等等級觀測測時間內(nèi)內(nèi)，錨頭頭位移小小于0.1mmm。7、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉步驟張拉前前提條件件預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉前，提提供與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件同齡期期同養(yǎng)護(hù)護(hù)條件的的水泥砂砂漿試塊塊強度檢檢驗報告告，當(dāng)水水泥砂漿漿強度達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求的的張拉強強度后方方可進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力力張拉。預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉程序當(dāng)混凝凝土強度度達(dá)到設(shè)設(shè)計強度度的800（224MPPa）后后，方可可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉；張拉前前應(yīng)進(jìn)行行試張拉拉，即對對各種長長度類型型預(yù)應(yīng)力力筋各取取一組筋筋(3根根) 按按如下張張拉程序序張拉至至設(shè)計張張拉力。試張拉拉時，量量取實際際伸長值值

36、并計算算實際摩摩擦損失失，然后后推算預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋理論伸伸長值，作為正正式張拉拉的控制制依據(jù)。張拉步步驟如下下：在張拉拉端安裝裝錨環(huán)、夾片。兩片式式夾片需需同時推推進(jìn)到錨錨環(huán)里。裝上千千斤頂，開動油油泵，對對預(yù)應(yīng)力力筋進(jìn)行行張拉。當(dāng)張拉拉應(yīng)力達(dá)達(dá)到01conn時停止止加荷，讀取初初始讀數(shù)數(shù)。張拉應(yīng)應(yīng)力繼續(xù)續(xù)增大至至設(shè)計張張拉力(100conn)時，記錄伸伸長值：退出千千斤頂。預(yù)應(yīng)力力張拉伸伸長值控控制張拉前前先計算算張拉力力，然后后根據(jù)千千斤頂?shù)牡膹埨ασ挥蛪簤簶?biāo)定曲曲線計算算張拉時時使用的的油壓表表讀數(shù)(張拉千千斤頂必必須是在在標(biāo)定有有效期內(nèi)內(nèi))：預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋理論伸伸長值A(chǔ)ALP按按下式計計

37、算：Lp=FpmmLp/ApEEpFpm預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的平均張張拉力(N)；LP預(yù)應(yīng)力力筋的長長度(mmm)AP預(yù)應(yīng)力力筋的截截面面積積( mmm2 )EP預(yù)應(yīng)力力筋的彈彈性模量量( NNmmm2 )張拉采采用以控控制張拉拉力為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以以實際伸伸長值作作為校核核的雙控控方式。即預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在在張拉到到控制張張拉力時時，實際際伸長值值應(yīng)在理理論伸長長值的995一一1100的范范圍之間間。預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉驗收預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉時，必必須如實實填寫“預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉原始記記錄表”。張拉完畢畢，根據(jù)據(jù)“預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉原始記記錄”整理出出“預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉伸長值值整理表表”，作為為預(yù)應(yīng)力力施工技技術(shù)資料料

38、的一部部分。施工要要點：鉆孔要要保證位位置正確確，要隨隨時注意意調(diào)整好好錨孔位位置(上上下左右右及角度度)，防防止高參參差不齊齊和相互互交錯。鉆進(jìn)后后要反復(fù)復(fù)提插孔孔內(nèi)鉆桿桿，再接接下節(jié)鉆鉆桿；在在鉆桿鉆鉆至最后后一節(jié)時時，應(yīng)比比要求深深度多110-220cmm。鋼絞線線使用前前要檢查查各項性性能，檢檢查有無無油污、銹蝕、缺股斷斷絲等情情況；有有不合格格的應(yīng)進(jìn)進(jìn)行更換換或處理理。斷好好的鋼絞絞線長度度要基本本一致，偏差不不得大于于5cmm。端部部要用鐵鐵絲綁扎扎牢，不不得參差差不齊或或散架。鋼絞線線束留量量應(yīng)從擋擋土、結(jié)結(jié)構(gòu)物連連線算起起，外留留1.001.2m。鋼絞線線與導(dǎo)向向架要綁綁扎牢固

39、固，導(dǎo)架架間距要要均勻，一般為為2m左左右。注注漿管使使用前，要檢查查有無破破裂堵塞塞，接口口處要處處牢固，防止壓壓力加大大時開裂裂跑漿。鉆機拔拔出鉆桿桿后，外外套在孔孔內(nèi)不會會坍孔，但亦不不宜間隔隔時間過過長，以以防流砂砂涌人管管內(nèi)，造造成堵塞塞。灌漿漿壓力，一次注注漿壓力力0.66MPaa；二次次注漿壓壓力為22.02.55MPaa，宜采采用封閉閉式壓力力灌漿和和二次壓壓力灌漿漿，可有有效提高高抗拔力力(200左右右)。灌漿材材料可根根據(jù)氣溫溫、土質(zhì)質(zhì)情和使使用要求求，適量量摻加早早強劑、防凍劑劑或減水水劑。注漿后后及時用用水清洗洗攪漿、壓漿設(shè)設(shè)備灌漿漿管等。待強度度達(dá)到設(shè)設(shè)計強度度等級的

40、的80以上，始可行行張拉工工藝。在在灌漿體體硬化之之前，不不能承受受外力或或由外力力引起的的錨桿移移動。張拉前前要校核核千斤頂頂，檢驗驗錨具硬硬度；清清擦孔內(nèi)內(nèi)油污、泥砂。張拉力力要根據(jù)據(jù)實際所所需的有有效張拉拉力和張張拉力的的可能松松弛程度度而定，一般按按設(shè)計軸軸向力的的75-855行控控制。8、腳手手架工程程本工程程腳手架架為鋼管管腳手架架，腳手手架從反反填土方方上搭設(shè)設(shè)，搭設(shè)設(shè)前對反反填土方方進(jìn)行碾碾壓夯實實，保證證施工平平臺5mm寬，腳腳手架鋼鋼管必須須符合要要求，不不得采用用有腐蝕蝕有損傷傷的鋼管管，在施施工中為為了防止止鉆機在在鉆孔時時架子向向外傾斜斜，必須須用鋼管管在抗滑滑樁上鎖

41、鎖定，以以確保架架子穩(wěn)定定和操作作人員的的安全。立桿縱縱橫間距距為1.2m,用條石石或大塊塊石作為為墊板,防止架架子下陷陷影響鉆鉆孔角度度,縱向向掃地桿桿離地00.2mm，橫向向掃地桿桿在縱向向掃地桿桿下。縱縱向水平平桿底層層步距11.8mm，上面面步距11.2mm，橫向向水平桿桿間距同同立桿間間距，施施工操作作平臺橫橫向水平平桿間00.3mm。9、擋土土墻施工鋼筋工工程擋土板板水平筋筋為雙層層雙向鋼鋼筋14、豎向向鋼筋為為雙層雙雙向鋼筋筋14，拉筋筋為雙層層雙向鋼鋼筋8。擋土土板豎向向采取分分段施工工的方法法，每44米為一一個施工工段。頂頂部鋼筋筋深入連連梁內(nèi)的的錨固長長度為220d，其余各

42、各施工段段之間的的豎向鋼鋼筋通過過綁扎搭搭接進(jìn)行行連接，搭接長長度按111G1101圖圖集施工工。擋擋土板水水平筋與與樁連接接采用植植筋方式式，植筋筋錨固長長度為220d，擋土板板水平鋼鋼筋通過過綁扎搭搭接與所所植鋼筋筋進(jìn)行連連接，臨臨空側(cè)搭搭接接頭頭位于支支座1/3，靠靠土側(cè)搭搭接接頭頭位于跨跨中1/3。凡凡搭接區(qū)區(qū)段范圍圍內(nèi)，搭搭接接頭頭均應(yīng)相相互錯開開，同一一搭接接接頭面積積百分率率不應(yīng)50%。拉筋筋間距為為400*400mmm，采采用梅花花形布置置，拉筋筋必須同同時勾住住水平和和豎向鋼鋼筋，并并綁扎牢牢固。模板工工程水水平、豎豎向構(gòu)件件模板加加固采用用雙排鋼鋼管扣件件腳手架架，鋼管管選

43、用482.88。木方方采用44595木木枋,模模板背枋枋凈距不不宜大于于2000mm，木枋兩兩個平面面必須壓壓刨平整整，確保保與模板板緊密貼貼合。對對拉螺栓栓采用14高高強絲桿桿，水平平及豎向向間距不不大于4450mmm。模模板采用九夾板，模板安安裝時應(yīng)應(yīng)拼縫嚴(yán)嚴(yán)密,不不得使用用雙面膠膠或封口口膠處理理。模板板拼縫處處模板外外側(cè)釘木木條拼接接，木條條間距不不大于5500mmm，且且每條縫縫均不得得少于22根。模模板內(nèi)設(shè)設(shè)置預(yù)制制砼內(nèi)撐撐。模板支支撐必須須牢固、預(yù)埋件件、預(yù)留留孔洞不不得漏設(shè)設(shè)，且必必須準(zhǔn)確確、穩(wěn)固固?；炷镣凉こ袒炷镣敛捎肅C35混混凝土，混凝土土澆

44、筑前前應(yīng)將模模板內(nèi)的的雜物清清理干凈凈，混凝凝土必須須振搗密密實，混混凝土澆澆筑完成成后強度度達(dá)到11.2MMpa時時方可進(jìn)進(jìn)行模板板拆除。拆模后后應(yīng)及時時對混凝凝土表面面進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。泄水孔孔施工支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)上應(yīng)應(yīng)設(shè)置泄泄水孔，樁板擋擋墻中面面板上泄泄水孔安安裝4.0*44.0mm呈梅花花形布置置，孔徑徑1000mm，外傾55%。有有裂隙處處宜優(yōu)先先布置，孔后側(cè)側(cè)設(shè)置雙雙層透水水土工布布包裹直直徑D=5000mm的的級配碎碎石的倒倒濾包，對中安安設(shè)。擋土板板施工應(yīng)應(yīng)注意事事宜：（1）板式擋擋墻施工工應(yīng)同采采用擬作作法施工工，樁周周邊土方方開挖完完畢后應(yīng)應(yīng)立即對對擋墻進(jìn)進(jìn)行施工工；（2）擋墻

45、每每層施工工深度為為1米，擋墻雙雙層雙向向鋼筋與與預(yù)埋鋼鋼筋與樁樁進(jìn)行連連接。（3）板式擋擋墻間鋼鋼筋連接接采用綁綁扎搭接接，綁扎扎搭接長長度為11.3LLaE，迎土面面鋼筋搭搭接接頭頭留設(shè)在在兩樁支支座中間間，背土土面鋼筋筋搭接接接頭留設(shè)設(shè)在兩樁樁支座端端。（4）背土面面樁周邊邊土方開開挖后，與原有有擋墻或或者土體體形成了了一定的的空隙。為了更更好的保保護(hù)樁砼砼的質(zhì)量量，應(yīng)采采用空壓壓機將樁樁兩端護(hù)護(hù)壁進(jìn)行行清除。（5）樁護(hù)壁壁大小截截面形成成的槽可可以用11：1.5的水水泥砂漿漿進(jìn)行封封閉，樁樁端和樁樁半弧型型可用11：2.5水泥泥砂漿進(jìn)進(jìn)行抹灰灰處理，砼與水水泥砂漿漿間用塑塑料玻纖纖網(wǎng)滿

46、鋪鋪，防止止水泥砂砂漿的垮垮塌。（6）樁板式式擋墻邊邊坡采用用三排鋼鋼管落地地式腳手手架，腳腳手架立立桿間距距不得大大于1.4m，水平橫橫桿步距距不得大大于1.6m，立桿與與邊坡基基面間距距為20003000mm，每三跨跨應(yīng)采用用剪力撐撐相連，具體操操作要求求可參見見JGJJ1300-20011建筑施施工扣件件式鋼管管腳手架架安全技技術(shù)規(guī)范范的相相關(guān)要求求進(jìn)行施施工。 四、工工程施工工進(jìn)度計計劃根據(jù)施工工總進(jìn)度度計劃和和實施作作業(yè)計劃劃，配備備足夠的的勞動力力、機械械設(shè)備以以及材料料的及時時進(jìn)場。 建立周周例會制制度，認(rèn)認(rèn)真檢查查進(jìn)度計計劃完成成情況，及時解解決生產(chǎn)產(chǎn)中出現(xiàn)現(xiàn)的問題題，不拖拖延

47、工期期。 加強施施工組織織管理，使各分分部分項項工序以以最大限限度地進(jìn)進(jìn)行合理理搭接，保證施施工流水水能按計計劃正常常運轉(zhuǎn)。前道工工序為后后道工序序創(chuàng)造良良好環(huán)境境，提高高工作效效率。做好各各工種之之間的配配合工作作，定期期檢查和和協(xié)調(diào)各各工種間間的工序序配合及及工期配配合。施工進(jìn)度度的報告告制度每日報告告：安排排專人每每天記錄錄工地上上雇用各各工種工工人的數(shù)數(shù)目、運運到工地地的材料料數(shù)量、工地上上現(xiàn)有的的機械設(shè)設(shè)備以及及整天的的氣候.每日報報告要先先經(jīng)工程程監(jiān)理單單位的審審閱和簽簽字。每周報告告：每周周向業(yè)主主及監(jiān)理理單位提提交報告告詳細(xì)說說明工程程的進(jìn)度度、質(zhì)量量及需要要的資料料。 施工工

48、進(jìn)度計計劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖 五、勞勞動力、材料、施工機機械設(shè)備備等需要要計劃 1、勞勞動力需需用計劃劃根根據(jù)進(jìn)度度安排及及現(xiàn)場實實際情況況，施工工勞動力力安排如如下表：區(qū) 段BCC基礎(chǔ)鋼筋筋工55基礎(chǔ)木工工55雜工44砼 工工44電焊工22起重工23電 工工11修理工11測量工22 2、物物資需用用整整個基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工期間間重要物物資需用用計劃見見下表：序 號名 稱稱規(guī) 格數(shù) 量量使用部位位1鋼架管483.55mm20噸防護(hù)架、擋墻加加固、臨臨邊防護(hù)護(hù)2模板18厚木木模板600 m2擋墻模板板3扣件包括旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和十字字扣50000個防護(hù)架、擋墻加加固4木枋5011002000020m33擋墻模板板5安

49、全網(wǎng)密目150mm2井圈防護(hù)護(hù)6竹跳板塊10000井圈開挖挖7磚24011555350 mm3井圈、3、物資資、機具具安排整個工程程施工期期間重要要機具及及儀器需需用計劃劃見下表表序號機械設(shè)備備名稱型號規(guī)格格現(xiàn)場使用用數(shù)量額定功率率（KWW）總功率（KW）1汽車泵HBT6602臺901802砂漿攪拌拌機350LL6臺7.5453潛水泵751臺3184激光經(jīng)緯緯儀J24臺5水準(zhǔn)儀S33臺6污水泵70WQQ202臺7鋼筋調(diào)直直機GT4/84臺5208鋼筋切斷斷機GQ400A 2臺5.5449全自動冷冷熱自吸吸泵BPZ-582臺10全自動冷冷熱自吸吸泵40WZZ-200A2臺11鋼筋彎曲曲機GJBF

50、F-4004臺3.52812直螺紋套套絲機4臺13交流電焊焊機BX3-50005臺14砂輪切割割機BX1-50005臺15木工圓盤盤鋸DJ-55004臺16木工平刨刨MB-11064臺17砼振動電電機2臺18插入式振振動棒505臺1.54519振動器5臺20強力打夯夯機HZ-44002臺21對講機BF51118FF30臺22發(fā)電機2臺23交流電焊焊機BX-33005臺24套絲機SQ-1100BB6臺25切割機J3G22-400010臺26臺式砂輪輪機MQ322255臺27電動試驗驗泵5臺28卡環(huán)滾槽槽機10臺29臺鉆2臺30全站儀KTT-44221臺六、施施工平面面圖七、質(zhì)量量保證技技術(shù)組織織

51、措施和和保證體體系1、質(zhì)量量保證組組織措施施加加強內(nèi)部部管理，明確創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)為確保保本工程程質(zhì)量，所有的的質(zhì)量活活動都圍圍繞著這這個中心心進(jìn)行。首先建建立一個個強有力力的項目目領(lǐng)導(dǎo)班班子，有有一套完完整的質(zhì)質(zhì)量保證證體系，有一套套保證質(zhì)質(zhì)量的措措施。項項目經(jīng)理理部要狠狠抓質(zhì)量量管理，落實質(zhì)質(zhì)量措施施。挑選精精兵強將將，落實實質(zhì)量責(zé)責(zé)任制，把工程程質(zhì)量和和責(zé)任人人的經(jīng)濟濟利益掛掛鉤，使使每一位位施工人人員都明明確：沒沒有質(zhì)量量就沒有有企業(yè)信信譽和效效益。嚴(yán)格按按施工圖圖紙和施施工規(guī)范范施工，每一個個單項工工程的施施工，都都必須有有書面的的施工流流程，對對參加施施工的人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底，要要

52、求每一一位施工工人員在在掌握施施工方法法及措施施和施工工要求的的同時，還必須須有足夠夠的質(zhì)量量意識。嚴(yán)把“三三關(guān)”，確保保工序質(zhì)質(zhì)量把好測測量關(guān)。測量是是工程施施工的“眼睛”。要根根據(jù)設(shè)計計和規(guī)范范要求，按照測測量工作作的程序序和方法法認(rèn)真細(xì)細(xì)致地做做好測量量工作，并落實實復(fù)核制制度，確確保測量量工作準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤。把好材材料關(guān)。所有的的進(jìn)場材材料都必必須經(jīng)檢檢驗合格格后方能能進(jìn)場。把好質(zhì)質(zhì)量檢驗驗關(guān)嚴(yán)格按按工程質(zhì)質(zhì)量評定定標(biāo)準(zhǔn)對對每一道道工序進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真的對照照檢查，做好原原始記錄錄，做到到以數(shù)據(jù)據(jù)說話。 隱蔽蔽工程覆覆蓋前，都必須須簽署質(zhì)質(zhì)量驗收收合格證證，否則則不得進(jìn)進(jìn)行下道道工序的的施工

53、，做到以以自檢為為主，以以預(yù)防為為主，確確保工程程的施工工質(zhì)量。認(rèn)真做做好技術(shù)術(shù)檔案的的管理，在工程程竣工后后，按業(yè)業(yè)主要求求及時提提供完整整、準(zhǔn)確確、詳細(xì)細(xì)的竣工工資料。 嚴(yán)格格執(zhí)行我我公司的的質(zhì)量保保證體系系，按質(zhì)質(zhì)量體系系要求，開展工工程施工工質(zhì)量活活動周。 2、人人工挖孔孔樁質(zhì)量量保證措措施工程質(zhì)質(zhì)量保證證制度認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)貫徹徹全國基基礎(chǔ)設(shè)施施建設(shè)工工程質(zhì)量量工作會會議精神神，落實實國務(wù)院院辦公廳廳關(guān)于于加強基基礎(chǔ)設(shè)施施工程質(zhì)質(zhì)量管理理的通知知文件件。在本本工程中中建立工工程質(zhì)量量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)責(zé)任制，施工單單位各級級領(lǐng)導(dǎo)人人和技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人對施工工質(zhì)量負(fù)負(fù)相應(yīng)的的法律責(zé)責(zé)任和技技術(shù)責(zé)任任。落實

54、實工程質(zhì)質(zhì)量終身身負(fù)責(zé)制制，強化化施工管管理，規(guī)規(guī)范市場場行為，明確各各級責(zé)任任，確保保優(yōu)質(zhì)工工程。加強思思想教育育，提高高全員素素質(zhì)。堅堅持把“百年大大計，質(zhì)質(zhì)量第一一”的宣傳傳教育工工作貫穿穿于施工工的全過過程。認(rèn)認(rèn)真搞好好工地宣宣傳，嚴(yán)嚴(yán)格技術(shù)術(shù)交底，并用現(xiàn)現(xiàn)場分析析會、觀觀摩會、短期培培訓(xùn)等多多種形式式，強化化全體職職工的質(zhì)質(zhì)量意識識，使廣廣大職工工牢固樹樹立“質(zhì)量第第一，信信譽至上上”，“下道工工序是用用戶，為為用戶提提供高質(zhì)質(zhì)量服務(wù)務(wù)”的思想想。對全全體參建建職工進(jìn)進(jìn)場前要要進(jìn)行入入場教育育和有關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)業(yè)務(wù)教教育，使使其掌握握有關(guān)的的施工規(guī)規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，提提高勞動動技能。強化以

55、以各級第第一管理理者為首首的質(zhì)量量自檢、自控體體系，完完善內(nèi)部部檢查制制度，配配齊、配配強質(zhì)量量管理人人員。嚴(yán)嚴(yán)格實行行質(zhì)量一一票否決決制，實實行施工工技術(shù)部部門管理理、質(zhì)量量檢查部部門監(jiān)控控的監(jiān)管管分離體體制，立立足自檢檢自控，責(zé)任落落實到人人，嚴(yán)格格考核獎獎罰，把把監(jiān)理工工程師“一次檢檢查合格格率”作為重重要考核核指標(biāo)。完善制制度，狠狠抓落實實。制度度落實是是創(chuàng)優(yōu)達(dá)達(dá)標(biāo)的主主要途徑徑，在質(zhì)質(zhì)量管理理工作中中，我們們將堅持持執(zhí)行八八項制度度。即：施工測測量復(fù)核核制度；隱蔽工工程檢查查簽證制制度；質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任掛牌制制度；質(zhì)質(zhì)量評定定獎罰制制度；質(zhì)質(zhì)量定期期檢查制制度；質(zhì)質(zhì)量報告告制度；驗工質(zhì)質(zhì)

56、量簽證證制度；重點工工程控制制點制度度。堅持日常常檢查和和定期檢檢查，形形成自檢檢、互檢檢、專檢檢相結(jié)合合制度，努力做做到質(zhì)量量管理工工作規(guī)范范化、制制度化。工程質(zhì)量量保證技技術(shù)措施施每次放放線都要要有詳細(xì)細(xì)的測量量記錄，并對各各排標(biāo)志志樁進(jìn)行行校核，測設(shè)成成果記錄錄需經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師師簽字認(rèn)認(rèn)可；詳細(xì)做做好各項項質(zhì)量記記錄，隨隨時接受受現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計部門門的檢查查。施工中中質(zhì)量檢檢查與控控制(1) 成孔孔工序包包括孔位位、孔徑徑、孔深深、垂直直度、沉沉渣厚度度等?？卓孜毁|(zhì)量量檢查與與控制：施工場場地經(jīng)平平整后，并按設(shè)設(shè)計圖紙紙進(jìn)行樁樁位的精精確測放，樁位誤誤差（DD/6，且不大大于1

57、000mmm），書書面交監(jiān)監(jiān)理驗收收，定位位時護(hù)筒筒中心與與樁位中中心線偏偏差不得得大于550mmm，在鉆鉆孔不受受影響的的位置設(shè)設(shè)置軸線線控制點點，以便便完工后后確定孔孔位偏差差?？咨钯|(zhì)質(zhì)量檢查查與控制制：采用用測繩丈丈量與原原始鉆具具記錄相相結(jié)合檢檢查，必必須保證證設(shè)計深深度，不不得人為為提前終終孔。（2）制制作鋼筋筋籠工序序包括鋼鋼筋型號號、直徑徑、數(shù)量量：主筋筋間距：螺旋筋筋間距；箍筋間間距；鋼鋼筋搭接接長度；鋼筋焊焊接情況況，鋼筋筋籠直徑徑，鋼筋筋籠長度度；吊筋筋長度。檢查鋼鋼筋型號號、直徑徑、數(shù)量量是否合合乎設(shè)計計要求，經(jīng)查無無誤后，可下吊吊放鋼籠籠，下放放鋼筋籠籠時檢查查鋼筋的的

58、彎曲變變形情況況。鋼籠技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)：主筋筋間距：10mmm；箍箍筋間距距或螺旋旋箍螺距距：20mmm，鋼鋼籠直徑徑：10mmm；鋼鋼籠長度度：50mmm；焊焊接采用用單面搭搭接焊，焊縫厚厚度h大大于或等等于0.3d，寬度bb大于或或等于00.7dd；焊接接長度LL大于或或等于110d。工序完完工后質(zhì)質(zhì)量檢查查與控制制(1)堅持工工序交接接檢查制制度。堅堅持上道道工序末末經(jīng)檢查查不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行下道道工序的的原則，上道工工序完成成后，先先由該作作業(yè)班組組自檢，質(zhì)量員員專職檢檢查，認(rèn)認(rèn)為合格格后通知知現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理到場場會同檢檢驗，檢檢驗合格格后驗證證認(rèn)可，方能進(jìn)進(jìn)行下道道工序。（2）因因業(yè)主原原因提出出設(shè)

59、計變變更或技技術(shù)核定定，必須須由監(jiān)理理下達(dá)通通知書，書面修修改或變變更技術(shù)術(shù)參數(shù)。（3）樁樁基工程程竣工驗驗收，嚴(yán)嚴(yán)格按建筑樁樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJJ94-20008）和和建筑筑地基基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范要求，進(jìn)行灌灌注樁基基礎(chǔ)工程程驗收。 4、錨錨索施工工質(zhì)量保保證措施施腳手架架的搭社社必須穩(wěn)穩(wěn)定，對對緊固體體的緊固固必須有有人復(fù)核核。鉆機在腳腳手架上上必須固固定牢固固，避免免因鉆機機固定不不牢而導(dǎo)導(dǎo)致孔位位出現(xiàn)偏偏差。錨索孔徑徑允許誤誤差2mmm，傾角角允許誤誤差1。若遇坍孔孔，應(yīng)立立即停鉆鉆，進(jìn)行行固壁注注漿處理理，注漿漿24小小時后重重新掃孔孔鉆進(jìn)。錨孔要清清洗干凈凈，空中中不

60、得留留有巖粉粉和水。錨索的編編制要確確保每一一根鋼絞絞線始終終均勻排排列、平平直、不不扭不叉叉，銹、油污要要除凈，對有死死彎、機機械損傷傷及銹坑坑者應(yīng)剔剔出。錨索下下料長度度允許誤誤差10ccm，并并對錨索索按孔號號相應(yīng)編編號。錨索的的張拉要要在注漿漿體強度度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求后方可可進(jìn)行。張拉前前必須對對張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)行行標(biāo)定，保證各各級張拉拉的穩(wěn)定定時間。張拉到到位后用用機械切切除多余余鋼絞線線，嚴(yán)禁禁電割、氧割。樁上錨錨索的張張拉必須須按張拉拉程序進(jìn)進(jìn)行，即即：從上上到下的的原則進(jìn)進(jìn)行張拉拉、鎖定定。 5、質(zhì)質(zhì)量保證證體系本本工程的的質(zhì)量目目標(biāo)：符符合質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求求，一次次合