XX公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、XXXX五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：審批：廣州 XX建設(shè)有限公司20XX年 7 月 10 日- 1 -第一章工程概況與編制依據(jù)一、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1工程名稱XXXX五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)2建設(shè)單位XXXX五金機(jī)械設(shè)備有限公司3建設(shè)地點(diǎn)XX市松山湖北部地區(qū)總部三路西北側(cè)4設(shè)計(jì)單位廣東 XX工程建設(shè)有限公司5監(jiān)理單位XX市粵建監(jiān)理工程有限公司6施工單位廣東 XX建設(shè)有限公司7建筑面積10404.7m28承包方式總承包9質(zhì)量要求合格10開(kāi)工日期20XX年 8月 6日二、編制依據(jù)1、XXXX五金機(jī)械設(shè)備有限公司廠區(qū)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件2、工程設(shè)計(jì)施工圖3、中華人民共和國(guó)

2、頒布的現(xiàn)行建筑有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)4、建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定5、廣東省頒布的關(guān)于建筑施工的有關(guān)規(guī)定6、現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)際踏勘情況7、采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)目錄見(jiàn)下表：序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013- 2 -2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20123門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:20124建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20025碳鋼焊條GB/T5117-20126冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20147鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-918鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母

3、、墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-20069涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-201110建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-200611鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程GB50755-201212工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200713施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201214建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-201415建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201216建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91第二章施工組織及部署1、組織機(jī)構(gòu)架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)內(nèi)劃材質(zhì)業(yè)財(cái)料安組務(wù)組組組制安作裝組組- 3 -各施工班組2、主要管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理

4、部人員由1 名項(xiàng)目經(jīng)理、 1 名項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、 1 名項(xiàng)目副經(jīng)理、內(nèi)業(yè)組、計(jì)劃財(cái)務(wù)組、質(zhì)安組、材料組、制作組、安裝組組成，各組設(shè)負(fù)責(zé)人1名。1）項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理工作，負(fù)責(zé)制訂本工程工期、質(zhì)量、成本控制、安全生產(chǎn)、文明施工等各項(xiàng)管理目標(biāo)，并組織實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制目標(biāo)。2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 主管施工技術(shù)、 質(zhì)量檢測(cè)、組織編制施工組織設(shè)計(jì)，處理各種技術(shù)問(wèn)題，主持工程技術(shù)會(huì)議，組織質(zhì)量檢測(cè)工作。3）項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，檢查項(xiàng)目各部門按各自工作職能規(guī)定工作的落實(shí)情況，重點(diǎn)監(jiān)控工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度情況。4）內(nèi)業(yè)組：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過(guò)程實(shí)施的具體技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)

5、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)管理、施工測(cè)量、檢驗(yàn)試驗(yàn)及環(huán)保文明施工管理。5）材料組：根據(jù)工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、進(jìn)度計(jì)劃，編制材料、設(shè)備、物資供應(yīng)計(jì)劃， 具體負(fù)責(zé)組織材料、 機(jī)械、設(shè)備、物資的采購(gòu)、 供應(yīng)、存放和保管。6）計(jì)劃財(cái)務(wù)組：編制詳細(xì)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、資金使用計(jì)劃，做好成本分析、預(yù)測(cè)和核算工作，編制工程造價(jià)資料。7）質(zhì)安組：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和文明施工。8）制作組：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)。按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求，及時(shí)組織構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)。9）安裝組：負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的實(shí)施，包括：技術(shù)交底、質(zhì)量、進(jìn)度、安全及文明施工。第三章主要施工機(jī)械計(jì)劃與管理由于本工程施工所要求的機(jī)械設(shè)備

6、均要連續(xù)作業(yè)，所以機(jī)修人員不僅要跟班作業(yè)，而且當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，要能在施工工藝允許的時(shí)間范圍內(nèi)進(jìn)行搶修。因此，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一個(gè)機(jī)械設(shè)備維修車間，機(jī)修人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗，具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)。 同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)要留置一小塊空地放置少量的備用設(shè)備，并作為保養(yǎng)的場(chǎng)地， 所有機(jī)械均進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)。 如果現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)確定維- 4 -修時(shí)間較長(zhǎng)， 會(huì)對(duì)工程造成較大的損失，則直接利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行更換，確保工程的順利進(jìn)行。 如現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備滿足不了工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部將向監(jiān)理打申請(qǐng)報(bào)告，同意后向外界租用性能優(yōu)越又能滿足施工需要的機(jī)械設(shè)備。1、工廠制作主要施工機(jī)具計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序機(jī)械或型

7、號(hào)額定功生產(chǎn)能用于施號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量力備注率（ KW）工部位1數(shù)控三維鉆BDL12502 臺(tái)鋼柱、鋼梁2鎖口機(jī)ABCM12501 臺(tái)鋼柱、鋼梁3門式電渣焊生產(chǎn)線ZH-12502 條80t/日鋼柱、鋼梁4搖臂鉆Z3032*10/11 臺(tái)鋼柱、鋼梁5H 型鋼端面銑床DMX-5002 臺(tái)鋼柱、鋼梁6H 型鋼組立機(jī)HG-15002 臺(tái)50t/日鋼柱、鋼梁7H 型鋼門焊機(jī)MZ-1-10002 套60t/日鋼柱、鋼梁814 8000 剪板機(jī)QC11Y-14*80001 臺(tái)連接板、加勁板9剖口機(jī)PK-6001 臺(tái)連接接頭102350A、 500A8 臺(tái)小型構(gòu)件CO氣保焊機(jī)的焊接11交流電焊機(jī)BX-5008

8、 臺(tái)小型構(gòu)件的焊接126 米數(shù)控切割機(jī)EXA-6000*200002 臺(tái)150t/日鋼柱、鋼梁13H 鋼翼緣校正機(jī)JZ-402 臺(tái)100t/日鋼柱、鋼梁14噴砂除銹生產(chǎn)線8 拋頭1 條120t/日所有鋼構(gòu)件15連續(xù)式噴漆烘干線1 條150t/日所有鋼構(gòu)件16折彎?rùn)C(jī)WB67Y-100/32001 臺(tái)17沖剪機(jī)Q35YY-202 臺(tái)18鋼板校平機(jī)20 10001 臺(tái)19高壓無(wú)氣噴漆機(jī)W33-704 臺(tái)一般構(gòu)件20超聲波探傷儀CTS-22B2 臺(tái)21涂層測(cè)厚儀EPK600BF1 臺(tái)- 5 -2、現(xiàn)場(chǎng)安裝主要施工機(jī)具計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序機(jī)械或型號(hào)數(shù)量額定功生產(chǎn)用于施工號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格率（ K

9、W）能力備注部位1汽車吊QY20A7 臺(tái)吊裝、卸貨2平板車10t3 臺(tái)運(yùn)輸3CO2 氣保焊機(jī)500A9 臺(tái)焊接4交流電焊機(jī)BX-5009 臺(tái)焊接5空壓機(jī)W33-706 臺(tái)防火涂料6扭矩扳手YJ-A2412 把高強(qiáng)螺栓7超聲波探傷儀CTS-22B1 臺(tái)焊接檢查8涂層測(cè)厚儀EPK600BF1 臺(tái)涂裝檢查9全站儀蘇光 -1001 臺(tái)測(cè)量10經(jīng)維儀J22 臺(tái)測(cè)量11水準(zhǔn)儀DS32 臺(tái)測(cè)量第四章勞動(dòng)力需用計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃施工勞動(dòng)力是施工過(guò)程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工最直接的保證者。 我們選擇勞動(dòng)力的原則為： 具有良好的質(zhì)量、安全意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有相類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的

10、人員。本工程所使用的勞動(dòng)力為專業(yè)性強(qiáng)的技術(shù)工種，包括起重、焊工、測(cè)量、機(jī)操工、機(jī)修、維修電工等工種， 這些人員均為我項(xiàng)目曾經(jīng)參與過(guò)相類似工程的施工、具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、持有相應(yīng)上崗操作證的自有職工。勞務(wù)層組織由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目部的每月勞動(dòng)力計(jì)劃，在單位內(nèi)進(jìn)行平衡調(diào)配。本工程擬在 20XX年 8 月 6 日開(kāi)工，勞動(dòng)力組織配備詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。- 6 -勞動(dòng)力計(jì)劃表年度20XX年月份8 月9 月10 月11 月12 月工種鉚工121616122架子工1010102電焊工203030102起重工6101010測(cè)量工24441電工24441油漆工101530152氣焊工4664機(jī)操工68882壓型

11、鋼板安裝工30606普工103030305合計(jì)7213317816723第五章鋼結(jié)構(gòu)制作一、制作加工1、制作施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準(zhǔn)備階段應(yīng)對(duì)以下五個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過(guò)程在受控制之下進(jìn)行。（ 1）施工人員準(zhǔn)備A 對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、 精度高的特殊工序， 應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)完成。B 從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工， 必須經(jīng)過(guò)考試合格， 并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。- 7 -檢查焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)人員持有相應(yīng)等級(jí)范圍檢測(cè)資格證。各崗位人員均應(yīng)持證上崗。2）材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)材料。鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料等材料均

12、要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、 品種、性能，并有材質(zhì)證明書(shū)。 焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。 所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄， 并做好主材使用跟蹤記錄。鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地，不允許露天存放。鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。普通螺栓采用 Q235A 鋼制作，雙母。 螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合 GB/T5780 86，GB/T41 86，GB/T9585 的規(guī)定。3）施工設(shè)備準(zhǔn)備按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、 使用上安全、 操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)保證量

13、值傳遞的統(tǒng)一、 準(zhǔn)確和可靠。 施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的， 在施工中要定期檢查所用工具。 保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。4）施工技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工圖轉(zhuǎn)換。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件， 編制制作工藝書(shū)。 制作工藝書(shū)包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)， 制作質(zhì)量保證體系， 成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施， 生產(chǎn)場(chǎng)地的布置， 采用的加工、 焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明， 各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。 制作工藝書(shū)作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。C 根據(jù)

14、制作工藝書(shū)的要求做好文字交底， 并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行- 8 -建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。規(guī)劃施工場(chǎng)地，設(shè)備布置。5）施工環(huán)境準(zhǔn)備保證現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序， 道路暢通，工作場(chǎng)地整潔，施工有序進(jìn)行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。2、制作技術(shù)措施和主要構(gòu)件加工工藝（ 1）放樣、號(hào)料和切割根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按 1：1 的比例在鋼平臺(tái)上放出整榀門型鋼架大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核， 并取出連接板的樣板， 并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。選用定尺板，繪制排

15、板圖和接料圖，并按圖下料切割。主要構(gòu)件下料切割采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行， 次要構(gòu)件的下料采用半自動(dòng)切割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求， 且最大偏差不超過(guò)以下值：手工氣割： 2mm，半自動(dòng)氣割： 1.5mm，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。（ 2）加工工藝制孔：本工程的鋼柱、鋼架梁的連接采用 10.9S 摩擦型大六角頭高強(qiáng)螺栓連接，孔距準(zhǔn)確度要求較高， 在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)要求制作樣板， 用樣板在構(gòu)件上用樣沖定出螺栓孔位， 螺栓鉆孔采用套鉆法在構(gòu)件上鉆孔。 構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔， 構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔， 鉆孔完畢后，

16、應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，作為拼裝和安裝的依據(jù)。3）摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理主要采用噴砂工藝處理，并按規(guī)范進(jìn)行和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)。 處理合格后的連接板應(yīng)保持干燥， 不得受潮或淋雨。4）鋼構(gòu)件分節(jié)、組裝1）鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼架梁需分段制作，連接接頭在設(shè)計(jì)要求的- 9 -部位。2）構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后， 對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查， 復(fù)查無(wú)誤填寫實(shí)測(cè)記錄后，再交下道

17、工序施工。3）單個(gè)構(gòu)件在胎具上組裝時(shí)，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接收縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。4）焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。如下圖：待焊構(gòu)件自動(dòng)埋弧焊機(jī)16a150016a1500L756L756150012a1500-30H型鋼構(gòu)件焊接胎具及焊接示意圖5）為了保證鋼架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用H 型鋼生產(chǎn)線制作加工。（ 5）焊接 H 型鋼柱、鋼架梁制作工藝要領(lǐng)A 下料時(shí)翼緣、腹板長(zhǎng)度方向須加放焊接收縮余量（50mm），如長(zhǎng)度方向須拼接，應(yīng)在鋼板拼接后再下料，鋼板拼接的焊接、探傷按焊接工藝進(jìn)行。B 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和

18、加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。-10-C 裝配用的胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。D 組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等應(yīng)清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。翼板和腹板下料后，應(yīng)在工字鋼拼裝胎架或工字鋼拼裝機(jī)械上進(jìn)行拼裝，如果在工字鋼拼裝胎架上進(jìn)行拼裝， 翼板上必須劃出裝配線， 拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接。6）鋼構(gòu)件矯正變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)焊接 H 型鋼的腹板厚度要求較小， 翼板矯正采用火焰矯正方法。 當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600-800 （用

19、測(cè)溫筆測(cè)定）之間。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。（ 7）工廠預(yù)拼裝矯正完畢的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行工廠預(yù)拼裝， 預(yù)拼裝的目的是檢驗(yàn)構(gòu)件的幾何尺寸，形位偏差，以檢驗(yàn)構(gòu)件制作精度和保證質(zhì)量的一種措施， 對(duì)不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件可以在加工車間得以及時(shí)返修。 本工程構(gòu)件預(yù)拼裝主要是鋼柱、 鋼架梁，預(yù)拼裝應(yīng)符合下列要求：參加預(yù)拼裝的構(gòu)件必須按：的比例放實(shí)樣在拼裝胎架或胎膜上進(jìn)行。預(yù)拼裝必須在自由狀態(tài)下進(jìn)行，不得強(qiáng)制施加外力。對(duì)預(yù)留余量的構(gòu)件，在預(yù)拼裝結(jié)束后，應(yīng)割除余量。（ 8）構(gòu)件編號(hào)及堆放A 將組對(duì)、焊接好的構(gòu)件按 GB50

20、205-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求檢查合格后， 涂刷防腐材料，做上標(biāo)志（標(biāo)志須標(biāo)明構(gòu)件的名稱、 外形尺寸、重量、重心位置，必要時(shí)附說(shuō)明），按型號(hào)、類別分別堆放。構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放整齊，上下支點(diǎn)在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。為便于運(yùn)輸和吊運(yùn)，構(gòu)件歸堆時(shí)留好交通道路。-11-二、焊接1、焊接準(zhǔn)備1）對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或工藝評(píng)定所覆蓋 , 確定合理的焊接工藝參數(shù) , 制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。2）焊條或焊絲應(yīng)符合碳鋼焊條（ GB/T5117-199

21、5），低合金鋼焊條（ GB/T5118-1995），熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定。3）采用手工焊， Q235鋼選用 E43 型焊條， Q345鋼選用 E50 型焊條；采用自動(dòng)焊，對(duì) Q235鋼，選用 H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無(wú)錳或低錳型焊劑，Q345鋼，選用 CHW-S3焊絲并配合SJ101 焊劑。4）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于 0.1%。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)里，注意保持清潔。5）焊工持合格證上崗，脫離崗位 3 個(gè)月以上，應(yīng)重

22、新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過(guò)渡。并在離焊縫 20mm處打上鋼印代號(hào)。2、焊接技術(shù)措施（ 1）焊接工件所有焊件必須放置平穩(wěn)。焊接鋼平臺(tái)宜采用 10 20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。（ 2）施焊A 主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用 CO2氣體保護(hù)焊或手工焊。B 主要零部件焊縫組裝后24 小時(shí)內(nèi)焊接。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。a）風(fēng)速大于 4m/s。-12-b）相對(duì)濕度大于8

23、5%。c）母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。d）室內(nèi)溫度低于 5C。施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。（ 3）焊接檢驗(yàn)A 外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。B 對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)損檢測(cè)在焊接后24 小時(shí)進(jìn)行。3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施1）焊接工藝評(píng)定根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或被已有評(píng)定所覆蓋2）焊前準(zhǔn)備工作A 檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度 ，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)

24、處理。除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。（ 3）定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。（ 4）焊接程序復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法 , 施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法， 也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。（ 5）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)-13-焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)

25、量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。C 焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)，探傷合格率為100%。三、除銹、涂裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程防腐要求極高，除銹等級(jí)為 Sa2.5；底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道，面漆為聚氨脂面漆二道。1、除銹標(biāo)準(zhǔn)除銹標(biāo)準(zhǔn)：（ SSPCSP10）Sa2.5 級(jí)，平均粗糙度 30 70u。表面處理后應(yīng)保持干潮和清潔，在四小時(shí)內(nèi)施涂防銹底漆。2、涂裝技術(shù)要求1）構(gòu)件油漆前應(yīng)除去松動(dòng)的氧化皮、飛濺、鐵銹、塵土、油脂及雜物。2）潮濕天氣不能在室外涂漆，相對(duì)濕度在 85 以上，鋼材溫度在 5 度以下及露點(diǎn) 3 度以下應(yīng)停止油漆。3） 噴涂方法采用無(wú)氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術(shù)

26、要求及規(guī)范參照該油漆的使用說(shuō)明書(shū)。4）噴涂后的油漆應(yīng)無(wú)明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。3、漆膜厚度計(jì)量方法（ 1）測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)隨機(jī)選定，表面積大于 2 平方米檢測(cè) 10 處，每處測(cè)量 3 點(diǎn)取平均值記錄，表面積小于 2 平方米檢測(cè) 5 處，每處測(cè)量 3 點(diǎn)取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達(dá)到兩個(gè) 90%的規(guī)定才為合格，即 90%的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到或大于工藝設(shè)計(jì)值。2）漆膜厚度可用電子測(cè)厚儀，磁力型杠桿測(cè)厚儀等儀器測(cè)量。3）每層漆膜涂裝后應(yīng)進(jìn)行附著力試驗(yàn)測(cè)定，測(cè)試按色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)執(zhí)行。-14-4、 構(gòu)件不需要油漆的部位1）現(xiàn)場(chǎng)焊接部位

27、 50mm范圍；2）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的接觸面；3）與混凝土接觸部位。四、鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)要領(lǐng)1、總體控制技術(shù)部工藝人員負(fù)責(zé)技術(shù)文件、圖紙的交底及加工過(guò)程的指導(dǎo)。 技術(shù)部 QC 人員負(fù)責(zé)制作全過(guò)程的質(zhì)量控制和檢測(cè)。從事本工程的焊接、理化試驗(yàn)、質(zhì)檢、無(wú)損探傷、計(jì)量等有關(guān)人員，必須是經(jīng)過(guò)考試合格且取得上崗資格者。所用量具、表具、儀器等均應(yīng)計(jì)量且符合有關(guān)規(guī)定，并貼上合格及有效日期標(biāo)記。2、原材料檢驗(yàn)（1） 鋼板A 核對(duì)不同材質(zhì)的質(zhì)量證明書(shū)， 其中的有關(guān)內(nèi)容應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相一致。核對(duì)檢查品種、規(guī)格、牌號(hào)、外形及表面質(zhì)量。如有疑義應(yīng)及時(shí)向材料工程師匯報(bào)，若不能排除則必須復(fù)驗(yàn)。標(biāo)識(shí)

28、材質(zhì)標(biāo)記及工程色標(biāo)。吊運(yùn)方法，存放有序。（2） 焊材A 質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合AWS及中國(guó)規(guī)范，若有疑義需復(fù)驗(yàn)。品種、規(guī)格、型號(hào)、牌號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、外觀及包裝應(yīng)符合要求。保管存放的環(huán)境及條件應(yīng)符合要求。（3） 油漆質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。保質(zhì)期，牌號(hào)，規(guī)格，色澤。3、號(hào)料、劃線檢驗(yàn)（ 1） 樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。-15-2） 材質(zhì)標(biāo)記、尺寸規(guī)格、外形及表面質(zhì)量。3）劃線精度、基準(zhǔn)線、中心線、加放的加工和焊接收縮余量。4）工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖、排版圖和工藝文件的規(guī)定。5）拼接的長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)及拼接位置超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)認(rèn)可。4、

29、切割、與銑削檢驗(yàn)1）切割前鋼板表面的清潔度、平整度。2）切割尺寸、切割斷面的粗糙度、垂直度、割紋及缺口深度。3）坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面、焊接穿越孔、過(guò)渡斜面。4）毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補(bǔ)。5）變形的矯正及矯正溫度。6）銑削精度：垂直度、粗糙度 、夾角角度、直線度、平面度、尺寸。7）裝配的接觸面及施焊處的表面處理。8）所有自由邊的 2R倒角及凹入拐角處均應(yīng)形成圓滑過(guò)渡。5、制孔檢驗(yàn)1）用鉆模板或數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板及本體上的基準(zhǔn)線及其位置。2）劃線精度：定位基準(zhǔn)、孔距、孔邊距、孔徑、數(shù)量、孔心孔周的沖印。3）鉆孔精度：孔的偏心、孔邊距、孔距、圓度、垂直度、疊鉆厚度及塊數(shù)。

30、4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。5）鉆孔前的所有劃線須 100%報(bào)驗(yàn)。6、裝配檢驗(yàn)1）工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。2）工字鋼、節(jié)點(diǎn)板、連接板、端板、加勁板、底板、支座、型鋼等零件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、直線度、角尺度、平整度等加工精度。3）連結(jié)及施焊處的表面處理、隱蔽面的預(yù)油漆及預(yù)處理的車間底漆。4）鋼板的對(duì)接裝配、焊接、矯正、探傷，長(zhǎng)方向的直線度。5）節(jié)點(diǎn)處的零部件裝配、焊接、矯正、探傷。-16-6）組裝時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)工作平臺(tái)或?qū)Ｓ锰ゼ苌系钠矫娼M裝大樣及大樣四周的固定件，控制大樣的尺寸應(yīng)為：長(zhǎng)度、高度、寬度、對(duì)角線等。7）在上述的零件分步裝配及總組裝過(guò)程中，必須同時(shí)控制以下的裝配質(zhì)

31、量：零部件的裝配位置、方向、角度、垂直度，組孔中心交點(diǎn)至軸線、標(biāo)高線、中心線、基準(zhǔn)線的尺寸，各組組孔的孔徑、孔距、孔邊距、間距。同時(shí)須嚴(yán)格控制彎曲及扭曲8）坡口的角度、鈍邊、間隙，接頭的錯(cuò)位及襯墊板的密貼度。9）裝配的次序、方法，火焰矯正的溫度。10）加放的焊接收縮及加工余量。11）定位焊的尺寸、長(zhǎng)度、間距、位置、表面質(zhì)量。12）監(jiān)督防止變形的工藝隔板及臨時(shí)撐桿的合理裝配。13）控制過(guò)程中焊接、銑削、鉆孔、無(wú)損探傷與裝配的銜接時(shí)機(jī)。14）裝配大樣及裝配后焊接前重要的、較為復(fù)雜的、批量的構(gòu)件及部件必須 100%報(bào)驗(yàn)，專檢合格后方能實(shí)施下道工序的操作。7、焊接檢驗(yàn)（ 1）焊接前焊接工藝卡及焊工資質(zhì)

32、。環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度與范圍。坡口角度、坡口面、間隙、鈍邊、接觸面及襯墊板的密貼度。焊接接頭處及接頭附近區(qū)域的清潔度。定位焊的初檢和預(yù)熱后的復(fù)檢。引熄弧板的尺寸及裝配。G焊材的烘培、保溫、選用、發(fā)放。栓釘焊的試焊。（ 2）焊接中焊接規(guī)范、位置、方法。焊接順序、層間溫度。焊道的清理，碳刨的實(shí)施。-17-引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。（ 3）焊接后A 焊縫的外形尺寸、焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量100%檢驗(yàn)。變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。低合金鋼的焊縫探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后才能進(jìn)行。一級(jí)焊縫，應(yīng)實(shí)施 100%的 UT。按比例抽探的焊縫若存在不允許的缺陷， 則對(duì)

33、該條焊縫增加 10%的探傷長(zhǎng)度且不小于 200mm，若再存在不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該條焊縫實(shí)施 100%的探傷。當(dāng)對(duì)焊透焊縫進(jìn)行 UT發(fā)現(xiàn)難以判斷的缺陷時(shí)，應(yīng)輔以 RT進(jìn)行判斷。G焊接缺陷返修時(shí)，應(yīng)按修復(fù)程序進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。H 引熄弧板、臨時(shí)夾具、 連接碼板等應(yīng)割除打磨， 嚴(yán)禁錘擊去除，母材擦傷與吊鉤印痕在修補(bǔ)打磨后應(yīng)實(shí)施MT。督促并檢查重要焊縫處的焊工鋼印號(hào)。8、構(gòu)件檢驗(yàn)（ 1）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、分段號(hào)、零部件號(hào)、中心線、 1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記，它們的方向與位置。2）構(gòu)件的總長(zhǎng)、高度、寬度、平面及端面對(duì)角線、彎曲、扭曲，柱底板的平面度。3）各組螺栓孔的孔距及至中心線、軸線、標(biāo)高線、基準(zhǔn)線的各檔尺寸。

34、4）工地焊接的坡口，現(xiàn)場(chǎng)連接處端面的尺寸、角尺度、平整度，高強(qiáng)度螺栓連接處的平整度。5）構(gòu)件及焊縫的外觀質(zhì)量，切割自由邊的 2R 倒角。6）構(gòu)件及零部件完工后必須 100%報(bào)驗(yàn)，專檢合格后方能進(jìn)行涂裝。9、除銹、油漆檢驗(yàn)1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。2）構(gòu)件的表面質(zhì)量。3）每道工序的時(shí)間間隔。4）除銹等級(jí)、粗糙度、表面清潔度。5）預(yù)留焊接、摩擦面、與混凝土接觸等區(qū)域的遮蔽。-18-6）油漆的品種、色澤、配比。7）油漆的范圍及道數(shù)。8）漆膜的厚度及外觀質(zhì)量、局部修補(bǔ)的程序和方法。9）摩擦面。10）圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、分段號(hào)、零部件號(hào)、中心線、 1M標(biāo)高線及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記位置與方向。第六章、鋼結(jié)

35、構(gòu)安裝及防火涂料施工一、安裝前的準(zhǔn)備1）與土建交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2）建立鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)：根據(jù)土建提供的測(cè)量控制點(diǎn)，在工程施工前引測(cè)控制點(diǎn)，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制網(wǎng)， 將各控制點(diǎn)做成永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，并采取保護(hù)措施，以防破壞。3）根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量。（）基礎(chǔ)驗(yàn)收和交接，與土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和交接，并做好交接記錄。根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測(cè)，提出修改措施。在符合安裝

36、要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線。（）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況和吊裝特點(diǎn)，進(jìn)行堆場(chǎng)布置，以減少現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，加快作業(yè)速度。（）對(duì)運(yùn)輸中變形的構(gòu)件，在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。修復(fù)時(shí)，以火焰矯正和千斤頂矯正為主，盡可能較少噪聲對(duì)周圍人員的影響。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)安裝主要分為鋼柱吊裝、鋼架梁吊裝和吊-19-車梁吊裝等階段，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工作貫穿于整個(gè)吊裝過(guò)程中。1）平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)平面控制網(wǎng)。 在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后， 以土建基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面， 并彈成墨線， 做出醒目的標(biāo)志。 測(cè)

37、距相對(duì)中誤差應(yīng)不大于1/30000 ，測(cè)角中誤差不大于5。2）高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。 在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后， 以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，測(cè)量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高， 采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高。鋼架梁的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。（ 3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量1）鋼柱吊裝測(cè)量鋼柱吊裝就位后，利用臨時(shí)固定鋼柱用的纜風(fēng)繩將鋼柱調(diào)垂直。在鋼柱垂直度調(diào)整過(guò)程中，采用兩臺(tái)互成90架設(shè)的經(jīng)緯儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以掌握鋼柱垂直度的情況。提供數(shù)據(jù)供調(diào)整人員使用。 鋼柱垂直度偏差不僅要在規(guī)范允許的偏差內(nèi)，而且應(yīng)盡可能小些，以保證鋼架梁就位的準(zhǔn)確。2）鋼架梁吊

38、裝測(cè)量鋼架梁拼裝過(guò)程中的測(cè)量：鋼架梁制作在工廠進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每榀鋼架梁分九段制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在吊裝前將分段鋼架梁拼裝成吊裝單元進(jìn)行吊裝。為使拼裝成的鋼架梁與設(shè)計(jì)一致，必須對(duì)整個(gè)拼裝過(guò)程進(jìn)行測(cè)量控制。控制的對(duì)象是拼接接頭。 采用經(jīng)緯儀放線，水準(zhǔn)儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼架梁拼裝單元成型的幾何尺寸。鋼架梁就位測(cè)量：鋼架梁就位的標(biāo)高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到鋼架梁就位設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，并作出明顯的標(biāo)志供鋼架梁就位時(shí)使用。鋼架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點(diǎn)定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼架梁就位點(diǎn)上將相關(guān)定位軸線標(biāo)出，供鋼架梁就位時(shí)用。-20-三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、主要構(gòu)件重量和吊裝設(shè)備的選

39、擇合理、高效地利用資源是每個(gè)成功企業(yè)的共識(shí)，而合理、高效、安全的選擇吊裝設(shè)備，是一個(gè)建筑安裝隊(duì)伍豐富經(jīng)驗(yàn)和管理水平的表現(xiàn)。（ 2）吊裝設(shè)備的選擇由上表可知，本工程分單元吊裝后構(gòu)件最大重量為 5 噸，根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)情況、構(gòu)件重量、安裝高度和 50 噸汽車吊的起重性能， 擬選用 50 噸汽車吊作為本工程的吊裝設(shè)備， 按照進(jìn)度計(jì)劃平行施工的要求， 每車間計(jì)劃各投入 2 臺(tái)。另加配一臺(tái) 50 噸汽車吊作為現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件倒運(yùn)。 50 噸汽車吊性能見(jiàn)下表：2、鋼柱安裝本工程除抗風(fēng)柱外，鋼柱與基礎(chǔ)的連接全部采用直插式杯型基礎(chǔ)，其安裝方法如下：1）在基礎(chǔ)鋼筋砼施工時(shí)，每只基礎(chǔ)上四周埋設(shè) 4 塊預(yù)埋件，在鋼柱安裝時(shí)

40、固定鋼柱連接耳板用。 基礎(chǔ)澆注完畢， 在 4 塊預(yù)埋件上進(jìn)行標(biāo)高、 軸線測(cè)量放線，然后在柱和埋件上焊接臨時(shí)連接板，待鋼柱吊裝就位后，安裝臨時(shí)夾板，利用這種方法可以有效的控制鋼柱底部的軸線位置和標(biāo)高，見(jiàn)下圖：杯型基礎(chǔ)鋼柱鋼柱安裝夾板預(yù)埋件預(yù)埋件安裝夾板安裝螺栓杯型基礎(chǔ)鋼柱安裝措施示意圖2）采用一臺(tái) 50 噸汽車吊單機(jī)吊裝。 吊裝時(shí)把柱子根部用墊木填高， 在起吊過(guò)程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。3）為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，在鋼柱頂設(shè)置安裝吊耳。4）鋼柱吊裝前，設(shè)置登高掛梯，作為鋼柱吊裝后作業(yè)人員卸鉤用。（ 5）在鋼柱吊裝前，在鋼柱頂部設(shè)置4 道纜風(fēng)，纜風(fēng)上串聯(lián)1 噸

41、葫蘆，待鋼柱-21-吊裝就位，底部臨時(shí)安裝耳板安裝完后，利用4 根纜風(fēng)對(duì)鋼柱進(jìn)行垂直度校正。吊鉤吊裝鋼絲繩臨時(shí)吊裝耳板鋼爬梯鋼爬梯 ( 直徑18元鋼）鋼柱鋼柱鋼柱吊裝安全措施示意圖（ 6）鋼柱垂直度和柱軸線復(fù)校吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在H/1000mm之內(nèi)，且不超過(guò)10mm。對(duì)鋼柱底部的位移校正，采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱。在吊裝鋼架梁時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核。校正利用設(shè)置于柱頂鋼絲繩和葫蘆進(jìn)行校正，待鋼架梁安裝完后，方可松開(kāi)纜索。（ 7）柱底灌漿鋼柱安裝就位，垂直度達(dá)到要求后，即可開(kāi)始加固鋼柱并進(jìn)行灌漿，用細(xì)石混凝土連續(xù)灌漿， 一次

42、完成后并定期養(yǎng)護(hù)。 流出的砂漿應(yīng)清理干凈， 砂漿必須做試塊，到期試壓，作為驗(yàn)收資料。4、柱間支撐安裝柱間支撐用 50t 汽車吊直接吊裝就位。5、鋼架梁安裝1）鋼架梁吊裝單元組裝為了最大限度減少高空作業(yè)，滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，根據(jù)本工程的實(shí)-22-際情況，每榀鋼架梁分五段吊裝。每個(gè)吊裝單元組對(duì)完后，參照放樣尺寸與設(shè)計(jì)要求，對(duì)組裝單元作最后的檢查與核對(duì)，并作好記錄。車間屋架梁吊裝單元?jiǎng)澐质疽鈭D見(jiàn)下圖:高空原位拼接點(diǎn)高空原位拼接點(diǎn)屋架梁吊裝單元 吊裝單元 吊裝單元 吊裝單元吊裝單元下料焊接車間屋架梁吊裝單元?jiǎng)澐质疽鈭D車間屋架梁吊裝單元?jiǎng)澐质疽鈭D見(jiàn)下圖:高空原位拼接點(diǎn)高空原位拼接點(diǎn)吊裝單元 吊裝單元

43、吊裝單元 吊裝單元吊裝單元總裝車間屋架梁吊裝單元?jiǎng)澐质疽鈭D2）吊裝單元、吊裝順序?qū)τ谲囬g屋架梁吊裝， 為了最大限度減少鋼架梁高空安裝帶來(lái)的誤差積累，同時(shí)滿足吊裝構(gòu)件的自身穩(wěn)定，盡量減少構(gòu)件在吊裝過(guò)程的變形，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，把整榀屋架拼裝成5 個(gè)單元進(jìn)行吊裝， 每個(gè)吊裝單元均采用50t 汽車吊單機(jī)吊裝，每榀鋼架梁吊裝順序如下：先安裝單元I ，再依次安裝單元 II 、單元 III 、單元 IV 、單元 V。為保證在安裝單元 II 、 III 、 IV 、V 的過(guò)程中，已就位好的單元 I 的穩(wěn)定性，每榀鋼架梁的安裝單元 II 和單元 III 可同時(shí)對(duì)稱安裝，-23-安裝單元 IV 和單元 V

44、也同時(shí)對(duì)稱安裝。因故不能對(duì)稱吊裝時(shí)，可先對(duì)安裝好的單元 I 進(jìn)行臨時(shí)加固，再依此吊裝單元 II 和單元 III 、單元 IV 和單元 V。吊裝單元（以吊裝單元 II 為例）吊裝如吊裝示意圖 a 所示。鋼架梁吊裝示意圖a3）鋼架梁吊裝鋼架梁吊裝單元拼裝好后，復(fù)核其空間幾何尺寸，符合要求后，按施工吊點(diǎn)位置結(jié)構(gòu)所受吊裝、 安裝荷載情況， 結(jié)構(gòu)變形量等計(jì)算值的內(nèi)容， 通過(guò)綁扎杉木桿、鋼管以及掛鋼絲繩和倒鏈等方式加固結(jié)構(gòu)， 確保鋼架梁吊裝時(shí)的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性。吊車就位起吊，先將整個(gè)吊裝單元吊離地面 500mm后，觀察整個(gè)結(jié)構(gòu)受力后的具體情況，符合要求后，指揮吊車提升。6、吊車梁安裝待整個(gè)剛架系統(tǒng)（

45、鋼柱、系桿及屋架梁等）安裝完畢并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系后，即進(jìn)行吊車梁的安裝。吊車梁按每跨分別單根吊裝。（ 1）吊車梁安裝工藝流程吊車梁復(fù)檢鋼柱牛腿、軸線及標(biāo)高復(fù)核吊車梁綁扎吊車梁吊升及臨時(shí)就校正復(fù)核固定-24-2）吊車梁復(fù)檢吊車梁吊裝前對(duì)吊車梁制作資料及吊車梁型號(hào)、長(zhǎng)度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查。吊車梁連接牛腿的復(fù)核對(duì)支承鋼吊車梁的牛腿用水準(zhǔn)儀（精度為3mm/km）測(cè)出牛腿面實(shí)際標(biāo)高值，以設(shè)計(jì)標(biāo)高值為基準(zhǔn)， 得出各擱置吊車梁牛腿面的標(biāo)高差值。根據(jù)各個(gè)標(biāo)高差值和吊車梁的實(shí)際高差來(lái)加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作） 。擱置同一鋼吊車梁牛腿面上的鋼墊板應(yīng)分成二部分加工，以保證兩根吊

46、車梁端頭高度值相同。吊車梁縱橫軸線的復(fù)測(cè)和調(diào)整在已安裝柱間支撐和豎向構(gòu)件的鋼柱上復(fù)測(cè)吊車梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調(diào)整吊車梁的軸線偏差。（ 3）吊車梁的綁扎與吊升吊車梁采用吊裝夾具四對(duì)稱吊點(diǎn)起吊，吊車梁的吊裝方法見(jiàn)下圖：至吊車吊索鋼梁AA吊裝夾具70吊裝夾具A-A20002000B 吊升至安裝位置的吊車梁用安裝螺栓臨時(shí)固定，所用臨時(shí)安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3 ，且不少于 2 顆，吊車梁初步固定牢固后，方可松鉤。吊車梁安裝安全措施見(jiàn)下圖。-25-至吊車框架柱800AA506鋼管掛安全帶用鋼筋 8鋼絲繩L505角鋼吊藍(lán)鋼梁0吊藍(lán)80006500A-A（ 4）吊車梁的校正施工要點(diǎn)1

47、）臨時(shí)固定的吊車梁，復(fù)核其軸線和標(biāo)高位置，符合要求后按設(shè)計(jì)要求固定。2）對(duì)于吊車梁，因其安裝要求相當(dāng)精確， 須采取以下方法進(jìn)行檢測(cè)并校正。A、檢測(cè)如下內(nèi)容：吊車梁表面的標(biāo)高。吊車梁的軌道中心線（軌道中心線檢測(cè)如下圖所示）及吊車梁的垂直度。鋼板尺 ( 精確到 1mm)吊車梁軌道中心線框架柱經(jīng)緯儀1000檢測(cè)吊-車26梁-軸線示意圖B、吊車梁的校正時(shí)間控制標(biāo)高校正在屋蓋吊裝前進(jìn)行；其他項(xiàng)目校正在屋蓋吊裝完成并固定后進(jìn)行，因?yàn)槲萆w安裝可能會(huì)引起鋼柱在跨度方向有微小的變動(dòng)，從而影響校正質(zhì)量。C、校正方法吊車梁校正，主要是對(duì)吊車梁標(biāo)高和跨距進(jìn)行移動(dòng)使之符合設(shè)計(jì)要求和吊車行走要求。見(jiàn)下圖：走道平臺(tái)彈簧測(cè)力

48、器端頭封板鋼墊板框架柱標(biāo)高校正主要是對(duì)梁的端部標(biāo)高進(jìn)行校正。主要采用油壓千斤頂頂空，然后在梁底填設(shè)鋼墊塊，并保證支承貼緊面不少于70%?？缇嘈Ｕ糜蛪呵Ы镯斶M(jìn)行。重型行車梁用油壓千斤頂和倒鏈解決水平方向移動(dòng)較為方便。D、吊車梁的固定校正好的鋼吊車梁，復(fù)測(cè)其垂直度、跨距、標(biāo)高。安裝吊車梁端部斜撐或中部剪力撐（即制動(dòng)系統(tǒng)），使吊車梁基本固定不變。-27-最后復(fù)測(cè)吊車梁的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)的安裝和緊固。7、其它構(gòu)件安裝1）夾層鋼柱、鋼梁的安裝夾層鋼柱與鋼梁的連接方式為先栓后焊。夾層是本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接量較大的部位，其翼緣與柱的連接為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)應(yīng)符合二級(jí)焊縫要求。A、安裝工藝

49、流程：測(cè)量放線鋼柱安裝鋼梁安裝焊接油漆補(bǔ)刷自檢驗(yàn)收B、安裝方法和技術(shù)要求：a.鋼柱安裝方法同本章第二節(jié)第5 點(diǎn)，采用單機(jī)吊裝作業(yè)。鋼梁吊裝就位后，找平、矯正，先用高強(qiáng)螺栓連接，焊接時(shí)，應(yīng)待框架形成剛性單元才能施焊， 焊接時(shí)不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊， 以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。（ 2）天窗架安裝本工程天窗架設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，全部在車間加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用20 噸汽車吊直接吊裝到位，吊裝進(jìn)度可同鋼架梁同時(shí)推進(jìn)。3）屋面、墻面檁條的安裝屋面和墻面檁條的安裝在主體結(jié)構(gòu)形成剛性單元后即可進(jìn)行，因單根重量較輕，安裝高度不高，安裝時(shí)采用滑輪人力提升，如下圖所示：滑輪鋼架梁引輦力人至檁條說(shuō)明：檁條另一端吊裝方

50、法相同。屋面檁條吊裝示意圖-28-檁條在安裝時(shí)應(yīng)控制好檁距和相鄰檁條端部高差，檁距控制在5mm之內(nèi)，相鄰檁條端部高差不超過(guò)3mm。屋面檁條安裝時(shí)，須采取安全防護(hù)措施，即在屋架梁上設(shè)置安全繩，供作業(yè)人員掛安全帶和行走時(shí)作扶手用，如下圖：60000001 50 11.5角鋼5絲沿屋架繩梁通長(zhǎng)布置屋架梁屋架梁上安全繩設(shè)置示意圖8、高強(qiáng)螺栓施工本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9 摩擦型大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.5 。1）技術(shù)要求本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行

51、清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話，用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進(jìn)行作業(yè)。-29-高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度，避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。（ 2）高強(qiáng)螺栓的保管所有螺栓均按照批號(hào)規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放, 防雨、防潮，妥善保管，避免因生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工有剩余未用完的螺栓及時(shí)回收，按批號(hào)分別存放，不得混放混用。螺紋損傷時(shí)不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥

52、狀態(tài)。（ 3）高強(qiáng)螺栓安裝A、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程-30-高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程如下圖所示：高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格清除摩擦面浮銹、飛濺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗(yàn)室控制值校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值扳手校驗(yàn)、檢查合格緊固臨時(shí)螺栓、沖孔檢查縫隙超標(biāo)加墊板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）安裝高強(qiáng)螺栓擰緊、換掉臨時(shí)螺栓初擰按要求順序做出標(biāo)記終擰檢查合格不合格驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)全部拆除、高強(qiáng)螺栓重新安裝-31-B、高強(qiáng)螺栓安裝技術(shù)要求高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。扭矩系數(shù)： N

53、=M/D PM緊固螺母上的扭矩（ N.m）D螺栓公稱直徑（ mm）P螺栓的緊固軸力（N）高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 30 50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于 10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值見(jiàn)下表。高強(qiáng)螺栓初擰扭矩值螺栓直徑 d(mm)16202224初擰扭矩 (N.m)115220300390緊固順序應(yīng)從螺栓群中間向外進(jìn)行緊固如下圖所示。高強(qiáng)螺栓緊固順序-32-初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓； 當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 當(dāng)采用

54、扭剪高強(qiáng)螺栓時(shí)終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手， 在作業(yè)有困難的地方， 也可采用手動(dòng)扳手進(jìn)行。 終擰扭矩，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 用電動(dòng)扳手緊固時(shí)螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢， 外露絲扣不得少于 2 扣。大六角高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于 5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。大六角高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成 .C、安裝高強(qiáng)度螺栓方法高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)， 并力求一致。 高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)， 螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 對(duì)

55、于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整， 修整后最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入迭縫中，鉸孔應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。D、安裝注意事項(xiàng)裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰， 都要按照緊固順序進(jìn)行： 從螺栓群中央開(kāi)始， 依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過(guò)一天。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影

56、響。E、高強(qiáng)螺栓檢測(cè)本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其-33-性能符合要求。b. 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。c. 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)， 可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。F、安裝施工檢查指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中， 檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。 對(duì)于因空間限制而必須用扭

57、矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在 10%以下視為合格）。9、現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂1）鋼材油漆表面如因滾壓， 切割，電焊或安裝磨損， 導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆。2）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。3）油漆涂裝后， 如發(fā)現(xiàn)有起泡， 凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。四、防火涂料施工本工程鋼結(jié)構(gòu)面在涂二遍環(huán)氧富鋅底漆和二遍

58、聚氨脂面漆（暫定）后，再涂刷防火涂料。建筑物防火等級(jí)為二級(jí)，耐火極限鋼柱、鋼梁按 2 小時(shí)，支撐、系桿等按 1.5 小時(shí)。擬采用超薄型防火涂料。1、施工準(zhǔn)備（ 1） 對(duì)生產(chǎn)原材料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)。2） 對(duì)生產(chǎn)施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，考核合格的方可進(jìn)場(chǎng)。3）涂料符合國(guó)家消防部門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并附有檢測(cè)報(bào)告。4）出廠產(chǎn)品按批提供出廠合格證。-34-2、勞動(dòng)力配備根據(jù)工程實(shí)際情況，計(jì)劃安排 6 個(gè)防火涂料施工組，每組 4 人，計(jì) 24 人；附屬工作 6 人，即現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸、裝卸、圍護(hù)、清理、設(shè)備維修等。3、施工工藝本工程采用噴涂施工，具體施工工藝如下：構(gòu)件表面處理涂裝前，檢

59、查鋼構(gòu)件表面的底或面漆有無(wú)脫落、破壞（脫落需補(bǔ)），除去表面污垢，確保表面完整、干燥、無(wú)腐蝕。拌料用動(dòng)力攪拌機(jī)將啟用的涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使固體組份均勻分布，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。防火涂料施工第1 遍防火涂料施工第2N遍達(dá)到設(shè)計(jì)厚度后，竣工驗(yàn)收1）第一遍：要求?。?0.2-0.3mm ），均勻覆蓋鋼構(gòu)件表面，一般采用較?。ㄓ孟♂寗┱{(diào)配）的防火涂料進(jìn)行涂裝， 4-8 小時(shí)后進(jìn)行第二遍涂裝。2）第二 N 遍：根據(jù)耐火極限來(lái)確定此階段的涂裝遍數(shù)，每涂一遍的最大厚度不超過(guò) 0.5mm，每一遍與上一遍時(shí)間間隔為 48 小時(shí)。要求表面平整、均勻，無(wú)流掛、皺皮、氣泡等敗涂現(xiàn)象。4、施工技術(shù)措施（ 1） 操作要求：

60、-35-A、清理鋼構(gòu)件表面的灰塵污垢。B、涂層厚度：符合設(shè)計(jì)要求，表面自然麻面。C、無(wú)漏噴、無(wú)脫落、無(wú)開(kāi)裂、粘接牢固、表面平整，厚度均勻。D、如安裝焊接開(kāi)口及碰壞，則需進(jìn)行修補(bǔ)，用機(jī)械噴涂和手工抹涂均可。（ 2）質(zhì)量控制：A、構(gòu)件防銹處理經(jīng)驗(yàn)收合格后再開(kāi)始涂防火涂料。B、防火涂料嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行。C、噴涂時(shí)注意用探針?biāo)匠邷y(cè)定厚度及表面平整度，不得有乳頭及明顯凹陷。D、施工機(jī)組進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，質(zhì)檢部抽驗(yàn)。E、業(yè)主、消防及有關(guān)部門聯(lián)合驗(yàn)收為最終驗(yàn)收。（ 3）施工條件：A、施工作業(yè)處應(yīng)具備工作面。B、所有附著于涂刷作業(yè)處上的各類五金，如掛鉤、管件支架等，應(yīng)于施工前完成。C、風(fēng)管、水