QC七大手法的用途

1、QC 7 大手法一、檢查表來方法，有時叫做查檢表或點檢表。例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S工程異常分析表等。1、組成要素確定檢查項目；確定檢查頻度；確定檢查人員。2、實施步驟確定檢查對象；制定檢查表；依檢查表項目進行檢查并記錄；對檢查出問題要求責任單位及時改善；檢查人員在規(guī)定時間內(nèi)對改善效果進行確認；定期總結(jié)，持續(xù)改進。二、層別法單獨使用。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟： 確定研究主題； 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在原因，確定改善項目。三、柏拉圖柏拉圖使用要以層別法為前提，將層別法已確定項目從大到小進行排列，再加上累積值

2、圖形。圖，又因為柏拉圖排序識從大到小，故又稱為排列圖。1、分類分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A 品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B 成本：損失總數(shù)、費用等；C 交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D 安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A 操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；B 機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C 原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。2、柏拉圖作用 降低不良依據(jù)； 決定改善目標，找出問題點； 可以確認改善效果。3、實施步驟 收集數(shù)據(jù)，用層別法

3、分類，計算各層別項目占整體項目百分數(shù)； 把分好類數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)； 繪制橫軸和縱軸刻度； 繪制柱狀圖； 繪制累積曲線； 記錄必要事項 分析柏拉圖BC4、應(yīng)用要點及注意事項 柏拉圖要留存，把改善前與改善后柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果； 分析柏拉圖只要抓住前面 23 項九可以了；94 作成柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符， 應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析； 柏拉圖是管理改善手段而非目，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖； 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因； 柏拉圖分析主要目是從

4、獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。四、因果圖通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性因素（原因）一種工具。又稱為魚骨圖。1、分類追求原因型：在于追求問題原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（因）間關(guān)系；追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策關(guān)系。2、實施步驟 成立因果圖分析小組，36 人為好，最好是各部門代表； 確定問題點；（5M1EManMachineMaterial、法 Me

5、thod、測Measure、環(huán) Environment 六個方面全面找出原因）； 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中； 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源項目用紅筆或特殊記號標識； 記入必要事項3、應(yīng)用要點及注意事項 確定原因要集合全員知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏； 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題方法； 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖； 如果分析出來原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止； 在數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素主要性；5W2H發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出

6、對策時則放在“如何才能解決”；Why為何要做？（對象）What做什么？（目）Where在哪里做？（場所）When什么時候做？（順序）Who誰來做？（人）How用什么方法做？（手段）How much花費多少？（費用） 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生問題來考慮； 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出； 因果圖使用時要不斷加以改進。五、散布圖X-Y程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。1、分類XYXYX（Y）變化時，另一個變量并不改變；曲線相關(guān)：變量XYXY減小。2、實施步驟30XY將相應(yīng)兩個變量，以點形式標上坐標系；計入圖名、制作者、制作時間等項目；判讀散布圖相關(guān)性與相關(guān)

7、程度。3、應(yīng)用要點及注意事項3050100通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；5M1E得條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間關(guān)系；當有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；當散布圖相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討是否有什么原因造成假象。六、直方圖直方圖是針對某產(chǎn)品或過程特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）50進行分組，并算出每組出現(xiàn)次數(shù)，再用類似直方圖形描繪在橫軸上。1、實施步驟收集同一類型數(shù)據(jù)；計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；K： K=1+3.23logN501001002502506107121020n10-n；h，h=R/K；求出

8、各組上、下限值第一組下限值=X-min-測量最小單位 10-n/2第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距 h；計算各組中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；制作頻數(shù)表；按頻數(shù)表畫出直方圖。2、直方圖常見形態(tài)與判定正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。七、控制圖1、控制圖法涵義斷產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量狀況?？刂茍D 可以提供很多有用信息，是質(zhì)量管理重要方

9、法之一。控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限質(zhì)量管理圖表。運用控制圖目之一就 是，通過觀察關(guān)理論和知識。差。多數(shù)制造業(yè)應(yīng)用三倍標準差控制界限，如果有充分證據(jù)也可以使用其它控制界限。制圖，如計量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。2、控制圖繪制控制圖基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：按規(guī)定抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；測量樣本質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；在控制圖上描點；判斷生產(chǎn)過程是否有并行?？刂茍D為管理者提供了許多有用生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意以下幾個問題：特殊要求、對下工存有影響關(guān)鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多部位為管理點；根據(jù)管理點上質(zhì)量問題，合

10、理選擇控制圖種類：使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理控制界限：要前提；發(fā)生變化；控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時解決或上報。制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定呢?如果現(xiàn)在生產(chǎn)條控制界限方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：隨機抽取樣品 50 件以上，測出樣品數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖；則可以轉(zhuǎn)入下一步；善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標準偏差減少，采取措 施以后再重復上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標準為止。3、怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象但排列異常。當數(shù)據(jù)點超越

11、管理界限時，一般認為生產(chǎn)過程存在異?，F(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原變化，這時可對作業(yè)時間進行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題原因。作出各種類型圖表，這樣才能收到更好效果?？刂茍D效用很好也只不過是空紙一張。生產(chǎn)廠常用英文縮寫-特為新進廠菜鳥準備：生產(chǎn)廠常用英文縮寫-特為新進廠菜鳥準備：Control Plan 控制計劃Correction 糾正Cost Down 降低成本CS: Customer Sevice 客戶中心Data 數(shù)據(jù)Data Collection 數(shù)據(jù)收集Description 描述Device 裝置Digital 數(shù)字Do 執(zhí)行DOE: Design of Experiments

12、 實驗設(shè)計Control Plan 控制計劃Correction 糾正Cost Down 降低成本CS: Customer Sevice 客戶中心Data 數(shù)據(jù)Data Collection 數(shù)據(jù)收集Description 描述Device 裝置Digital 數(shù)字Do 執(zhí)行DOE: Design of Experiments 實驗設(shè)計Environmental 環(huán)境Environmental 環(huán)境Equipment 設(shè)備FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式與效果分析FA: Failure Analysis 壞品分析FQA: Final Qua

13、lity Assurance 最終品質(zhì)保證FQC: Final Quality control 最終品質(zhì)控制GS: Gauge System 量測系統(tǒng)Grade 等級Inductance 電感Improvement 改善Inspection 檢驗IPQC: In Process Quality Control 制程品質(zhì)控制IQC: Incoming Quality Control 來料品質(zhì)控制JD: Job Description 崗位描述ISO: International Organization for Standardization 國際標準組織LCL: Lower Control l

14、imit 管制下限LQC: Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制LSL: Lower Size Limit 規(guī)格下限Materials 物料Measurement 量測MSA: Measurement System Analysis 量測系統(tǒng)分析Occurrence 發(fā)生率Operation Instruction 作業(yè)指導書Organization 組織Equipment 設(shè)備FMEA: Failure Mode and Effect Analysis 失效模式與效果分析FA: Failure Analysis 壞品分析FQA: Final Quality Assuran

15、ce 最終品質(zhì)保證FQC: Final Quality control 最終品質(zhì)控制GS: Gauge System 量測系統(tǒng)Grade 等級Inductance 電感Improvement 改善Inspection 檢驗IPQC: In Process Quality Control 制程品質(zhì)控制IQC: Incoming Quality Control 來料品質(zhì)控制JD: Job Description 崗位描述ISO: International Organization for Standardization 國際標準組織LCL: Lower Control limit 管制下限LQC

16、: Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制LSL: Lower Size Limit 規(guī)格下限Materials 物料Measurement 量測MSA: Measurement System Analysis 量測系統(tǒng)分析Occurrence 發(fā)生率Operation Instruction 作業(yè)指導書Organization 組織Parameter 參數(shù)Parameter 參數(shù)Parts 零件Pulse 脈沖Policy 方針Procedure 流程Process 過程Product 產(chǎn)品Production 生產(chǎn)Program 方案Projects 項目QA: Qual

17、ity Assurance 品質(zhì)保證QC: Quality Control 品質(zhì)控制QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程QFD: Quality Function Design 品質(zhì)機能展開Quality 質(zhì)量Quality manual 品質(zhì)手冊Quality policy 品質(zhì)政策Range 全距Record 記錄Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再現(xiàn)性Reproducibility 再生性Parts 零件Pulse 脈沖Policy 方針Procedure 流程Process 過程Product 產(chǎn)品Production

18、 生產(chǎn)Program 方案Projects 項目QA: Quality Assurance 品質(zhì)保證QC: Quality Control 品質(zhì)控制QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程QFD: Quality Function Design 品質(zhì)機能展開Quality 質(zhì)量Quality manual 品質(zhì)手冊Quality policy 品質(zhì)政策Range 全距Record 記錄Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再現(xiàn)性Reproducibility 再生性Requirement 要求Requirement 要求Residua

19、l 誤差Response 響應(yīng)Responsibilities 職責Review 評審Rework 返工Rolled yield 直通率Sample 樣本,抽樣Scrap 報廢SOP: Standard Operation Procedure 標準作業(yè)書SPC: Statistical Process Control 統(tǒng)計制程管制Specification 規(guī)格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證Taguchi-Method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品質(zhì)控制TQM: Total Quality

20、Management 全面品質(zhì)管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 規(guī)格上限Validation 確認Variable 計量值Verification 驗證Version 版本QCC: Quality Control Circle 品質(zhì)圈/QC 小組Residual 誤差Response 響應(yīng)Responsibilities 職責Review 評審Rework 返工Rolled yield 直通率Sample 樣本,抽樣Scrap 報廢SOP: Standard Operation Procedu

21、re 標準作業(yè)書SPC: Statistical Process Control 統(tǒng)計制程管制Specification 規(guī)格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證Taguchi-Method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品質(zhì)控制TQM: Total Quality Management 全面品質(zhì)管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 規(guī)格上限Validation 確認Variable 計量值Verific

22、ation 驗證Version 版本QCC: Quality Control Circle 品質(zhì)圈/QC 小組PDCA: Plan Do Check Action 計劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)PDCA: Plan Do Check Action 計劃 執(zhí)行 檢查 總結(jié)Consumer electronics 消費性電子產(chǎn)品Communication 通訊類產(chǎn)品Core Value 核心價值Confidence & Decision 信心和決心Corporate Culture 公司文化Integration 融合Responsibility/Liability 責任QC: Quality Contr

23、ol 品質(zhì)管理人員FQC: Final Quality Control 終點品質(zhì)管制人員IPQC: In process Quality Control 制程中品質(zhì)管制人員OQC: Output Quality Control 最終出貨品質(zhì)管制人員IQC: Incoming Quality Control 進料品質(zhì)管制人員TQC: Total quality Control 全面質(zhì)量管理PQC: Passage Quality Control 段檢人員QA: Quality Assurance 質(zhì)量保證人員OQA: Output Quality Assurance 出貨質(zhì)量保證人員QE: Qu

24、ality Engineering 品質(zhì)工程人員FAI: First Article Inspection 新品首件檢查FAA: First Article Assurance 首件確認CI: Capability Index 能力指數(shù)SSQA: Standardized Supplier Quality Audit 合格供應(yīng)商品質(zhì)評估FMEA: Failure Model Effectiveness Analysis 失效模式分析AQL: Acceptable Quality Level 運作類允收品質(zhì)水準Consumer electronics 消費性電子產(chǎn)品Communication 通

25、訊類產(chǎn)品Core Value 核心價值Confidence & Decision 信心和決心Corporate Culture 公司文化Integration 融合Responsibility/Liability 責任QC: Quality Control 品質(zhì)管理人員FQC: Final Quality Control 終點品質(zhì)管制人員IPQC: In process Quality Control 制程中品質(zhì)管制人員OQC: Output Quality Control 最終出貨品質(zhì)管制人員IQC: Incoming Quality Control 進料品質(zhì)管制人員TQC: Total q

26、uality Control 全面質(zhì)量管理PQC: Passage Quality Control 段檢人員QA: Quality Assurance 質(zhì)量保證人員OQA: Output Quality Assurance 出貨質(zhì)量保證人員QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程人員FAI: First Article Inspection 新品首件檢查FAA: First Article Assurance 首件確認CI: Capability Index 能力指數(shù)SSQA: Standardized Supplier Quality Audit 合格供應(yīng)商品質(zhì)評估FMEA:

27、 Failure Model Effectiveness Analysis 失效模式分析AQL: Acceptable Quality Level 運作類允收品質(zhì)水準S/S:SampleSize (抽樣檢驗)樣本數(shù)量ACC:Accept允收REE:Reject拒收CR: Critical 極嚴重MAJ: Major 主要MIN: Minor 輕微Q/R/S: Quality/Reliability/Service 品質(zhì)/可靠度/服務(wù)P/N: Part Number 料號L/N: Lot Number 批號AOD: Accept On Deviation 在公差范圍內(nèi)UAI: Use As It

28、 可用FPIR: First Piece Inspection Report 首件檢查報告CR: Critical 極嚴重MAJ: Major 主要MIN: Minor 輕微Q/R/S: Quality/Reliability/Service 品質(zhì)/可靠度/服務(wù)P/N: Part Number 料號L/N: Lot Number 批號AOD: Accept On Deviation 在公差范圍內(nèi)UAI: Use As It 可用FPIR: First Piece Inspection Report 首件檢查報告PPM:Percent PerMillion百萬分之一SPC:Statistical

29、ProcessControl 統(tǒng)計制程管制SQC:StatisticalQualityControl 統(tǒng)計品質(zhì)管制GRR: Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否DIM: Dimension 尺寸DIA: Diameter 直徑QIT: Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組ZD: Zero Defect 零缺點QI: Quality Improvement 品質(zhì)改善QP: Quality Policy 目標方針TQM: Total Quality Management 全面品質(zhì)管理RMA: Ret

30、urn Material Audit 退料認可GRR: Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否DIM: Dimension 尺寸DIA: Diameter 直徑QIT: Quality Improvement Team 品質(zhì)改善小組ZD: Zero Defect 零缺點QI: Quality Improvement 品質(zhì)改善QP: Quality Policy 目標方針TQM: Total Quality Management 全面品質(zhì)管理RMA: Return Material Audit 退料認可7QCTools: 7

31、 Quality Control Tools 品管七大手法7QCTools: 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用件類ECN: Engineering Change Notice 工程變更通知(供應(yīng)商)ECO: Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)PCN: Process Change Notice 工序改動通知PMP: Product Management Plan 生產(chǎn)管制計劃SIP: Standard Inspection Procedure 制程檢驗標準程序SOP: Standard Operation Procedure

32、制造作業(yè)規(guī)范IS: Inspection Specification 成品檢驗規(guī)范BOM: Bill Of Material 物料清單PS: Package Specification 包裝規(guī)范SPEC: Specification 規(guī)格DWG: Drawing 圖面通用件類ECN: Engineering Change Notice 工程變更通知(供應(yīng)商)ECO: Engineering Change Order 工程改動要求(客戶)PCN: Process Change Notice 工序改動通知PMP: Product Management Plan 生產(chǎn)管制計劃SIP: Standard Inspection Procedure 制程檢驗標準程序SOP: Standard Operation Procedure 制造作業(yè)規(guī)范IS: Inspection Specification 成品檢驗規(guī)范BOM: Bill Of Material 物料清單PS: Package Specification 包裝規(guī)范SPEC: Specification