爐墻砌筑施工工藝

1、爐墻砌筑施工工藝1概況本施工工藝適用于鍋爐爐頂密封、水冷壁、包墻及本體煙道、空氣預(yù)熱器范圍內(nèi)保溫施工，爐 頂設(shè)有罩殼的鍋爐罩殼外保溫。2編制依據(jù)2.1鍋爐廠爐墻圖紙和有關(guān)資料2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇DL/T5047-952.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年）2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20023施工條件3.1需保溫設(shè)備、管道各項安裝工作完畢，并經(jīng)嚴(yán)密試驗和焊口檢驗合格，所有支吊架安裝完畢，鍋 爐水壓試驗結(jié)束。3.2水源、電源及夜間施工照明等應(yīng)滿足施工需要，施工電梯或卷揚機安裝就緒，滿足保溫材料垂直 運輸?shù)臈l件，現(xiàn)場施工道路暢通，滿足水平運輸條件。3.

2、3施工所需的保溫材料，支撐件全部清點驗收，施工機械就緒，道路暢通，勞保用品齊全。3.4耐火保溫材料抽樣送檢合格。3.5施工腳手架按要求搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢驗合格。4施工程序和方法4.1施工工藝流程圖（見圖1）：4.2工序方法4.2.1爐本體保溫及外護(hù)板安裝構(gòu)件需全部分類清點清楚，確保所有構(gòu)件滿足施工要求，數(shù)量及尺寸 符合圖紙要求。4.2.2水壓試驗前，應(yīng)焊接外護(hù)板支撐件及保溫釘。水冷壁爐墻、包墻爐墻、對流煙道、冷灰斗爐墻， 保溫釘L=210mm，布置間距300X300，錯列布置，布置拉線，保證橫平豎直，保溫釘焊接牢固， 焊渣藥皮清理干凈，在人孔、吹灰孔、打焦孔、取樣裝置等部位應(yīng)在周圍適當(dāng)增加保溫釘

3、，便于保 溫材料固定；焊接外護(hù)板構(gòu)件時，必須考慮設(shè)備本身安裝存在的幾何尺寸偏差，適當(dāng)調(diào)整外護(hù)板構(gòu) 件安裝尺寸，滿足外護(hù)板安裝需要。4.2.3剛性梁與水冷壁及包墻連接部位澆注輕質(zhì)保溫澆注料，澆注時，要求搗打密實、平整，保溫澆 注料的攪拌濕度達(dá)到“手捏成團(tuán)”為適宜。圖1:施工工藝流程圖4.2.4水冷壁及包墻保溫施工前，應(yīng)將爐墻表面浮土雜物、油污清掃干凈。水冷壁及包墻保溫總厚度177mm，耐火保溫層為77mm厚梳型硅酸鋁纖維板。保溫層為二層50mm耐高溫玻璃棉板，保溫層 的接縫應(yīng)緊密接觸，兩層之間要錯縫布置，錯縫間距大于150mm。保溫鋪設(shè)完畢，敷設(shè)01.6X25 X25鍍鋅活絡(luò)菱形網(wǎng)，用自鎖壓片扣

4、入保溫釘，保溫釘彎曲90扣入保溫層固定牢固。按設(shè)計定位 安裝梯形板，上部為活動板，下部為鉚固式。4.2.5波形板安裝應(yīng)橫平豎直，定位找正準(zhǔn)確，并確保角板部位固定鉚釘位置一致，外護(hù)板膨脹間 隙足夠。固定外護(hù)板的彎板和托板用自攻螺釘固定，間距整齊。波形板與波形板連接采用自攻螺釘 固定，間距為280mm，平均分布，橫豎成線，偏差不大于2mm。外護(hù)板安裝完成后，經(jīng)檢查驗收合格 后，開始安裝角板及角部罩殼，安裝時應(yīng)上下吊線垂直偏差不大于2mm。4.2.6爐頂密封保溫結(jié)構(gòu)。4.2.6.1襯層密封結(jié)構(gòu)：在頂棚管表面上先鋪設(shè)一層快硬型微膨脹耐火可塑料，耐火可塑料的厚度與 管子頂面相平齊。頂棚所有密封盒內(nèi)均敷設(shè)

5、耐火可塑料。頂棚周側(cè)與水冷壁上集箱接觸處，敷設(shè)耐 火可塑料厚度為76mm。其它區(qū)域的厚度和結(jié)構(gòu)見詳圖。4.2.6.2末級過熱器及末級再熱器聯(lián)箱管排采用一層保溫結(jié)構(gòu)，用U型卡及扁鋼捆扎固定在管子上。 保溫層用0 =50mm硅酸鋁耐火纖維氈，外側(cè)用1.6X25X25的鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)包敷。4.2.6.3所有高溫區(qū)域穿頂棚管密封盒間隙用硅酸鋁耐火纖維散棉浸潤高溫粘結(jié)劑后填充。4.2.6.4在頂棚管排的管束周圍涂刷一層瀝青漆，然后用0 =10mm硅酸鋁耐火纖維氈環(huán)繞填塞以作絕 熱。4.2.6.5爐頂密封工藝要求。微膨脹耐火可塑料采用快硬型澆注型材料，耐火襯層施工要拍打密實，不允許有空孔及大量的裂 紋產(chǎn)生

6、（不規(guī)則的發(fā)絲裂紋除外）?？煊残臀⑴蛎浤突鹂伤芰蠟榧壟浜玫某善妨?，可用強制式攪拌機拌制?？煊残臀⑴蛎浤突鹂伤芰弦淮螕v打成型的厚度應(yīng)大于耐火層設(shè)計厚度。搗打?qū)討?yīng)均勻密實，搗打 面應(yīng)平整。施工應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。施工前爐頂棚的空洞及穿頂棚管根部的空隙要用硅酸鋁耐火纖維棉粘高溫粘接劑密封填塞，以防 止施工中未固化的可塑料掉落而破壞襯層結(jié)構(gòu)。每間隔一定的距離或區(qū)域用硅酸鋁耐火纖維氈豎向設(shè)置膨脹縫以防快硬型微膨脹耐火可塑料襯層 膨脹裂開。爐頂聯(lián)箱管排密集處施工非常困難，一定要認(rèn)真施工，確保此處密封澆注，快硬型微膨脹耐火可 塑料養(yǎng)護(hù)為自然養(yǎng)護(hù)。微膨脹耐火可塑料養(yǎng)護(hù)期過后，焊接二次密封板要求密封板位置符合設(shè)計，焊接

7、嚴(yán)密、藥皮清理 干凈，嚴(yán)格檢查，確保頂棚嚴(yán)密性，杜絕漏煙。澆注0 =180mm輕質(zhì)保溫澆注料，要求攪拌均勻，濕度達(dá)到手捏成團(tuán)為適宜，水的加入量一定嚴(yán) 格控制，要拍打密實、平整、壓縮比40%。在保溫澆注料表面敷設(shè)1.6X25X25鍍鋅活絡(luò)菱形網(wǎng)，涂抹20mm抹面層，抹面層分兩遍施工， 第一遍抹壓入網(wǎng)、密實，第二遍抹平壓光。4.2.7門孔壁箱處爐墻。4.2.7.1門孔爐墻。鐵件布置。人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、維修繩孔及測試孔的壁箱、門蓋內(nèi)需設(shè)置金屬網(wǎng)格 固定件，用06、1Cr13耐熱鋼筋，可點焊于壁箱側(cè)板上，布置間距100 x100mm的網(wǎng)格，并涂刷2mm 瀝青漆作膨脹間隙。施工方法。a人孔、

8、看火孔、打焦孔、吹灰孔、檢修繩孔及測量孔、門蓋內(nèi)部均需耐火澆注料襯層。b現(xiàn)場所有壁箱內(nèi)的耐火材料需待受熱面承壓部件試驗合格后方可進(jìn)行，壁箱頂部需割一長方孔， 以便澆注物料，待澆注完畢后將其焊封。4.2.7.2耐火砼的配置及施工工藝。耐火澆注料為已級配好的干粉狀材料，用強制式攪拌機，加入清潔水（不含堿性）混合攪拌均勻，水 灰比1.1/10左右控制。攪拌時間不應(yīng)超過30min，存放時間一般不要超過1h。耐火澆注料的澆注應(yīng)符合下列要求：a施工部位的雜物應(yīng)清除干凈，保護(hù)層定位符合規(guī)范。b搗固應(yīng)均勻密實，采用機械振搗。c厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且表面平整，無孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)方式為潮濕

9、養(yǎng)護(hù)，澆注成型后12h開始養(yǎng)護(hù)，勤灑少量清水，養(yǎng)護(hù)期3d。 支模的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支模應(yīng)牢固可靠，并便于施工、拆模，模板拼縫及搭接應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿。 門孔中心模接觸耐火砼的部位一般采用油氈以免中心模產(chǎn)生濕脹以致難于拆模，脫模時間應(yīng)控制在 1天以上。4.2.8護(hù)板式爐墻。4.2.8.1鐵件焊接及布置。燃燒器連接風(fēng)道、冷灰斗區(qū)域前后墻、頂棚大包垂直墻、折焰角區(qū)域兩側(cè)墻、連接煙道、空預(yù)器等 護(hù)板結(jié)構(gòu)處的保溫釘采用3.5、L=180mm，原則上按300 x300的間距，以梅花狀錯列布置為宜。4.2.8.2 一般保溫原則及工藝要求。護(hù)板式爐墻結(jié)構(gòu)由三層保溫材料組成。護(hù)板壁面經(jīng)清理干凈后，外護(hù)板支撐件及保溫釘

10、焊接完畢， 并經(jīng)自檢及驗收，即內(nèi)層鋪設(shè)一層8=50mm的硅酸鋁耐火纖維板，外敷設(shè)兩層5=50mm厚的高溫玻 璃棉板，在高溫玻璃棉板外部敷設(shè)鐵絲網(wǎng)。保溫層在加固肋處的結(jié)構(gòu)。當(dāng)加固肋的高度高于保溫厚度時，其頂部和側(cè)部的保溫厚度不得小于 40mm，用最外一層高溫玻璃棉板直接將加固肋包住即可。燃燒器連接風(fēng)道保溫厚度120mm（保溫釘采用3.5、L=150mm），采用三層40mm的高溫玻璃 棉板，敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)；冷煙道及預(yù)熱器出口灰斗保溫厚度50mm（保溫釘采用3.5、L=80mm） 為一層50mm厚的高溫玻璃棉板，敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)。4.2.8.3膨脹節(jié)處爐墻。膨脹節(jié)處內(nèi)置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與兩側(cè)搭接至少20

11、0mm，保溫與護(hù)板保溫結(jié)構(gòu)相同，不需抹面層，總 厚度與主體厚度相同。4.2.8.4頂棚大包頂部（水平面）采用輕質(zhì)保溫澆注料，厚度227mm，頂棚大包水平底部采用保溫澆 注料，厚度180mm。4.2.9汽包保溫結(jié)構(gòu)。4.2.9.1汽包采用三層保溫結(jié)構(gòu)，即使用一層50mm硅酸鋁纖維氈和二層5=50mm厚的高溫玻璃棉， 外面用1.6x25x25的鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)包裹，外層為8=20mm抹面層。4.2.9.2汽包保溫根據(jù)實際情況，可在其上布置扁鋼和保溫釘，扁鋼采用緊箍法和搭接焊法，扁鋼不 允許在汽包上焊接，保溫釘焊在扁鋼上。4.2.10冷灰斗處爐墻。4.2.10.1冷灰斗爐墻保溫釘布置與爐膛相同。4.2

12、.10.2冷灰斗區(qū)域兩側(cè)墻、保溫厚度、工藝要求與爐膛爐墻相同。4.2.10.3冷灰斗區(qū)域前后墻保溫厚度、工藝要求與護(hù)板式爐墻相同。4.2.11折焰角區(qū)域爐墻。4.2.11.1折焰角區(qū)域水平底部采用保溫澆注料，厚度180mm。4.2.11.2折焰角區(qū)域兩側(cè)墻保溫層厚度、工藝要求與護(hù)板式爐墻相同。5控制點5.1耐火材料施工嚴(yán)格按照材料的施工說明進(jìn)行，使用機械攪拌和機械振搗，屬于現(xiàn)場見證點；5.2保溫材料施工嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，避免超溫屬于現(xiàn)場見證點；5.3爐頂二次金屬密封前應(yīng)對耐火材料進(jìn)行全面檢查，合格后方可施工，屬于停工待檢點；5.4外護(hù)板安裝工藝美觀，屬于現(xiàn)場見證點。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1保溫釘焊接牢

13、固，橫平豎直，間距符合規(guī)定要求，外護(hù)板支撐件焊置平整、牢固，符合圖紙要求。6.2主保溫層對縫嚴(yán)密，綁扎牢固，單層錯縫，層間壓縫，厚度符合要求。6.3鐵絲網(wǎng)與保溫釘連接牢固，表面平整，無鐵絲斷頭和空層現(xiàn)象；抹面密實，平整。6.4抹面層平整光滑，面層平整度偏差W5mm。6.5波形板安裝平整、鉚接牢固，鉚釘和自攻螺釘布置間距符合設(shè)計要求、整齊劃一。6.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表（表1）。表1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（摘自火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇爐11-1-1）序號檢驗指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1耐火、保溫材料檢驗主要符合驗標(biāo)爐3-132鉤釘裝設(shè)間距（長、寬）偏 差mm53焊 接符合驗標(biāo)焊接篇4纖維氈、板敷設(shè)主要與鉤釘固定牢

14、靠，塊與塊之間緊密結(jié) 合，層間氈、板錯縫敷設(shè)5抹面層鐵絲網(wǎng)敷 設(shè)鐵絲網(wǎng)固定與鉤釘緊固、焊接牢固，且緊貼在保溫 層上6鐵絲網(wǎng)搭接mm焊接平整、牢固，接頭互搭長3207面層外觀平整、光滑、棱角整齊，固定鐵件不外 露8抹面層施工面層平整度偏 差mmW59面層裂紋主要無裂紋 （發(fā)絲裂紋除外）10爐墻厚度偏差mm+15-1011金屬護(hù)板安裝主要mm緊貼在主保溫層上，并搭接牢固，自攻 螺釘固定，間距整齊，平均分布，橫豎 成線，偏差不大于2 mm。7安全環(huán)境技術(shù)措施7.1 一般規(guī)定：7.1.1施工場所要保持整潔，材料堆放整齊，且材料在現(xiàn)場堆放應(yīng)做到防雨、防水、防火措施；施工 廢料及時清理，做到“工完、料盡、

15、場地清”。7.1.2雨、霧、大風(fēng)等惡劣天氣下應(yīng)停止高處作業(yè)。7.1.3安裝好的保溫層和外護(hù)板做好成品保護(hù)，防止二次污染。7.1.4施工人員施工時嚴(yán)禁踩踏儀表管、銅管等小管道，對安裝好的或未安裝好的設(shè)備、表計、儀器 不得隨意踩踏、亂摸亂擰。7.1.5腳手架在使用前要先進(jìn)行檢查，無問題后方可施工。7.1.6材料在現(xiàn)場要堆放整齊，并作好包裝紙箱、包裝塑料袋的防火措施，在其上部鋪上薄木板或石 棉布。7.2安全危險點辯識及對應(yīng)措施。7.2.1危險點：高處作業(yè)控制措施：患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；高處作業(yè)必須系好安全帶，正確著裝；高處作業(yè)必須系工具袋，嚴(yán)禁隨意拋擲物件；高處作業(yè)嚴(yán)禁隨意

16、攀爬；高處作業(yè)嚴(yán)禁坐在平臺孔洞邊緣、騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息；嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高處作業(yè)；使用合格的登高工具；在夜間或光線不足之處增加照明；防護(hù)欄桿高度必須符合要求；平臺、走道、斜道裝設(shè)擋腳板；(11)高處作業(yè)周圍布設(shè)安全網(wǎng)；霜凍或雨雪天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)采取防滑措施；7.2.2危險點：高空落物控制措施：平臺、走道、腳手架上堆放的物件不超過允許載荷；材料、邊角料應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施，廢料及時清理；高處作業(yè)必須系帶工具袋，嚴(yán)禁隨意拋擲物件，較大的工具系保險繩；交叉作業(yè)時工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運； 交叉作業(yè)的施工隔離層嚴(yán)禁任

17、意拆除。7.2.3危險點：電源、電動工具使用控制措施：各種工器具應(yīng)由熟悉其性能的人員操作；各種工器具應(yīng)由專人進(jìn)行維護(hù)；工器具的各種安全裝置應(yīng)齊全完好；遵守電動工具的安全使用規(guī)定，使用絕緣手套等；遵守安全規(guī)程，戴好防護(hù)面具并在使用前認(rèn)真檢查；施工需用電源時，必須聯(lián)系專業(yè)人員實施，非專業(yè)人員不得私自接設(shè)電源；使用電動工具必須安裝觸電保安器。7.2.4危險點：腳手架控制措施：腳手架嚴(yán)格按照安全工作規(guī)程和腳手架搭設(shè)管理規(guī)定搭設(shè)；腳手架不得鋼木混搭；腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離施工面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板、飛跳板，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平整并綁牢；腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)

18、身欄桿，立面掛安全網(wǎng)；施工腳手架按要求搭設(shè)，并經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用。7.3環(huán)境因素的辯識和控制措施。7.3.1環(huán)境因素和影響：粉塵污染控制措施：施工作業(yè)人員要戴防護(hù)用品；在格柵板和平臺上鋪設(shè)彩條布，減少污染面積，施工盡量在無風(fēng)天氣下進(jìn)行施工；現(xiàn)場堆放的少量保溫材料應(yīng)堆放整齊并妥善保護(hù)。7.3.2環(huán)境因素和影響：耐火保溫材料廢料、鐵皮、鋁皮邊角料等固體廢棄物造成污染 控制措施：廢料及時清理、定點堆放，完工后運至業(yè)主指定地點，嚴(yán)禁就地掩埋； 施工廢料、垃圾實行袋裝化，運輸過程避免拋灑。8材料及機具8.1材料的供貨、現(xiàn)場的存貯應(yīng)能滿足施工的進(jìn)度需要，為降低現(xiàn)場存貯保溫材料的壓力，耐火保溫 材料宜根據(jù)施工進(jìn)度分期分批供貨。8.2材料統(tǒng)計表見下表（表2）：序號保溫材料類型規(guī)格單位數(shù)量1梳型硅酸鋁耐火纖維板6 77m32硅酸鋁耐火纖維板6 50m33耐高溫玻璃棉板6 50m34微脹性耐火可塑料t5耐火澆注料t6